矿井瓦斯抽采设计

3.4 瓦斯抽采3.4.1 瓦斯储量 1、瓦斯储量计算范围矿井可采煤层及受采动影响的围岩。

2、瓦斯储量矿井瓦斯储量按下式计算：321w w w w ++=式中：W —矿井地质资源/储量，Mm 3; W 1—矿井可采煤层瓦斯储量，M m 3;∑=⨯=ni iiw Aw 1111式中：A 1i —矿井i 可采煤层的地质储量, M t; W 1i —矿井i 可采煤层的瓦斯含量, m 3 /t ；W 2—受采动影响后能够向开采空间排放的各不可采煤层的瓦斯储量，M m 3;∑=⨯=ni iiw Aw 1222式中：A 2i —受采动影响后能够向开采空间排放的i 不可采煤层的地质储量，M m 3; W 2i —受采动影响后能够向开采空间排放的i 不可采煤层的瓦斯储量， m 3/t; 因为地质报告没有提供不可采煤层的地质储量，因此受采动影响后能够向开采空间排放的各不可采煤层的瓦斯储量按可采煤层瓦斯储量10%计算。

W 3--受采动影响后能够向开采空间排放的岩层瓦斯储量，M m 3;)(213w w k w +=k —围岩瓦斯储量系数，一般取K=0.05—0.20,取K=0.1。

个煤层采用两个采区瓦斯含量的平均值计算矿井瓦斯储量和可抽采量。

经计算矿井区域内地质瓦斯储量为301.85Mm 3，计算结果见表3-4-1。

表3-4-1 矿井地质瓦斯储量计算表煤层 可采煤层 瓦斯含量(m 3/t) 可采煤层地质储量(万吨) 可采煤层地质储量(Mm 3) 不可采煤层 的瓦斯储量 (Mm 3) 受采动影响能向开采空间 排放的岩层瓦斯储量 (Mm 3) 矿井地质储量(Mm 3)3 12.29 192 23.64 12.8 171 21.89 912.75 167 21.3 10 13.05 276 36.02 12 15.01 230 34.52 17 15.34 306 46.94 18 15.42 263 40.55 19 15.5 159 24.64 总计249.4624.9527.44301.853、可抽放量 （1）瓦斯抽放率根据本章叙述，矿井瓦斯抽放率为61%。

邯郸矿业集团陶二煤矿2215上巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计邯郸矿业集团陶二煤矿邯郸矿业集团陶二煤矿2215上巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计签名表2215上巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计一、编制目的为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了2215上巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。

二、编写依据1、《煤矿安全规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《邯郸矿业集团有限公司陶二煤矿瓦斯地质研究规律》报告4、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》5、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）6、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）7、邯矿办字[2011]231号文，《冀中能源邯郸矿业集团有限公司关于陶二煤矿区域突出危险性预测及划分结果的批复》8、邯矿办字[2008]113号文，《邯郸矿业集团有限公司关于陶二煤矿突出敏感指标和临界值及瓦斯抽放排放半径的批复》9、其他相关规定及标准三、工作面概况1、煤层情况2215上巷掘进工作面（以下简称2215上巷）沿2#煤层掘进。

本面2#煤层一般厚度为3.5m，为复杂结构煤层，煤层倾向E10°N,倾角15-25°。

在煤层中下部普遍有一层粉砂岩夹矸厚0.15-0.30米，煤层主要由亮煤和镜煤组成，其次为暗煤和丝炭，高发热量，低硫，低磷。

2、瓦斯情况2215上巷位于突出危险区内，平均瓦斯含量为10m³／t。

煤层自燃倾向为Ⅲ类，为不易自燃煤层，煤尘不具爆炸性。

3、地质构造工作面为一向东倾斜的单斜构造，工作面构造以断层为主，在掘进过程中可能会揭露小落差的断层，影响掘进较小，落差一般不大于3.0m；无岩浆岩侵入。

4、邻近巷道本面位于-711首采区上部南翼，西距2211工作面采空区120米，南部与东部均为未开发区，北邻2214上车场。

四、瓦斯抽采钻孔设计2215上巷掘进工作面瓦斯涌出主要为2#煤层瓦斯。

1、钻孔设计及工程量采用顺层预抽煤巷条带煤层瓦斯方式，每循环钻孔共20个，其中17个防突措施孔，3个区域效果检验孔；控制范围迎头向前70米，巷道两帮18米，每循环总进尺1180米。

煤矿矿井瓦斯抽采与利用技术煤矿矿井瓦斯抽采与利用技术是煤矿安全生产中至关重要的一项工作。

瓦斯是煤矿生产过程中自然释放出的可燃气体，其在未经处理的情况下容易引发爆炸和火灾等灾害事故。

因此，对于瓦斯的抽采和利用技术的研究和应用具有重要的意义。

一、瓦斯抽采技术瓦斯抽采是指通过建立合理的抽采系统，将矿井中积聚的瓦斯有效地抽出来的过程。

常见的瓦斯抽采技术包括抽放法、抽放与利用联合法和瓦斯压力差动法等。

1. 抽放法抽放法是通过设置瓦斯抽采井，利用抽采机械将瓦斯从矿井中抽出到地面进行处理或燃烧。

这种方法操作简单、效果显著，并且对矿井的影响较小，但其对瓦斯处理设备的要求较高。

2. 抽放与利用联合法抽放与利用联合法是指将抽采出来的瓦斯进行处理后利用，例如将瓦斯制成甲烷，用于城市燃气供应或发电等。

这种方法不仅可以有效地减少矿井瓦斯排放，还可以提供一定的经济效益。

3. 瓦斯压力差动法瓦斯压力差动法是通过改变矿井内的瓦斯压力差，使瓦斯自行流动到低压区域进行抽采。

这种方法具有一定的技术难度，需要详细的监测和管理，但是可以有效地降低矿井瓦斯爆炸的风险。

二、瓦斯利用技术瓦斯利用是指将抽采出来的瓦斯进行处理后，转化为可供使用的能源或者其他有价值的产品。

常见的瓦斯利用技术包括燃烧利用法、制甲烷法和热利用法等。

1. 燃烧利用法燃烧利用法是将瓦斯直接燃烧，将其释放的能量转化为热能或者动力。

这种方法是最简单、最常用的瓦斯利用方式，但是如果瓦斯中含有有毒成分，燃烧过程中会产生污染物。

2. 制甲烷法制甲烷法是将瓦斯中的甲烷含量提高到一定程度，使其达到城市燃气的标准。

这种方法需要利用化学反应将非甲烷烃转化为甲烷，提高瓦斯的利用价值。

3. 热利用法热利用法是将瓦斯中的热能用于煤矿生产过程中的加热或者其他需要热能的设备中。

这种方法可以提高矿井生产过程中的能源利用效率，减少能源浪费。

总结：煤矿矿井瓦斯抽采与利用技术在煤矿安全生产中具有重要的意义。

高瓦斯矿井开采层瓦斯抽采方案设计樊富强(汾西矿业集团煤矿安全监管五人小组管理局,山西介休032000)摘要:为有效解决我国各矿区高水平瓦斯矿井煤层开采安全问题,需根据煤矿瓦斯赋存特征确定具体的开采方案㊂以某矿井为例,根据该矿井的瓦斯涌出量构成关系,对瓦斯抽采方案可行性进行分析,确定了开采工作面的瓦斯抽采方法以及抽采具体参数,可为同类型高水平瓦斯矿井生产提供可靠借鉴㊂关键词:高水平高斯;矿井生产;瓦斯抽采中图分类号:T D712+.6文献标识码:B文章编号:1006-7981(2020)09-0035-02瓦斯是影响煤矿生产的主要因素之一,也是治理煤矿最大的安全隐患之一,从近几年国内发生的煤矿生产安全事故来看,瓦斯事故仍旧是致死率最高的事故类型,可能会对煤矿生产以及采矿行业长远发展构成严重影响㊂高水平瓦斯煤层开采工作面上覆岩层可能会受到破坏,岩层直接垮落到矿井采空区,并在上部垮落区域形成典型裂隙地带,上邻近层瓦斯以及煤矿中赋存的瓦斯可能会沿着裂隙涌出,并形成高浓度瓦斯聚集区域㊂若瓦斯问题得不到有效解决,将会构成严重安全隐患,进而形成重大安全事故㊂本文结合某煤矿实际生产条件,详尽阐述了瓦斯抽采方案,确定了抽采实际技术参数,可为广大从业者提供有价值的参考借鉴㊂1矿井概况某矿井为兼并重组矿井,煤层从上至下为1㊁3㊁5㊁6㊁7㊁8㊁9㊁10㊁11九号煤层,其中6㊁10号煤层为矿井内部的主要可采煤层,其他均为不可采煤层㊂其中,6号可采煤层部分区域存在典型的分叉现象,分叉后下分层厚度约为2.2m,合并区域煤层厚度为2.6m,10号煤层平均厚度为7.5m,6号煤层和10号煤层之间的间距大约为74m㊂该矿井设计生产能力为119万t/a,综合分析各煤层之间的间距,该煤层分为主水平㊁辅水平两个部分进行开采㊁生产,主水平为10号煤层,煤层水平标高约为+851m,综放工作面共设置一个,生产能力大约为74万t/a;6号煤层为辅助水平,煤层水平标高约为+915m,综采工作面共设置一个,生产能力约为44万t/a㊂6号煤层和10煤层的设计生产时间为19年,矿井的设计生产年限为25年,为确保矿井生产工作的接替运作,在6号煤层和10号煤层各设置一个炮掘工作面以及综掘工作面㊂经过测算,在矿井产量达到120万吨每年的情况下,矿井瓦斯涌出量大约为98立方米/分钟,其中6号矿井瓦斯涌出量大约为22立方米/分钟,10号矿井瓦斯涌出量大约为75立方米/分钟,由此可见,根据我国现行矿物生产技术标准,该矿井属于典型的高瓦斯矿井[1-2]㊂2瓦斯抽采技术思路综合分析邻近层瓦斯抽采可能性,反观该煤矿近数十年来的生产经验,发现6号㊁10号煤层上部的数个煤层满足基本的近距离㊁近层赋存条件,只要采取合适的抽采技术方法,灵活调整抽采参数,并确保抽采技术规范,即可获得较好的抽采施工效果,理想情况下,瓦斯抽采率可达50%㊂衡量煤层瓦斯抽采可能性需要充分考虑到透气性指数㊁钻孔瓦斯流量衰减系数两个指标,经过测算该矿井6号煤层的瓦斯抽采系数介于0.0134~0.1之间,抽采难度较大,10号煤层的透气系数在0.1~10之间,具备良好的可抽采条件[3]㊂选取固定时间段,对瓦斯涌出量进行测算,因矿井在生产过程中,上组煤经过开采,开采范围逐步拓展,10号煤层采空区绝对瓦斯涌出量大约在18.5立方米/分钟左右,占据该煤层总瓦斯涌出量的四分之一,故采空区瓦斯涌出量占比相对较大,根据国内类似煤矿的开采经验,若是不进行瓦斯抽采直接进行生产,将会大幅度增加瓦斯涌出量,并对生产效率㊁生产安全性构成影响,所以抽采采空532020年第9期内蒙古石油化工收稿日期:2020-06-16区瓦斯是不可避免的技术措施[4]㊂3瓦斯抽采方案确定3.16号煤层瓦斯抽采方案根据瓦斯涌出量的预测参数,6号煤层在回采过程中,瓦斯涌出量比临近层瓦斯涌出量更大,回采工作面瓦斯涌出量大约为该层总瓦斯涌出量的65%㊂6号煤层的各个邻近层大多位于冒落带外部,且位于裂隙带内部,受到风化㊁氧化影响以及6号煤层设计生产能力应先,其瓦斯涌出量实际小于10号煤层㊂因此,考虑在6号煤层采用倾斜穿层钻孔技术方法,通过该技术实现对煤层上部邻近层的有效卸压㊂在痛风方面,6号煤层采用U形+L形通风系统,工作面采用一进两回布置形式,将尾巷㊁回风巷分为一组布置在一侧,将工作面运输巷道布置在另一侧,其中工作面运输巷道主要承担进风效果,回风巷道㊁尾巷道㊁工作面运输巷沿着6号煤层底板开始布置,以60m为单位灵活设置联络巷道,在正常生产状态下,联络巷道处于全封闭状态,伴随工作面的持续推进,逐步打开工作面临近联络巷道,以解决瓦斯超限等问题[5-6]㊂在抽采参数设置方面,根据煤矿生产规律确定具体的抽采参数,6号矿井倾斜穿层钻孔采用大规格直径钻头(大直径钻头形成的钻孔可有效提高抽采效率,且采用大直径钻头,抽采成本更低);在钻孔终孔层位设置方面,6号煤层邻近层从下向上存在多个煤层,根据测算,6号煤层开始开采后,裂隙存在6~8倍采高的冒落带之上,即15~20m之上为裂隙带,因此6号煤层的抽采层位不可是指过高;最终确定钻孔角度为38ʎ㊁钻孔长度为64m,开孔直径为270mm㊁终孔直径为20mm,封孔采用聚氨酯材料㊂3.210号煤层抽采方案考虑到10号煤层临近煤层受到回采工作面采动卸压作用影响,大部分临近煤层瓦斯涌向采空区以及回采工作面,根据既往研究,为从根本上规避自燃现象,解决瓦斯突出问题,应在10号煤层设置内错尾巷道,同时为解决邻近层的瓦斯朝鲜问题,采用顶板高抽巷技术进行瓦斯抽采㊂10号煤层回采工作面采用I通风系统+U通风系统,工作面采用走向高抽巷㊁一进两回布置形式,且将内错尾巷道和工作面回风巷道布置在一侧,工作面布置在另一侧,其中工作面运输巷主要承担进风任务以及运煤任务㊂为保证在生产过程中合理控制生产过程,根据一般经验按照600%采高计算冒落带高度,考虑到6号以及10号煤层存在同时抽采㊁生产的需求,为避免在生产过程中两个煤层相互影响,对高抽巷的位置进行合理调整㊂工作面采空区瓦斯抽采采用墙插管抽采技术,要求墙插管抽采技术配合良好的密封措施,以确保抽采瓦斯有效性㊂闭墙两侧用料石砌筑,闭墙两侧的料石墙厚不小于300mm,闭墙总厚度不小于2.5 m㊂考虑到采空区的密闭性本身较差,瓦斯浓度较低,且存在较大的波动现象,为保证整个抽采系统瓦斯浓度低于标准值,故主管处以及插管处需要设置阀门㊁瓦斯浓度检测设备等㊂4结束语瓦斯防治是煤矿安全管理以及灾害防治中的重中之重,本文通过某矿区的实际情况,结合既往成熟研究成果,将上述两个煤层确定为抽采难度较大的煤层,然后详尽论述了相应的技术方法以及抽采参数㊂广大从业者应对上述内容有足够的认识以及了解,在实际工作中,注意结合煤矿井下实际结构㊁瓦斯浓度㊁邻近层瓦斯赋存量㊁瓦斯突出风险㊁采空区瓦斯浓度等,确定合乎实际情况的抽采方法,并综合考虑到经济效益以及安全效益,对抽采参数进行合理优化㊂[参考文献][1]王晓.高瓦斯矿井采空区瓦斯抽采方案设计[J].煤矿开采,2018,023(001):85-87. [2]贺爱萍,付华,霍丙杰,等.下保护层开采参数与保护效果定量关系研究[J].煤炭科学技术,2019(11).[3]李树刚,徐培耘,赵鹏翔,等.采动裂隙椭抛带时效诱导作用及卸压瓦斯抽采技术[J].煤炭科学技术,2018,46(09):151-157. [4]李树刚,程皓,潘红宇,等.崔家沟煤矿采空区瓦斯抽采效果评价模型[J].西安科技大学学报,2020,(01):11-17.[5]高宏,杨宏伟,钱志良.矿井末采期工作面高位钻孔优化技术研究[J].煤炭工程,2019.[6]樊正兴.基于抽采半径考察的回采工作面瓦斯预抽钻孔优化设计[J].煤炭工程,2019(6):103-107.63内蒙古石油化工2020年第9期。

瓦斯抽采达标规划和年度实施计划下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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六盘水市钟山区镇艺煤矿14902采面瓦斯抽采施工设计编号：抽采201801号编人：冯锁通防科：许才华总工程师：周乾春矿长：庞鸿编制单位：六盘水市钟山区镇艺煤矿通防科编制时间：2018年8月6日14902采面瓦斯抽采施工设计会审记录贯彻记录14092采面瓦斯抽采施工设计第一章采煤工作面概况第一节采煤工作面位置及相邻情况14092采煤工作面及井上下关系表第二节储量及服务年限一、工作面储量：Q=6900m2×2.3×1.4=22218t；可采储量：本工作面的回采率≥95%，可采储量21107吨。

二、采煤工作面服务年限工作面的服务年限=可采储量/设计日产量=21107吨/500吨=42天，即一个半月。

第三节煤层赋存及顶底板情况一、煤层赋存14092采面区域回采的煤层为C409煤层，C409煤层厚度4.67～7.31m，平均厚6.10m，第一次回采已于2013年以前完成，现属于复采。

根据14092运输巷、回风巷揭露情况看，14092采面正常厚度在2.2-2.4m，平均2.3m，煤层走向281°、倾向191°、倾角34°，属倾斜煤层。

二、煤层顶板顶板多数以泥质粉砂岩为主,底板以泥岩为主。

均易风化崩解，遇水易膨胀、软化。

第四节地质构造一、地层本矿区位于大河边向斜的西翼，矿区内由二叠系下统茅口组（P2m）、二叠系上统鹅眉山玄武岩组（P2ß）、龙潭组（P3l）、三叠系下统飞仙关组（T1f）、永宁镇组（Y1yn）及第四系（Q）等地层组成，总体为一单斜构造。

区内有稀疏小断层，构造属简单类型。

二、构造及断层C409煤层位于上二叠统龙潭组第三段中上部，煤平均厚6.1m，岩性为灰色泥岩、棕灰色高岭石泥岩。

地质构造较简单，根据14092工作面运、回两掘进情况来看，回采区域内无断层，地质条件简单。

顶板岩性为粉砂质泥岩、稳定。

底板岩性为粘土岩、粉砂岩，有膨胀、底鼓现象。

煤矿井下移动泵站瓦斯抽放系统设计及应用摘要：为了加强对我矿的瓦斯治理，经矿有关领导和技术人员研究决定，进行高山煤业有限责任公司二采区井下移动泵站瓦斯抽放系统设计，针对开采技术条件及瓦斯涌出实际情况，设计出合理有效的井下移动泵站瓦斯抽放系统。

设计要做到保证矿井安全生产，并应使抽放量保持相对稳定；在符合有关且满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资；尽量利用原有的巷道，不增加开拓费用；设备、管材选型留有余地，能满足矿井达到设计能力时抽放瓦斯量的需求。

关键词：瓦斯治理移动泵站瓦斯抽放系统规程规范设计标准设备、管材选型1、技术背景高山矿业位于贵州省毕节市黔西县协和乡境内,井田走向长2.0～5.0km，倾斜宽1.0～2.7km，开采深度+1350m～+770m，矿区面积8.2222km2。

矿区地理坐标：东经106°15′45″—106°18′00″，北纬27°02′30″—27°04′45″。

高山煤矿为突出矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为10.98m3/min，矿井相对瓦斯涌出量为33.4m3/t。

矿井绝对二氧化碳涌出量为2.58m3/min，矿井相对二氧化碳涌出量为7.8m3/t。

为了加强对我矿的瓦斯治理，经矿有关领导和技术人员研究决定，进行高山煤业有限责任公司二采区井下移动泵站瓦斯抽放系统设计，针对开采技术条件及瓦斯涌出实际情况，设计出合理有效的井下移动泵站瓦斯抽放系统，在建设瓦斯抽放泵站过程中，需要对抽放泵站墙体进行喷浆，施工抽放泵基础台及调运安装抽放泵等工作，保证在此期间的安全工作最后达到瓦斯抽放泵站建设的各种要求。

2、矿井概况2.1位置与交通高山煤矿距黔西县城直距约25km，黔西县城经协和至泰来公路从井田中西部斜穿过，井田内乡村公路与此公路相连，煤矿自修运煤大道在杨柳与钟山至协和县级公路相连。

井田经运煤大道至黔西县城（黔西火电厂）运距约36km，井田经协和至钟山上贵毕公路运距约18km，经贵毕公路至贵阳运距约96km。

煤矿瓦斯高效抽采和利用方案一、实施背景中国是全球最大的煤炭生产国和消费国，煤炭产业在中国经济中占据重要地位。

然而，煤炭开采过程中产生的瓦斯气体不仅对环境造成了严重的影响，也浪费了大量的能源资源。

为实现煤炭产业的绿色、高效发展，本方案提出了一种煤矿瓦斯高效抽采和利用方案。

二、工作原理煤矿瓦斯高效抽采和利用方案基于膜分离技术，通过高压气体驱动，将煤层中的瓦斯气体进行高效抽采。

具体流程如下：1. 煤层气抽采：在煤炭开采过程中，利用井下抽采设备将煤层中的瓦斯气体抽出，使其通过管道输送到地面。

2. 瓦斯气体压缩：将抽采出的瓦斯气体进行压缩处理，使其压力达到10-15 MPa，温度控制在40-60℃。

3. 瓦斯输送：将压缩后的瓦斯气体通过管道输送至燃气轮机发电机组，与空气混合燃烧，驱动燃气轮机转动，产生电能。

4. 余热回收：燃气轮机排放的烟气中含有大量的余热，通过余热回收设备将其重新利用，提高能源利用率。

三、实施计划步骤1. 对煤矿进行地质勘探，确定煤层瓦斯含量及可抽采性；2. 设计煤矿瓦斯抽采方案，包括井下抽采设备、管道及地面压缩设备等；3. 实施瓦斯抽采工程，并进行实时监测，确保瓦斯抽采的效率和安全性；4. 将压缩后的瓦斯气体输送至燃气轮机发电机组；5. 安装余热回收设备，提高能源利用率；6. 对整个方案进行调试和优化，确保稳定运行。

四、适用范围本方案适用于各种类型的煤矿，特别是对于高瓦斯含量和低渗透性的煤层具有更高的适用性。

同时，本方案也适用于其他具有类似特点的矿产资源开发利用过程，如石油、天然气等。

五、创新要点1. 利用膜分离技术实现瓦斯气体的高效抽采。

与传统方法比，膜分离技术具有更高的分离精度和更低的能耗。

2. 将燃气轮机发电机组与瓦斯抽采系统相结合，实现能源的梯级利用。

通过将不同品位的能源进行合理利用，提高了能源利用率。

3. 采用了余热回收技术，进一步降低了能源损耗。

通过回收燃气轮机排放的烟气余热，实现能源的最大化利用。

附件1XX公司XX煤矿XX釆煤工作面抽釆设计编制单位：编制人：审核：单位负责人:会审意见会审时间：年—月—日主持人：（必须是总工程师或矿长）会审意见：1.会审意见共条会审人员必须包括通防副总、地质副总、安全副总，通风、技术、安监、地测、调度室、施工单位部门负责人或技术负责人（必须有助理以上职称）参加。

审批意见：（必须经总工程师和矿长审批）审批人签字:第一章编制依据 (1)第二章概况 (2)一、矿井（采区）基本情况 (2)二、工作面情况 (2)第三章安全系统 (4)一、通风系统 (4)二、抽采系统 (4)三、监控系统 (4)四、供电系统 (4)五、人员定位系统 (4)六、通信联络系统 (5)七、矿井压风系统 (5)八、紧急避险系统 (5)九、供水施救 (5).第四章XX采煤工作面瓦斯涌出情况 (6)一、XX工作面邻近煤层瓦斯含量情况 (6)二、XX采煤工作面瓦斯涌出量预计 (6)第五章XX采煤工作面瓦斯综合治理措施 (9)一、工作面瓦斯综合抽采治理 (9)二、瓦斯抽采管路选型 (14)三、采煤工作面需风量计算 (15).第六章抽采工程计划 (18)一、钻孔施工计划 (18)二、瓦斯管路施工计划 (18)三、有效预抽时间及预抽效果 (18)XX釆媒工作面抽釆设计笫一章编制依据一、《煤矿安全规程》(2016版)；二、《防治煤与瓦斯突出细则》(煤安监技装(2019) 28号)；三、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装(201 1 ) 163号)；四、《煤矿瓦斯抽采规范》(AQ1 027-2006)；五、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》(CB/T23250)；六、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》(AQ/T1047-2007)；七、《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》(CB50471-2018)；人、《煤矿矿井风量计算方法》(MF/T634-2019)；九、《XX工作面地质预测预报资料》；十、贵州省相关规定及要求(相关规定如有变化，以最新版本为准)第二章概况一、矿井（采区）基本情况1.开采煤层赋存情况简述矿井（采区）开采范围内的各煤辰厚度、间距及可采煤层。