输气管线腐蚀防护技术浅述吉林油田“长岭—松原”输气管线于2008年12月建成投产，为国内首条高含二氧化碳天然气集输管线，由于存在管线输气压力大、携带水具有腐蚀性的特点，二氧化碳腐蚀问题十分突出。
2010年5月4日，中油管道检测技术有限责任公司对该条管线进行了内检测，通过检测发现，“管道内部金属损失135个，内部金属损失的平均深度是正常壁厚的7.6%，最深的内部金属损失的深度是正常壁厚的25%”。
由于国内没有成熟的输气管线防护技术可应用，为了确保管线的使用寿命，我们及时开展了高含二氧化碳天然气集输管线腐蚀防护技术研究，并及时投用，收到了预期的效果。
1 “长岭—松原”输气管线特点1.1管线概况“长岭—松原”输气管线，起始于长岭首站，终至松原分输站，管线全长81.079公里。
管线材质为X52碳钢；输气管线设计压力 5.5MPa，工作压力范围：2.3—5.0MPa，运行最高温度为首站20.9℃。
冬季排量可达到200万方/天以上。
在输气管线首端设置撬装注醇设备，注醇泵最大加注量为25L/h，可根据加注量，人工调节加入量，设备上有瞬时加注量显示。
1.2介质特性输送介质为含24-27.4%CO2的天然气，天然气携带水为高矿化度、高氯离子的腐蚀性水质，由于需要连续输气，天然气脱水装置不稳定时仍然会有部分水析出，并在管线内积存。
1.3腐蚀性分析由于天然气高含CO2，不含H2S，故不存在应力腐蚀环境，气井腐蚀主要为CO2电化学失重腐蚀。
CO2腐蚀是在天然气中的CO2溶解于水后形成碳酸引起的腐蚀，腐蚀产物主要为FeCO3和Fe3O4。
CO2腐蚀的主要表现为均匀腐蚀、点坑腐蚀。
氯离子及氧的存在使腐蚀加剧。
经检测，管线腐蚀问题十分突出，针对X52钢材最高腐蚀速率达到0.825mm/a，并存在显著的点蚀及缝隙腐蚀现象，将直接影响管线的使用寿命及使用安全。
2防腐技术路线由于现场管线采用是X52材质的钢材，在现场的CO2分压条件下该钢材处于严重的腐蚀区域，只能选择加注缓蚀剂这一唯一的技术路线。
天然气长输管道的防腐措施摘要：长输管道常常运送石油、天然气等自然资源，这些管道都要埋入地下，由于他们是钢材料，这对于安全性有一定的保证，然而也存在着腐蚀隐患。
管道埋入地下，面对的地形地质条件是复杂的，钢管会面对不同类型的土壤，因为土壤性质不同，给管道带来的损害程度也不一样。
土壤本身的腐蚀性也有区别，管道埋地后出现问题也难以保证能立即发现。
管道维修时成本往往非常巨大，一般来说维修管道的资金支出远远超过了新建管道所产生的资金支出，为了降低管道维修频次和费用，在铺设管道时就一定要重点做好管道防腐工作。
关键词：天然气长输管道防腐防护措施1管道腐蚀的危害我国天然气比较丰富的地区集中在中西部，要运输天然气才能最大程度的确保天然气的价值能够被发挥出来。
管道运输是当前阶段比较常见的运输形式，然而最近几年由于管道运输所引发的安全事件也不在少数，管道运输还是有着某些弊端。
管道是埋入地下的，会经常性地出现腐蚀状况，常常会因为腐蚀原因而引起管道穿孔等危险事件发生：（1）一旦管道出现了腐蚀，就会导致外部的微生物侵入管道内部，导致天然气参入其他杂质，从而影响了天然气的纯度，还给使用天然气埋下了安全隐患；（2）管道出现腐蚀，假如没能尽早采取相应的防护，腐蚀物质会停留在管壁上方，造成管道出现的腐蚀程度加重；（3）长输管道被腐蚀程度越大，越易引发天然气泄漏，而天然气在泄漏时正好遭遇了明火或高温情况，就可能会引起火灾爆炸，最终导致人们的财产安全受到危害，严重时可能会危及人们的生命安全。
2管道防腐的重要性当前，世界各国对天然气的需求日益增加，已成为世界上最主要的能源之一。
尤其是在国家有关部门大力推行天然气这种洁净能源的同时，国内对天然气的需求也在不断增长，在这个进程中，需要保障天然气的供给安全。
以管道为主体的远距离输送，尽管其安全性很高，但近年来仍时有发生，而以管道腐蚀为主的安全隐患更是屡见不鲜。
当长距离输气管线发生腐蚀时，会在管线的内壁上粘附一些杂质，最终导致管线的加速腐蚀。
CM结合RTK技术在天然气埋地管线防腐检测中的应用摘要：天然气在我国已经得到了广泛应用，它是一种特别的清洁能源，对环境无污染，使用环保。
目前，天然气的开发在我国比较普遍，近两年，政府更加意识到它的重要性。
在天然气的运输过程中，如果埋地钢管的防腐措施不到位，就会导致埋地管线受到腐蚀，出现天然气泄漏的情况。
为了避免这种事件发生，我国将pcm结合rtk技术应用到了对天然气埋地管道腐蚀的检测中，本文主要研究pcm与rtk技术在我国管道防腐检测中的作用，通过实例对其进行具体分析。
关键词：rtk技术；管线防腐；检测天然气是一种难得的清洁能源，给我们的生活提供了很多方便，天然气的运输过程是复杂的，如果某一个环节出了问题，就可能会造成天然气泄露事故。
现阶段，天然气埋地管线的腐蚀问题是大家一直探讨的热门话题，这个问题在很长一段时间内都没有得到解决，直到专家发现pcm与rtk技术之后，天然气地埋管线腐蚀问题才得到了缓解。
管道腐蚀与管道的使用周期成正比，使用周期越长，则管道腐蚀越严重，还有可能出现管道穿孔甚至开裂等情况。
针对埋地管线的防腐问题，我国采用了pcm（管中电流法）与rtk（定位测量系统）相结合的技术来解决难题。
pcm与rtk技术两者缺一不可，由于受到地理因素的限制，在使用pcm进行防腐检测过程中，工作人员很难对破损点的具体位置进行叙述，破损点的修复工作也难以得到开展，这就需要运用rtk来对管线破损点的位置进行描述，给破损点的修复工作也提供了方便。
一、造成地埋天然气管线腐蚀的因素地埋天然气管线的腐蚀有外壁腐蚀、内壁腐蚀两种类型，它会受到很多因素的影响，腐蚀原因是多方面的，主要受地理环境的影响最大。
一般来说，影响外壁腐蚀的主要因素有细菌、杂散电流、土壤的腐蚀以及地下水温等，外壁的腐蚀的影响因素比较单一，它主要是受天然气内含的酸性气体影响。
地埋管线常年被土壤覆盖，土壤中含有硫化物，一旦与重金属的氢膜发生化学反应，氢膜就会被消耗掉，埋地管线便受到腐蚀，从专业角度来说，这种腐蚀叫做硫化物腐蚀。
