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球化剂加入量对照表
850kg铁水时球化剂/孕育剂加入量对照表
800kg铁水时球化剂/孕育剂加入量对照表
750kg铁水时球化剂/孕育剂加入量对照表
700kg铁水时球化剂/孕育剂加入量对照表
650kg铁水时球化剂/孕育剂加入量对照表
600kg铁水时球化剂/孕育剂加入量对照表
500kg铁水时球化剂/孕育剂加入量对照表
400kg铁水时球化剂/孕育剂加入量对照表
控制要领
一、炉内原铁水C以热分析仪为准，Si、Mn、P、S以光谱报
二、一次孕育后（QSi）要求2.4—2.6，二次孕育后（终S
三、球化处理后铁水要求在10分钟之内浇注完毕，否则应
四、铁水出炉温度控制在1520—1540℃之间。
五、每炉铁水热分析和光谱试样应各取两块。
六、在保证铁水温度和化学成分合格的前提下方可出炉浇
对照表（Kg）
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光谱报告为准。
（终Si）要求2.6—2.8.否则应回炉。
出炉浇注。
球铁生产中的几项技术处理球铁生产中的几项技术处理摘要：讨论了球铁的熔炼方案和炉料选择；分析了脱硫方法与工艺；阐述了球化剂、孕育剂中元素的作用，选用原则及使用要点。
近年来，我国球铁产量增长很快，由1998年的143万吨增至2001年的近300万吨，它在铸件总产量中约占21%，高于一般国家而比工业发达国家低8~10%。
随着制造业的世界性转移，未来我国作为世界加工业工厂的地位必将加强，我国球铁的产量和品质也将会有更大的发展。
本文仅简述球铁生产中的几项技术处理。
一、熔炼方案优质球铁需由高温、低硫、洁净，且化学成分准确而少干扰元素的原铁液为保障。
高温熔炼有利于铁液的洁净化。
因此，足够高的熔炼温度和必要的出炉温度十分重要。
除了市政类铸件外，机械、动力、容器和离心铸管等类球铁件，应采用感应熔炼或冲天炉－感应炉双联。
由于焦炭价格上涨和环保方面的考虑，新建铸造厂采用感应炉熔炼的倾向十分明显。
感应炉熔炼元素烧失少，成分把握准确，过热温度容易调整。
由于电磁搅拌作用，铁液的含气量、含氧量较低，成分与温度的均匀度高，也没有冲天炉的焦炭增硫。
不过，电磁搅拌清除固体夹渣物的作用并不彻底。
因此，感应炉熔炼仍希望炉料尽量洁净。
与工频炉相比，中频炉的电效率和热效率高，熔炼时间短，用电省，占地较少，投资较低，无需开炉块（或留液），生产灵活，改变铁液牌号方便，优势明显。
随着变频器功率的大型化，原来工频炉在大容量炉子中的地位也将为中频炉所替代。
当今，中频炉的发展方向是：①提高吨功率，实现高效、快熔。
②功率连续可调，适应不同升温和保温能力的需要。
③变频。
如在熔化期用高频率，提升功率快速熔化；在后期用低频率，以加大搅拌力，促进增碳和合金成分的调整。
④双供电，即一套电源两个换炉开关，分别联系两个炉体。
在两炉间任意分配功率，实现两炉同熔，或一熔一保，确保随时能向浇注线提供铁液。
也可以在一炉熔炼的同时另一炉进行炉衬烧结。
⑤自动化管理。
如对熔化保温，炉衬预热烧结实行可编程自动化作业，对电源和炉衬状况进行诊断和故障处理等。
球化剂是一种非常常见的金属或合金，一般用于铸造使用，很多厂家在选择这类产品的时候会比较迷茫，不知道怎么才能选到比较好的产品，下面就让马鞍山京华实业公司为您简单介绍球化剂怎么选的，希望可以帮助到您！
(1)含镁量4%、5％、5.5％属于低镁球化剂，RE在1％－2％之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。
它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。
(2)含镁量6％、7％属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。
根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。
(3)高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06％－0.09％的铁液，加入量在1.6％－2.0％之间。
(4)低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。
(5)纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。
钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。
含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。
(6)低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。
马鞍山京华实业公司是炼钢、铸造用增碳剂、煅后石油焦以及石墨化增碳剂，孕育剂，碳化硅等专业生产厂家。
公司能按增碳剂客户的要求加工成各种粒度规格的增碳剂，对产品高质量的追求户及对顾客称心满意的服务是马鞍山京华的经营宗旨。
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球铁退火热处理工艺是什么？（1）消除应力退火球铁的弹性模量较高，因此，铸造后产生的残余内应力一般比灰铸铁高1~2倍。
特别是形状复杂、壁厚相差悬殊的铸件，残余内应力较大，故必须进行消除应力退火。
球铁消除应力退火的方法是:将铸件在室温或低于200~300℃入炉，以50~100℃/h的速度缓慢加热，铁素体基体球铁的退火温度为600~650℃。
珠光体体积球铁的退火温度为500~600℃，保温2~8h，然后冷却至150~200℃出炉空冷。
经退火后可消除铸件中90%~95%内应力。
（2）高温石墨化退火在球铁生产中，如果化学成分选择不当，球化剂加入量过多或孕育剂量加入不足，在铸态组织中会出现一定数量的自由渗碳体，使铸件加工困难。
因此，必须采用高温石墨化退火，使自由渗碳体在高温下分解成奥氏体和石墨，以改善铸件的切削加工性。
球铁的高温石墨化退火是:将铸件加热至920~960℃，保温1~4h。
如果铸件中自由渗碳体在5%以上，而且碳、硅含量又较低时，应选择较高的退火温度（950~960℃，保温2~5h）。
退火后的冷却方法应根据铸件所要求的基体组织和性能而定。
如要求获得高韧性的铁素体球铁，在高温石墨化后随炉冷至720~760℃，等温2~8h，使奥氏体分解为铁素体+石墨，然后随炉冷至600~650℃出炉空冷，也可以在高温石墨化后随炉冷至600℃出炉空冷，使奥氏体在缓慢冷却过程中直接分解为铁素体+石墨。
（3）低温石墨化退火如果球铁铸件中不存在自由渗碳体，而是珠光体+石墨或铁素体+珠光体+石墨组织，为了获得高韧性的铁素体球铁，可采用低温石墨化退火使共析渗碳体分解为铁素体+石墨。
低温石墨化退火是将铸件加热至720~760℃，保温2~6h，随炉冷至600℃出炉空冷。
Nodular Iron铸态QT700-10球墨铸铁的研制张军，文宏，郑言彪，齐基(湖北省机电研究设计院股份公司，湖北武汉430070)摘要:介绍了QT700-10球墨铸铁的生产工艺:合理设计化学成分，采用0.5t中频电炉熔炼;选用FeSiMg8RE3球化剂，包内孕育剂选用75SiFe,二次孕育及随流孕育采用自行配制含有Sb、Ba、Ca等多种元素的复合孕育剂,冲入法进行球化及孕育处理。
生产结果显示:从浇注的Y型试块及铸，检测得到的铸学均符合技术要求，随后进行了批生产，试棒结果:球化等1~3，墨6~7,+铁素，中，珠光体体积分数50%~70%,抗拉强度700-750MPa，伸长率10%~13.5%，硬度220-250HB。
关键词:球墨铸铁；；中图分类号:TG255文献标志码:B文章编号：1003-8345(2020)06-0011-03D0I:10.3969/j.issn.1003-8345.2020.06.003Development of As-cast QT700-10Nodular IronZHANG Jun,WEN Hong,ZHENG Yan-biao,Qi Ji(Hubei Mechanical and Electrical Research and Design Institute Co.,Ltd.,Wuhan430070,China)Abstract:The production process of QT700-10nodular iron was introduced:using0.5t medium frequency furnace to conduct melting,using FeSiMg8RE3nodularizing alloy,choosing75SiFe for ladle inoculation,for secondary inoculation and stream inoculation using self-made composite inoculants containing multiple elements including Sb,Ba,Ca,adopting pour-over processto conduct nodularization and inoculation treatment.The production results showed:by sampling from Y-type test block andfrom casting body,detected metallographic structure and mechanical properties met technical requirements.Subsequently,small batch production was carried out,the inspection results of casting body test bar were as following:nodularizing gradewas of1-3grade,graphite size was of6-7grade,the matrix structure was of pearlite+ferrite,and the volume fraction of pearlitewas of50%-70%,tensile strength was of700-750MPa,elongation was of10%-13.5%,hardness was of220-250HB.Key words:nodular iron;high strength;high toughness中制2025化政策要求，、球墨铸铁的合要求GF公司、公司等采用、、等的铸球墨铸铁生产高,技术处,的低端球墨铸铁为主c1d,公司了收稿日期:2020-06-11修订日期:2020-11-28作者简介：张军（1979—）,男，安徽阜+人，硕士，/0工程3,主要从事ADI、铸态/强度、耐疲劳球墨铸铁和耐磨铸铁材料的研I及管理工作。
