巷道掘进安全技术措施方案

掘进工作面支护的安全技术措施在煤矿等矿山工作中，掘进工作面是采矿工作的重要环节之一、为了确保工人的安全和提高工作效率，需要采取一系列的技术措施来支护掘进工作面。

以下是一些常见的安全技术措施：1.预先评估和规划：在开始掘进工作面之前，需要进行全面的评估和规划。

包括评估地质条件、煤层的稳定性、岩层的结构等。

这样可以提前发现潜在的问题并制定相应的安全措施。

2.安全放顶：放顶是指在进行掘进工作时，及时进行支护来保持巷道顶板的稳定。

常见的支护方式有钢管撑、木条支护、梁柱支护等。

根据不同的地质条件和工作面的要求，选择合适的支护方式和材料。

3.安全放帮：放帮是指对巷道侧壁进行支护，防止侧壁塌方。

常见的支护方式有锚杆支护、涂层粘结支护、喷锚杆支护等。

同样，要根据具体的地质条件选择合适的支护方式。

4.安全放底：放底是指对巷道底部进行支护，防止地面沉陷和巷道底板的塌方。

常见的支护方式有钢架支撑、木方支撑、钢丝网支撑等。

5.做好巷道透水防治工作：在掘进工作面进行过程中，可能会遇到水涌问题。

为了保证工人的安全和顺利进行工作，需要采取一些透水防治措施，如设置水封、防水墙、泵站等。

6.建立安全监测系统：在掘进工作面进行过程中，需要建立相应的安全监测系统。

通过监测巷道支护的稳定性、地质条件的变化等，及时发现问题并采取相应的措施。

7.加强培训和安全意识教育：对参与掘进工作的工人进行岗前培训，提高他们对安全技术措施的认识和掌握，增强他们的安全意识和应对突发情况的能力。

8.安全督查和评估：定期进行安全督查和评估，检查掘进工作面的支护措施是否有效，发现问题及时纠正并改进。

总之，掘进工作面的支护安全技术措施是非常重要的，它关乎到工人的生命安全和工作效率。

通过预先评估和规划、安全放顶、放帮、放底、透水防治、安全监测、培训和教育、督查和评估等一系列的安全技术措施，可以最大程度地保证掘进工作面的安全和顺利进行。

巷道掘进安全操作规程（4篇范文）第1篇巷道掘进安全操作规程一、出渣时，应遵守下列规定：1、爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲炮后，方可进行作业；2、作业前，应详细检查有关设备和部件。

二、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。

斜井、平巷掘进，爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。

在没有机械通风时，必须按具体情况，规定足够通风时间。

出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。

撬浮石的撬棒，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作，并且以便清楚地观察浮石范围。

三、普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：1、使用的工作台，必须牢固可靠；2、必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6m；3、掘进高度超过7m时，应装梯子间、渣子间等设施，如没有梯子间，应设梯子，梯子上部应有护棚，防止崩坏梯子；4、天井、溜井应尽快与上部平巷贯通。

贯通前，不准在其间开凿任何工程；5、距上部中段7m时，必须在贯通地点设置警戒标志；6、采用下掘法的小天井，应用梯子作为人员上下之用，不许用爬绳上下人员，起爆方法应采用在井外起爆（电点火、导爆管、电雷管等）方法；7、溜矿格不得放空，应保留不少于一茬炮爆破下的矿岩量。

四、在不稳定岩层中掘进的井巷（包括采矿巷道），必须支护。

在松软或流砂性岩层中掘进时，应在永久支架至掘进工作面间架设临时支护，或采用超前支护。

五、需要支护的井巷，中途停止掘进时，支护必须跟至工作面。

六、架设木支架时，应遵守下列规定：1、不得使用腐朽、蛀孔、软杂木、劈裂的坑木；2、架设支架后，在连接附近应用木块将梁、柱与顶、帮之间楔紧，顶板与两帮的空隙必须培严填实；3、斜井支架应加下撑和拉杆，坡度大于30度的斜井采用永久支护时，棚间应设顶柱；4、发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断及坑木腐烂等破坏现象时，应及时更换修复。

七、对各种支护的井巷，要进行定期检查。

井下的安全出口、升降人员的井筒，每月至少要检查一次。

2024年巷道掘进现场安全管(1)巷道的掘进毛断面不得小于设计规定。

(2)要根据巷道规格、岩石性质编制爆破说明书。

(3)在掘进工作面打眼前，应找净顶板和两帮的浮石。

(4)掘进工作面距煤层5m时应打探眼，探清煤层和瓦斯涌出情况，数量大于2个。

如果发现瓦斯大量涌出或有其他异常情况时，应及时报告矿调度室。

(5)对掘岩石巷道相距15m时，要停止一头掘进（用放炮方法）；距贯通地点5m时，开始打探眼，探眼深度要超前炮眼深度0.6～0.8m。

(6)掘进工作面与旧巷道贯通时，剩余最后10m未掘巷时，放炮前由班（组）长指派警戒员到所有通向贯通地点的巷道口进行警戒，双方要规定好联系信号，不得到通知不准擅自离开警戒区；距贯通点5m 时，开始打探眼。

(7)严格执行防尘措施。

(8)禁止工作面装药与打眼平行工作，装药要指定专人负责，其他无关人员不准装药。

炮眼装药后，剩余的空隙要全部用水炮泥和黄泥封满。

(9)放炮母线必须悬挂，放炮地点距工作面的距离必须符合作业规程规定。

(10)放炮必须执行一炮三检、三人连锁放炮制和瓦检员不在，放炮员不准放炮的制度。

(11)掘进工作面禁止放糊炮。

(12)超过400mm长的大矸石必须经过破碎后方准装车。

经过斜井的矸石车装车高度不准超过车沿。

(13)临时支护距工作面的距离一般不大于2m，锚喷巷道不大于3～4m，软岩层应紧跟工作面。

(14)倾斜巷道的棚子必须保持足够的迎山角，棚子间用铁丝和撑木连好，每节棚要打好劲木和扣木，以防棚了推倒。

(15)斜巷掘进工作面上方要设牢固的安全挡板。

(16)大断面巷道施工必须架设牢固的脚手架，脚手架上面不准存放过多的材料。

(17)在交岔点施工时，木支架巷道中的支巷开口处架设台棚后才能进行支巷掘进。

(18)锚喷支护时：锚杆眼的方向要与岩层面或主要裂隙面垂直；当岩层与裂隙面不明显时，可与周边轮廓垂直。

锚杆眼的孔径、深度、间距及布置形式要符合设计要求。

2024年巷道掘进现场安全管（二）引言：巷道掘进是一项涉及到工程建设的关键环节，与建筑、交通等领域密切相关。

掘进安全技术组织措施第一节一通三防一、通风瓦斯管理1、局部通风机的安装地点必须符合《煤矿安全规程》的要求，必须使用抗静电、阻燃风筒。

2、局部通风机每班必须指定专人负责管理。

3、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，无破口，逢环必挂，风筒接头要双反压边。

拐弯处要设置弯头，发现风筒损坏要及时修补或更换。

4、经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。

异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。

5、风筒出口到巷道掘进头的距离，不得大于5m。

6、局部通风机安装地点要清洁干净，无杂物堆积，吸风口畅通。

7、局部通风机实行挂牌管理。

局部通风机管理牌和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量率和瓦斯等内容。

8、局部通风机不得无计划停开，如遇突然停风，作业人员要及时撤到地面，并在井口设置栅栏、提示警标，禁止人员入内。

9、恢复送电前必须查明停电、停风原因，经瓦检员检查瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在《煤矿安全规程》第168条允许的范围，符合第129条规定时，方可送电启动风机。

10、当掘进巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。

11、人人爱护通风设施，发现损坏及时汇报通风管理部门，及时处理。

二、综合防尘1、打眼工、喷浆工、拌料工及巷道内作业人员必须佩带防尘口罩。

2、巷道内粉尘厚度不得超标（即连续5m内，且厚度达到2mm）时,每旬至少要对巷道冲洗一次，巷内浮尘要及时清理。

3、转载点应安设自动喷洒水装置，喷雾必须覆盖全部矸流。

4、防尘设施应指定专人负责管理，不得随意拆除。

三、防火管理1、作业过程中严禁明火作业、带电检修，消灭动态失爆。

工作面停止作业时，应将所有电气设备的电源切断，开关手把打到“零”位。

2、井下使用过的油脂、棉丝、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，装满后，设专人送到地面进行处理，不得乱扔乱放。

采掘工作面遇断层、顶板破碎、过旧巷、老
空安全技术措施
采掘工作面遇断层、顶板破碎、过旧巷、老空安全技术措施
掘进工作面遇断层应采取挑顶卧底通过，不得采取上下探槽而破坏地层结构，过断层时必须加密技护，增大支护材径，认真进行背帮接顶，同时加强瓦斯检查和通风管理，遇断层后一般情况下瓦斯涌出量较大，风筒要拉拢碛头，破损的风筒要及时更换，风筒要认真悬挂。

在掘进过程中要严格进行敲帮问顶，及时处理悬渣危石，过断层掘进岩巷时严格按岩巷掘进安全措施进行施工。

同时加强支护管理，增大支护材径和支护密度，认真进行背帮接顶，加密楼扛。

支护脚窝的深度不得小于0.1M,而且要挖在硬底上。

增加瓦斯检查的次数，加强通风设施的管理，尽量增大掘进碛头的风量，降低作业点的瓦斯浓度。

半煤(岩)巷施工：应采取先掏底煤，掏底煤时严格进行煤层巷道部份的支护，在放顶前按由里向外的顺序回掉煤巷部份的临时支护，在放顶板岩层时要加固后面的支护，放顶时要按由外向里的顺序逐架进行，半岩掘进的渣石不得砌在巷道的两侧。

巷道过采空及其它旧巷、溶洞时，必须采用充填法通过，充填材料选用灰石块及沙浆，充填厚度不得少于10M，充填
层不得有漏风。

过旧巷时要加强临时支护，在原来的支护条件下加大支护材径，加密支护，同时严格背帮。

必要时可以采取发碹支护。

发碹时严格按巷道发碹作业规程进行施工。

掘进工作面过老巷老空通防安全措施背景在煤矿开采过程中，掘进工作面一般会沿煤层的方向进行掘进以开采煤炭储层。

但是，在掘进过程中会遇到很多老巷老空通，这些散布在工作面周边的老巷老空通是采煤工作的遗留物，长时间无人监管，随着时间不断流逝，老巷老空通的瓦斯浓度、温度、湿度等都会发生变化，给煤矿生产带来巨大的安全隐患。

因此，为了保证采煤工作的安全和顺利进行，必须采取一系列的防护措施。

防护措施工作面调查在掘进工作面前，必须进行全面的巷道调查，了解老巷老空通的存在、数量、位置、大小等，为掘进工作面提供数据支撑。

工作面支护掘进工作面在掘进的同时，必须进行支护。

在掘进过程中，需要结合老巷老空通的情况选择不同的支护方式，对于老巷老空通相对较多的地段必须更加注重支护。

这样可以防止因为老巷老空通破坏导致的透水、落石、地质灾害等不安全情况的发生。

气体检测掘进工作面地质条件较为复杂，气体浓度的变化也常常发生。

在掘进过程中必须不时检测工作面的瓦斯浓度、氧气浓度、二氧化碳浓度甚至有害气体浓度，及时发现隐患，及时采取应对措施。

通风系统设备在掘进工作面中，通风系统除了为工人提供好的工作环境和适宜的气氛外，还能为瓦斯浓度的检测提供技术保障。

并且，通风设备可以对工作面进行动态控制，保证工作环境的稳定和健康。

定期维护对于已调查出来的老巷老空通，工作人员要定期进行巡检，以防倒塌和瓦斯积聚。

在工作面的计划（周计划、月计划、年计划等）中增加对老巷老空通的维修和加固内容，保证老巷老空通的使用安全。

结论老巷老空通随时可能变化，这都为煤矿掘进工作带来了安全隐患。

防护措施必须全面，无奏的支护和通风等设备将为工作面提供基本保障。

同时，巷道调查和定期维护等方法，将能够极大地增加工作面的安全，并确保采煤工作的质量和效率。

岩石巷道安全快速掘进技术岩石巷道的安全快速掘进是指在岩石构造复杂、地下环境恶劣的情况下，能够以较快的速度完成巷道的开挖和支护工作，并保证施工过程中无人员伤亡和设备损坏的技术。

在工程建设和矿山开采中，开挖岩石巷道是一个非常重要的工作，岩石巷道的快速掘进技术的应用对于节约时间和成本，提高工程质量和安全性具有重要意义。

岩石巷道安全快速掘进技术的关键是对巷道中的岩石条件进行合理的分析和评估，并采取相应的掘进方案和支护措施。

以下是一些常用的岩石巷道安全快速掘进技术：1. 预处理技术：在开挖巷道之前，对岩石进行预处理，包括爆破、冲击、破拆等方式。

预处理可以降低岩石的硬度和强度，减小开挖力度，提高掘进速度。

2. 切割机械技术：采用适用的切割机械设备，如盾构机、钻孔机等，对巷道进行机械化掘进。

这种方法可以大大减小人工劳动强度，提高掘进速度和效率。

3. 适应性支护技术：根据巷道的岩石条件和地质环境，选择适当的支护材料和支护结构，如锚杆支护、注浆灌浆等，使得巷道具备足够的稳定性和安全性。

4. 自动化掘进技术：利用自动化控制系统和无人驾驶技术，实现对巷道掘进的自动化操作，可以提高施工效率和安全性，减少人为因素的干扰。

5. 应用新材料和新工艺：研发和应用新型岩石钻探和爆破材料，如超高压水射流、炸药等，提高开挖效果和施工速度。

同时，结合信息化和数字化技术，实现对巷道的全过程管理和监控，以提高施工质量和安全性。

6. 安全培训和管理：加强施工人员的安全培训，提高他们对岩石巷道施工安全的关注和意识。

同时，加强对现场施工的管理，确保施工过程中各项安全措施得到有效执行。

除了以上几种技术外，岩石巷道安全快速掘进还需要综合应用岩石力学、工程地质、隧道设计等学科的知识，进行地质勘探和岩石质量评价，从而制定出合理的施工方案。

此外，要注意施工过程中的环境保护，减少对周围生态环境的影响。

总之，岩石巷道的安全快速掘进技术对于加快工程进度、降低施工风险具有重要意义。

巷道贯通、掘进安全技术措施1. 引言随着城市化进程的加快，地下空间的开发应用越来越广泛。

在地下空间的开发过程中，巷道贯通和掘进是重要的工程步骤。

然而，这些工程工作涉及到众多的安全风险和挑战，因此需要采取相应的技术措施来保障工程的安全进行。

本文将介绍巷道贯通和掘进工程的安全技术措施，并对其实施过程和效果进行分析。

2. 巷道贯通安全技术措施在巷道贯通工程中，主要涉及到以下几个安全技术措施：2.1 预测与预警系统在进行巷道贯通前，应进行充分的地质勘察和预测工作。

通过分析地质资料，确定地下水位、构造断裂等因素，预测地下巷道工程可能面临的风险。

同时，应建立巷道贯通的预警系统，及时监测地下巷道工程的变化情况，及早发现安全隐患并采取相应的措施。

2.2 支护体系巷道贯通工程中，地下巷道面临着很大的挤压和侧压力。

为了保证巷道在贯通过程中的稳定性，需要采取合适的支护体系来增强巷道的结构强度。

常见的支护体系包括钢架支护、喷射混凝土支护等。

2.3 安全通风系统巷道贯通过程中会产生大量的粉尘、有害气体等，如果没有良好的通风系统，会对施工人员的健康和安全造成威胁。

因此，在巷道贯通工程中，应建立完善的通风系统，确保施工环境的清洁和空气的流通。

2.4 监测设备巷道贯通工程中，需要监测地下巷道的变形情况，以及是否存在地震等自然灾害的风险。

因此，应安装相应的监测设备，记录并分析地下巷道的变形和震动情况，及时采取相应的应对措施。

3. 掘进安全技术措施在掘进工程中，为确保施工的安全进行，应采取以下安全技术措施：3.1 燃气检测系统掘进工程中，可能会遇到燃气泄漏的情况，如果燃气泄漏未能及时发现和处理，将会导致严重的安全事故。

因此，在掘进过程中，应设置燃气检测系统，及时发现燃气泄漏，并采取适当的措施以确保施工的安全。

3.2 确定合适的掘进方法在掘进工程中，根据不同的地质情况和掘进目标，需要选择合适的掘进方法。

不同的掘进方法具有不同的风险和挑战，因此需要进行详细的安全评估，并根据评估结果确定合适的掘进方法。

掘进抽放钻孔施工安全技术措施依据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参照15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，猜测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。

一、抽放钻孔制定：1、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采纳钻孔抽放方式；本煤层掘进抽放钻孔施工顺序西翼北回风巷依据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场，每个钻场施工13个掘进抽放钻孔；巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔，按照40m为一个抽掘循环依次施工。

3、本煤层掘进抽放钻孔制定钻场钻孔布置参数1、钻孔深度制定抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场〔钻场规格长5m、宽4m、高2.8m〕，左钻场与右钻场间距5m，每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。

Ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。

正前抽放钻孔深度70m。

巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离，同意掘进距离为50m。

如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不够时，按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握同意掘进距离。

2、钻孔水平间距1〕钻场钻孔每个钻场抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置7个抽放钻孔，第二排均匀布置6个抽放钻孔。

2〕正前钻孔正前抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置5个抽放钻孔，第二排均匀布置5个抽放钻孔。

3、钻孔垂直间距1〕钻场钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，SGZL-3B或ZQJC-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m，制定下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。

2〕正前钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，呈两排布置〔第一排预抽钻孔距底板1.1m布置5个，第二排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个〕。

安全技术/矿山安全
掘进安全技术措施
（一）优化矿井设计，确保设计科学合理
1、针对前进式开拓的特点，选择适宜的巷道布置方式，使之形成科学合理的生产系统，保证施工安全。

2、针对矿井煤层的地质条件，合理优化巷道支护设计，在确保安全的前提下，缩短支护时间，降低支护材料消耗。

（二）调整掘进衔接安排，保障采掘接替及矿井按期达产
1、根据各施工队组的掘进水平，合理调整施工队组，保障首采工作面的正常接替。

2、根据矿井总体设计，结合施工现状，及时调整矿井生产衔接计划，合理安排对组上马时间及生产衔接计划，保证矿井按期达产。

（三）强化施工现场管理，狠抓施工质量
1、根据煤层结构情况及设计要求，巷道沿煤层底板掘进，并应加强对掘进工作面的顶、底煤赋存情况探测工作，施工队每掘15米进行一次顶、底煤探测并将探测结果报生产技术部，地
测组专业地质人员至少每月对施工巷道进行一次顶底煤探测工作，根据实测煤层变化情况及时调整巷道掘进坡度。

2、严把支护材料进场关，保证支护材料的规格、强度符合设计要求。

3、按规定进行锚固力、预紧力、拉拔力检查，确保支护质量。

4、定期对所有施工巷道的工程质量进行一次检查，将检查问题以报表形式发至施工队组，并在当天的生产调度会上予以通报，以保证巷道工程质量。

（四）运用经济手段，严格考核验收
每月掘进施工工程规格和支护质量考核与工程结算挂钩，规格按月度抽检合格百分比考核。

掘进巷巷道改扩安全技术措施范本一：正式风格一、掘进巷巷道改扩安全技术措施1.1 引言本文档旨在规定掘进巷巷道改扩过程中的安全技术措施，确保施工人员和设备的安全。

该措施适用于掘进巷巷道改扩过程中的施工单位。

1.2 工程概况工程名称：掘进巷巷道改扩工程位置：***工程范围：***工程周期：***二、施工准备阶段安全技术措施：2.1 洞口设施2.1.1 洞口标示牌在掘进巷巷道改扩工程的洞口设置标示牌，标示牌内容应包括工程名称、施工单位名称、施工日期等信息，并设计明确的警示标识。

2.1.2 临时防护措施在洞口出口设置临时防护栏杆，确保施工现场的安全，防止人员和设备意外坠落。

2.2 施工现场安全技术措施：2.2.1 通风系统在施工现场设置合理的通风系统，确保空气流通，防止有害气体积聚，保障施工人员的安全。

2.2.2 照明设施在施工现场设置足够的照明设施，确保施工人员的正常工作和观察。

2.2.3 施工设备安全检查在施工前对使用的设备进行全面的安全检查，确保设备正常运转和使用。

2.3 施工操作安全技术措施：2.3.1 岩土处理采取适当的岩土处理方法，确保巷道改扩工程的稳定性和施工人员的安全。

2.3.2 卸载及堆放物料在施工过程中，合理安排物料的卸载及堆放，防止物料滑落和堆积引起的意外。

2.3.3 施工人员培训对施工人员进行必要的安全培训，掌握施工操作规范，提高安全意识和应急处理能力。

2.4 施工前安全交底：施工前，由施工单位负责向相关人员进行安全交底，明确工作内容和安全注意事项。

三、安全管理与监控：3.1 安全监控措施在施工现场设置安全监控摄像头，实时监控施工情况，及时发现并处理安全隐患。

3.2 安全督查人员设立专职安全督查人员，负责对施工现场的安全进行严格监督和检查，并随时向施工单位提出改进建议。

3.3 安全演练定期组织安全演练，提高施工人员的应急处理能力，增强施工现场的安全意识。

四、附件1. 工程图纸2. 施工合同3. 安全交底记录表五、法律名词及注释1. 施工单位：指担负具体工程施工的单位。

安全技术/矿山安全巷开口掘进安全措施二1-11090机巷专回风巷位于二1-11090机巷开口前60米处，主要服务二1-11090机巷掘进期间回风。

采用炮掘方式进行掘进，为保证巷道施工顺利有序的进行,特制定本措施。

一、91031巷掘进概况91031巷为9103工作面的运输顺槽，巷道设计掘长330米，采用综掘机掘进，均为沿9#煤层顶板掘进的半煤岩巷道。

巷道开口位置位于盘区运输巷内，以19方位沿煤层顶板掘进。

巷道开口前25米为综掘机安装硐室，采用炮掘。

二、巷道规格及支护要求91031巷开口前3.2米为渐变端面，均为料石墙架钢梁进行支护，该范围掘进及支护规格见开口支护示意图；5.6至15米采用工字钢梁进行支护，梁长3.3米，腿长2.5米，巷道断面规格为上口毛宽3.3米,下口毛宽3.7米，毛高2.6米；上口净宽3.0米,下口净宽3.4米，净高2.4米。

15-25米段采用3.3米长的梁、2.3米长的腿，巷道断面规格为上口毛宽3.3米,下口毛宽3.7米，毛高2.4米；上口净宽3.0米,下口净宽3.4米，净高2.2米。

三、掘进施工工艺及要求1、施工方法：巷道掘进采用煤电钻（风钻）打眼、爆破落煤、人工装煤（岩）、煤溜运输至盘区运输巷煤溜。

2、施工工序：交接班准备打眼装药爆破挂网临时支护装运煤永久支护接溜3、施工组织：巷道掘进采用三八制作业方式，每日3班，每班2个循环，循环进度0.8米。

4、施工工序要求：爆破：工作面采用MZ--1.2型手持式电钻（风钻）打眼，二级煤矿许用乳化（粉状）炸药，1--5段煤矿许用毫秒电雷管，MFB--100型发爆器起爆，联线方式为串联。

挂网维护：掘进爆破完毕后，班组长和安全员对工作面进行严格的敲帮问顶，处理掉顶帮的活矸活炭，然后在工作面顶板挂一层12#金属网，金属网采用14#铅丝进行联接，联接长度为0.1米。

临时支护：巷道掘进采用木质带帽点柱临时支护，点柱排距0.8米。

正常掘进时，每排支设2根点柱（巷道中心两侧0.8米处各支设一根）；开口渐变断面掘进时，点柱间距0.8米。

掘进巷巷道改扩安全技术措施背景随着我国经济的快速发展以及基础建设的迅速推进，矿山开采量也呈现出逐年增加的趋势。

在矿山开采中，掘进巷道是一个不可或缺的环节，其作用类似于城市的交通大动脉。

但是，由于矿山开采环境的特殊性质，掘进巷道的施工和运营都存在着较大的安全隐患。

因此，如何改善巷道的安全技术措施也成为了当前矿山开采领域需要解决的重要问题。

巷道改扩的意义掘进巷道是矿山开采的重要支撑，它贯穿于整个开采区域，是一个起关键支撑作用的短途输送线路。

然而，在矿山开采过程中，因为开采面积不断扩大，需要开发新的巷道，而新巷道一般会比原来的巷道更加复杂，更加难以施工和管理。

巷道改扩的主要目的在于优化运输结构，提高运输效率和减少运输距离，同时充分发挥矿山巷道的作用，同时最大限度地减缓了矿山工作面上的压力。

巷道改扩的安全技术措施• 1.巷道施工防火技术一般来说，矿山地质条件十分复杂，巷道的施工过程中可能随时会发生火灾事故。

为了保证施工的安全可控，我们应实行严格的防火管理，将防火措施纳入施工过程中的每一个环节。

主要目的在于减少火灾事故的发生比率并提高火灾事故的救援效率。

因此，在巷道建设过程中，应该加强各项安全技术措施，确保巷道不受火灾影响。

• 2.巷道通风技术矿山巷道通风技术直接关系着矿工的生命安全，是矿业安全的关键环节。

目前矿山巷道通风技术通常通过机械通风、自然通风和混合通风技术进行实现。

机械通风技术能够最大限度地提高通风的效率和通风系统的可靠性，切确掌握当前级别和巷道状态，及时灵活地响应突发事件等。

在实际巷道施工中，我们应该将通风技术的改进作为当前巷道的重要抓手，提高施工效率和管理，全程掌握巷道的通风状态。

• 3.巷道支护技术巷道支护技术是保证巷道稳定的最重要措施。

在实际施工中，我们应该严格管理巷道支护，采取常规的人工支护、预应力锚杆支护、混凝土喷射支护等技术方法进行实现。

同时建立相关工地巡查制度、巡视制度和质量检查制度，确保支护作业过程中质量和安全等方面的问题得到全面审核，相应的处理措施得到及时实行和调整。

25083下风道掘进钻场安全技术措施编制单位：掘一区编制人：梁洪山施工负责人：李家刚编写日期： 2013年 8 月 3 日25083下风道掘进钻场安全技术措施二五轨道煤柱工作面回采前需要底板注浆加固，由我区队在25083下风道风门以里7m处下帮施工一个钻场，为保证施工安全，特编制安全技术措施如下：一、技术要求1、由地测科给出开口位置，严格按中线施工。

2、钻场采用12#工钢架梯形棚支护，规格：梁长×柱长=3.6m×2.8m，棚距（中-中）0.5m，巷高2.4m，平棚上下两帮扎角均为0.7m，深度5m，顶板及两帮均铺设塑料网，褙顶荆棍为10根，褙帮荆棍8根，均匀布置、打齐打直、褙紧褙牢。

3、施工期间，加强工程质量管理，连网要紧密，严禁空帮空顶作业，若巷道片帮、顶板冒落时，及时采取裱帮、褙顶的方式处理，防止片帮、冒落范围扩大，引起瓦斯增大，造成瓦斯事故。

附：巷道支护断面布置示意图（单位：mm）巷道支护断面示意图4、炮眼数目和装药量的确定如下：（1）根据下列公式可算出每茬炮所需炮眼数目：N=q×S×m×n／（x×p）式中N——炮眼数目，个；m——每个药卷长度，取m=0.2m；x——炮眼装药系数，一般取0.5～0.7，取0.5；p——每个药卷重量，取0.2kg。

q——单位炸药消耗量，q=0.8625kg/m3；S——巷道断面积，11.18m2；n——炮眼利用率，取0.93；根据以上公式，确定茬炮进尺所需炮眼数量为：N=（0.8625×11.18×0.2×0.93）／（0.5×0.2）=18（个）根据25083下风道所施工钻场经验，取炮眼数为30个。

（2）根据下列公式可算出一个掘进循环所需的总炸药量：Q=qSln式中：q——单位炸药消耗量，q=0.8625kg/m3；S——巷道断面积，11.18m2；l——炮眼深度，取0.8m；n——炮眼利用率，取0.93；根据以上公式，确定一个掘进循环所需炸药量为：Q=0.8625×11.18×0.8×0.93=7.2（kg）根据爆破经验实际炸药量取：一个掘进循环为6.8kg。

掘进巷道穿过采空区下方的安全技术措施1, 加强靠近探水地点的支护，打好坚固的立柱和栏板，以防高压水冲垮煤壁和支架；2，认真检查排水系统，保持状态完好，准备好适当的坡度和断面的排水沟及相当容积的临时缓冲水仓；3，确定主要探水孔的位置，由测量人员进行标定。

负责探水作业的主管领导必须亲临现场指挥作业；4，探水地点要经常检查有无有害气体，发现有害气体溢出时，要及时采取通风措施；5，在探水时制定安全退路并保证畅通，同时要与相邻工作和其他作业地点保持紧密的信号联系，以便万一出水立即通知受水害威胁区域的人员安全撤离；6，打钻时，要时刻注意观察钻孔情况，发现孔中水量、水压突然增大，以及出现顶钻等异常现象，应立即停钻检查，如钻孔内德水压很大，应马上将钻杆固定，切勿移动或拔钻，钻机后面不要站人，以免高压水将钻杆顶出伤人或造成透水事故；钻进时应准确判别煤岩层厚度，并记录深度。

7，钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或孔中水压、水量突然增大、以及有顶钻等异常现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。

要立即向矿调度室汇报，及时采取措施进行处理；8，钻进时发现有毒有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点，立即报告矿调度室，及时采取措施进行处理；9，每次钻孔后，掘进前应在起点处设置标志，并建立挂牌标识制度；10，钻孔在施工过程中，必须有瓦斯检查员在现场值班，检查钻孔和工作地点的空气成分。

如果瓦斯和其他有毒有害气体超过规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并向矿调度室汇报，采取措施进行处理；11，井下瓦斯检查员及班长必须配备便携式甲烷及一氧化碳检测仪，加强观察和警戒、对工作地点瓦斯和一氧化碳进行定时和不定时监测。

工作面的瓦斯和一氧化碳有害气体监测装置必须随工作面掘进及时前移至合理位置对工作地点瓦斯和一氧化碳进行连续的不间断监测，保持完好齐全；12，如果钻探到前方存在积水、承压水、有毒有害气体超限时，另行制定专门措施由专业人员进行排放；13，工作面回风风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳超过1.5％时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理；14，探放水作业必须严格按照《煤矿安全规程》相关条文执行；15，避灾路线按该掘进施工作业规程中的避灾路线执行；16，每班每循环必须严格执行敲帮问顶制度；17，敲帮问顶时若发现顶帮声音异常或有裂缝时，跟班班长必须责令停止一切工作，将人员撤出险区，进行处理，待处理完确认安全后方可进入作业；18，各工种作业时首先要对工作场所安全状况和施工条件进行检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业；19，严格执行安全岗位责任制，各上岗人员必须对本岗位范围内的安全，质量负责。

井下巷道施工安全技术措施（一）总则1.严格按照中线进行施工，确保巷道成型及方位符合质量标准要求。

2.巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。

3.每循环施工过程中，必须将巷道内的浮煤清理干净，不得留于下一班，清理浮煤时人员必须与运行的皮带保证一定的安全距离。

严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。

4.班长在现场指挥施工，监督安全及协调施工，对施工人员的安排做到合理、明确，严禁违章指挥。

全面负责当班安全工作，必须做到不安全不生产，隐患不排除不生产，责任不落实到位不生产。

5.工作面出现重大安全隐患时，必须立即采取相应的措施进行处理并汇报矿调度室及区队，不具备安全生产条件，严禁生产。

（二）起底施工安全技术措施当巷道需要人工进行起底作业时，起底采用风镐配合洋镐、铁锨进行施工作业，起底铲渣直接上溜子运出。

起底时应做好以下安全技术措施：1.提前准备好施工所需的工具材料(如：风镐、洋镐、铁锨等)，并认真检查其完好性，严禁使用有缺陷的工具材料。

2.开始施工前必须提前接好风水管路并检查其是否完好，连接是否牢固可靠，并且风水管路吊挂必须平直，不得影响行人。

3.班组长或者安排专人负责现场指挥施工，监督安全及协调施工，对当班的安全负责，对施工人员的安排做到合理、明确，严禁违章指挥，做到自保互保联保。

4.起底过程中注意皮带的运行，严禁在皮带下方穿过或跨越运行中的皮带，并且起底作业人员距离运转皮带的最近边缘不得少于200mm，防止皮带可能发生的跑偏伤人。

5.在给皮带上渣过程中，注意皮带的运行，防止矸石或煤块反弹出来伤人。

6.当班必须确保施工地点道路畅通，严禁杂物堆放，搞好文明生产，及时回收施工场所的杂物。

7.开工前要仔细查看施工地点附近巷道支护状况，发现巷道支护不良，或有危及人身安全的问题时，应及时处理，严禁冒险作业。

8.起底作业人员在发现周围有人员、车辆通过时，必须提前停止作业，确保车辆和人员安全通过后方可继续进行作业。

掘进巷巷道改扩安全技术措施近年来，随着城市的不断发展和人口的增加，地下巷道也成为许多城市交通系统的重要组成部分。

然而，由于巷道建设时安全技术措施的不完善，以及缺乏有效的维护和管理，地下巷道事故频发，给人们的生命财产安全带来了很大的威胁。

因此，改扩地下巷道的安全技术措施势在必行。

首先，改扩地下巷道的安全技术措施，需要在设计方面进行改进和完善。

现有巷道的设计主要关注车行道的通畅和高峰时段的疏导能力，对于安全性的考虑较少。

因此，在改扩时，要增加对火灾安全、排水安全、通风安全等方面的考虑。

例如，可设置合理的消防设施和通风系统，以增强地下巷道的火灾隔离能力和排烟能力。

此外，改扩地下巷道还需加强管理措施，提高维护水平。

目前，地下巷道维护和管理的力度较小，人员配备不足，导致一些安全隐患得不到及时的排查和处理。

因此，在改扩的过程中，应增加相应的管理人员和维护人员，加强对地下巷道的巡查和维护。

并建立相应的维护制度，规定维护周期和内容，确保地下巷道的运行和维护工作能够有序进行。

另外，改扩地下巷道的安全技术措施还需要加强监控和预警系统。

通过安装监控摄像头和传感器，并建立相应的预警系统，可以及时发现巷道内的安全隐患，以及疏导交通、人员疏散等方面的问题。

同时，还可以通过数据分析，对地下巷道的运行情况进行监测，及时发现异常状况，采取相应的措施进行处置。

最后，改扩地下巷道的安全技术措施需要进行宣传和教育。

通过宣传教育活动，向社会公众普及地下巷道的安全知识和应急措施，提高公众的安全意识和应对能力。

同时，还应加强对相关工作人员的培训，提高其应对紧急情况和处理突发事件的能力。

总之，改扩地下巷道的安全技术措施是确保地下巷道运行安全的重要举措。

通过设计改进、加强管理、优化监控和加强宣传教育等多方面的努力，可以提高地下巷道的安全性，减少事故发生的概率，保障人民生命财产的安全。

这不仅是一个重要的发展方向，也是城市建设的必然需求。

北二下延采区14179回风联络巷开口施工及掘进的安全技术措施北二下延采区14179回风联络巷即将开口掘进，为保证施工安全顺利进行，特编制安全技术措施如下：一、施工方案：14179风巷联络巷在14177运巷开口施工，联络巷开口前在A6点往外24m 的地方沿14177下运水平巷卧底套修到17＃煤，然后按方位125°2′18″进行变向掘进施工联络巷。

联络巷施工按水平施工到14179回风巷位置后变向，变向后按《14179采面设计》往前施工14179回风巷。

二、开口位置：开口位置根据现场实际情况而定，待套修见17＃煤后变向开口掘进14179风巷联络巷。

三、14177下运卧底套修段巷道现状：巷道原采用29U—4700型斜腿拱形棚进行支护，其规格为下宽×中高＝4.7m×3.3m，棚距为500mm。

四：14177下运套修段及14179回风联络巷支护规格：14177下运套修段及14179回风联络巷支护规格均采用29U—4700型斜腿拱形棚进行支护，其规格为下宽×中高＝4.7m×3.3m，棚距为500mm。

五、施工方法：套修段施工时采用响震动小炮卧底架棚施工，循环进度为500mm，待见17＃煤后变向开口掘进14179风巷联络巷进行施工，采用响小炮的方法进行掘进施工，循环进度为500mm，炮眼数为10个，每眼装药量为1个药卷，眼深为700mm，一次起爆。

五、出货方式：溜子出货。

六、通风方式：采用局部通风机进行压入式通风。

七、安全技术措施1.施工前将所需物料备齐备足，整齐码放在不影响行人、运料、通风的安全地点待用。

2.施工前将风机及其它设备设置好，并经有关部门验收合格后方可进行其它工作。

3.施工前，必须将14177下运开口开口处的抬棚支架恢复，并将其加固好。

4.施工前，必须将14177下运开口处至卧底套修段的杂物及浮货清理干净，保证后路畅通。

并采用3.0m长11＃工字钢加工的铁中柱在卧底套修往后拱形棚梁下打上中柱。

掘进工作面预防突出安全技术措施根据XXX集团煤业管理有限公司文件，要求“高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理”，XXX矿井为高瓦斯矿井，按突出矿井来管理。

一、巷道掘进前准备工作巷道掘进前，必须对掘进面进行瓦斯含量测定工作，巷道开始掘进后，每掘进100米对巷道进行一次瓦斯含量测定工作。

煤层瓦斯含量在7.5m³/t以下，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以下时，工作面方可正常掘进。

二、掘进工作面预防突出安全技术措施根据《煤与瓦斯防治突出细则》：在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30-100m，应对工作面连续进行不少于两次的区域预测验证。

其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应该为突出危险区。

只有连续两次都为无突出危险时，该区域认定为突出威胁区。

巷道掘进时，煤层瓦斯含量在7.5m³/t以上，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以上，并有瓦斯动力现象时，必须按突出巷道管理。

（一）突出危险性预测巷道掘进过程中由通风区人员每掘进100m连续进行两次突出危险性预测，队组负责配合。

突出危险性预测采用钻孔钻屑指标法，每预测循环留有2m的预测超前距离。

具体要求为：1、在煤巷掘进工作面迎头煤壁软分层中（无软煤层时，距煤层底板0.5～0.6m）布置3个预测钻孔，孔径为￠42mm，孔深10m。

其中一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔距帮约0.5m左右，与巷道中线的夹角为17～25°，终孔点位于图 1 预测钻孔施工布置示意图巷道轮廓线外2～4m处（如图1所示）。

2、预测钻孔每打1m测定一次钻屑量（S），每打2m测定一次钻屑解吸指标（K1）。

根据三个预测孔的最大钻屑量Smax 和最大钻屑解吸指标K1判定工作面突出危险性。

根据巷道施工情况，Smax 和K1的临界值，参照表1执行。

表1 钻屑指标法判定煤巷掘进工作面突出危险性的临界值3、预测为有突出危险时，执行防突措施；第一次预测为无突出危险时，向前掘进8m 后再进行第二次预测，只有连续两次实测都为无突出危险时，该区域仍认定为突出威胁区；但必须保证每掘进50-100m连续进行两次突出危险性预测。