阀门装配操作规范

阀门组装流程和安全操作规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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阀门装配工安全操作规程1. 前言阀门装配工作是一项需要高度警惕和细致操作的工作，以确保阀门的正常运行和使用安全。

本文档旨在规范阀门装配工的安全操作，并阐述各项操作规程和注意事项，以确保工作场所的安全性。

2. 安全设备2.1. 个人防护用品•工作服：工作服应选用耐磨、阻燃的材料，并保持清洁。

•安全帽：配备坚固、舒适、能保护头部的安全帽。

•工作手套：选用抗切割、耐酸碱的手套，以防止手部受伤。

•防护鞋：选用耐酸碱、防滑的工作鞋。

•防护眼镜：使用防护眼镜来保护眼睛免受飞溅物和化学物质的伤害。

•防尘口罩：配戴防尘口罩以保护呼吸系统。

2.2. 安全设施•灭火器：保持工作区域内的灭火器常备并经常检查。

•急救箱：配备完整的急救箱，并确保能够立即获得急救的帮助。

•应急出口：工作区域内应明确标识应急出口，并保持畅通。

3. 操作规程3.1. 动作前准备•确认所需阀门的型号、规格和要求，根据阀门手册进行操作。

•检查阀门及附件的完整性和质量。

•检查使用的工具和设备是否完好，并进行必要的维护和检修。

•确定操作区域的稳定性，并清除可能存在的障碍物。

3.2. 阀门装配操作1.戴好个人防护用品，包括工作服、安全帽、工作手套、防护鞋和防护眼镜。

2.在安全工作区域内进行操作，确保周围没有人员走动和其他危险物品。

3.使用合适的工具和设备，按照阀门手册的要求进行拆卸和装配。

4.注意操作细节，确保装配过程的准确性和质量。

5.配合其他人员，按照操作步骤的要求进行配合和合作。

6.在操作过程中，及时清理工作区域内的杂物和废弃物。

7.阀门拆卸过程中，小心处理易损部件，并妥善保存。

8.阀门装配完成后，检查各部件的连接是否牢固，确保没有松动和漏水的情况。

9.根据阀门手册的要求进行相关测试，确保阀门的功能正常。

3.3. 停止操作1.在操作结束时，及时清理工作现场，彻底清除杂物和废弃物。

2.关闭和锁住阀门，切断供电和气源。

3.将工具和设备归位并妥善保管。

大型阀门安装标准
大型阀门的安装标准主要包括以下几点：
1. 阀门应安装在便于操作和维修的位置，需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或梯子容易接近处。

2. 阀门安装位置应集中布置在装置区一侧，并设置必要的操作平台或检修平台。

3. 阀门手轮的中心距操作面的高度在750～1500mm之间，最适宜的高度
为1200mm，不需要经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。

当
安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应设置操作平台或踏步。

4. 危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内设置。

5. 大型阀门的操作应使用带齿轮传动机构，设置时应考虑传动机构所需空间位置。

通常，阀门的尺寸大于下列等级的尺寸应考虑使用带齿轮传动机构的阀门。

以上信息仅供参考，如需了解大型阀门安装的详细标准，建议查阅相关的阀门安装规范或手册，也可以咨询阀门安装经验丰富的工程师或专业人员。

球阀安装规范标准最新球阀是一种常见的管道阀门，广泛应用于石油、化工、冶金、水处理等行业。

球阀安装规范标准的最新版本对确保阀门的正确安装和长期稳定运行至关重要。

以下是球阀安装的规范标准：1. 阀门选型：根据管道的流体特性、压力等级、温度范围和介质类型选择合适的球阀型号。

2. 阀门检查：在安装前，应对球阀进行全面检查，确保阀门无损伤、无锈蚀，阀体内部清洁，密封件完好。

3. 管道准备：确保管道内无杂质，管道表面清洁，管道连接处平整，无凹凸不平。

4. 阀门定位：球阀应根据流体流向正确安装，确保阀门的开启和关闭方向与流体流向一致。

5. 阀门固定：使用适当的螺栓和螺母固定阀门，确保阀门与管道连接牢固，无松动。

6. 阀门操作：在安装过程中，应避免对阀门进行过度的旋转或扭曲，以免损坏阀门内部结构。

7. 阀门密封：在阀门与管道连接处使用合适的密封材料，确保阀门的密封性能。

8. 阀门试压：安装完成后，应对阀门进行压力试验，确保阀门在设计压力下无泄漏。

9. 阀门标识：在阀门上明确标识阀门的型号、规格、流向等信息，便于日后的维护和管理。

10. 阀门保护：安装完成后，应采取措施保护阀门，避免在运输或施工过程中对阀门造成损伤。

11. 维护手册：提供详细的阀门维护手册，指导用户如何正确操作和维护球阀。

12. 安装记录：记录阀门的安装日期、安装人员、安装位置等信息，便于日后的追溯和管理。

13. 安全培训：对操作人员进行球阀操作和维护的培训，确保他们能够正确使用和维护阀门。

14. 环保要求：在安装过程中，应遵守相关的环保法规，减少对环境的影响。

15. 验收标准：制定详细的验收标准，确保阀门安装满足设计和使用要求。

通过遵循以上规范标准，可以确保球阀的正确安装和长期稳定运行，从而提高整个管道系统的安全性和可靠性。

阀门的安装与调试技术规范1.1 阀门安装的基本要求1.1.1.1.1 阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是否满足工质在工作状态下的参数要求。

然后进行阀门的外观检查，是否存在着缺陷。

检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩及歪斜现象。

检查盘根填料是否符合工作介质的要求。

1.1.1.1.2 阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密封面进行压力检验。

试验介质、试验方法及允许泄漏量根据工作介质的性质和参数来确定。

对于一般的阀门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。

对于高温或高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要求进行。

1.2 阀门安装前的检验1.3 各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。

a)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。

密封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ6选用；b)填料密封处的阀杆有无腐蚀；c)开关是否灵活，指示是否正确；d)铸造阀门外观无明显制造缺陷。

1.4 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。

阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。

1.5 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查。

用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。

1.6 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。

对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。

1.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。

1.8 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入。

对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。

阀门（闸阀）、呼吸阀、调节阀、安全阀布置设计安装要求及规范1、阀门安装的一般要求是什么？阀门安装的一般要求、最适宜的安装高度、水平管道上阀门、阀杆方向如下：（1）阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。

成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。

平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。

手轮间的净距不应小于10Qmm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置；（2）经常操作的阀门的安装位置应便于操作，最适宜的安装高度为距离操作面1．2m上下。

当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门以及安全阀应设置平台，对不经常操作的单独阀门也应采取适当的措施（如链轮、延伸杆、活动平台和活动梯子等）。

链轮的链条不应妨碍通行。

危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内安装，以免碰伤人头部，或由于阀门泄漏时直接伤害人的面部；（3）隔断设备用的阀门宜与设备管口直接相接或靠近设备。

与极度危害、高度危害的有毒介质的设备相连接管道上的阀门，应与设备谷口直接连接，该阀门不得使用链轮操纵；（4）事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽两阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。

这类阀门要布置在控制室后。

安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带；以便发生火灾事故时，操作人员可以安全操作；（5）除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内；（6）从干管上引出的水平支管的切断阀，宜设在靠近根部的水平管段上；（7）升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。

旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应安装在离心泵吸人管的立管端；为降低泵出口切断阔的安装高度，可选用蝶形止回阀；泵出口与所连接管道直径不一致时，可选用异径止回阀；（8）布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于 2m 时，应使其不影响操作人员的操作和通行；（9）地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内，必要时，应设阀门延伸杆。

阀门装配调试的注意事项及常见问题阀门是工业生产中常见的设备之一，它在流体控制中起着重要的作用。

为了确保阀门的正常运行和安全性，正确的装配和调试是至关重要的。

本文将介绍阀门装配调试的注意事项及常见问题，以帮助读者更好地理解和应对相关挑战。

一、阀门装配注意事项1. 了解阀门的工作原理和结构：在装配阀门之前，必须对阀门的工作原理和结构有清晰的了解。

不同类型的阀门有不同的装配要求，因此在开始装配之前，要仔细阅读阀门的技术手册，并按照要求进行操作。

2. 检查阀门零件的完整性和质量：在装配阀门之前，要仔细检查阀门的零件是否完整，并确保其质量符合要求。

如果发现任何损坏或缺失的零件，应及时更换或修复。

3. 清洁阀门零件：在装配阀门之前，要确保阀门零件的清洁。

使用适当的清洁剂和工具，将阀门零件彻底清洁，以避免污染和损坏。

4. 使用正确的工具和方法：在装配阀门时，要使用适当的工具和方法。

遵循正确的装配步骤，并确保每个零件正确安装，不要使用过大的力量或不正确的方法。

5. 严格遵守安全规范：在装配阀门时，要严格遵守相关的安全规范。

戴上适当的防护装备，确保自己和他人的安全。

二、阀门装配常见问题及解决方法1. 泄漏问题：阀门装配后，可能会出现泄漏问题。

这可能是由于密封面不平整、密封垫片老化或安装不当等原因引起的。

解决方法包括重新研磨密封面、更换密封垫片或重新安装阀门。

2. 动作不灵敏：阀门在使用过程中可能出现动作不灵敏的情况。

这可能是由于阀门杆或阀门内部零件的磨损、润滑不足或污染等原因引起的。

解决方法包括更换磨损的零件、加强润滑或清洁阀门内部。

3. 噪音问题：阀门在使用过程中可能会产生噪音。

这可能是由于流体速度过快、阀门内部零件松动或阀门座密封不良等原因引起的。

解决方法包括减缓流体速度、紧固阀门内部零件或更换阀门座密封。

4. 泄压问题：阀门在使用过程中可能会出现泄压问题。

这可能是由于阀门座密封不良、阀门杆密封不良或阀门内部零件磨损等原因引起的。

阀门操作规程的规范阀门操作规程的规范一、引言阀门是工业生产中常用的重要设备之一，用于控制流体介质的通断、调节、分配、混合等工作。

为了确保阀门正常运行并避免事故的发生，制定一套严格的阀门操作规程是非常重要的。

本文将围绕阀门操作规程的规范来进行阐述。

二、操作前准备1.操作人员应熟悉阀门的型号、结构、工作原理及其所控制的介质性质。

2.对操作的地点和周围环境进行检查，确保无危险物品存在。

3.检查阀门是否处于关闭状态，是否有异常现象及损坏。

三、操作中的注意事项1.在操作之前，应根据操作手册了解阀门的操作方法，并根据要求佩戴相关的个人防护用具。

2.在操作之前，需要对阀门进行润滑，确保阀门的灵活性能。

3.操作过程中要按照阀门的开启、关闭顺序进行操作，不能逆序操作。

4.在操作时应维持正常的姿势和站姿，禁止扭曲、跨越或坐蹲在阀门上。

5.操控阀门时应用力均匀，切忌用力过猛或过轻。

6.操作时应注意阀门周围的环境，防止碰撞、摩擦等对阀门的损坏。

7.操作人员不得在阀门上放置工具或其他物品，以免影响操作安全。

8.严禁擅自更改阀门的结构和参数，必要时需提交上级领导或工程师审批。

四、操作后的处理1.操作完成后，应将阀门关闭并锁紧，确保阀门处于正常的关闭状态。

2.操作完成后，及时清理阀门周围的杂物和污物，并保持阀门的清洁。

3.将操作记录和检查记录填写完整，并及时上报相关部门或领导。

五、事故处理1.在操作过程中发生事故时，应立即停止操作，及时通知上级并报警。

2.阀门发生故障时，应及时检查原因，做好故障记录和分析。

3.对于重大事故和事故隐患，应及时进行调查研究并向相关部门报告，以便采取相应的措施避免类似事故再次发生。

六、操作人员的培训1.操作人员应定期接受相关培训，熟悉阀门的操作规程和安全注意事项。

2.对于新进厂的人员，应进行专门的操作培训，并由有经验的操作人员进行指导。

七、总结阀门作为重要的工业设备，其正常运行对于生产的稳定和安全非常重要。

阀门的检查与安装规范/thread-4004-1-1.html中华人民共和国石油天然气行业标准阀门的检查与安装规范Specification for test and installation of valveSY／T4102-95主编单位：中国石油天然气第一建设公司批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社1995北京关于批准发布《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准中国石油天然气总公司文件（95）中油技监字第731号关于批准发布《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准的通知各有关单位：《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准（草案），业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。

各项标准的编号、名称如下：1SY／T0087-95钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准2SY／T0545-1995原油析蜡热特性参数的测定差示扫描量热法3SY／T4113-95埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（代替SYJ4013-87）4SY／T4041-95油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范（代替SYJ4041-89）5SY／T4084-95滩海环境条件与荷载技术规范6SY/T4085-95滩海油田油气集输技术规范7SY／T4086-95滩海结构物上管网设计与施工技术规范8SY／T4087-95滩海石油工程通风空调技术规范9SY／T4088-95滩海石油工程给水排水技术规范10SY／T4089-95滩海石油工程电气技术规范11SY／T4090-95滩海石油工程发电设施技术规范12SY／T4091-95滩海石油工程防腐蚀技术规范13SY／T4092-95滩海石油工程保温技术规范14SY／T4093-95滩海石油设施上起重机选用与安装技术规范15SY／T4094-95浅海钢质固定平台结构设计与建造技术规范16SY／T4095-95浅海钢质移动平台结构设计与建造技术规范17SY／T4096-95滩海油田井口保护装置技术规范18SY／T4097-95滩海斜坡式砂石人工岛结构设计与施工技术规范19SY／T4098-95滩海环壁式钢模-混凝土人工岛结构设计与施工技术规范20SY／T4099-95滩海海堤设计与施工技术规范21SY／T4100-95滩海工程测量技术规范22SY／T4101-95滩海岩土工程勘察技术规范23SY／T4102-95阀门的检查与安装规范24SY／T4103-1995钢质管道焊接及验收25SY4104-95石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程26SY／T0088-95钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准以上标准自一九九六年六月一日起施行。

阀门组装、试压检验规范一、阀门组装1、装配工自仓库领料阀门各配件要轻拿轻放，发现有明显的质量缺陷退库转质检部处理。

2、各种型号的阀体外形需经打磨，去毛刺等外表整形后方可装配。

3、装配工可以对阀门的零部件的相关连接尺寸自检，先试装确认零件符合装配要求，才可进入批量装配。

4、进入装配时对装配图中有疑问的零部件，如阀杆型号、填料规格型号等可向技术部反映、确认。

装配时不配套的，不合格的零部件不得强行使用，按装配程序不得遗漏，不可划伤、碰伤零部件，不能拧伤螺帽、阀杆螺母、阀杆等。

所有零部件装配前都要做好防锈处理，螺栓加防松液。

5、阀杆用一只手转动即为合格，转动时手用力不能过大，扭距不能超过350N。

6、FC阀、膨胀阀等暗杆阀门连接阀盖时要检测闸板是否偏差，对称度不得超过0.2mm，泥浆阀的闸板倒圆角打磨去毛刺，防止装配时划伤阀座橡胶。

7、每一只阀门组装后须用表2规定的通棒尺寸能自由通过8、阀体阀盖铸字面是否同面，系列钢号打印在铸字面左右的流量孔端是否清晰均匀，4”标牌装订在支架无油孔面上，2“标牌装订在与铸字同面。

9、组装成品阀门必须100%压力试验，阀门试压合格后及时清理阀腔内的试压介质，并检查阀门上的紧固螺栓是否松动，必要时重新拧紧，并在加工面上涂防锈油。

二、阀门试验1、适用范围泥浆阀、FC阀、膨胀阀、止回阀、球阀等软密封和硬密封闸阀2、试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行和在买方指定的具有试验资质的机构进行。

3、试验设备阀门制造厂进行的压力试验的设备，不应有施加影响阀座密封的外力（如使用了端部夹紧试验装置）阀门制造厂应能证实该试验装置，不影响被试验阀门的密封性能。

4、需要的试验每台阀门应根据试验要求做本体静水压试验，上密封试验，高压密封试验，低压密封试验、通径试验。

本体静水压试验是最先进行的压力试验。

所有具有上密封性能的阀门都要进行上密封试验。

高压密封试验是必须的。

低压密封试验任选。

经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。

阀门装配管理规章制度及流程一、总则为规范阀门装配作业，确保产品质量，提高生产效率，制定本规章制度及流程。

二、管理机构1. 阀门装配管理团队：负责阀门装配计划制定、执行、监督和控制。

2. 阀门装配人员：负责具体的阀门装配工作。

三、阀门装配流程1. 接受任务：根据生产计划，阀门装配团队接受阀门装配任务。

2. 准备材料：准备所需的阀门零部件、工具、清洗液等。

3. 检查零部件：对待装配的零部件进行检查，确保无损坏、缺陷。

4. 组装阀门：进行阀门的组装工作，按照工艺流程进行。

5. 安装检测：对组装完成的阀门进行安装检测，确保阀门性能正常。

6. 质检验收：由质量检验员进行验收，合格方可入库。

四、安全生产1. 阀门装配过程中必须穿戴劳动防护用品，避免发生意外。

2. 对操作不熟练的员工进行培训，确保安全生产。

3. 阀门装配作业必须在指定的作业区域进行，严禁私自更改作业流程。

五、质量管理1. 阀门装配过程中需严格按照工艺要求操作，确保产品质量。

2. 对于发现的质量问题，需立即报告领导，并进行处理。

3. 每一台阀门装配完成后，均需进行质量检测，确保合格方可出厂。

六、阀门装配管理责任1. 阀门装配团队负责对阀门装配过程进行监督和控制。

2. 阀门装配人员需严格按照规章制度及流程进行操作，确保产品质量。

七、其他1. 阀门装配管理团队负责对本规章制度进行修改和完善。

2. 阀门装配人员有权向领导汇报阀门装配过程中遇到的问题。

以上为阀门装配管理规章制度及流程，希望全体员工遵守执行，确保产品质量和生产效率。

阀门装配调试技术使用教程阀门是工业生产中常见的设备之一，广泛应用于石油、化工、电力等行业。

阀门的装配和调试是确保其正常运行的重要环节。

本文将介绍阀门装配调试的基本步骤和技巧，帮助读者更好地掌握这一技术。

一、阀门装配1. 准备工作阀门装配前，首先需要准备好所需的工具和材料。

常见的工具包括扳手、螺丝刀、扳手等，而材料则包括密封垫片、螺栓等。

确保工具和材料齐全，以免影响装配的顺利进行。

2. 检查阀门零部件在装配阀门之前，需要对阀门的零部件进行检查。

检查包括零部件的数量、尺寸、质量等方面。

确保零部件的完整性和合格性，以免在装配过程中出现问题。

3. 组装阀门组装阀门时，需要按照阀门的装配图进行操作。

首先将阀门的零部件按照顺序依次组装起来，确保每个零部件的位置和方向正确。

同时，需要注意零部件之间的配合间隙和紧固力度，以免影响阀门的密封性能和使用寿命。

4. 调整阀门在组装完阀门后，需要进行调整。

调整包括阀门的开度、密封性能等方面。

通过调整阀门的开度，确保阀门的开关灵活可靠；通过调整阀门的密封性能，确保阀门的密封效果良好。

调整阀门时，可以根据实际需要使用专业的调节仪器或工具。

二、阀门调试1. 检查阀门安装在进行阀门调试前，需要对阀门的安装情况进行检查。

检查包括阀门的固定情况、连接管道的紧密性等方面。

确保阀门安装牢固，并且与管道连接紧密，以免在调试过程中出现问题。

2. 清洗阀门在阀门调试前，需要对阀门进行清洗。

清洗可以去除阀门表面的污垢和杂质，确保阀门的正常使用。

清洗阀门时，可以使用清洗剂和清洗工具，注意避免对阀门造成损坏。

3. 进行漏气试验漏气试验是阀门调试的重要环节。

通过漏气试验，可以检测阀门的密封性能和气密性。

漏气试验时，需要将阀门关闭，并在阀门上施加一定的压力。

观察阀门是否有气体泄漏的现象，以及泄漏的位置和程度。

如果发现泄漏问题，需要及时进行修复。

4. 进行流量调试流量调试是阀门调试的另一个重要环节。

通过流量调试，可以检测阀门的流量控制性能和调节精度。

1.先将法兰焊接到管道上并且冷却至环境温度后，才可将阀门安装到法兰上。

否则焊接产生的高温会影响弹性阀座的性能。

2. 焊接法兰的边缘必须用车床加工到表面平滑为止以避免在阀门安装过程中伤及弹性阀座。

法兰表面必须完全不受损坏不发生变形，清除所有污垢粉尘和异物，避免阀门及法兰接口发生液体泄漏。

3. 清洁法兰及管道内腔以彻底清除焊接产生的溅落物、剥落的水垢和其他留下的异物。

4. 在阀门之间安装管道时，精确地对准上下水管道的中心对于无故障操作至关重要。

图1 所示的不精确中心点必须避免。

5. 安装阀门时将管道下方的定位螺栓定在同一高度起到支撑作用，并调节法兰之间的距离直至阀体两侧相距6-10毫米左右。

切记此处阀门只能从关闭位置打开到10°的位置。

6. 将两个螺栓插入阀门的下侧导杆中，然后仔细安装，使法兰表面不会损伤弹性阀座。

(见图2)7. 然后将另外两个螺栓置入阀门上方的导杆中，确保在管道和阀门之间准确的中心定位。

8. 开启阀门三次以检查阀板和法兰的接触之间是否有不畅。

9. 移去定位螺栓，将所有螺栓放在阀体四周进行交替对角紧固(见图3 图4)，直到法兰触到阀体为止。

请参考以下表格以获得推荐的扭矩值。

10.安装执行机构时为阀门提供一个支撑以避免阀门颈的扭曲并减少阀门和管道之间的磨擦。

11.不要踩踏在阀门颈或阀门手轮上。

12.不要颠倒安装DN350或更大型号的阀门。

13.不要在止回阀或泵上直接安装蝶阀，这样在接触阀板时可能会造成损坏。

14.不要在弯头和渐缩管的下游一侧安装阀门，或在流速变化时校准阀门。

发生这种情况，建议在大约10倍于阀门公称直径的距离之外安装阀门。

15.安装阀门需要考虑到哪个阀板会在输送液体过程中经受流速和压力的变化。

精心整理工艺管道阀门安装一.安装程序二.材料验收1.全部管子进行外观检查，其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、2.3.123)三. 材料存放1.根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。

2.所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。

3.焊材的存放1)现场设立焊条二级库，有专人看管，库内装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。

234.5.切割122.12）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量符合规范规定。

3）对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度小于300。

6.预制1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。

施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。

2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40~60%，活口处留50~100mml的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时按图同时进行加工。

3456四.12安装要求1）管道在安装前对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。

2）与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般远离设备，以避免焊接产生力对传动设备安装精度的影响。

3）管道与设备连接前，防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。

4）安全阀垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。

安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定5）阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

阀门装配操作规范
一、目的
阀门产品组装质量的好坏，直接决定阀门产品的整机性能。

为了进一步提高产品的一次交验合格率和防止产品交付后因装配质量问题造成顾客抱怨，退货，处罚，
2）
4）
5）
6）铸件铸字、商标、炉号等标识清晰。

7）装配时阀门内腔清除和清洗干净，表面无脏物和粘附铁屑等杂物。

8）非禁油阀门内腔涂防锈油。

9）润滑部位涂润滑油（黄油）。

10）阀座底面、螺纹部位不准涂抹固体油脂（黄干油等）。

11）按总装图装配产品，不错装、漏装产品零部件。

12）不合格零部件不装配。

并及时通知质检人员处理。

13）阀体端法兰厚度要求一致。

14）材质不符合要求的零件不装配。

15）不擅自拆换产品零件。

16）
28）手柄接头油漆后组装。

29）及时填写阀门装配记录表和悬挂产品标识牌。

30）产品组装后经过检验人员首检。

31）发现质量问题及时向检验人员报告。

一、装配工艺规范 1.1总则 1.1.1装配人员必须是经过专业培训
首先要检查产品图样、工艺文件和有关技术资料是否齐全。

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