螺丝生产工艺流程
1．“螺丝”生产及控制程序计划
1.1确认规格及客户要求控制程序：
1)由我厂市场部代表与客户沟通及确认螺丝规格及要求。
2)根据客户图纸或样品制定规格确认书，并由客户签署确认。
3)接到客户订单及签定“规格确认书”后，由我厂市场部向生产部发出“订单
需求单”并抄送签署后的“规格确认书”。
4)生产部根据“订单需求单”及“规格确认书”，适当安排一切生产程序，及
发出采购指令和制定“生产工艺卡”。
1.2材料控制程序：
1)经我厂每年评审合格之线材加工厂，作为固定线材供货商。
2)每批入货线材均要求供货商提供材质化验报告证明。
3)每批入货线材均需经我厂IQC根据要求之规格及材质进行验收。
2．冲头、牙板、三角模控制程序：
1)由我厂生产部及QE，根据客户之样品或图纸，确认螺丝之头形、尺寸、牙纹、
三角形状等要求。
2)向我厂固定之台湾螺丝模具制造商发出所确认后之冲头、牙板、三角模的各
种要求规格指令，台湾制造商根据要求制造和提供各种合适之模具。
3)每个工模具均需经我厂物料管理员及IQC验收和标示存放。
3．生产控制程序：
1)由我厂生产部根据所需生产之螺丝的各种要求，制定图纸和列明规格、数量
要求等之工艺卡，经生产部经理审查批准后，向生产车间发出生产指令。2)车间负责人根据“生产工艺卡”来审查所需采用之线材、冲头、牙板、三角
模等准备状况，及安排技术人员生产。
3)打头技术工根据“生产工艺卡”之要求，调机并生产出首件样板。
4)经IPQC检测首件样板，并标示合格后，技术人员才可开始批量生产，并定
时巡查检验。
5)经IPQC检测打头及三角工序之半成品，合格后方可流入搓牙程序。
6)搓牙技术工根据“生产工艺卡”之要求，调机并生产出首件样板。
7)经IPQC检测首件样板，并标示合格后，技术人员才可开始批量生产，并定
时巡查检验。
8)搓完牙之螺丝，需经过机器除油及筛选干净，然后标示装袋。
9)经QA检验合格后，发往热处理厂（电镀厂）。
4．热处理控制程序：
1)采用经过我厂每年评审合格后之固定热处理厂。
2)由我厂外加工科向固定热处理厂发出热处理要求和指令，并沟通和跟进交收
程序。
3)热处理厂根据要求，进行计算机控制式之螺丝热处理。
4)由我厂QA检测热处理之螺丝质量，包括硬度测试及扭力测试；（三角螺丝表
面硬度达HRC>46,心部硬度为HRC>28<38）(#6螺丝扭力达>27.6kgf.cm，#8螺丝扭力达>44.9kgf.cm)。
5)经QA检测合格后,发往指定的电镀厂。
5．电镀控制程序：
1)采用经过我厂每年评审合格之固定电镀厂。
2)由我厂外加工科向固定之电镀厂，发出电镀要求和指令，并沟通和跟进交收
程序。
3)固定之电镀厂进行前处理和根据要求颜色进行电镀。
4)镀锌螺丝电镀后，需马上进行4小时之除氢处理（避免氢脆）。
5)由我厂QA检测电镀后之螺丝质量，包括电镀颜色、尺寸和盐雾测试（盐雾
测试的时间是根据客户要求：如6小时、12小时、24小时、48小时等）。
6)检测合格后，交往我厂成品包装房。
6．检验、包装和储存控制程序：
1)根据客户的要求对产品进行检验检验。
2)根据客户包装要求,对合格之成品螺丝进行分类包装,并标示。
3)经QA作最后检验,并做质量记录,或做质量报告。
4)经过检验合格及包装后之螺丝,由成品仓管理员,进行登记及安排分类,分区
或分客户来摆放和保管。
7．出货及货运安排控制程序：
1)由市场部根据客户要求或沟通，安排出货或运输事宜。
2)由市场部根据订单/合同，制定送货单及发票，并由经理审批后，凭单据安
排出货及运输，单据附本需抄送财务部登记，及附送给客户。
3)财务部根据客户订单/合同之付款条件，制定月结单并按期向客户收回货款。
8．客户投诉控制程序：客户可通过我厂市场部职员进行投诉，市场部有责任地给予马上处理及响应，客户也可或直接向我厂总经理进行一切投诉。
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