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《数控线切割机编程与操作项目教程》教学教案数控线切割机编程与操作项目教程教学教案一、课程概述本课程旨在介绍数控线切割机的基本编程和操作知识，帮助学员掌握该技术并能够独立进行编程和操作。
通过本课程的研究，学员将了解线切割机的原理、编程流程、操作技巧等内容。
二、课程目标1. 理解数控线切割机的基本原理和工作方式；2. 学会使用G代码进行线切割机的编程；3. 掌握数控线切割机的操作技巧；4. 培养学员的创新思维和问题解决能力。
三、教学内容1. 数控线切割机基础知识- 数控线切割机的原理和工作方式- 线切割机的主要组成部分及其功能- 数控线切割机的应用领域和优势2. G代码编程基础- G代码的基本结构和格式- 常用的G代码及其作用- 程序的输入和输出3. 数控线切割机操作技巧- 数控线切割机的安全操作规程- 简单线切割任务的操作流程- 线切割机的常见故障排除方法4. 实际操作与实例分析- 结合实际案例演练线切割机编程和操作- 分析案例中的问题和解决方案四、教学方法1. 理论讲授：通过课堂教学讲解数控线切割机的基本原理和编程方法；2. 案例分析：通过案例分析和实例训练，锻炼学员的问题解决能力；3. 实际操作：提供线切割机操作实践机会，帮助学员熟悉设备的使用；4. 互动讨论：鼓励学员参与课堂互动，促进思维碰撞和知识共享。
五、教学评估方式1. 课堂测验：每章节结束后进行小测验，检验学员对知识的理解程度；2. 实际操作考核：要求学员独立完成线切割机编程和操作任务，并进行评估；3. 课程项目：学员需独立完成一个线切割项目，并提交相应的报告。
以上是《数控线切割机编程与操作项目教程教学教案》的基本内容，旨在帮助学员系统学习和掌握数控线切割机的编程和操作技能，培养他们的实践能力和创新思维。
线切割机床操作步骤介绍线切割机床要按照下面的步骤进行：1、打开线切割系统软件，进入初始界面，点击“加工”如图一；2、本控制软件除可以读取DXF类型文件自己生成加工代码以外，还可以读取其他软件生成的代码。
读取DXF类型文件生成代码加工：进入此界面后，调图→调DXF→回车→满屏→做引入线→执行1/2→后置生成G代码。
3、进入图一界面后，点击“读盘”,此时进入文件名列表界面，找出已保存的文件（加工代码），并打开。
如图二；4、打开文件以后，找出图形上的穿丝位置后，将工件安装在工作上，钼丝的切入位置要和图形上的位置一致。
3、打开冷却液和运丝筒，将冷却液的大小调整到合适的流量。
操作面板如图四；4、根据工件的厚度和所要的表面质量，选择合适的加工参数、打开高频开关。
如图五；7、当上述工作准备好以后，点击“切割”，此时就进入加工状态如图六；8、当加工开始后，调整切割速度，直到加工电流稳定为止，既电流表指针的摆动越小越好。
注：在加工中电流不可以过大，一般在1~1.5A，最大不可以超过4A。
在机床加工状态下，不可以改变加工参数，如果需要必须在钼丝换向的时候改数控电火花线切割操作前的准备工作1、熟悉3B格式编程方法。
2、检查脉冲电源、控制台接线、各按钮位置是否正常。
3、检查线切割机床的电极丝是否都落入导轮槽内，馈电块是否与电极丝有效接触，钼丝松紧是否适当。
4、检查行程撞块是否在两行程开关之间的区域内，冷却液管是否通畅。
5、用油枪给工作台导轮副、齿轮副、丝杠螺母及贮丝机构加油（HJ-30机械油），线架导轮加HJ-5高速机械油。
6：开机前确定机，机床处于下列状态：电柜门必须关严，丝筒行程撞块不能压住行程开关，急停按钮处于复位的状态。
如未绕丝开机刚应该使断机开关处于位。
7：安装工件，电极丝接脉冲电源输出负极，工件接脉冲电源输出正极。
线切割保养要点及注意事项1、操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。
数控机床操作流程与注意事项嘿，从事机械加工的朋友们！今天咱们来好好唠唠数控机床操作流程与注意事项，这可太重要啦！咱先说操作流程吧。
首先呢，开机前得好好检查一下机床周围的环境，看看有没有什么杂物呀，就像咱们出门前得检查下家里门窗有没有关好一样重要呢！然后呢，接通电源，这时候呀，要仔细看看电源指示灯是不是正常亮起，这就好比汽车发动前要看看仪表盘有没有异常一样，可不能马虎哦！接着就是启动机床系统啦，哇，这一步可就像是唤醒一个沉睡的巨人一样呢。
在这个过程中，要按照系统提示一步一步来，就像我们小时候搭积木，得按顺序来，不然就容易出错。
系统启动好之后，就可以装夹工件啦，要把工件稳稳地固定在工作台上，这就像给战士穿上盔甲一样，得牢固才行。
然后是对刀操作，这可是个精细活呢！要精确地调整刀具和工件之间的距离，就像外科医生做手术一样，差一点点都不行，啧，可得小心又小心。
对刀完成后就可以输入加工程序啦，这就像是给机床下达命令，告诉它要怎么加工这个工件。
再说说注意事项哈。
操作数控机床的时候，一定要集中注意力，可不能三心二意的。
你想啊，如果分心了，就像开车的时候看手机，那多危险呀！还有哦，要定期对机床进行维护保养，就像我们要定期锻炼身体一样，这样机床才能保持良好的状态。
如果发现机床有异常的声音或者震动，可不能不当回事儿，得赶紧停机检查，这就如同身体不舒服了要去看医生一样呢。
另外，在操作过程中，要严格按照操作规程来，不要图省事而走捷径。
这就像我们走在路上，要遵守交通规则一样。
还有就是操作人员要经过专业的培训，不然就像没学过游泳就下水一样，那是很危险的呀。
哎呀呀，数控机床操作流程与注意事项可不少呢。
我们一定要牢记这些要点，这样才能顺利地操作数控机床，加工出高质量的工件，在机械加工的道路上越走越稳呢！朋友们，可千万要重视起来呀！。
数控切割机操作方法
数控切割机操作方法包括以下步骤：
1. 准备工作：确保切割机处于稳定的状态，清理工作台，检查切割刀具和夹具是否安装正确。
2. 加工程序设定：根据所需的加工尺寸和形状，将加工程序设定到数控系统中。
根据材料的特性和刀具选择正确的切削速度和进给速度。
3. 夹持工件：根据加工要求，将工件固定在工作台上，使用夹具确保工件的稳定。
4. 校准工件：通过数控系统的坐标校准功能，调整工件的位置和姿态，确保工件与切割刀具的位置正确。
5. 开始切割：确认所有的参数设置正确后，按下开始按钮，切割机开始自动进行切割操作。
在切割过程中，操作人员要时刻注意切割机的运行状态，确保安全和工件质量。
6. 监控切割过程：在切割过程中，操作人员要定期检查切割刀具的磨损情况，及时更换刀具。
7. 切割完成：当切割完成后，停止切割机的运行，并将切割好的工件取出。
清理切割机，确保下一次使用时的安全和效率。
总之，使用数控切割机时，需要对加工程序进行设定，夹持工件并校准工件的位置，然后开始切割，并在切割过程中进行监控和维护，最后完成切割并清理切割机。
线切割机床操作过程及基础知识:客户在选择线切割机床的时候要考虑自已的实用性，首先对需要加工的工件确定加工长、宽、高尺寸，根据工件的具体尺寸再选择相关线切割机床型号，线切割机床操作肯定是会出现一些不可避免的问题，只有正确认识这些问题，并且让专业技术人员维修，机床才能够一直保持正常工作，如果客户发现机床一些问题没有碰到过，可以联系厂家询问解决方法。
作为一个非专业的快走丝线切割操作人员，但对快走丝切割很感兴趣的人来说，快走丝切割富有浓厚的神秘色彩，如何进行快走丝线切割也成为很多人渴望了解的知识。
看了这边文章，相信可以让很多朋友了解到这些程序。
第一步、确定切割对象当拿到一个需要加工的工件时，操作人员需要明确那里是需要线割的，还要看清尺寸大小、光洁度的要求。
明确这些内容之后，就要考虑该怎么切割，怎么把加工工件放到机床上，加工工艺怎么确定。
虽然第一步我就说了这么多，看似可以分成好几步，但其实在实际操作中这些都是比较简单的，明确第一要点后面的就能一气呵成。
第二步、画图和编程这一步是最有技术含量和知识含量的。
首先打开快走丝线切割机床的控制面板，用鼠标点击返回，进入到绘图模式，按照上一步确定的图形工作。
绘图需要用编程的手段完成，编完程后按“执行1”→输入补偿间隙值为0.1mm→后置→G代码加工单存盘→存盘文件名：81→存入HF目录→返回控制面板→读盘→81→确定。
按照这样的顺序进行操作。
第三步、安装电极丝先把电极丝上了，再穿丝。
要先丝筒摇到行程的最右边，然后旋紧行程开关，最后把电极丝的一端用螺钉固定住，固定在丝筒上。
然后把丝盘套在上丝杆上，转动螺母，把它旋紧，确保电极丝没掉轮的前提下，用摇杆摇动丝筒，待丝筒快运转到其行程的另一端时剪断电极丝。
电极丝穿好之后要往右摇丝筒十多圈，然后把左端的行程开关拧紧。
第四步、安装加工工件确保加工工件在机床的形成范围内。
安装工件也有许多细节需要注意，在这我就不一一赘述。
第五步、加工工件在控制系统上操作，开始工作就好了，因为现在的线切割机床都是现在了自动化。
（1） 模块四 数控电火花线切割机床操作要领（2） 本课题学习的内容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流程.教会你装夹工件、安装并校正线电极.并掌握确定加工参数的方法。
（3）（4） 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参数→线切割加工等步骤。
（5） 有些步骤的内容我们在模块三已学习过.在本模块着重介绍工件的装夹、线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。
（6） 工件的装夹（7） 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。
由于线切割加工时作用力小.装夹时夹紧力要求不大.且加工时电极丝从上到下穿过工件.被工件切割部分要悬空.因此对线切割工件的安装有一定有要求。
1． 对工件装夹的一般要求（1） 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。
对热处理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清洁干净.以免造成夹丝或断丝。
（2） 夹紧力要均匀.不得使工件变形或翘起。
（3） 装夹位置要有利于工件的找正.且要保证在机床加工行程范围内。
（4） 所用的夹具精度要高.以确保加工精度。
（5） 细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。
（6） 批量加工零件时.最好设计专用夹具以提高生产率。
学习目标：知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。
能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的方法。
2．常用的工件装夹方式（1）悬臂支撑.如图3-22（a）所示。
此方式装夹方便.通用性强.适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。
（2）两端支撑.如图3-22（b）所示。
此方式工件两端固定在夹具上.支撑稳定.定位精度高.适用于较大零件的装夹。
（3）桥式支撑.如图3-22（c）所示。
此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上.桥的侧面也可作定位面使用.使装夹更方便.通用性广.适用于大、中、小工件的装夹。
（4）板式支撑.如图3-22（d）所示。
数控机床的基本操作步骤数控机床是指通过数字信号来控制机床运动和加工工序的一种机床。
相比传统的机械机床，数控机床具有精度高、重复性好、生产效率高等优点，被广泛应用于各个行业的制造过程中。
为了能够正确、高效地操作数控机床，我们需要掌握以下基本操作步骤。
第一步：开机准备在使用数控机床前，我们首先需要进行开机准备工作。
首先检查电源是否接好并打开，确认电源开关处于启动位置。
然后确保机床各个部位的联接是否牢固，各个坐标轴是否处于初始位置，润滑系统是否正常工作等。
完成这些准备工作后，即可开始下一步操作。
第二步：装夹工件数控机床通常用于对工件进行加工，因此在开始加工之前，我们需要将工件正确地装夹在机床上。
这一步骤十分重要，因为装夹操作的准确性将直接影响加工结果的质量。
我们需要根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具和夹具位置，并用夹具将工件固定在机床上。
装夹过程中，还需要注意夹具的平整度和固定牢度，以确保装夹的稳定性。
第三步：编写加工程序数控机床的加工过程是通过程序来控制的。
在开始加工之前，我们需要编写相应的加工程序。
加工程序是一系列指令的集合，它告诉机床如何进行切削和运动。
编写加工程序时，我们需要根据工件的形状和要求，确定切削路径、切削速度、进给速度等参数，并将这些信息转化为机床可以理解的指令。
编写好程序后，将其输入到机床的数控系统中，即可进行下一步操作。
第四步：调试程序在正式开始加工之前，我们还需要对编写好的加工程序进行调试。
调试程序的目的是为了确保程序的准确性和可靠性。
我们可以在空转模式下运行程序，观察机床的运动情况是否符合预期，同时检查各个运动轴是否平稳、稳定。
如果发现问题，及时进行修改和调整，直到程序的运行正常为止。
第五步：开始加工调试程序完成后，我们可以开始正式进行加工操作。
在加工过程中，数控机床将根据我们编写好的程序进行切削和运动。
我们需要密切关注机床的运行情况，确保切削过程的平稳性和精度。
同时，注意及时清理切削产生的废料和切屑，以保持加工环境的整洁。
基本操作——数控线切割
假定系统已经安装完毕，下面是从开机至加工结束的具体操作步骤：（1）合上总电源开关。
（2）按下面板上白色带灯按钮，灯亮，计算机启动，系统自检后进入欢迎屏幕。
（3）按下面板上绿色按钮，机床电器部分能正常工作。
（4）任意键进入主菜单
（5）按F2键，进入Edit菜单。
（6）按F1键，生成一个新的ISO文件，此时系统提示用户输入文件名，用户输入TEST后按Return键，系统进入编辑状态。
（7）输入程序
（8）按F1键存盘并退出编辑状态，系统中已存在TEST.ISO文件。
（9）按F8键后退回主菜单，按F5键进入Manual菜单，按F1进入Per_wire菜单，通过上丝按钮完成上丝工作和张丝工作。
（10）退回主菜单，按F7键进入Run菜单，此时系统提示用户选择文件，把红色光标移至TEST.ISO上，按回车键选择文件。
（11）按F1，选择Draw命令，通过Window命令在屏幕上画出大小适中的图形。
（12）返回Run菜单，选择F2（Dry_run），按F1（Continue）检查切割图形。
（13）返回Run菜单，选择F3（E_par），选取合适的加工参数。
（14）返回Run菜单，选择F7（Cut），系统自动开启运丝电机和工作液泵，请调节工作液阀门，使工作液刚好包住钼丝流下，同时观察加工电压表和电流表，按F6或F7调节进给速度，使加工稳定。
（15）切割结束后，系统提示“CutEnd ，Selectmenu please”。
（16）选择F8键返回主菜单。
（17）按电源关按钮，显示器屏幕变黑。
（18）关上总电源开关。
第5章数控线切割机床的操作与编程5.1 数控线切割机床及其组成1．教学目标1)了解数控线切割机床的类型2)掌握数控线切割机床的走丝机构3)掌握机床走丝系统结构图2．教学重点和难点重点：数控加工常用术语难点：脉冲当量、进给速度与速度修调3．教学手段与方法：多媒体、实物4.讲授学时：2学时5.1.1 数控线切割机床的加工数控线切割机床，又称数控电火花线切割机床，其加工过程是利用一根移动着的金属丝(钼丝、钨丝或铜丝等)作工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，使之产生脉冲放电而进行切割加工的。
如图5-1所示，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔(穿丝孔)，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动。
工件通过绝缘板安装在工作台上，由数控装置按加工程序指令控制沿X、Y两个坐标方向移动而合成所需的直线、圆弧等平面轨迹。
在移动的同时，线电极和工件间不断地产生放电腐蚀现象，工作液通过喷嘴注入，将电蚀产物带走，最后在金属工件上留下细丝切割形成的细缝轨迹线，从而达到了使一部分金属与另一部分金属分离的加工要求。
图5-1 快走丝线切割加工原理和电火花成形机床不同，线切割是利用线电极来进行加工的。
由于切缝较小，可以对工件进行套裁，有效地利用工件材料，特别适合模具加工。
但线切割加工主要是对通孔加工，较适合于冷冲模；而电火花成形机床则主要是对盲孔进行加工，较适合于型腔模的加工。
5.1.2数控线切割机床的类型1．按控制方式分有靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制和微机控制线切割机床等。
2．按脉冲电源形式分有RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源和自适应控制电源线切割机床等。
3．加工特点分有大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型，还有切割上下异形的线切割机床等。
4．按走丝速度分有快速走丝方式和慢速走丝方式的线切割机床。
我国机床型号的编制是根据JB 1838－76《金属切削机床型号编制方法》的规定进行的，机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，它表示机床的类别、特性和基本参数。
数控线切割机床操作规程 Q/YDJ.G03-34
1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。
2、各项操作关开位置必须正确，搬动必须灵活。
3、电器开关的门必须关闭，防护罩必须齐全，安装正确。
4、工件必须安装牢固，导线连接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。
5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。
6、清除废丝必须关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，容易发生事故，废丝应揉成小团。
放在箱内，不要随地乱扔。
7、高频电源开启前，必须先开走丝电机，否则丝碰到工件即会绕断丝，也不可双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。
8、在使用手柄转动贮丝筒后，应立即取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞出伤人。
9、在换冷却液时，拆下油泵电机后，不能随意乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。
10、工作完后，应打扫工作场地，擦拭工作台，床身等，涂油保养。
编制：孙利中审核：杨金批准：王桂琴。
