第九章石方洞挖工程
9.1 概述
本标段石方洞挖工程主要包括（引4+590.0m以后洞段）、钢管道、调压井、4#支洞的石方洞挖工程。
引水隧洞引4+590m～引4+706.906m段，长约149m，采用圆形有压断面型式，开挖断面内径7.7m,,其中引4+590m～引4+625.513m段为上平段，引625.513m～引4+706.906m段为斜井段，角度为48°,后端与钢管道相衔接。引4+706.906m后为钢管道，钢管道为圆形断面，主钢管开挖断面内径6.8 m，支管开挖内径为5.4 m和4.4m两种。引水隧洞及钢管道沿线穿越的地层岩性为T2h中厚层夹薄层状微晶灰岩，局部为镶嵌～破碎状结构。
调压井为圆筒型，井深约65m，，阻抗孔内径5.0m，调压井内径15.8m，底板高程608.0m，顶部高程675.0m。ZK61钻孔揭露第四系覆盖层厚7.1m，下伏基岩为T2h 灰岩。
4＃施工支洞布置在钢0+020.00处，为城门洞形，断面尺寸6.0m×7.5m，底坡-7.336%，长度约201m。
9.2 工程量及工期安排
9.2.1主要工程量
各洞挖工程主要工程量见表9-1。
表9-1 洞挖石方主要工程量表
序号项目单
位
工程量备注
1 引水隧洞4+590.000以后平段及斜井土建工程
1.1 石方洞挖m32500
1.2 石方井挖m33840 斜井
1.3 地质原因引起石方超挖m3200 暂列量
2 钢管道土建工程
2.1 石方洞挖m35124
2.2 地质原因引起石方超挖m3100 暂列量
3 调压井土建工程
3.1 石方井挖m311830
3.2 地质原因引起石方超挖m3200 暂列量
4 4#施工支洞工程
4.1 石方洞挖m35618
4.2 地质原因引起石方超挖m3100 暂列量
9.2.2 施工进度计划
施工进度计划见表9-2。
表9-2 洞挖工程施工进度计划表
序号项目单位工程量施工时段月强度（m3/月）
1 引水隧洞4+590.000以后平段及斜井土建工程
1.1 石方洞挖m32500 2011.9.1～2011.9.15 5000
1.2 石方井挖m33840 201
2.
3.1～2012.
4.30 1920
2 钢管道土建工程
2.1 石方洞挖m35124 2011.9.1～2012.1.18 1708
3 调压井土建工程
3.1 石方井挖m311830 2011.9.15～2011.11.25 4225
4 4#施工支洞工程
4.1 石方洞挖m35618 2011.6.20～2011.9.20 1873
9.3施工方案
洞室开挖工程主要有引水隧洞4+590以后平段及斜井土建工程、钢管道、调压井、4#施工支洞。
4#施工支洞及钢管道开挖，采用单向掘进，台阶法开挖；引水隧洞4+590以后平段开挖待3#施工支洞工作面移交后，采用单向掘进，台阶法开挖；斜井段待下反弧段开挖后开始,采用反导井法；调压井待引水洞上下平洞段开挖后采用反导井法开挖。开挖的有用料全部运至宝水沟渣场存放。
在开挖过程中应遵循“短进尺、弱爆破、强支护、勤观测”的原则，加强施工排水，配备足够的排水设施等措施确保掘进施工的正常进行。
9.3.1 4#支洞、引水洞平洞及钢管道洞挖
4#支洞、引水洞平洞段及钢管道洞挖，采用YT-28手风钻造孔，人工装药，非电毫秒雷管微差起爆。洞内出碴采用2m 3侧翻装载机装渣，12t 自卸汽车装运至监理指定堆料场点存放。 9.3.2引水洞斜井段
引水洞斜洞段开挖在引水洞上洞段及下部钢管道段开挖完成后进行，采用反导井法施工导井，人工分两次扩挖至设计断面。
在斜井中心位置先施工先导孔（先导孔直径219mm ），当先导孔钻透斜井后，卸下小钻头，安装φ1.4m 大钻头，由下至上进行导井扩孔,然后进行扩挖。扩挖采用人工自上而下进行，YT-28手风钻造孔，人工装药，非电毫秒雷管微差起爆，周边及基础面设光面爆破孔。开挖的渣料料由导井溜至引水洞下平洞段，2m 3侧翻装载机装渣，12t 自卸汽车经4#支洞运至监理指定堆料点存放。 9.3.3调压井
调压井开挖在引水洞上平段完成后进行，采用反导井法施工导井，人工分两次扩挖至设计断面。
在调压井中心位置先施工先导孔（先导孔直径219mm ），当先导孔钻透调压井后，卸下小钻头，安装φ1.4m 大钻头，由下至上进行导井扩孔；然后进行扩挖，扩挖采用人工自上而下进行，YT-28手风钻造孔，人工装药，非电毫秒雷管微差起爆，周边及基础面设光面爆破孔。开挖的渣料料由导井溜至引水洞上平段，2m 3侧翻装载机装渣，12t 自卸汽车装运至监理指定堆料点存放。 9.4 施工工序
施工工序见图9-1。
图9-1 石方洞挖施工工艺框图
9.5施工方法
工作面整理 测量放样 钻孔施工 装药连线
出碴运输
安全处理
通风散烟
爆 破
警报及撤离
锚喷等临时支护
9.5.1 4#支洞洞挖施工
9.5.1.1爆破设计
4#支洞为城门洞型，开挖尺寸6×7m，长度约221m。爆破布孔见图9-2。爆破孔参数见表9-3。
图9-2 4#支洞爆破布孔图
50
,
7
5
5
6,2
7
,
6
1
,
8
1
3
,
8
1
,
9
9
1
1,5
,
7
5
4
3
2
5
,
7
,
7
0,
5
0,8
0,8
0.70,7
0,7
表9-3 4#支洞上半洞开挖爆破参数表
序号名称
孔径
(mm)
孔数
孔深
(m)
孔距
(m)
钻孔方向
(°)
单孔药量
(kg)
合计药量
(kg)
1 掏槽孔5
2 6 2.8 0.75 内倾15° 2.8 16.8
2 辅助孔52 10 2.5 0.8 90° 2.0 20
3 辅助孔52 11 2.5 0.8 90° 2.0 22
4 底孔52 8 2.
5 0.7 外倾2° 2.2 17.6
5 周边孔45 24 2.5 0.5 外倾2°0.75 18
6 合计59 每循环进尺为2.0m
每循环87.7m3
单耗1.44kg/m384.4
9.5.1.2测量布孔
采用全站仪确定隧洞中线、腰线及轮廓线，按爆破设计精确布孔。
9.5.1.3钻孔
钻孔采用TY-28手风钻钻完成，钻孔深度2.8m，综合考虑循环进尺为2.5m。为了下一循环钻孔方便期间，周边孔钻孔方向向开挖边线以外倾斜2°；为了取得良好的爆破效果，掏槽孔向轴线中心底孔方向倾斜15°，辅助孔钻孔方向平行于洞轴线。
9.5.1.4装药爆破
炮孔经检查合格后方可装药爆破，按爆破设计将药卷装进孔内后用炮棍捣实，最后用炮泥封堵爆破孔。对于高度大于1.5m以上炮孔，采用自制的车载简易伸缩台车配合人工进行装药。爆破采用楔形掏槽方式，毫秒微差非电雷管孔内延时起爆，周边孔实行光面爆破。
9.5.1.5出渣
洞内出碴采用3m3侧翻装载机装渣，20t自卸汽车装运至监理指定堆料场存放。
9.5.1.6安全检查处理
爆破完毕，洞内排烟结束后，派专职安全员对爆破面上残留的松动岩块进行彻底检查清除。并在一定位置按设观测锚杆，定时监测其位移，分析检测结果，发现异常情况及时采取有效措施，确保进洞作业人员及设备的安全。
9.5.1.7钢支撑
按监理人的指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢支撑，钢支撑应装设在衬砌设计断面以外。钢拱架在洞外制作，拱圈用[
18
槽钢弯制而成，并进行对扣焊接，在拱脚位置焊15×15cm钢板并打螺栓孔以便进洞安装与立柱连接。立柱
也采用[
18
槽钢对扣焊成，在柱顶焊15×15cm钢板打螺栓孔以备进洞与拱圈连接，安装采用机械与人工配合，随机锚杆进行固定。钢支撑之间应采用钢筋网（或钢丝网）制成挡网，以防止岩石掉块。钢丝（筋）网挡网，应采用焊接或其它方式与钢支撑牢固连接。
9.5.1.8 下半洞扩挖
采用毫秒微差非电雷管孔内延时小梯段爆破开挖，周边及基础设光面爆破孔。
爆破参数及施工方法与上半洞相同。 9.5.3 引水洞上平段及钢管道洞挖施工 9.5.3.1 爆破设计
爆破布孔见图9-3、9-4，爆破孔参数见表9-4、9-5。
图9-3 引水洞平段上半洞（D=7.7m ）爆破布孔图
4
3
21
5
0,5
0,80.71,5
0,7
0.8
5
0.8
0.
7
0.7
50,5
4
3
2
0.7
0,75
0.7
0.7
0,8
0,8
0,75
0,8
?7,
7?6
,8
图9-4 压力钢管道上半洞（D=6.8m ）爆破布孔图
5
1
.
7
.
7
5
,
5
1,5
,
7
5
4
3
2
5
0.70,75
0.
7
0.
7
0,75
1
4
3
2
,
7
,
7
0,
5
0.70,7
0,7
?6
,8
表9-4 引水洞平洞上半洞爆破参数表（D=7.7m）
序号名称
孔径
(mm)
孔数
孔深
(m)
孔距
(m)
钻孔方向
(°)
单孔药量
(kg)
合计药量
(kg)
1 掏槽孔5
2 6 4.
3 0.75 内倾22° 5.
4 32.4
2 辅助孔52 10 3.8 0.7 90°-80° 3.2 32
3 辅助孔52 10 3.8 0.75 90°-80° 3.2 32
4 周边孔4
5 22 3.8 0.5 外倾2° 1.0 22
5 底孔52 9 3.9 0.8 外倾2° 4.05 36.5
6 合计61
每循环进尺为3.5m
每循环162m3
单耗1.43kg/m3149.1
表9-5 压力钢管道上半洞爆破参数表（D=6.8m）
序号名称孔径
(mm)
孔数
孔深
(m)
孔距
(m)
钻孔方向
(°)
单孔药量
(kg)
合计药量
(kg)
1 掏槽孔5
2 6 4.
3 0.75 内倾21° 5.
4 32.4
2 辅助孔52 10 3.8 0.7 90°-79° 3.0 30
3 辅助孔52 10 3.8 0.75 90°-79° 3.0 30
4 周边孔4
5 22 3.8 0.5 外倾2° 1.0 22
5 底孔52 8 3.9 0.75 外倾2° 4.05 32.4
6 合计56 每循环进尺为3.5m
每循环127m3
单耗1.43kg/m3146.4
9.5.3.2测量布孔
用全站仪在掌子面根据设计图进行炮孔布置，所有炮孔均用红漆作出明显标记。
9.5.3.3钻孔
钻孔采用YT-28手风钻完成，钻孔深度3.8m，综合考虑循环进尺为3.5m。为了下一循环钻孔方便期间，周边孔钻孔方向向开挖边线以外倾斜2°；为了取得良好的爆破效果，掏槽孔向轴线中心底孔方向倾斜15°，辅助孔钻孔方向平行于洞轴线。
9.5.3.4装药起爆
周边光爆孔采用电雷管起爆，辅助孔、掏槽孔均用非电毫秒雷管分段起爆。具体参数以爆破试验结果为准。
起爆程序为：掏槽孔--辅助孔--周边孔。
9.5.3.5出渣
洞内出碴采用2m3装载机装渣，12t自卸汽车装运至监理指定堆料场存放。
9.5.3.6安全检查处理
爆破完毕，洞内排烟结束后，派专职安全员对爆破面上残留的松动岩块进行彻底检查清除。并在一定位置按设观测锚杆，定时监测其位移，分析检测结果，发现异常情况及时采取有效措施，确保进洞作业人员及设备的安全。
9.5.3.7钢支撑
按监理人的指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢支撑，钢支撑
应装设在衬砌设计断面以外。钢拱架在洞外制作，拱圈用[
槽钢弯制而成，并进行
18
对扣焊接，在拱脚位置焊15×15cm钢板并打螺栓孔以便进洞安装与立柱连接。立柱槽钢对扣焊成，在柱顶焊15×15cm钢板打螺栓孔以备进洞与拱圈连接，安也采用[
18
装采用机械与人工配合，随机锚杆进行固定。钢支撑之间应采用钢筋网（或钢丝网）制成挡网，以防止岩石掉块。钢丝（筋）网挡网，应采用焊接或其它方式与钢支撑牢固连接。
9.5.3.8 下半洞扩挖
采用毫秒微差非电雷管孔内延时小梯段爆破开挖，周边及基础设光面爆破孔。爆破参数及施工方法与上半洞相同。
9.5.4引水洞斜井段开挖施工
引水洞斜井为圆形断面，开挖直径7.7m，角度48°。开挖先利用反井钻机进行导井施工，再进行人工扩挖。导井施工程序为：
施工准备→导井钻机就位→钻导孔→扩孔→人工一次扩挖→人工二次扩挖→下一工序。
图9-5 反导钻机示意图
9.5.4.1反导井施工
在斜井中心位置，给反井钻机浇筑砼基座，基础尺寸2.5×4.0×0.8m；反井钻机安装就位；采用全站仪放出竖井的中心点；反井钻机就位调平、调整角度；钻机试运转；先导孔开钻（先导孔直径219mm）；当先导孔钻透隧洞后，卸下小钻头，安装φ1.4m大钻头，由下至上扩孔。扩孔过程中，隧洞要及时出渣，防止发生堵孔事故。
9.5.4.2斜井扩挖施工
当导孔贯通后，立即进行人工扩挖施工。人工扩挖自上而下分两次进行，一次扩挖至直径3000mm，二次扩挖至设计断面，扩挖时自上而下采用YT-28手风钻钻孔，
人工装药爆破，对于高度大于1.5m以上炮孔，采用自制的简台车配合进行，周边及基础面设光面爆破孔。爆破后渣料从导井下溜，剩余石渣采用人工扒渣的方式从导井中下溜，在下平段用装载机装渣，12T自卸汽车运输至监理指定堆放场存放。
9.5.4.3爆破参数选定
炸药单耗：初拟单位耗药量q=1.61kg/m3。
炮孔深度：考虑钻孔速度，炸药威力，岩石性质及进度要求，确定钻孔深度2.3m，有效进尺2m。斜井扩挖断面围岩爆破参数见表9-6～7，斜井扩挖断面预计爆破效果见表9-8。
表9-6 斜井一扩断面围岩爆破参数表
炮孔名称炮孔
个数
炮孔
深度
炮孔
间距
每孔装药量合计
卷数长度卷数重量(kg)
主爆孔11 2.3m 80cm 8 1.6m 88 22.5 合计11 88 22.5
表9-7 斜井二扩断面围岩爆破参数表
炮孔名称炮孔
个数
炮孔
深度
炮孔
间距
每孔装药量合计
卷数长度卷数重量(kg)
光爆孔48 2.1m 50cm 5 1.0m 240 60 主爆孔43 2.3m 80cm 8 1.6m 344 86 合计81 584 146
表9-8 斜井扩挖断面预计爆破效果表
序号指标名称单位数量
1 炮孔利用率% 90
2 每循环进尺m 2
3 每循环爆破岩体m393
4 每循环炸药用量消耗kg 168.5
5 炮孔总长m 204.3
6 每立方炸药消耗Kg/m3 1.61
9.5.5调压井开挖施工
调压井为圆形断面，开挖直径15.8m，角度90°。开挖先利用反井钻机进行导井施工，再进行人工扩挖。导井施工程序为：
施工准备→导井钻机就位→钻导孔→扩孔→人工扩挖→下一工序。
9.5.5.1反导井施工
在调压井中心位置，给反井钻机浇筑砼基座，基础尺寸2.5×4.0×0.8m；反井钻机安装就位；采用全站仪放出竖井的中心点；反井钻机就位调平、调整角度；钻机试运转；先导孔开钻（先导孔直径219mm）；当先导孔钻透隧洞后，卸下小钻头，安装φ1.4m大钻头，由下至上扩孔。扩孔过程中，隧洞要及时出渣，防止发生堵孔事故。
9.5.5.2调压井扩挖施工
当导孔贯通后，立即进行人工扩挖施工。人工扩挖自上而下分两次进行，一次扩挖至直径5000mm，二次扩挖至设计断面，扩挖时自上而下采用YT-28手风钻钻孔，人工装药爆破，周边及基础面设光面爆破孔。爆破后渣料从导井下溜，剩余石渣采用人工扒渣的方式从导井中下溜，在引水洞上平段用装载机装渣，12T自卸汽车运输至监理指定堆放场存放。
9.5.5.3爆破参数选定
炸药单耗：初拟单位耗药量q=1.38kg/m3。
炮孔深度：考虑钻孔速度，炸药威力，岩石性质及进度要求，确定钻孔深度2.3m，有效进尺2m。调压井扩挖断面围岩爆破参数见表9-9～10，斜井扩挖断面预计爆破效果见表9-11.
表9-9 调压井一扩断面围岩爆破参数表
炮孔名称炮孔
个数
炮孔
深度
炮孔
间距
每孔装药量合计
卷数长度卷数重量(kg)
主爆孔33 2.3m 80cm 8 1.6m 264 39.6 合计33 264 39.6
表9-10 调压井二扩断面围岩爆破参数表
炮孔名称炮孔
个数
炮孔
深度
炮孔
间距
每孔装药量合计
卷数长度卷数重量(kg)
光爆孔99 2.1m 50cm 5 1.0m 495 74.3 主爆孔163 2.3m 90×100cm 8 1.6m 1304 195.6 合计262 1799 269.9
表9-11 调压井扩挖断面预计爆破效果表
序号指标名称单位数量
1 炮孔利用率% 90
2 每循环进尺m 2
3 每循环爆破岩体m3195
4 每循环炸药用量消耗kg 269.9
5 炮孔总长m 658.7
6 每立方炸药消耗Kg/m3 1.38
9.5.6反导钻机孔位偏差控制
为了防止导孔钻进一定深度后,受重力和钻进力影响使钻杆施加给钻头的作用力发生改变进而使孔向发生偏移,施工中配置6～8根稳定钻杆(直径与钻头一致的钻杆)强行控制钻进方向。将稳定钻杆配置在靠近钻头的前端,利用钻孔孔壁的束缚将钻杆前端的15 m范围强制摆正,使此15m范围内钻杆轴线方向与原孔向一致,以此达到纠正孔向偏差的目的。
(1)利用反导井施工斜井需配置一定数量的稳定钻杆,施工过程中稳定钻杆配置
方式为:开始的50～80 m范围可配置6～8根,以后根据孔向的钻进偏差情况逐渐减少,当孔向往下偏时减少稳定钻杆数量可使钻进方向往上偏移,当孔向往上偏时增加稳定钻杆数量可使钻进方向往下偏移。
(2)配置了稳定钻杆施工斜井,当斜井角度小于60°时,导井开孔时可根据斜井长度适当提高开孔角度,斜井长度在100 m以内可提高0.1°～0.3°。
(3)采用Flex-IT测斜仪，根据本工程施工经验及时检测孔斜。
(4)钻进力控制:对于硬度较高的岩体,孔深0～70 m范围钻进力控制在150～200 kN,70～190 m范围钻进力控制在200～250 kN，当稳定钻杆减少至3根以下时,钻进力不能太高,应控制在250 kN以下,以免钻孔发生左右偏移的情况。
(5)在开孔时,使用较小的钻进力和相对较高的回转速度,当有两根稳定钻杆进入岩石后,可增大钻进力,相对减小回转速度。
9.6 施工监控量测
9.6.1监控量测作业内容
必测项目为：洞内外观察、周边位移量测、拱顶下沉量测等；
选测项目为：地表下沉量测、围岩内部变形量测、锚杆轴力量测、围岩压力量测、钢架内力及所承受的荷载量测、围岩弹性波速度测试等。
9.6.2监控量测作业的一般要求
9.6.2.1洞内外观察
观察工作面状态、围岩变形、围岩风化变质情况、节理裂隙、断层分布和形态、地下水情况以及喷射混凝土的效果。观察后应绘制开挖工作面略图(地质素描)，填写工作面状态记录及围岩类别判定卡。对已施工区段的观察也应每天至少进行一次，观察内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的状况。洞外观察包括对洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定以及地表水渗透等的观察。
9.6.2.2周边位移量测
拱顶下沉和水平收敛量测断面的间距为：Ⅲ类围岩不大于40m；Ⅳ级围岩不大于25m；Ⅴ级围岩应小于20m。围岩变化处应适当加密，在各级围岩的起始地段增设拱顶下沉测点1～2个，水平收敛1～2对。当发生较大涌水时，Ⅳ、Ⅴ级围岩量测断面的间距应缩小至5～10m。
各测点应在避免爆破作业破坏测点的前提下，尽可能靠近工作面埋设，一般为0.5～2m，并在下一次爆破循环前获得初始读数。初读数应在开挖后12h内读取，最迟不得超过24h，而且在下一循环开挖前，必须完成初期变形值的读数。
净空水平收敛测线的布置应根据施工方法、地质条件、量测断面所在位置等条件确定。在地质条件良好，采用全断面开挖方式时，可设一条水平测线；当采用台阶开挖方式时，可在拱腰和边墙部位各设一条水平测线。
拱顶下沉量测应与净空水平收敛量测在同一量测断面内进行，可采用水准仪测定下沉量。当地质条件复杂，下沉量大或偏压明显时，除量测拱顶下沉外，尚应量测拱腰下沉及基底隆起量。
拱顶下沉量测与净空水平收敛量测宜用相同的量测频率，应从表9-12中根据变形速度和距开挖工作面距离选择较高的一个量测频率。
表9-12 量测频率
变形速度（mm/d）量测断面距开挖工作面的距离量测频率
＞10 （0～1）B 1～2次/d
10～5 （1～2）B 1次/d
5～1 （2～5）B 1次/2d
＜1 ＞5B 1次/1周注：B表示开挖宽度
9.6.2.3地表下沉量测
（1）对位于Ⅱ、Ⅲ类围岩中且覆盖厚度小于40m时，应进行地表沉降量测。
（2）量测频率：地表下沉量测频率和拱顶下沉及净空水平收敛的量测频率相同，（3）地表下沉量测应在开挖工作面前方H十h ( 地下洞室埋置深度+地下洞室高度 ) 处开始直到衬砌结构封闭，下沉基本停止的为止。
（4）围岩松弛范围量测：采用弹性波法。
（5）当围岩条件差、变形过大或初期支护破损变形较大时，应进行支护结构内的应力及接触应力量测。
（6）各项量测作业均应持续到变形基本稳定后l～3周，停止量测作业须经监理人批准。
（7）各项量测项目，其监测量测的要求应按图纸规定，监测量项目及频率按有关规定执行。见表9-13 洞室周边允许相对位移度（%）。
表9-13 洞室周边允许相对位移值（%）
围岩级别
覆盖层厚度（m）
＜50 50～300 ＞300
IV 0.1～0.3 0.2～0.5 0.4～1.2
III 0.15～0.5 0.4～1.2 0.8～2.0
II 0.2～0.8 0.6～1.6 1.0～3.0 注：① 相对位移值系指实测位移与两测点间距离之比,或拱顶位移实测值与地下
洞室宽度之比。
② 脆性围岩取表中较小值，塑性围岩取表中较大值。
③ I、V、VI级围岩可按工程类比初步选定允许值范围。
④ 本表所列数值可在施工中通过实测和资料积累作适当修正。
9.6.3现场监控量测项目及量测
9.6.3.1布置形式
Ⅴ类断面以选测监测项目为主，包括围岩内部变形量测、锚杆轴力量测、围岩
压力量测、支护及衬砌应力量测、钢架内力及所承受的荷载量测、围岩弹性波速度
测试等。监测以在Ⅳ类断面上安装相应的观测仪器作为监测手段。监测仪器以振弦式观测仪器为主。岩体位移监测采用钻孔埋设单（多）点位移计；锚杆应力监测采用锚杆应力计；拱支座可安装支座应力计；衬砌混凝土内部安装应变计。
施工时对Ⅳ、Ⅴ两类断面的仪器根据现场实际情况在布置时可做调整。
9.6.3.2现场监控量测项目及量测方法
监测项目及量测方法、频次要求见表9-14现场监控量测项目及量测方法表。
表9-14 现场监控量测项目及量测方法
序号项目名称
测量间隔时间
1～15天16天～1个月1～3个月大于3个月
1 地质和支护状况观察每次爆破后进行观察
2 周边位移1～2次/天1次/天1～2次/周1～3次/月
3 拱顶下沉1～2次/天1次/天1～2次/周1～3次/月
4 地表下沉开挖面距量测断面前后〈2B时，1～2次/天开挖面距量测断面前后〈5B时，1次/天
开挖面距量测断面前后〉5B，1次/周
5 围岩体内位移（洞内设
点）
1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月
6 围岩体内位移（地表设
点）
同地表下沉要求
7 围岩压力及两层支护间1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月
8 支护、衬砌内应力、
表面应力及裂缝量测
1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月
9.6.4数据处理和应用
（1）应及时对现场量测数据绘制时态曲线（或散点图）和空间关系曲线。
（2）当位移-时间曲线趋于平缓时，应进行数据处理或回归分析，以推算最终位移和掌握位移变化规律。
（3）当位移-时间曲线出现反弯点时，则表明围岩和支护已呈不稳定状态，此时应密切监视围岩动态，并加强支护，必要时暂停施工。
（4）洞室周壁任意点的实测相对位移值或用回归分析推算的总相对位移值均应小于下表所列数值。当位移速率无明显下降，而此时实测位移值已接近表列数值，或者喷层表面出现明显裂缝时，采取补强措施，并调整原支护设计参数或开挖方法。
（5）埋设量测元件情况和量测资料，均应整理清楚报监理人核查。
（6）根据量测结果进行综合判断，确定变形管理等级，据以指导施工。
9.6.5主要监测量测仪器
现场监控量测的主要仪器见下表9-15。
表9-15 主要监测设备表
序号监测项目设备名称及型号单位数量
1 水平净空收敛SL-2收敛计台 2
2 水平净空收敛收敛测点个约500
3 顶拱下沉及地表下沉DNA03水准仪套 1
4 顶拱下沉及地表下沉悬挂钢尺套 1
5 锚杆抗拔力锚杆拉拔器台 1
6 围岩变位位移计套 5
7 围岩变位位移计读数仪套 1
8 拱支座外力测力计套 4
9 混凝土应力应变（测缝计）应变计支20
10 混凝土应力应变读数仪台 1 9.7特殊地质段的地质预报
开挖施工中，严密注意围岩开挖情况，通过探测手段，预测开挖工作面前方几
米至几十米的围岩工程地质和水文地质条件，结合掘进中地质条件的变化，及时提
出预报，以便有准备地做好各种预防和施工措施，保证地下洞室施工的顺利进行。
9.7.1预报内容
（1）对照图纸提供的地质资料，预报地质条件变化情况及对施工的影响程度。
（2）预报可能出现塌方、滑动的部位、形式、规模及发展趋势，提出处理措施。
（3）预报可能出现突然涌水的地点、涌水量大小、地下水泥砂含量及对施工的
影响。
（4）预报软岩内鼓、片帮掉块地段及对施工的影响程度。
（5）预报岩体突然开裂或原有裂隙逐渐加宽的位置及其危害程度。
（6）位移量测中发现围岩变形速率加快时，应预报对围岩稳定性的影响程度。
（7）浅埋地下洞室地面出现下沉或裂缝时，预报对隧洞稳定和施工的影响程度。
（8）对隧洞将要穿过不稳定岩层、较大断层作出预报，以便及时改变施工方法
或做应急措施。
（9）隧洞附近或穿过瓦斯地段的岩(煤)层中，预报瓦斯影响范围。
（10）隧洞施工中由于措施不当，可能造成围岩失稳，应及时采取改进措施。
9.7.2探测预报方法
9.7.2.1导坑探测
地质条件较复杂的施工中，采用超前导坑或专用的探测坑道进行探测。根据导坑开挖揭露的围岩地质情况，能了解并较准确地预测地下洞室开挖工作面前方相应地段围岩的工程地质及水文地质条件。
9.7.2.2超前水平岩芯钻探
超前水平岩芯钻孔，可视为隧洞中的微形导坑，可能探测了解地下洞室开挖工作面前方几十米乃至上百米范围内围岩的地质情况。在钻进过程中，应尽可能避免钻头发生偏移而导致的探测结果误差，应根据岩石的坚硬程度，调整钻机的转速和较低的钻压。坚硬的岩石、应采用较低的转速和较高的钻压；较软的岩石，则应采用较高的转速和较低的钻压。
9.7.2.3工作面上的浅孔钻探
浅孔钻探是利用开挖工作面上的炮眼孔或深水孔、声波探测孔的钻进情况来探测了解围岩地质情况，这些钻孔深一般为几米至几十米，在钻进过程中，通过钻进的时间，速度、压力，成分以及卡钻，跳钻等岩性,构造性质及地下水等情况，掌握地质条件，判断开挖工作面前方围岩的地质情况。
9.7.2.4声波探测
声波探测是利用不同岩(体)有不同的物理力学性质，因而声波的传播速度亦有不同的关系。根据岩石(体)的声波传播速度来判断围岩的工程地质情况。当岩石(体)的波速超高时，则岩体越完整坚硬，岩体质量越好。
9.7.2.5地震波量测
地震波量测是利用微型爆破引发的地震波在岩体中向四周传播，当波在隧洞掘进前方遇到一界面时，部分波将从界面反射网接收传感器，通过专门设备的数据运算和处理，即可预报掘进前方的地质情况。
采用震波测理系统(TSP)，进行地质超前顶报，这种测量系统在软岩和极硬岩的任何地质条件下，均能准确地预报地下洞室施工前方100～200m范围内的地质条件和岩石特性的变化，对施工顺利进行具有直接指导意义。
通常地下洞室每掘进150～200m，宜采用地震波测量系统(TSP)作一次测量，进行地质超前预报，可为隧洞施工的方法、措施的变更和拟定提供依据，减少施工的盲目性和事故的发生率，确保施工安全。
施工中通过对上述方法的联合使用提高对地质条件的综合预报水平。
9.7.3 探测预报主要设备
探测预报主要设备见下表9-16。
表9-16 探测预报主要设备
序号预报项目设备名称及型号单位数量
1 声波量测GJY-1工程检测仪套 1
2 地震波量测GR地质雷达套 1
9.8 资源配置
根据施工进度计划和施工强度配置施工机械和人员。
主要施工机械配置见表9-17，施工劳动力资源配置见表9-18。
表9-17 施工机械配置表
序号名称规格型号单位数量备注
1 手风钻YT-28 台15
2 挖掘机 1.0m3台 2
3 空压机 3 m3台11
4 装载机 2.0m3台 4
5 自卸汽车10t 台15
6 小型工程车8t 台 2
7 轴流通风机55KW 台 2
8 水泵 2.2kw 台 4 洞内排水用
9 地质钻机XY-2PC回转式台 2
表9-18 施工劳动力资源配置表
序号岗位/工种单位数量备注
1 施工管理名 3
3 技术员名 6
4 安全员名 6
6 修理工名9
7 电工名 3
8 钻工名30
9 爆破工名20
10 机械司机名60
11 普工名100
12 合计名237
9.9 引用的标准及规范
（1）《爆破安全规程》GB6722—2003；
（2）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001；
（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL／T5099—1999。
以上所列规范、标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执。
土石方开挖的安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
土石方开挖的安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、机械应停止在坚实的地基上，如基础过差，应采取 走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行 2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻 车。 2、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半 径下工作。 3、向汽车上卸土应在车上停稳后进行，禁止铲斗从汽 车驾驶室上越过。 4、场内道路应及时整修，确保车辆安全通畅，各种车 辆应有专人负责指挥引导。 5、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必 须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。车辆出大门前，应将
轮胎冲洗干净，不污染道路。 6、开挖时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响坑土结构。 7、在开挖杯基坑时，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。 8、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。 9、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
XX水库引水系统工程 （XX--XX）CX标 洞 挖 石 方 施 工 方 案 XX建设工程有限公司 XX水库引水系统工程（XX--XX）CX标施工项目部 二零一五年五月
洞挖石方施工方案 一、工程概况 1、工程名称：XX水库引水系统工程(XX--XX）CX标施工 2、本项目为XX水库引水系统工程（XX—XX段）C4标，主体工程包括：............. 二、编制依据 1、设计平面布置图 2、设计开挖断面图 3、我方对本工程的总目标：确保工期、确保质量、确保安全，达到设计及业主目的。 三、施工布置 1、施工道路及通道布置 根据现场地形及施工范围，结合现有施工道路为隧洞进出口及各洞口修建一条施工出碴道路。通过出渣道路拉运渣料至指定堆放点。 2、施工用风 施工用风主要是工作面手风钻造及喷混凝土支护用风，在引水隧洞进出口和支洞进口各布置1台10m3/min螺杆空气压缩机，采用35钢管供风的工作面。 3、施工用水 引水隧洞开挖用水利用从洞外水源用PVC管引进洞内进行供水。供水管布置在开挖断面右侧洞壁的下部，设钢托架固定。供水管采用法兰连接，距开挖面20～30m处，设置带截门的水叉，采用φ50胶管向
作业面供水。 4、施工用电 (1) 高压部分 各区拟就近从电网架设 10kV 供电线路至变压器，8#进洞口和8#支洞口拟设 200kVA 变压器，8#出洞口拟设 160kVA 变压器。 (2) 低压部分 本工程用电拟从低电侧架空线路接用三相电源至工地配电房，配电房内设配电盘柜，并应具有良好的接地。再由配电房用架空线供电生产、生活区，现场用电则由配电盘拉接电缆供应（采用防水电缆）。同时配备 1 台 15kW 柴油发电机组作为备用电源，以保证一旦停电时工地照明和施工排水的需要。备用电源与电网电源之间设置有效可靠的隔离装置，防止电流倒送，确保安全。 各施工点从配电室到各用电点均采用四线制架空线输送，洞内用专用电缆，洞外用普通电缆，各用电点应埋设可靠地线，三相用电器用五线制，单相用三线制供电。确保用电安全，洞内用头戴式矿灯移动照明。 5、施工排水 在引水隧洞右侧开挖30×30cm的排水沟沿支洞排水沟引入洞外。遇有大量渗水时用人工设置集水坑，及时用潜水泵抽排至洞外。反坡排水在避车道处设置集水坑，拟设尺寸为1m×0.5m×0.7m。具体尺寸按现场具体情况而定。由固定排水泵站接力将洞内积水排至洞外。
石方机械开挖施工方案 篇一：隧洞石方开挖施工方案（2482字） 爆破施工组织管理 成立爆破领导小组，由总工程师任组长。领导小组负责爆破材料的审批、购买、运输、储存、发放、使用管理。 第一次爆破时，必须有项目技术负责人、工区长、监测人员、安全员到场，按爆破专业施工组织设计布置炮眼，严格检查眼底位置，严格控制装药量和起爆顺序，爆破后观察爆破效果，以便调整爆破参数。
爆破施工过程中，由测量人员每次定出开挖中线并画出主要钻孔的位置，保证钻孔位置及数量与爆破设计相符。 在围岩的硬度和断面尺寸发生变化时，要确定新的爆破设计。 爆破时间尽量安排在业主规定的时间内进行，使得爆破对附近的居民影响最小。 加强监测工作，及时进行信息反馈，调整爆破参数。 关键的技术问题是减少爆破产生的地震效应及噪音，其次是提高周边轮廓的形成质量，最后是提高进尺。设计时从爆破震动效应的产生和影响因素的理论分析入手，结合工程实践遵循以下原则：
选用低爆速、防水效果好的乳化炸药。爆速为1900～2500m/s。 采用斜眼掏槽、设法创造良好的爆破临界面。选择非电毫秒雷管起爆，并合理地跳段使用，使段别间隔时差大于爆破震动的延续时间，避免爆破地震波的累加。严格控制单段最大装药量 应用爆破原理控制单位岩石的炸药用量，周边眼采用不耦合装药，内圈眼采用减弱抛掷原理，通过计算和试验确定药量。 由于掏槽眼临空面小，爆破夹制作用大，底板眼的爆破负荷大，单孔装药量增大，则要严格控制掏槽眼和底板眼的单段装药量。
爆破参数的选取 爆破参数的选取，采用工程类比法结合经典计算公式计算于现场实验相结合的办法，具体办法是根据经典公式计算出各参数范围，然后根据工程类比法确定具体的爆破 参数，最后根据现场试验来确定。隧道位于软岩地层中，软岩以小进尺多循环的原则考虑，一般进尺为0.8～1.5m，根据断面大小，掏槽方式与经验，确定爆破循环进尺L=1.2m。 单位耗药量计算：q=1.1f/s 其中，f 为普氏岩石硬度系数；s为开挖面积取f=8.0；s=9.62m2；
革什扎吉牛水电站引水隧洞Ⅱ 革什扎吉牛水电站引水隧洞Ⅱ标开挖 施工专项措施 施工专项措施 专项
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2011 年 3 月 13 日
革什扎吉牛水电站引水隧洞工程Ⅱ 革什扎吉牛水电站引水隧洞工程Ⅱ标 开挖施工专项措施 开挖施工专项措施 专项
一、工程概况 工程概况 吉牛水电站位于四川省丹巴县革什扎河流域下游河段， 属革什扎河流域水电规划一 库四级方案中的第四级梯级电站，为引水式开发。首部枢纽位于丹巴县革什扎乡独狼沟 口下游约 0.7km，地面厂房位于革什扎河与大金川河交汇口附近的一级阶地上，工程区 内有县级简易公路（丹巴～丹东）通过，在革什扎河口处与省道 S211 线相连，厂区距 丹巴县城约 2.8km，经泸定、雅安至成都约 452km，经小金、映秀至成都约 361km，对外 交通较为方便。 引水隧洞位于革什扎河左岸，全长约 22.377km，其中我单位承建的Ⅱ标段，施工起 止桩号为（引）5+160.00～（引）11+150.00，隧洞进口底板高程 2361.0m，调压井中心 底板高程 2311.0m，纵坡降 2.24‰。隧洞断面为城门洞形，开挖断面尺寸为 5.9～ 6.8m×5.95～6.8m（宽╳高） ；Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖断面为底宽 5.9m，高 5.95m，上部圆 弧半径 2.95；Ⅳ类围岩开挖断面为底宽 6.6m，高 6.6m，上部圆弧半径为 3.3m；Ⅴ类围 岩开挖断面为底宽 6.8m，高 6.8m，上部圆弧半径 3.4m。 工程主要工程量表
编号 1 2 3 4 项目名称 Ⅱ、Ⅲ类围岩石方洞挖 Ⅳ、Ⅴ类围岩石方洞挖 二次扩挖 塌方石方清理 单位 m m m m
3
工程量 106820 87400 9710 3880
3
3
3
二、编制依据 《革什扎吉牛水电站引水隧洞开挖及支护图集》 ； 《革什扎吉牛水电站引水隧洞工程（招标文件）， 》 《革什扎吉牛水电站引水隧洞工程（招标答疑）； 》 《革什扎吉牛水电站引水隧洞工程Ⅱ标施工组织设计》 三、地形地质条件
土石方开挖的安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、机械应停止在坚实的地基上，如基础过 差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机 履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车 不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。 2、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在 机械回转半径下工作。 3、向汽车上卸土应在车上停稳后进行，禁 止铲斗从汽车驾驶室上越过。
4、场内道路应及时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆应有专人负责指挥引导。 5、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。车辆出大门前，应将轮胎冲洗干净，不污染道路。 6、开挖时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响坑土结构。 7、在开挖杯基坑时，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。 8、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。 9、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆
石方洞挖施工方案 隧洞开挖采用“新奥法”施工。爆破后根据围岩情况及时进行临时支护，并根据变形观测结果及时调整支护参数。当变形量较大时，及时根据变形量调整开挖尺寸，以保证开挖符合设计要求。 （1）开挖方法 锁口方案： 洞脸边坡支护完成后，即进行洞口的锁口支护：进洞前首先由测量人员进行洞轴线、标高复核，测量符合设计要求后即在洞脸边坡上用红油漆画出设计开挖轮廓线，然后在轮廓线外侧钻孔布置一排超前锚杆，长3.0m，在距超前锚杆0.5m 位置梅花形布置两排Ф22锁口锚杆，锚杆长3.0m均为1：1砂浆锚杆，间距1.0m，排距1.5m。之后在洞脸边坡上根据裂隙情况布置系统锚杆，挂Φ6.5钢筋网，挂网筋间排距为200×200mm。喷C20混凝土，厚10Cm。喷混凝土从下向上进行施工， 24小时后进爆破开挖。爆破后立即进行钢拱架安装和锚喷联合支护。联合支护距离至少为10 m。 爆破孔在采用YT-28气腿式手风钻钻孔，用改装的钻爆台车作为作业平台，毫秒微差非电雷管爆破。 （2）爆破方案 根据类似工程施工经验，开挖时采用全断面光面爆破方案，一次开挖成形，中心空孔螺旋掏槽，非电毫秒雷管起爆。 钻孔用Ф38钻头；采用2＃岩石乳化炸药，光爆孔用Ф20药卷，其余爆破孔主要用Ф32药卷；光爆孔采用间隔装药结构，用导爆索制成炸药串，通过高段非电毫秒雷管引爆。Ⅱ、Ⅲ类围岩每循环设计进尺2.5m，Ⅳ类围岩每循环设计进尺2.0m，Ⅴ类围岩采用立面分序开挖。先开挖Ⅰ区，Ⅰ区爆破后即进行临时喷锚支护，支护完成后出渣，然后进行Ⅱ区开挖；Ⅱ区爆破后即进行临时支护，支护完成后进行出渣；Ⅴ类围岩每日综合进尺2 m。 （3）通风散烟及安全处理 2个工作面均用压入式排烟通风，于各洞口布置1台功率为30×2KW轴流通
1F414004 地下土石方工程的施工方法 水工地下洞室按照倾角（洞轴线与水平面的夹角）可划分为平洞、斜井、竖井三种类型，其划分原则为：倾角小于60为平洞，倾角60～480为斜井，倾角大于480为竖井。 岩体中洞室开挖施工的传统方法是钻孔爆破法；对中硬度以下围岩也采用掘进机法。在浅埋软土地基中开挖水工隧洞的近代方法是盾构法和顶管法。（新增） 一、平洞开挖 地下工程按其断面大小可分为小断面、中断面、大断面和特大断面四类。 按断面尺寸的洞室分类表1F414004 地下工程可采取全断面开挖、先导洞后扩大开挖、台阶扩大开挖、分部分块开挖等方式进行施工。 （一）全断面开挖方式 全断面开挖方式是采用机械化或半机械化进行全断面一次开挖成型的施工方法。 （二）先导洞后扩大开挖方式 当地质条件比较差（或地质情况不明）时，可先在洞室的上部或下部（也可在中部或侧边）开挖一个断面在10m2左右的小导洞，通常在导洞开通后，才进行扩大开挖。 （三）台阶扩大开挖方式 将洞室分成上下两个台阶，一般采用钻车（或其他大型没备）进行上台阶全断面掘进，然后再进行下台阶扩大开挖。台阶扩大法适用于大断面（约50～90m2）洞室的开挖。 （四）分部分块开挖方式 在特大断面的洞室开挖中，可采用先拱后扩大、先导洞后顶拱扩大再中下部扩大、肋拱留柱扩大
法、中心导洞辐射孔等方式进行分部分块开挖。 图1F414004-1先拱后扩大开挖法图1F414004-2先拱后逐层扩大法 1、2、3为开挖顺序；Ⅱ一为顶拱衬砌1～7为开挖顺序；Ⅱ一为顶拱衬砌 2．先导洞后顶拱扩大再中下部扩大 图1F414004-3先导流后顶拱扩大再中下部扩大法 1一导洞；2一顶拱扩大；3一中部扩大；Ⅲ一顶拱衬砌
石方路基开挖施工方案 一、编制依据 1、XXXX国际机场高速公路二期工程XX合同段两阶段施工图设计图纸。 2、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 3、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95） 4、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98） 5、《公路工程国内招标文件范本》（2003年版） 6、《爆破安全规程》（GB 6722-2003） 7、《民用爆炸物品安全管理条例》 8、XX省高速公路《路基施工标准化指南》 9、现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等。 二、工程概况 XXXX国际机场高速公路二期工程XX合同段，路线位于XX市XX区境内，起于K4+060，终于K9+145，路线全长 5.085km。其中路基总长2285.5m，基本为石 3 质地段，共有挖方路基79万m，采用爆破方法进行路基挖方施工。沿线穿越的 地貌单元较复杂，主要为低山丘陵地貌及冲海积阶地，间夹高差及范围不等的山 间盆地及狭长河谷，地形起伏较大。爆区表层植被覆盖，部分地段基岩裸露，路 基开挖高度最高20m左右，爆区沿线主要建筑物为居民房和工业厂房，房屋均为 砖混结构，房屋距爆区基本都在100m外，部分最近为50m，且均低于爆破点高程，爆破震动情况影响不大，但需注意飞石影响；总体爆破环境一般。 三、施工方案 根据道路的断面形状，山体分台阶分层爆破开挖，每个台阶高10m左右，分多个工作面进行爆破作业。为确保在规定的工期内完成整个石方爆破开挖工程， 从上至下分台阶作业面在主爆区采用深孔爆破施工，边坡处采用光面爆破以确保 边坡光滑平整。 先沿有临空面的路基的延伸面方向掘进，布置深孔爆破的主爆区，主爆区沿 路基横断面布孔，爆后为侧面的路堑的边坡开挖创造自由面。边坡附近沿路基纵
文件编号：TP-AR-L8598 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 洞挖石方安全技术措施 正式样本
洞挖石方安全技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、洞口及交叉部位开挖 1、洞口削坡开挖应自上而下进行，严禁上下交叉作业。开挖完成后边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石，并做好洞脸排水、和洞脸喷锚支护及其他安全防护设施工作。 2、洞口边坡开挖完成后，进洞前，应对洞脸岩体进行察看，确认稳定或采取可靠措施后方可开挖洞口。在进行洞脸岩石和起始洞段开挖时，应采取有效的控制爆破措施，防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方。 3、洞口应设置混凝土或钢桁架防护棚。其顺洞
轴方向的长度，可依据实际地形、地质和洞型断面选定，一般不小于5m。洞口以上边坡和两侧应采用锚喷支护或混凝土永久支护措施。 4、自洞口计起，当洞挖长度不超过15m～20m 时，应依据地质条件、断面尺寸，及时作好洞口永久性或临时性支护。支护长度一般不得小于10m。当地质条件不良，全部洞身应进行支护时，洞口段则应进行永久性支护。 5、平交口开挖应按照短进尺、多循环的原则施工。支护紧跟开挖作业面，根据开挖揭示的地质条件，采用长锚杆、钢筋网喷混凝土、钢支撑、混凝土衬砌等方式加强支护，加强支护范围要大于平交口应力影响区域（一般平交口弧线外6m 左右）。 6、立体交叉部位施工应遵循相关规范规定，加强监测及数据反馈。当立体交叉的隧洞间岩体厚度小
地下洞室开挖工程 1.1 施工程序 1.1.1 开挖程序安排原则 根据本标段地下洞室的布置特点，开挖施工程序按下述原则安排： ㈠根据各部位具备施工条件的时段，提前组织好人员、机械设备，遵循自上而下、由外向里的开挖施工原则。 ㈡地下洞室开挖施工以不影响主体施工或将影响降低到最低为原则，合理安排开挖施工工期，确保洞室开挖与主体施工顺利进行。 ㈢地下洞室开挖施工以围岩类别控制单循环进尺为原则，根据围岩类别合理控制单循环进尺，确保洞室稳定，防止安全事故发生。 ㈣洞室开挖程序安排遵循新奥法施工原则，根据揭露围岩类别，采取相应的支护形式及时支护，确保施工安全。 ㈤地下洞室开始进洞遵循洞脸锁口原则，防止破坏洞脸边坡。 1.1.2 施工程序 洞挖施工程序为：测量放线→布孔→钻孔→爆破→通风排烟→出碴→支护→下一循环 测量放线：每一循环作业前，都要进行测量放样。洞室放样需标出顶拱圆弧中心和周边有代表性的控制点，以保证开挖施工的准确性。 布孔：施工技术人员根据测量放线成果及爆破设计，进行现场布孔，用红漆标出主要钻孔的孔位，以便钻孔施工。 钻孔：采用手风钻钻孔，孔径φ42mm，爆破孔间距50~70cm，光爆孔间距40~50cm。钻孔角度和孔深，应符合爆破设计的规定，已造好的钻孔，需进行保护。对于因堵塞无法装药的钻孔，应予吹孔或补钻，钻孔经检查合格后方可装药。 装药：爆破孔采用φ32mm药卷装药，光爆孔采用导爆索串联φ25mm药卷间隔装药，线装药密度150～200g/m左右； 爆破：爆破网络采用非电毫秒微差孔内延时网络，火雷管起爆方式。 通风排烟：由于本工程开挖洞室长度较长，采用供风机进行供风排烟。 出渣：洞内运输采用扒渣机配合索矿车排渣至洞外，洞外采用反铲挖装，自卸汽车运输。
第五章土石方明挖与支护工程 5.1 综合说明 5.1.1 工程概况 本合同工程土石方明挖与支护工程主要包括如下内容： ㈠场平场地开挖、场内道路路基开挖及其边沟、截水沟、排水沟以及路槽、挡土墙、涵洞等土方、石方开挖。 ㈡支护包括：边坡锚杆、边坡挂网喷混凝土、边坡喷素混凝土、。 5.1.2 主要工程量 本工程土石方明挖总量为2.54万m3，其中土方明挖为0.27万m3，石方明挖为2.27万m3。开挖支护具体工程量详见表5-1。 土石方明挖与支护主要工程量表 表5-1 ㈠本标段施工范围小、工作面相对集中，施工中如何减少相互干扰，保证各工序紧密衔接是本工程施工的重点、难点。 主要对策： 合理安排施工计划、配备先进的施工设备、制定科学合理的施工措施。 ㈡如何保证土质边坡的稳定，保证汛期水流控制、及时引排是本工程施工的难点。 主要对策： 工程开工前制定合理专项防控预案，出现险情及时与监理人沟通、协调处理，保证工程顺利施工。 5.2 施工程序 根据招标文件要求结合本工程施工特点及总体布置，本标段土石方明挖及支护工程
㈠工程开工后，提前进行施工区域现场踏勘，对于施工区域内的坑洞及危险源进行回填、清理或加固处理，保证后期施工安全。 ㈡尽快形成临时施工道路，为本标段开挖及支护施工创造有利条件。 ㈢临时施工道路形成后尽快进行炸药库区周围区域边坡修整、加固并设置排水设施。 5.3 施工布置 5.3.1 施工道路布置 ㈠本工程可利用道路 目前本工程坝址区对外交通主要沿现有左、右岸的低线沿江公路通往上游葫芦口与省道。 ⑴左岸低线沿江公路 左岸低线沿江公路即葫芦口镇大桥至矮子沟段公路，该公路已按四级公路的技术标准完成改建，沥青碎石路面，桥梁荷载等级为公路Ⅱ级，目前已具备通车条件。 ⑵右岸低线沿江公路 右岸低线沿江公路即葫芦口镇大桥至海子沟段公路，该公路已完成整治改造，路基宽4.5m，路面宽3.5m，沥青碎石过水路面，目前已具备通车条件。 ㈡本合同施工期间，可供使用的场内交通设施如下。 ①3#公路上游段、5#公路、501#公路、505#公路、506#公路、7#公路、701#公路。 ②4#路上游段、401#公路、604#公路。 ③上游临时交通桥、下游临时交通桥。 ㈡本标段土石方明挖施工自行设计修建的施工道路 根据招标文件，本标段施工区内临时施工道路由承包人负责设计、施工和维护，根据进度计划开工前，首先根据现有道路拟从进库道路分别修建2条临时道路可满足施工需要：1条从进库道路至消防水池围墙作为消防水池及围墙施工的主要通道；1条从进库道路至洞脸开口线，详见总平面布置图。根据总进度计划开工后首先进行消防水池的施工，前期拟考虑利用已形成的消防池为总平面布置供水。本标段的场内临时施工道路特性说明详见表5-2
目录 一、适用范围 (2) 二、工程概况 (2) 二、施工准备 (2) 三、施工工艺及施工方法 (2) 1、施工工艺流程 (2) 2、施工方法 (2) 四、投入的机械、人员 (3) 四、施工安全注意事项及措施 (3) 1、注意事项 (3) 2、安全措施 (4) 五、环境保护、保水土保护措施 (4) 六、文明施工及环境保护措施 (5) 石方路基开挖专项施工方案
一、适用范围 二、工程概况 根据设计图纸及施工现场施工放样，K0+236.186-K0+720段路基挖方最深为38.3m，属高边坡挖方段；在此段土方开挖施工过程中，出现强风化岩石石方段，石质厚度分布不均匀，属中、薄层裂隙块状、碎裂状、散体状岩石，硬度较软；石方路基开挖采用液压式破碎锤松动开挖+破碎锤二次破碎+挖掘机挖石相结合的方法进行开挖施工。 二、施工准备 石方路基开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工；施工中先将岩层采用液压破碎锤松动分层破碎开挖，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡率、台阶及路基标高进行开挖，挖至设计坡面时进行修坡。 三、施工工艺及施工方法 1、施工工艺流程 测量放线→清表→挖机将覆土挖成堆后装车→破碎锤破碎石方→挖机挖成堆→破碎锤再破碎石方→挖机再挖成堆→装车运走→人工修整边坡、平台 2、施工方法 1）测量放线：利用施工现场设置测量控制网，采用GPRS定位进行测量施工控制，根据设计坡比精确放出路基边坡开挖轮廓；边坡控制放样精度不大于±１cm，经监理单位、项目管理单位、建设单位确认后进行下一步工作。 2）施工方案 （1）根据测量精确放样出路基边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，破碎锤松动开挖方式为自上而下分层开挖，根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。 （2）液压岩石破碎锤松动开挖施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。
第十章土石方开挖工程质量控制的技术措施第一节水工建筑物岩石基础开挖工程的质量控制要点 一、施工测量 1 ．施工测量资料应督促施工单位整理齐全，主要内容包括： （1）根据施工图纸和施工控制网点，测量定线并按实际地形测放开口轮廓位置的资料；在施工过程中，测放、检查开挖断面及高程的资料。 （2）测绘（或搜集）的开挖前的原始地面线，覆盖层资料，开挖后的竣工建基面等纵、横断面及地形图。 （3）测绘的基础开挖施工场地布置图及各阶段开挖面貌图。 （4）单项工程各阶段和竣工后的土石方量资料。 （5）有关基础处理的测量资料。 2 ．开口轮廓位置和开挖断面的放样应保证开挖规格，其精度应符合表10－1 的要求。 3 ．断面测量应符合下列规定：
（l）断面测量应平行主体建筑物轴线设置断面基线，基线两端点应埋标（桩）。正交于基线的各断面桩间距，应根据地形的基础轮廓确定，一般为10～15m。 表10－1 放样点的精度限差表 混凝土建筑物基础的断面应布设各坝段的中线、分缝线上；弧线段应设立以圆弧中心为准的正交弧线断面，其断面间距的确定，除服从基础设计轮廓外，一般应均分圆心角。 ( 2 ）断面间距用钢卷尺实量，实量各间距总和与断面基线总长（l）的差值应控制在l/ 1500 以内。 ( 3 ）断面测量需设转点时，其距离可用钢卷尺或皮卷尺实量。若用视距观测，必须进行往测、返测，其较差不应大于l/2000。 ( 4 ）开挖中间过程的断面测量，可用经纬仪测量断面桩高程，但在岩基竣工断面测量时，必须以五等水测定断面桩高程。 4 ．基础开挖完成后，应及时测绘最终开挖竣工地形图以及与设计施工详图同位置、同比例的纵横剖面图。竣工地形图及纵横剖面图的规格应符合下列要求：
一.编制依据 （1）施工合同名称和编号 （2）《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89 （3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999 （4）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98 （5）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 （6）《水利水电施工测量规范》SL52-93 （7）施工图纸名称及编号 二.概况 李家峡南干渠第一标工程位于青海省黄南州尖扎县坎布拉镇，本标桩号 1+060.81至7+895.23，干渠总长6.998km。 修建隧洞4座，总长3.062km；采用C20钢筋砼现浇矩形结构，砼抗渗标号W6，除了4#隧洞为马蹄形外全部为城门洞型，隧洞底坡比降1/1500，设计流量2.85m3/s，加大流量3.7m3/s，隧洞底宽2m，洞高2.3m，衬砌厚度0.3m-0.35m。 三.施工平面布置 3.1道路 在原有的乡村道路上，人工配合机械（反铲）修建到隧洞口的临时施工道路：L1是到1#隧洞口的临时施工道路，L2是到1#隧洞出口及2#隧洞进口临时施工道路。L3是到3#隧洞进口的临时施工道路，3#隧洞贯穿后将3#隧洞作为交通洞，延长L3施工4#隧洞进口。L4是到4#隧洞出口的临时施工道路。 3.2供风 供风方式为布置一台压风机（电动）在洞口供风，架设2”风管送风到工作面，风
管根据开挖工作面的推进而延伸。1#隧洞进口2#隧洞进口各放置一台容量为20m3/min 的压风机（电动），3#隧洞进口4#隧洞出口各放置一台容量为13m3/min的压风机（电动）。 3.3通风 在洞口架设一台5.5KW轴流通风机，接直径D200mm的风管。风管管口保持与掌子面相距30m左右，爆破时对其进行覆盖保护。 3.4水 施工用水利用2”管从洞外水池处接进，并引至洞内工作面附近，以满足手风钻用水的需求。开挖排水沟满足洞内排水要求，保证洞内干地施工。 3.5电 从洞口外布置好的10kv变压器接线供电。拟架设一趟电线进洞，低压（36V）用于洞内的工作灯照明，根据需要在洞壁上每隔8m左右安装一盏100W电灯（电灯采用有护网的安全灯具），一趟动力电缆（380），直接接至用电设备。 四.施工进度 四条隧洞施工从2014年4月21开工，2016年2月29日结束。 表5-1 引水隧洞主要工程量表
宜昌市夷陵经济开发区污水处理工程1标段 石方增加工程量开挖方案比选 宜昌市夷陵经济开发区污水处理工程1标段自2016年11月15日开工以来，施工现场出现了大面积砾岩，我公司提出了变更申请，于2017年3月8日由区发改委、区建设局、区审计局、区水利局、区治安大队及参建五方责任主体对施工现场进行了现场踏勘，现场踏勘结束后在夷陵区环境污染防治项目管理中心会议室对现场踏勘的情况及解决方案进行了讨论，会上各部门均明确指出现场确实大面积出现了整块砾岩，涉及工程量较大，属于重大变更，经过讨论为了减少投资并加快该项目的建设速度，对石方开挖方式提出了三种不同的方案：爆破施工、啄木鸟施工及爆破与啄木鸟相结合施工。现根据会议要求我公司对增加石方工程量的开挖方案进行如下分析： 一、爆破施工 在现场踏勘及办公会上，各方领导对现场石方施工方案进行了详细的探讨，本着节约施工成本、加快现场施工进度的目的，相关领导提出了采用爆破施工的意见，区治安大队代表对本工程石方增加工程量进行爆破施工在技术上进行了详细的介绍，并明确指出该方案在技术上是可行的，有利于加快施工进度，但是该方案的实施可能会与周边的村民产生纠纷，协调难度将会很大。我公司经过多方询价，最终确定如下两家单位的单方报价：
增加石方爆破报价及其他因素分析表1 注：本报价以葛洲坝易普力湖北昌泰爆破有限公司报价为基础进行报价。 增加石方爆破报价及其他因素分析表2 注：本报价以宜昌兴臣爆破工程有限公司报价为基础进行报价。
二、啄木鸟施工 根据地勘报告建议，可选用啄木鸟及爆破施工，考虑到爆破施工手续复杂，施工现场紧邻危岩体，且危岩体上方有民房等原因，我公司拟采用了啄木鸟施工，该方案缺点在于施工进度缓慢。按照我公司以往的施工经验，单方报价如下： 啄木鸟施工报价及其他因素分析表 三、啄木鸟与爆破施工相结合 在办公会的讨论过程中，各部门集思广益，提出了啄木鸟与爆破施工相结合的施工方案，会议结束后我公司与多家爆破公司联系，共同对该方案进行了详细的探讨。拿沟槽施工为例，在施工过程中首先进行爆破，将需要开挖的石方进行松散爆破，爆破过后采用挖掘机将炮渣清除，当然在这个过程中不可能一次性爆破到设计标高及尺寸，那么我们将会采取分层爆破多次清理的方式，在将要接近设计标高及尺寸的时候，再采用啄木鸟修理基槽，最终完成基槽石方的开挖工作；在这个过程中，我们可以发现，我们需要多次爆破、多次清理，爆破
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.土石方工程安全技术控制 措施正式版
土石方工程安全技术控制措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如建筑物、道路、沟渠、管线、防空洞、旧基础、坟墓、树木等，凡影响施工的均应拆除、清理或迁移，并在施工前妥善处理，确保施工安全。 2、大型土方和开挖较深的基坑工程，施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、邻近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求、施工环境及气候条件等，编制专项施工组织设计(方案)，制定有针对性的安全技术措施，严禁盲目施工。
3、山区施工，应事先了解当地地形地貌、地质构造、地层岩性、水文地质等，如因土石方施工可能产生滑坡时，应采取可靠的安全技术措施。 在陡竣山坡脚下施工，应事先检查山坡坡面情况，如有危岩、孤岩、崩塌体、古滑坡体等不稳定迹象时，应妥善处理后，才能施工。 4、施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。 开工前应做好施工场地内机械运行的道路，开避适当的工作面，以利安全施工。 5、土方开挖前，应会同有关单位对附
1 目的 本作业指导书旨在明确石方洞挖钻孔施工的具体规定和具体操作，以规范施工，确保钻孔质量。 2 适用范围 本作业指导书适用于水电三局所有石方洞挖钻孔施工。 3 引用标准和相关文件 GB/T19000-ISO9000族标准 4 定义 4.1 石方洞挖施工 在岩土体内人工开挖形成一定形状的空间的施工。 4.2 钻孔施工 利用凿岩机在岩石内钻出具有一定深度的圆孔，用作爆破装药孔、锚杆孔、锚桩孔、锚索孔、排水孔或灌浆孔等。 5 职责 5.1 技术人员按本作业指导书，结合有关的设计图纸、文件选择钻孔机械，组织钻孔施工。 5.2 钻工按本作业指导书进行钻孔施工。 6 前期准备 在施工之前，应根据各工程特点建立完善的供风、供水和供电网路。 7 钻孔施工具体规定 7.1 根据钻孔精度要求和工期选择钻孔机械。 7.2 尽可能做到每次钻孔之前都进行测量放线。测量放线尽可能地给出布孔轮廊线和各钻孔具体精确孔位。测量放样由测量人员完成。 7.3 爆破孔施工必须符合下列规定： 7.3.1 炮孔施工必须按照钻爆设计进行钻孔。钻孔前应定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮孔位置，经检查符合设计要求后才可钻孔。
1．掏槽孔孔口间距误差和孔底间距误差不得大于5cm。 2．主爆孔孔口排距、行距误差均不得大于5cm。 3．光爆孔沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，光爆孔外斜率不得大于5cm/m，孔底不出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm。 4．缓冲孔至光爆孔的排距误差不得大于5cm，炮孔深度超过2.5m时，缓冲孔与光爆孔宜采用相同的斜率。 5．当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮孔深度，并相应调整装药量，力求除掏槽孔外的所有炮孔孔底在同一垂直面上。 7.3.3 钻孔完成后，应按炮孔布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮孔应重钻，经检查合格后才能装药爆破。 7.4 锚杆孔的施工必须符合下列规定： 1.钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记。 2.锚杆孔距的允许偏差为150mm，预应力锚杆孔距的允许偏差为200mm。 3.预应力锚杆的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%，其他锚杆的钻孔轴线应符合设计要求。 4.锚杆孔深应应符合下列要求： （1）水泥砂浆锚杆孔应大于杆体直径15mm； （2）树脂锚杆的快硬水泥卷锚杆孔径宜为42～50mm，小直径锚杆孔直径宜为28～32mm； （3）水胀式锚杆孔直径宜为42～45mm; （4）其他锚杆的孔径应符合设计要求。 7.5 锚桩孔、锚索孔、排水孔及注浆孔均需按设计图纸和设计文件进行。 8 具体施工 8.1 钻孔人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。 8.2 洞挖钻孔施工一律采用湿式凿岩。湿式凿岩需要水压大于3kgf/cm2，一般设水箱，水头应高于用水点30m。由于孔径或孔深等原因必须采用干式凿岩机时必须加除尘罩。 8.3 站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。 8.4 在脚手架上作业时，脚手架的搭设应规范、有足够的强度；并注意上下交叉作业和高空作业时的安全。 8.5 孔径小于50mm且孔深小于7m的钻孔宜用多臂钻或手风钻造孔；孔径大于50mm或孔深大于7m的钻孔宜采用简易潜孔钻、多臂钻、锚杆钻机、地质钻等造孔；洞内大梯段爆破孔也可采用液压钻或CM351等钻机造孔。 8.6 手风钻钻孔操作
施工方案报审表 工程名称：萧县职教中心综合楼工程编号： 致：安徽科创工程项目管理有限公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了萧县职教中心的石方开挖工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：石方开挖施工方案 承包单位(章)： 项目经理： 日期：年月日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期：年月日
萧县职教中心综合楼工程石方开挖施工方案 一、工程概况 本工程在基础开挖过程中，由于发现大量石方，施工单位测量员、业主代表、监理部测量工程师、与测绘单位对土石分界线进行四方联合测量，确定了岩石开挖工程量，共计：10804.5立方米石方量。 二、石方开挖施工方案 本工程的石方开挖量较大，石质厚度不均匀，紧邻宿舍楼，爆破技术要求高、施工难度大，采用大面积爆破施工容易破坏相邻建筑地基安全，经我部仔细研究了现场实际情况，借鉴类似工程的施工经验，最终确定采用带液压镐挖掘机及人工风镐配合破碎，进行开挖施工。 石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层较厚部分采用液压岩石破碎锤分层破碎，CAT330液压反铲
装渣，15t自卸汽车运至弃渣场堆放。其次，较薄部分岩石采用人工风镐配合液压岩石破碎锤开挖的方式施工，为防止液压岩石破碎锤开挖岩石时的冲击力对基面岩体产生破坏,开挖时预留30cm岩石保护层,保护层开挖，主要采用人工风镐进行施工。 三、主要施工方法 1.测量放线 利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，精确放样出开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于±１cm，经监理人确认后进行下一步工作。 2.开挖施工 岩石开挖主要采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖，开挖时采用分层开挖的施工方法进行施工。液压岩石破碎锤施工时，由岩石断面的终点向起点进行施工，施工时将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。一层破碎完毕后，采用卡特330反铲装渣，15t自卸车拉运至监理指定的弃渣场废弃，液压岩石破碎锤开挖至预留保护层面停止开挖。预留保护层使用01-30型手持式风钻开挖施工，风钻采用12m3/ min移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计建基面。 四、投入的机械、人员 机械设备配置计划表
石方明挖的施工方法 石方明挖的施工方法提要：准备工作：修筑机械上山道路；开挖土层至石层分界面，测量出路堑横断面，根据实际开挖深度，岩石 石方明挖的施工方法 本工程石方明挖工程，包括坝基、公路、施工营地、施工辅助工厂 和采石场等范围的石方开挖工程。开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石渣的运输和堆存、边坡监测和防护等工作。其中坡面保护层开挖万m3，底部保护层开挖万m3。施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施。开挖作业前，提交一份钻爆作业措施计划，并在批准的场地范围内进行控制爆破试验。边坡开挖前，详细检查边坡岩石的稳定性。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度。开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，应采用分层开挖方法。邻近水平建基面，应预留岩体保护层。施工期要作好临时排水工作。在爆破开挖时，根据岩石的类别，风化程度和节理发育程度等来确定石方的开挖方式。对于软石和强风化岩石，开挖采用推土机、挖掘机并附以小爆破，次坚石和坚石采用浅孔光面爆破技术爆破施工方案： 1.准备工作：修筑机械上山道路；开挖土层至石层分界面，测量出路堑横断面，根据实际开挖深度，岩石类型等因素进行爆破作业设计。 浅孔光面控制爆破，通常采用梯段（台阶）爆破，其炮孔布置见图《台阶式炮孔布置示意图》。 最小抵抗线w=kd;炮孔深度L=k2H；炮孔间距a=k3w;当炮孔按方格形布置时b=a;按三角形布置时b=;用药量Q=。 w：由炮孔底至临空面的最小距离，m；d：钻孔最大直径，cm; 台阶式炮孔布置示意图 k:系数，一般取15-30，坚石用小值，次坚石用大值。L：炮孔深度m；H：爆破岩石厚度，台阶高度m；k2：系数，坚石为~；次坚石为~；软石为~；a:炮孔间距m；k3：系数，采用火雷管起爆为~，采用电雷管起爆为~；b:炮孔排距m；Q：炸药量kg；k单位岩石的硝铵炸药消耗量kg/m3，软石为~；次坚石为~；坚石为~。本爆破炮孔直径初步定为50cm,台阶高度H设计为3m,其它爆破参数根据现场由实验确定。 2.作业要点 （1）平整钻机作业场地：覆盖层较厚时，利用推土机铲平，覆盖层薄且有石头凸起时，用风枪打孔小爆破，然后用推土机推平。作业面的平整度以保障钻机移动和钻孔时安全为标准。 （2）布孔与钻孔：首先按设计的孔距，排距布孔。对台阶面边沿的孔，要特别注意台阶面方向出现飞石。钻孔时要根据设计要求，确保孔位、方向、倾斜角和孔深。每孔钻完后，首先将岩石粉吹干净，然后把钻杆提升到孔口上，这时不要移动钻机，以防孔深不够时，可以继续在原孔中加深钻孔。 （3）装药与堵塞：装药之前，测量孔深，对过浅或过深的炮孔，要调整装药量。孔中有水时，应尽量排除干净，水排不干净的应装防水炸药。往孔中装药时，要定量定位，要防止卡孔，要分多次回填，边回填边用木棍捣实，并注意保护好孔中的电线或导爆管。 （4）网络联接与安全警戒：当使用导爆管非电起爆系统进行孔内外控制微差起爆时，联线时切忌踩踏孔外串联雷管，为确保网路准爆，宜采用双雷管双导爆网络。放炮之前，人员及机械撤离到安全区，设置安全警戒哨。还需准备必要的抢修机具和一定数量的抢修人员。 （5）爆破安全检查，爆破之后，暂不要立即解除警戒，要到现场查看，发现哑炮应及
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 洞挖石方安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1060-65 洞挖石方安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、洞口及交叉部位开挖 1、洞口削坡开挖应自上而下进行，严禁上下交叉作业。开挖完成后边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石，并做好洞脸排水、和洞脸喷锚支护及其他安全防护设施工作。 2、洞口边坡开挖完成后，进洞前，应对洞脸岩体进行察看，确认稳定或采取可靠措施后方可开挖洞口。在进行洞脸岩石和起始洞段开挖时，应采取有效的控制爆破措施，防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方。 3、洞口应设置混凝土或钢桁架防护棚。其顺洞轴方向的长度，可依据实际地形、地质和洞型断面选定，一般不小于5m。洞口以上边坡和两侧应采用锚喷支护或混凝土永久支护措施。
4、自洞口计起，当洞挖长度不超过15m～20m时，应依据地质条件、断面尺寸，及时作好洞口永久性或临时性支护。支护长度一般不得小于10m。当地质条件不良，全部洞身应进行支护时，洞口段则应进行永久性支护。 5、平交口开挖应按照短进尺、多循环的原则施工。支护紧跟开挖作业面，根据开挖揭示的地质条件，采用长锚杆、钢筋网喷混凝土、钢支撑、混凝土衬砌等方式加强支护，加强支护范围要大于平交口应力影响区域（一般平交口弧线外6m 左右）。 6、立体交叉部位施工应遵循相关规范规定，加强监测及数据反馈。当立体交叉的隧洞间岩体厚度小于大洞室直径（或其它最大尺寸）的1.5 倍而大于1 倍时，应采取控制爆破措施；当立体交叉的隧洞间岩体厚度小于大洞室直径（或其它最大尺寸）的1 倍时，除采取控制爆破措施外，同时需考虑隧洞交叉处结构加强支护、加强衬砌等措施。 7、洞口及平交口施工过程中，宜根据具体情况进