下载文档原格式
1000mm2大面积导线压接施工工法1.前言在国家“十二.五”规划纲要中明确提出要加大特高压输电发展，国家电网公司规划建设联接大型能源基地与主要负荷中心的“三纵三横”特高压骨干网架和13项直流输电工程。
通过加快建设能源外送通道，可以解决我国大型能源基地远距离、大规模输电问题。
大截面导线输变电作为一项自主开发特高压输电技术将得到广泛应用，宁东±660kv宁夏至山东世界第一条±660kV、1000mm2大截面导线输变电示范工程投产，标志着我国又一条新的电压等级直流线路投入生产。
本工程导线采用1000mm2 JL/G3A-1000/45型钢芯铝绞线大截面导线。
1000mm2大截面导线在全国乃至世界上也属于首次使用，因此导线的展放成为施工的难点，而导线的压接则成为重中之重。
我部针对导线的特点，经过认真分析计算和试验，总结出了较好的导线压接方法，该方法经工程实际验证，具有较好的经济性并且是安全可靠的。
2.工法特点2.1本工程采用JL/G3A-1000/45型钢芯铝绞线，计算拉断力226.15kN，安全系数为2.5。
2.2 本工程液压作业施工使液压作业标准化，规范化，施工质量，工艺标准达到660kv直流工程考核标准的要求。
3.使用范围本施工工法适用于大截面导、线地线的压接。
4. 工法原理本工法主要是把大截面导线链接起来，利用液压原理使导线与外铝管压接完后具有较高的安全性，牢固性。
把大截面导线应用到我国电力线路生产中运行中。
5. 施工工法及操作要点5.1施工工艺流程大截面导线施工工艺流程如图5.1所示：图5.1 施工工艺流程图5.2液压施工方法及操作要点5.2.1液压时所用的钢模应与被压管相配套，凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放，液压管的缸体应垂直地面，并放平稳。
5.2.2被压管放入钢模时位臵应准确，检查点位印记是否处于指定位臵，双手把握管线后上模。
此时应使两侧线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲，然后开动液压机。
大截面导线压接施工工法大截面导线压接施工工法一、前言大截面导线压接施工工法是指在电力工程中应用大截面导线进行连接的一种施工工法。
它具有快速、高效、可靠的特点，在电力传输和分配领域被广泛使用。
二、工法特点1. 适用范围广：大截面导线压接施工工法适用于各种大型电力工程项目，包括输变电站、大型工厂、高层建筑等，可以满足不同工程的需求。
2. 施工周期短：采用大截面导线压接施工工法可以大幅缩短施工周期，提高工程进度，节省施工时间和人力成本。
3. 施工质量高：大截面导线压接施工工法采用的是先进的接头技术和专业的施工方法，可以保证连接的质量和可靠性，减少线路故障的发生。
4. 高效节能：大截面导线压接施工工法可以减少电阻损耗，提高电路的传输效率，从而实现能源的节约和效益的提升。
三、适应范围大截面导线压接施工工法适用于电力工程中需要连接大截面导线的各个环节，包括输电线路、变电站、配电线路等。
不仅适用于新建工程，也适用于改造工程和维护工程，可以提高电网的可靠性和稳定性。
四、工艺原理大截面导线压接施工工法基于导线连接的原理和导线应力分析的基础上，通过选取合适的导线与接头、采用专业的压接工艺和设备，实现导线连接的可靠性和稳定性。
在实际应用中，大截面导线压接施工工法需要考虑导线的导电性能、机械强度和耐腐蚀性等因素。
同时，还需要根据导线的截面尺寸、导线材料的特性以及工程环境的要求，选择合适的接头类型和压接工艺，确保连接的质量和可靠性。
五、施工工艺1. 准备工作：包括导线的选择和准备、接头的选型和准备、施工现场的准备等。
2. 导线压接：将准备好的导线与接头进行压接，确保导线与接头之间的接触良好。
3. 检测和测试：对压接后的导线和接头进行电气性能测量和机械性能测试，确保连接的质量和可靠性。
4. 防腐处理：根据工程环境的要求，采取相应的防腐措施，确保导线和接头的耐腐蚀性。
5. 安装和固定：将压接好的导线和接头安装在相应的位置，并进行固定，确保连接的稳定性。
8.1导线接续管钢管穿管及压接工艺导线接续是电力工程中常见的操作工艺之一。
而在导线接续中，钢管穿管与压接也是其中重要的步骤。
本文将详细介绍8月1日的导线接续管钢管穿管及压接工艺。
导线接续是电力工程中不可或缺的步骤，它主要包括导线与导线之间的接头连接、导线与设备之间的连接等。
而在导线接续过程中，钢管穿管及压接是关键的工艺，它们不仅能保证电流的传输质量，还能提高系统的稳定性和安全性。
一、钢管穿管1. 确定穿管位置：根据工程设计图纸，确定钢管穿管的位置。
一般情况下，钢管穿入设备顶部或侧面的孔洞中，且穿入的位置应尽量靠近接线盒或设备连接点。
2. 检查钢管尺寸：根据设计要求，选择合适尺寸的钢管。
钢管应具备足够的强度和耐腐蚀性能，并且长度要与工程要求相符。
3. 清理孔洞：在确定的穿管位置，清理孔洞，确保孔口光滑。
如果孔洞较大，可使用填缝材料填充，以增加孔洞的封闭性。
4. 定位钢管：将选定的钢管对准孔洞，确保钢管与孔洞垂直。
5. 固定钢管：使用合适的固定夹具将钢管固定在孔洞附近，以确保钢管的稳定性和安全性。
固定夹具应具备足够的强度和可靠性，避免因负载过大而松动或脱落。
二、压接工艺1. 准备工作：在进行压接之前，需要准备好所需的工具和材料，包括导线、压接工具、导线端子等。
2. 导线剥皮：根据不同的导线规格，使用合适的工具剥去导线两端的绝缘层，露出足够长度的导线。
3. 导线端子选择：根据导线规格和接头类型，选择合适的导线端子。
导线端子应与导线规格相匹配，并且具备可靠的电气连接和耐腐蚀性能。
4. 导线端子压接：将导线端子按照压接工具的要求，正确安装在导线末端。
在压接之前，应先清理导线末端的表面，确保导线与导线端子之间没有杂质和氧化层。
5. 压接操作：将导线端子与压接工具正确对位，并施加适当的压力，进行压接。
压接应均匀、稳定，确保导线端子与导线之间的电气连接良好。
6. 压接质量检查：压接完成后，应进行质量检查。
检查导线端子与导线之间的接触是否牢固，表面是否平整，无明显裂缝和变形。
导线的压接●导线的压接●1、裁线●（1）应在线头距裁线处1—2cm处用20号铁丝绑扎，裁去导线受损部分●（2）用钢锯垂直导线轴线进行锯割，由外层向内层进行，最后锯钢芯●（3）用平锉和砂纸打磨锯口毛刺至光滑●（4）压接前的清洗，压接前用汽油对导线和钳压管进行清洗，导线的清洗长度不小于管长的2倍。
清洗完后在导线上涂上导电脂，在用钢丝刷轻轻的刷一次。
●（5）需注意，不同金属，不同绞向，不同规格的导线禁止在档距内连接，在一个档距内，每根导线只允许有一个接头，且接头距导线固定点的距离不应小于0.5M●2、压接管划印●（1）按照设计和规程要求，并对照相应规格的压接管的相关技术标准进行划印，相关压模间隔a1\a2\a3\●3、穿管●（1）端口线划印（即在穿入的导线上用记号笔划印）●（2）导线的塞入方向从接续管上缺印记的一侧插入，从另一端有印记的一侧露出保证两端导线尾线的出头露出管外部分不得小于20mm●4、压接●(1)压接时，每模的压接速度及压力应均匀一致，每模按规定压到指定深度后，应保持压力30s左右，避免出现金属性反弹影响压接强度●（2）铝绞线和铜绞线的接续管压接顺序是从管端开始，依次向另一端上下交错钳压●（3）钢芯铝绞线的接续管压接顺序是从中间开始，依次向一端上下交错钳压，再从中间向另一端上下交错钳压●5、外观检查并调直或重压（弯曲过大或有裂纹或达不到设计要求）●1）导线压接后要求压接管的弯曲度不大于管长的2%●2）导线露出管口应≥20㎜●3）压后坑深：钢芯铝绞线偏差不大于±0.5㎜；铝绞线偏差不大于±1㎜●4）在压接管上打上操作工号，并在接续管两端涂上红漆●导线压接按4—9图规定的压口数和压接顺序压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。
图4—9 钳压法连接导线示意图LJ-16610.5282034、LJ-25612.5322036、LJ-35614.0362543、LJ-50816.5402545、LJ-70819.5442850LJ-951023.0483256、LJ-1201026.0523359、LJ-1501030.0563462、LJ-1851033.5603565LGJ-351417.534.042.593.5、LGJ-501620.538.048.5105.5、LGJ-701625.046.054.5123.5LGJ-952029.054.061.5142.5、LGJ-1202433.062.067.5160.5、LGJ-1502433.664.070.0166.0 LGJ-1852639.066.074.5173.5题：已知LGJ-120导线的钳接管参数为a1=62mm、a2=67.5mm、a3=160.5mm，压后尺寸D＝33 mm,压模数n=24，试求接管的总长度L、压后实际尺寸容许范围及压后弯曲度值。
国网辽宁省电力有限公司2017年输变电工程质量工艺技能竞赛试题（导线压接）一、填空题（每空1分，共30分。
）1.导线端部切割时应与轴线垂直，切断铝股时不应伤及（）。
参考答案：钢芯或铝合金芯2.接续管钢管压接时，第一模压模中心应与接续管钢管（）相重合，然后分别依次向管口端连续施压。
参考答案：中心3.压接时导线与压接管应保持（），并与液压机轴心相一致，以避免管受压后产生弯曲，然后开动液压机。
参考答案：水平状态4.当采用视距法测距时，两次测值之差不得超过测距的（）。
参考答案：5‰5.压缩型接续金具应在管材外表面标注（）及压缩方向。
参考答案：压缩部位6.架空线的最大使用应力大小为架空线的（）与安全系数之比。
参考答案：破坏应力7.对于采用搭接方式连接的导地线，搭接接续管的内径应不大于（）钢芯直径。
参考答案：1.67倍8.镀锌钢绞线的压接部分穿管前应清洁干净,清洁长度应大于穿管长度的（）倍。
参考答案：1.59.线路用接续管及耐张线夹压接前，每种规格导地线取试件不得少于（）件（接续管与耐张线夹可同时进行）。
参考答案：310.导地线损伤采取补修管处理的，应将其表面清洁干净，清洁长度应大于损伤部位的（）倍。
参考答案：211.非压缩型耐张线夹的弯曲延伸部分，与承受张力的导线、地线相互接触时，此弯曲延伸部分出口处的曲率半径不应小于被安装导线、地线直径的（）倍。
参考答案：812.采用缠绕处理导线损伤时，金属单丝缠绕层全部覆盖损伤部位，且缠绕层距损伤部位边缘的单边长度不得小于（）。
参考答案:50mm13.压接件试件材料应从实际工程材料中（），不同生产厂家的产品应分别取样。
参考答案：随机选取14.接续金具按其（）分为承力型和非承力型。
参考答案：承受拉力状况15.压机液压油应定期过滤或更换，一般（）或（），寒冷地区使用一冬季后应更换。
参考答案：一年一次一个工程一次二、判断题（每题1分，共10分，正确的划√，错误的划×。
钢芯铝绞线直线管液压连接的操作液压连接操作步骤：工具、材料、设备、场地：安全帽、液压机及钢模、液压管、断线钳、割线器或钢锯（锯条）、黑胶布（或细绑线）、卷尺、直板尺、游标卡尺、导电脂、油盆、锉刀、汽油、专用毛刷、棉纱、手套、富锌漆、补充……操作时间：40分钟步骤：1、两人配合铺好帆布，将工器具摆放整齐。
2、报告：“**供电公司准备完毕，可以比赛”3、检查液压机报告：“汽油液面正常、机油油面正常、液压油油面正常。
”并正确连接液压机，两连接管不应缠绕，先接上端，后接下端；4、选择及检查并摆放整齐钢模，400/50（L45、G20）；400/35（L45、G16）；300/40（L40、G16）；300/50（L40、G18）5、检查液压管（含钢管），报告：“液压管良好”6、清洗液压管（含钢管），操作人员清洗液压管的同时另一配合人员准备下一步所需的工器具（准备割线器等）7、将被压接的导线掰直，两端头用绑线扎好。
切割时防止散股8、导线两端头画印。
300/40钢管长190mm，导线画印长度190/2+15=110mm；300/50钢管长210mm，导线画印长度210/2+15=120mm；400/35钢管长180mm，导线画印长度180/2+15=105mm；400/50钢管长220mm，导线画印长度220/2+15=125mm。
9、检查两端部割线尺寸10、用割线器割去铝股部分，在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断，将钢芯绑扎，11、切割完毕后复测切割长度，并绑扎铝线12、用锉刀将导线切割后的毛刺锉平。
13、清洗导线及钢芯，导线两端清洗清洗长度不短于管长的1.5倍14、安装钢模，将G16（G18、G20）钢模放入；同时另一人将启动机器，热机。
15、测量钢、铝管外径，告知配合人员，配合人员计算出压后的最大允许尺寸D×0.866×0.993+0.2（300/40 G：13.95；L：34.59；300/50 G：15.67；L：34.59；400/35 G：13.95；L：38.89；400/50 G：17.39；L：38.89）16、画管子印。
输电线路大截面导线高空压接施工工法输电线路大截面导线高空压接施工工法一、前言输电线路是电力系统中非常重要的部分，传输电能的高压电线需要保证其安全和可靠性。
为了提升输电线路的传输能力和抗风荷载能力，采用大截面导线成为一种有效的解决方案。
然而，由于大截面导线的重量和体积较大，传统的施工方法面临一定的困难，因此需要一种高效实用的施工工法来应对这个问题。
二、工法特点该工法采用高空压接的方式进行导线施工，具有以下特点：1. 高效快捷：相比传统的手工接线方式，高空压接可以大大提高施工效率，节省了施工时间。
2. 安全可靠：该工法采用了专业的高空作业设备，并配备了完善的安全措施，确保了工人的安全，并减少了安全事故的发生率。
3. 适应性强：该工法适用于各种输电线路的施工，不论是在平原还是山区，都能进行高空压接施工。
4. 便于维护：大截面导线的高空压接施工方式可以方便后续的维护和检修工作。
三、适应范围该工法适用于输电线路大截面导线的施工，可以解决传统施工方法难以应对的挑战。
适用的导线类型包括铜导线、铝合金导线等。
四、工艺原理该工法的实施要求导线具备一定的机械强度和排列紧凑度，以确保导线能够承受施工过程中的力量。
具体工艺包括以下几个步骤：1. 安装导线滑车：在导线起始点和终点的支柱上安装导线滑车，用于导线的传输和定位。
2. 安装防护网：在导线滑车上方搭设防护网，以防止导线脱落或者滑脱造成事故。
3. 导线放线：使用起搭导线车将导线放置在滑车上，并通过绳索进行固定。
4. 高空压接：使用高空作业设备将导线举升到合适的高度，进行高空压接，将导线连接起来。
5. 面对面连接：导线连接完成后，通过面对面连接的方式进行导线的校正和固定。
五、施工工艺1. 安装导线滑车和防护网：根据设计导线的起始点和终点，将导线滑车安装在上方的支柱上，同时搭设好防护网。
2. 导线放线：使用起搭导线车顺着支柱将导线放置在导线滑车上，通过绳索进行固定。
3. 高空压接：将高空作业设备安装在导线滑车下方，并将导线举升到合适的高度。
【电气安装六】大截面导线压接管压接学习目标：1.能根据工作联系任务单，明确工时、工作内容等基本要求。
2.掌握电工材料的分类和性能。
3.能正确识别并选用常用电线电缆。
4.能正确使用压接钳。
5.熟悉大截面线缆，能根据耗材工具清单，准备所需材料，能够正确的对线缆进行绝缘层剖削。
6.能正确使用工具，按照给定技术资料完成电缆线中间和终端接头的制作。
7.能按电工作业规程，在作业完毕后清理现场。
8.能正确填写验收相关技术文件，完成项目验收。
任务描述：学院北校区1#学生公寓总电源线因为建筑施工损坏，需要部分更换。
总电源线为5*35mm2铝芯电缆，要求我们班级完成施工。
学习活动（工作流程）：1.工作准备2.专项技能训练3.大截面导线压接管压接建议课时：12课时学习活动1 工作准备学习目标：1.能根据工作联系任务单，明确工时、工作内容等基本要求。
2.分析此任务的特点。
3.勘查工作现场，确定施工方案。
学习内容：一、阅读工作任务联系单阅读工作任务联系单，说出本次任务的工作内容、时间要求等基本信息，并根据实际情况，补充表中的相关内容。
工作任务联系单二、分析任务特点通过分析任务，讨论用以前学习过的知识和技能是否能够完成？三、勘查工作现场，确定施工方案学习活动2 专项技能训练学习目标：1.能正确识别并选用常用电线电缆。
2.能正确使用压接钳。
3.熟悉大截面线缆，能根据耗材工具清单，准备所需材料，能够正确的对线缆进行绝缘层剖削。
4.能正确使用工具，按照给定技术资料完成电缆线中间和终端接头的制作。
学习内容：一、认识本任务所需材料1.电缆5*35mm2铝芯电缆主要用于额定电压0.6/1KV的线路中，供输配电能之用。
根据铜铝芯电缆截面不同可以分为一芯、二芯、三芯、四芯、五芯、3+1芯、3+2芯、4+1芯等类型。
2.接线管（1）铜接线管（又称为电缆对接铜管，对接头，中间接头），主要用于铜导线的直接连接。
（2）铜铝接线管铜铝管是由T2紫铜棒与L3铝棒经摩擦焊等一系列加工制造而成，焊接牢固，不易断裂。
铜铝管规格型号是以铝管的平方大小计算的，铜管比铝管小一号，比如GTL-16代表铝线16平方，铜线10平方，请选型的时候注意区分，以免选错型号规格。
此铜铝管为铝线过渡铜线压接过渡专用，铜端和铝端焊接处不中空打通，用于其他场合请务必看清设计。
（3）铝铝接线管铝铝接线管主要用于铝导线的直线连接。
3.接线耳接线耳，又叫线鼻子，线鼻子常用于电缆末端连接和续接，能让电缆和电器连接更牢固，更安全。
是建筑、电力设备、电器连接等常用的材料。
一般导线与接线端子连接时，按照国家接线规范要求电缆末端连接均需使用对应的接线连接端子。
而如果是4mm²以上的多股铜线则需装接线鼻子，再与接线端子连接。
产品外观规格良好，导电性能好,安全。
可根据型式, 工艺进行多种方式分类. 如开口鼻子, 铜鼻子, 锡鼻子, CZ45鼻子等等.表面处理常用的方法有两种，一是酸洗，酸洗过的颜色和红铜的本色基本相同，能起到美观抗氧化更利于导电。
二是镀锡，镀锡后的铜鼻子表面为银白色，能更好的防氧化和导电，并可防止铜在导电过程中产生的有害气体扩散。
安装注意事项：1）螺钉一定要拧紧；2）电缆和铜鼻子一定要插到位并用钳子压紧。
（1）铜接线耳铜鼻子有表面镀锡和不镀锡、管压式和堵油式之分。
大于10平方的才使用铜鼻子，小于10平方的电线不使用铜鼻子，改用冷压线鼻。
常用型号有两种：一种为DT，是由T2铜棒做成，产品外貌为锅铲圆头，可用于密封堵油，顶端这边为固定上螺丝用，末端插进剥皮后的电缆用端子钳压紧即可。
另一种为DTG，是由T2铜管冲压而成，重量略轻于DT，在不需要密封堵油的连接时可代替DT。
做工比DT 简单快速，价格也相对便宜。
用法与DT相同。
（2）铜铝接线耳铜铝接线耳是铝线与铜排连接的过渡。
（3）铝接线耳如果铝线和铝排连接就要使用铝线鼻子。
4.压线钳压接钳即导线压接接线钳，是一种用冷压的方法来连接铜、铝等导线的工具，特别是在铝绞线和钢芯铝绞线敷设施工中经常用到。
压接钳主要分为手压钳和液压钳两类，手压钳适用于35mm以下的导线；液压钳主要依靠液压传动机构产生压力而达到压接导线的目的，适用于压接35mm以上的多股铝、铜芯导线。
液压压线钳是液压工具的一种,主要特点就是使用液压原理，产生强大的压力从而可以完成很粗的钢线缆，电缆，高压电线铆接、压接。
液压压线钳由油箱、动力机构、换向阀、卸压阀、泵油机构组成。
液压接线钳使用方法如下图所示。
5.热缩电缆中间接头、终端头（1）热缩电缆中间接头广泛用于35KV及以下电压等级的交联电缆或油浸电缆的中间连接上。
（2）热缩电缆终端头俗称热缩电缆头广泛用于35KV及以下电压等级的交联电缆或油浸电缆的终端上。
终端头绝缘管为红、黄、绿、蓝、黑直接分相。
6.热风枪热风枪主要是利用发热电阻丝的枪芯吹出的热风来对元件进行焊接与摘取元件的工具。
根据热风枪的工作原理，热风枪控制电路的主体部分应包括温度信号放大电路、比较电路、可控硅控制电路、传感器、风控电路等。
另外，为了提高电路的整体性能，还应设置一些辅助电路，如温度显示电路、关机延时电路和过零检测电路。
设置温度显示电路是为了便于调温。
温度显示电路显示的温度为电路的实际温度，工人在操作过程中可以依照显示屏上显示的温度来手动调节。
注意事项：（1）请勿将热风枪与化学类（塑料类）的刮刀一起使用。
（2）请在使用后将喷嘴或刮刀的干油漆清除掉以免着火。
（3）请在通风良好的地方使用，因为从铅制品的油漆去除的残渣是有毒的。
（4）不要将热风枪当做头发的吹风机使用。
（5）不要直接将热风对着人或动物。
（6）当热风枪使用时或刚使用过后，不要去碰触喷嘴热风枪的把手必需保持干燥，干净且远离油品或瓦斯。
（7）热风枪要完全冷却后才能存放。
7.汽油喷灯又称为喷火灯、冲灯。
主要是利用喷射火焰对工件进行加热的一种工具，常用于焊接时加热烙铁，铸造时烘烤砂型，热处理时加热工件，汽车水箱的加热解冻等。
分类：一种是煤油喷灯，燃料为灯用煤油；一种是汽油喷灯，燃料为工业汽油。
（1）使用步骤使用前--检查：油的类型（不能混装），油量（应少于四分之三）；是否漏气（丝扣）漏油；油桶底部是否变形外凸；气道是否畅通，喷嘴是否堵塞使用中--点火：关闭油门，适当打气；点火碗注入煤油点燃，待喷嘴烧热后，逐渐打开油量调节阀打气时，油桶不能与地面摩擦；火力正常时，不宜多打气。
点火时，应在避风处，远离带电设备，喷嘴不能对准易燃物品，人应站在喷灯的一侧，灯与灯之间不能互相点火。
)使用过程中要经常检查油量是否过少，灯体是否过热，安全阀是否有效使用后--关闭油门，灯嘴慢慢冷却后，旋开放气阀；喷灯擦拭干净，放到安全的地方（2）安全操作规程第一条使用前必须检查。
漏气、漏油者，不准使用。
不准放在火炉上加热。
加油不可太满，充气气压不可过高。
第二条燃着后不准倒放，不准加油。
需要加油时，必须将火熄灭、冷却后再加油。
不准长时间、近距离对着地面、墙壁燃烧。
第三条在人孔、电缆地下室和增音站内及易燃物附近，不准点燃和修理喷灯；在易燃物附近，不准使用喷灯。
第四条在人孔内不准加油；暂停使用时，不准将火焰近距离对着电缆或人孔壁。
第五条在高处使用时，必须用绳索系上。
第六条使用完毕应及时放气，并开关一次油门，以避免油门堵塞。
第七条喷灯是封焊电缆的专用工具，不准用于烧水、烧饭或做它用。
（3）维护1）严禁使用开焊的喷灯。
2）严禁用其它热源加热灯壶。
3）若经过两次预热后，喷灯仍然不能点燃时，应暂时停止使用。
应检查接口处是否漏气（可用火柴点燃检验），喷出口是否堵塞（可用探针进行疏通）和灯芯是否完好（灯芯烧焦，变细应更换），待修好后方可使用。
4）喷灯连续使用时间为30～40分钟为宜。
使用时间过长，灯壶的温度逐渐升高，导致灯壶内部压强过大，喷灯会有崩裂的危险，可用冷湿布包住喷灯下端以降低温度。
5）在使用中如发现灯壶底部凸起时应立刻停止使用，查找原因（可能使用时间过长、灯体温度过高或喷口堵塞等）并做相应处理后方可使用二、电缆线绝缘层剥削1.相关工具：电工刀、塑料型电缆旋转剥皮器（电缆剥线钳）4.5~25mm、旋切型拨剥线钳。
2.旋切型拨剥线钳的使用三、电缆线中间接头制作套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。
要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；（1）导线表面氧化膜处理。
具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。
采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。
（2）铝芯导线直接连接的方法步骤：1)根据导线截面选择压模和铝套管；2)把连接处的导线绝缘护套剥除，剥除长度应为铝套管长度一半加上5—lOmm，然后用钢丝刷刷去芯线表面的氧化层（膜）；3)用清洁的钢丝刷蘸一些凡士林锌粉膏（有毒，切勿与皮肤接触）均匀地涂抹在芯线上，以防氧化层重生；4)用圆条形钢丝刷清除铝套管内壁的氧化层及污垢，最好也在管子内壁涂上凡士林锌粉膏；5)把两根芯线相对插入铝套管，使两个接头恰好处在铝套管的正中连接；6)根据铝套管的粗细选择适当的线模装在压接钳上，拧紧定位螺钉后，把套有铝套管的芯线嵌入线模；7)对准铝套管，用力捏夹钳柄进行压接；压接时，先压两端的两个坑，再压中间的两个坑，压坑应在一条直线上。
铝套管的弯曲度不得大于管长的2%，否则应用木锤校直；8）擦去残余的油膏，在铝套管两端及合缝处涂刷快干沥青漆，然后在铝套管及裸露导线部位包两层黄蜡带，再包两层黑胶布。
四、电缆线终端头制作（1）铝芯导线与设备螺栓压接式接线桩头的连接方法步骤：1)根据线芯粗细选择合适的铝质接线耳（线鼻子）；2)刷去芯线表面的氧化层，最好均匀地涂上凡士林锌粉膏；3)把接线耳插线孔内壁的氧化层也刷去，最好在内壁也涂上凡士林锌粉膏；4)把芯线插入接线耳的插线孔，要插到孔底；5)选择适当的线模，在接线耳的正面压两个坑。
先压外坑，再压里坑，两个坑要在一条直线上；6)在接线耳根部和电线剖去绝缘层之间包缠绝缘带；7)刷去接线耳背面的氧化层，并均匀地涂上凡士林锌粉膏；8)使接线耳的背面朝下，套在接线桩头的螺栓上，然后依次套上平垫圈和弹簧垫圈，用螺母紧紧固定。
（2）注意事项由于动力电路上通过的电流较大，铝质电线在与设备的螺栓压接式接线桩头连接时，不要采用弯圆圈的方法，以免连接不牢固而发热，烧坏接线桩头。
