煤矿瓦斯抽采工程的设计与实践

21206采煤工作面瓦斯抽采设计1.采煤工作面背景2.瓦斯抽采目标为了保障煤矿的安全生产，我们的瓦斯抽采设计方案将追求以下目标：-实现工作面瓦斯的高效抽采，确保瓦斯浓度处于安全范围内；-最大程度减少瓦斯泄漏到工作面上，以避免瓦斯爆炸的风险；-保证采煤工作面的正常生产，提高工作效率和采煤产量。

3.瓦斯抽采设计方案为了实现瓦斯抽采的目标，我们将采用以下的瓦斯抽采设计方案：3.1主副井联合抽采本设计方案将主井和副井联合使用，实现瓦斯的抽采。

主井作为主要的气流通道，副井作为辅助的通风井，用于增加通风量和改善气流动态。

两个井之间设置有通风巷道，确保气流的流动通畅。

3.2通风系统设计为了实现瓦斯抽采，我们将设计一个完善的通风系统。

该系统由主排风机、副排风机、支援风机和辅助设备组成。

主排风机位于主井，主要负责将瓦斯抽入主井，并将其排出井口。

副排风机位于副井，负责增加通风量和改善气流动态。

支援风机位于煤层下方，用于向工作面供应新鲜空气，维持工作面正常生产。

3.3瓦斯抽采管路设计瓦斯抽采管路的设计是保证瓦斯抽采效果的关键之一、在工作面设置瓦斯抽放孔，将瓦斯抽入工作面导管中，并将其排入主井。

在主井中设置瓦斯抽采管路，将瓦斯抽入主排风机进行排放。

同时，在副井中也设置瓦斯抽采管路，将一部分瓦斯抽入副排风机进行排放。

3.4瓦斯监测与安全措施为了确保瓦斯抽采的安全性，我们将在工作面设置瓦斯监测装置，及时监测瓦斯浓度。

一旦瓦斯浓度超过安全范围，将采取紧急措施，如停工、清理瓦斯等，以保证采煤工作面的安全。

4.方案实施与效果评估在实施瓦斯抽采设计方案之前，我们将对工作面进行详细的勘测和测量，以确定具体的设计参数。

然后，我们将依据设计方案，采取适当的工程措施，在工作面进行改造和建设。

在实施过程中，我们将严格按照相关的安全规程和操作规范进行操作，确保施工的安全与质量。

一旦方案实施完毕，我们将对瓦斯抽采效果进行评估和监测。

通过监测工作面的瓦斯浓度和气流动态，评估方案的有效性和改进之处。

采煤工作面瓦斯抽采设计制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页采煤工作面瓦斯抽采设计安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《采煤工作面瓦斯抽采设计》正文如下：采煤工作面瓦斯抽采设计(一)采煤工作面概况1.地质构造及煤层赋存情况工作面内断层、岩浆岩、煤层顶底板岩性，本煤层与邻近煤层的厚度、层间距、煤层倾角等。

2.工作面情况走向长度、倾斜宽度、工作面机、风巷标高、收作线位置、采高、可采储量、预计回采产量及回采时间时间等。

(二)工作面瓦斯涌出情况及来源分析1.工作面相对瓦斯涌出量预测(1)计算各煤层煤的瓦斯含量(2)本煤层瓦斯涌出量计算(3)邻近层瓦斯涌出量计算(4)围岩瓦斯涌出量计算(5)工作面瓦涌出量预计2.计算煤的残余瓦斯含量(三)抽采系统设计1.抽采方法及钻场、钻孔设计(1)高位钻孔抽放要说明钻场间距、个数、钻场参数，钻场钻孔个数、钻孔参数，压茬长度，封孔长度及材质等。

(2)采空区埋管设计参数、保护措施。

(3)顺层孔设计参数。

2.抽采系统能力的确定或校核(1)瓦斯泵抽采流量的确定(2)管径、管材、壁厚的确定(3)抽采管路系统阻力计算(4)瓦斯泵抽采负压、流量(5)抽采泵选型3.瓦斯抽采监测、计量装置说明抽采泵站及管路上安装的监测、计量装置型号，传感器类型、台数，并附表。

(四)安全技术措施1.钻孔施工2.管路及附属设施的安装、维护3.泵站安设及管理4.其他(五)资金投入概算(六)附图1.工作面瓦斯抽采系统图2.钻场、钻孔设计图在工作面平面图、风巷剖面图、钻场断面图上反映设计参数。

注：参数计算参见AQ1026-2006和AQ1027-2006标准，设计计算时要附相关公式。

瓦斯抽采示范工程建设方案一、项目概述瓦斯抽采是指对矿井或煤层中积聚的瓦斯进行抽采利用的工程技术。

瓦斯抽采工程旨在安全高效地抽采瓦斯资源，减少矿井事故并降低环境污染。

本示范工程项目选址在某煤矿，旨在探索建立一套科学、先进的瓦斯抽采工程技术，并为全国瓦斯抽采工程提供可复制、可推广的先进经验。

二、项目背景中国是世界上煤炭资源储量最丰富的国家，但也是世界上瓦斯事故发生最频繁、最严重的国家之一。

煤矿瓦斯爆炸事故给人民生命和财产造成巨大损失，严重阻碍了中国煤炭资源的合理开发和利用。

因此，瓦斯抽采工程的建设具有重要意义。

本示范工程的选址煤矿位于中国某省份，是国家重点煤矿，矿井深度较大，瓦斯含量高，瓦斯抽采形势复杂。

该煤矿瓦斯抽采工程的建设将有效改善矿井瓦斯抽采设备陈旧、操作方法落后、瓦斯事故多发的现状，提高瓦斯资源利用率，降低瓦斯事故风险，有力保障了矿工的人身安全和煤矿生产的正常运行。

三、建设内容该瓦斯抽采示范工程的建设内容包括瓦斯抽采工程规划设计、设备采购安装、系统调试运行和技术培训四个方面。

1. 瓦斯抽采工程规划设计工程规划设计是瓦斯抽采工程建设的首要工作。

规划设计包括对瓦斯抽采工程的整体布局、设备选型、管网铺设等进行科学合理的规划，以确保工程的可操作性和可持续性。

在规划设计过程中，需要考虑矿井地质条件、瓦斯分布情况、工程投资成本等因素，做到合理配置资源、充分利用瓦斯资源。

2. 设备采购安装瓦斯抽采设备是瓦斯抽采工程的核心装备，包括抽采机、管道、阀门、控制系统等。

设备采购应选择质量可靠、性能稳定的产品，保障工程的安全可靠运行。

设备安装需要严格按照规划设计要求进行，确保设备的正常运行和工程的高效实施。

3. 系统调试运行设备安装完成后需要进行系统调试运行，验证设备的性能和工程的可操作性。

系统调试运行过程中需要进行设备调试、管网通风、安全监测等工作，确保设备和系统的各项指标满足设计要求。

经过系统调试运行合格后，方可进行正式生产和应用。

瓦斯抽采毕业设计引言瓦斯抽采在矿业工程中起到了重要的作用，它能有效地利用矿井中的瓦斯资源，并防止瓦斯积聚引发安全事故。

在本毕业设计中，我将研究和设计一套瓦斯抽采系统，以提高矿井的安全性和瓦斯资源的利用效率。

研究背景随着工业化进程的加快和对能源的需求不断增加，煤矿等矿井的开采活动日益频繁。

然而，矿井中的瓦斯问题成为了一个亟需解决的难题。

瓦斯积聚不仅会引发爆炸等安全事故，还会对矿工的健康造成严重影响。

因此，设计一套高效的瓦斯抽采系统对矿井的安全运营至关重要。

目标与方法本毕业设计的主要目标是设计一套能够高效抽采矿井中瓦斯的系统。

为了实现这一目标，我将采用以下方法：1.理论研究：通过对矿井瓦斯抽采相关的文献资料进行阅读和分析，了解目前行业内的最新研究成果和技术进展。

2.现场调研：选择一座具有代表性的煤矿，进行实地考察和调研，了解其瓦斯抽采系统的运行情况和存在的问题。

3.设计方案：基于理论研究和现场调研的结果，设计一套适用于矿井的瓦斯抽采系统，并进行详细的技术细节和工程设计。

4.实施方案：建立起一个实体模型进行试验验证，评估设计方案的可行性和效果。

5.结果分析：对实验结果进行分析和对比研究，评估设计方案的优劣，提出改进意见。

预期成果通过本毕业设计的研究和实施，预期将获得以下成果：1.一套高效的瓦斯抽采系统设计方案，具有一定的创新性和实用性。

2.实体模型试验结果和数据分析，验证设计方案的可行性和效果。

3.对矿井瓦斯抽采系统的问题进行分析和解决方案提出，为相关行业提供参考和指导。

计划安排为了按时完成本毕业设计，我将按照以下计划进行工作：1.第一阶段：调研和理论研究，了解瓦斯抽采系统的基本原理和技术方案。

预计耗时2周。

2.第二阶段：实地调研和现场考察，了解一座典型砟矿的瓦斯抽采系统运行情况和存在的问题。

预计耗时1周。

3.第三阶段：设计方案的详细技术细节和工程设计，包括系统结构、设备选择和布局等。

预计耗时3周。

4.第四阶段：建立实体模型并进行试验验证，对设计方案的可行性和效果进行评估。

23201采面工作面瓦斯抽采设计及措施纳雍县庆荣煤矿日2018 年月311/13一、矿井简况1、井田简况1.1.1交通位置庆荣煤矿位于纳雍县城南西的鬃岭镇境内，煤矿有水一毕公路经过矿山南侧，矿山距纳雍县城17Km,距滥坝火车站56Km,交通方便。

1.2地形、地貌及河流矿区属云贵高原中高山地形，地势北东高南西低，海拔最高位于北东角为2186. 6M,最低位于南西角海拔标高为1800M.相对高差386. 6Mo矿区地衣水系属长江水系乌江支流，矿井范围内无人的河流，仅见季节性小冲沟，地下水动态随季节性变化较为明显。

1.1.3气象情况本区内气候温和湿润，属亚热带高原性季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，雨量充沛，季节性分区不明显。

年平均降雨量1238.8mm,年平均气温14度。

1.1.4水源情况矿井生活用水取自附近泉井水，生产用水可取自井田泉井水及井下水利用。

1.2地层特征及地质构造121地层特征煤矿区域内出露地层从新到老：第四系〈Q）。

三叠系中、下统，二叠统上统茅口组〈Pm）,二叠系上统龙潭组〈P1）、长兴组〈Pc）。

现简述如下：也〈1）二叠系上统峨眉山玄武岩组<PP ）：5厚200—300m,岩性。

玄武岩〈2）二叠系上统龙潭组〈P1）：2/13厚250—320m,由矿岩、页岩及少量灰岩和煤层组成。

<3）二叠系上统长兴组〈P1），厚20-40m, 一般为34皿岩性为燧石灰岩夹砂泥岩。

〈4）、三叠系下统〈T）:厚600—800m,岩性为灰岩、泥〈页）岩<5）三叠系中统〈T）: 厚度不祥。

岩性为灰岩。

<6）第四系〈Q）厚0—10m,岩性为佛浮土。

1.2.2地质构造煤矿井田位于织纳煤田西部阿嘎背斜北东翼南段，地层倾角9度，矿区内有2M 左右断层，未发现大的地层构造，地质构造条件简单。

矿区北部山高坡陡，易形成滑坡、崩塌等地质灾害。

1.2.3煤层及煤质矿区内含可釆煤层50余层，有编号的18层，煤层总厚25. 04M,根据地质报告，其主采煤层为28#、31#、32#煤层。

新安煤矿煤层瓦斯抽采设计概述新安煤矿是一家拥有丰富煤炭资源的煤矿，位于山东省的滕州市。

随着煤炭需求的增加，新安煤矿也必须不断提高采矿效率和安全性。

其中，煤层瓦斯地质灾害是煤矿开采所面临的主要难题之一。

为了解决这一问题，新安煤矿进行了煤层瓦斯抽采设计，该设计的目的是降低煤矿生产过程中的瓦斯含量，减少瓦斯事故的发生。

煤层瓦斯的抽采是指通过人工或机械等方式抽取煤层中的瓦斯，使其达到控制范围内。

在新安煤矿的设计中，选择了机械抽采，采用混合浓度捕集法，具体过程包括以下几个步骤：1. 原理介绍：混合浓度捕集法是指将抽采通道内的瓦斯和空气混合达到一定的浓度时，通过火源或电火花等方式引发气体爆炸，使其在安全的地方得到释放。

2. 设计参数：设计参数包括各种技术指标，如设计抽采量、注入风量、抽采通风阻力、抽采平均能力等。

在新安煤矿的设计中，通过对煤层瓦斯产生的源头、质量、区域等方面的分析，确定了参数的大小和范围。

3. 抽采通道的类型：抽采通道的类型主要有开采工作面和矿井巷道两种。

在新安煤矿的设计中，采用了开采工作面的方式，因为这种方式有助于提高煤矿的采矿效率。

4. 抽采设备的选型：抽采设备的选型对于抽采效果有着至关重要的影响。

在新安煤矿的设计中，选择了逆止单元及旋转活塞机械抽采器和长壁开采等方式，并且采用了先进的计算机控制技术，使得整个抽采过程更为精确和高效。

煤层瓦斯抽采的设计是煤矿开采过程中的一个非常重要的环节，它不仅能保障生产的安全，还可以提高煤矿的生产效率和经济效益。

在新安煤矿的设计中，通过科学、严谨的设计思路和现代化的技术手段，实现了抽采过程的自动化、高效化和安全化。

这不仅增强了煤矿的竞争力，还对于提升整个煤矿产业的发展起到了重要的推动作用。

瓦斯抽采设计一、抽采方法3205回采工作面瓦斯抽采方法：本煤层瓦斯抽采为主、采空区抽采为辅，预抽与边采边抽、边掘边抽相结合。

1、开采层瓦斯抽采（1）边掘边抽在瓦斯含量小于8m³/t的区域内，巷道掘进时每隔100米布置一个钻场，在钻场内向巷道前方施工6个定向长钻孔，预先抽取巷道内瓦斯。

专排瓦斯巷、运输顺槽及辅助进风巷靠近横川时，可以再横川内施工钻孔，回风顺槽钻场必须布置在靠近工作面一侧（每100米布置一个），兼做采空区钻场。

在瓦斯含量大于8m³/t的区域内，在掘进巷道前方施工定向长钻孔，预先抽取煤层内瓦斯，煤层瓦斯含量小于8m³/t时方能掘进。

附图1：掘进工作面抽采钻场钻孔布置示意图（2）本煤层预抽回风顺槽施工时，瓦斯管路及时敷设，本煤层预抽钻孔及时施工，提前预抽煤层内瓦斯，3205工作面回采之前，进行瓦斯含量测定，瓦斯含量小于6.56m³/t时，方可回采。

（根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》确定的采面预抽率AQ1026–2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定，日产量在8001～10000t的工作面回采时其可解吸瓦斯含量应不大于4.5m3/t。

矿井3号煤层的瓦斯含量为16.96m3/t、残存瓦斯含量为 2.06m3/t，按上述标准要求，通过预抽后矿井煤层的瓦斯含量应不大于6.56m3/t，）附图2：3205工作面预抽钻孔施工示意图2、采空区瓦斯抽采对于3205工作面的采空区，采用钻孔法抽采采空区裂隙带瓦斯。

3205工作面采空区瓦斯采用顶板走向长钻孔抽采方式，在工作面的回风顺槽钻场内迎向工作面推进方向施工6个顶板扇形钻孔，钻孔终孔位置位于采空区裂隙带内，抽采采空区和邻近层的瓦斯。

同时，通过抽采负压作用，改变工作面后方采空区流场，以此达到解决工作面采空区瓦斯涌出、上隅角瓦斯超限的问题。

附图3：3205工作面采空区抽采平、剖面图二、抽采钻场及钻孔1、抽采钻孔参数（1）钻孔直径常规的瓦斯抽采钻孔的直径一般为70～80mm，由于本矿井的瓦斯抽采方法为本煤层预抽，且透气性较差，为提高抽采效果，需增大钻孔直径。

矿井瓦斯抽采系统优化和应用研究一、瓦斯抽采系统的意义瓦斯是煤矿井下常见的一种气体，主要成分是甲烷，同时还含有少量的乙烷、二氧化碳等。

煤矿瓦斯是一种极其危险的气体，一旦积聚到一定浓度，只需遇到一种能引燃的火源，就会发生瓦斯爆炸事故，造成不可估量的人员伤亡和财产损失。

瓦斯抽采系统的建设对于降低煤矿事故的发生率，维护矿工的生命安全具有重要意义。

二、瓦斯抽采系统的构成和技术手段瓦斯抽采系统主要由瓦斯抽采设备和抽采管道组成。

瓦斯抽采设备包括瓦斯抽采泵、瓦斯抽采机、瓦斯抽采风机等。

抽采管道主要包括主风管、辅助风管等。

瓦斯抽采系统的工作原理主要是通过瓦斯抽采设备将井下积聚的瓦斯抽到地面，再通过抽采管道排放到空气中，以降低矿井井下瓦斯的浓度。

瓦斯抽采系统还可以根据矿井的实际情况，与矿井通风系统相结合，利用矿井通风系统的风力将瓦斯抽出矿井。

除了以上的基本构成和工作原理外，瓦斯抽采系统还需要结合现代信息技术，实现对抽采系统的远程监控和自动化控制，以提高瓦斯抽采系统的稳定性和安全性。

三、瓦斯抽采系统的优化瓦斯抽采系统的优化是指在矿井的实际情况下，通过改进抽采设备、调整抽采管道、提高抽采效率等方式，使瓦斯抽采系统的性能得到提升的过程。

1. 抽采设备的改进瓦斯抽采设备的能效和稳定性是影响瓦斯抽采系统性能的重要因素。

通过对瓦斯抽采设备的结构和工艺进行改进，可以提高设备的抽采效率和运行稳定性，降低瓦斯抽采系统的运行成本。

四、瓦斯抽采系统的应用研究瓦斯抽采系统的应用研究是指在现实煤矿生产中，通过对瓦斯抽采系统的应用调研和实践，总结经验并进一步提高瓦斯抽采系统的应用水平的过程。

1. 瓦斯抽采系统的应用情况目前，我国在煤矿瓦斯抽采方面已取得了一定的进展，大部分煤矿都已经建立了瓦斯抽采系统。

由于各个矿井的地质条件和瓦斯涌出率存在差异，瓦斯抽采系统在实际应用中还存在一定的问题和不足。

2. 瓦斯抽采系统的问题与挑战在实际应用中，瓦斯抽采系统存在抽采效率不高、能耗较大、运行不稳定等问题。

智能化煤矿瓦斯抽采系统的设计与实现随着人们对于环境保护意识的不断增强，瓦斯抽采系统的智能化已成为当前煤矿行业发展的必然趋势。

智能化瓦斯抽采系统不仅可以提高煤矿的安全性和生产效率，还可以减少环境污染和资源浪费。

本文将介绍智能化瓦斯抽采系统的设计思路和实现方法。

一、系统的设计思路智能化瓦斯抽采系统的设计需要从以下几个方面考虑：1.数据采集和监控：通过传感器等硬件设备采集地质环境、气压、瓦斯浓度等相关数据，并通过监控中心对这些数据进行实时监测和分析，从而保证煤矿的安全和生产的顺利进行。

2.数据处理和分析：通过对采集到的数据进行处理和分析，可以预测瓦斯爆炸的风险，及时发现和处理瓦斯泄漏等安全隐患，提高煤矿的安全性和生产效率。

3.智能控制技术：通过对煤矿的设备和工艺流程进行智能控制，实现瓦斯抽采的自动化和智能化操作，提高瓦斯抽采的效率和质量。

二、系统的实现方法智能化瓦斯抽采系统的实现需要依据上述设计思路，采用一系列先进的技术和设备。

其中，包括以下几个方面：1.传感技术：选用高灵敏度、低功耗、长寿命的传感器，进行地质环境、气压、瓦斯浓度等参数的实时监测和采集。

2.数据处理和分析技术：采用大数据分析和机器学习技术，对采集到的数据进行处理和分析，预测瓦斯爆炸的风险，并及时发现和处理瓦斯泄漏等安全隐患。

3.智能控制技术：采用自动化控制和远程监控技术，对瓦斯抽采的设备和工艺流程进行智能控制，实现瓦斯抽采的自动化和智能化操作。

4.安全保障技术：采用高可靠性、高安全性的设备和系统，建立完备的应急预案和故障处理机制，确保煤矿的安全和生产的顺利进行。

三、系统的应用效果智能化瓦斯抽采系统的应用效果主要表现在以下几个方面：1.提高安全性和生产效率：通过对煤矿地质环境、气压、瓦斯浓度等参数的实时监测和分析，可以预测瓦斯爆炸的风险，及时发现和处理瓦斯泄漏等安全隐患，同时实现瓦斯抽采的自动化和智能化操作，提高瓦斯抽采的效率和质量。

2.减少环境污染和资源浪费：通过智能控制技术实现瓦斯抽采的精确测量和精准控制，减少瓦斯排放和资源浪费，降低环境污染和资源消耗。

采矿工程专业毕业设计论文：煤矿瓦斯抽采技术研究与应用煤矿瓦斯抽采技术研究与应用摘要：瓦斯是煤矿生产过程中存在的一种危险气体，对矿工的生命安全和矿井的正常运行造成严重威胁。

因此，煤矿瓦斯抽采技术的研究与应用至关重要。

本文通过对国内外瓦斯抽采技术的研究，以及多个矿井的实际应用情况进行分析和总结，提出了一种高效、安全的瓦斯抽采技术，并在实际矿井中进行了应用。

实践表明，该技术能够有效降低煤矿事故发生率，提高矿井的经济效益。

1. 引言瓦斯是煤矿生产中产生的一种高可燃性气体，如果不及时抽采，就可能会引发瓦斯爆炸事故。

我国煤矿事故中，瓦斯爆炸事故占据相当大的比例，给矿工的生命和财产安全带来了巨大威胁。

因此，煤矿瓦斯抽采技术的研究与应用对提升煤矿安全生产水平，维护矿工的生命安全和保障矿井的正常运行至关重要。

2. 瓦斯抽采技术现状目前，国内外瓦斯抽采技术研究较为广泛，常见的瓦斯抽采技术有井下爆破抽采、钻孔抽放、降低瓦斯生成量等。

每种技术都有其优点和局限性。

在实际应用中，需要根据具体的矿井条件选择合适的瓦斯抽采技术。

3. 瓦斯抽采技术评价指标评价一种瓦斯抽采技术的效果，可以从以下几个方面进行考虑：瓦斯抽采率、安全性、经济性、环保性和操作性等。

分析这些指标，可以对瓦斯抽采技术的优劣进行评价和比较。

4. 瓦斯抽采技术应用案例本文通过对多个矿井的实际应用情况进行调研和总结，提出了一种高效、安全的瓦斯抽采技术。

该技术通过组合使用井下爆破抽采和钻孔抽放两种方法，能够快速有效地抽取瓦斯，并将其释放到安全区域，减少了瓦斯积聚的风险。

与传统的瓦斯抽采技术相比，该技术具有瓦斯抽采率高、安全性好、经济效益显著等优点。

5. 瓦斯抽采技术在实际矿井中的应用为了验证瓦斯抽采技术的有效性，本文在多个矿井中进行了实际应用。

通过对矿井内井下爆破抽采和钻孔抽放的操作和监测，发现该技术能够有效降低瓦斯浓度，确保矿井内的瓦斯处于安全范围内。

同时，该技术还能够提高矿井的经济效益，减少能源浪费。

海扎煤矿瓦斯抽采初步设计1. 引言海扎煤矿位于山西省，是一座大型的煤矿。

随着煤矿的开采，矿井中的瓦斯浓度逐渐增加，存在着严重的安全隐患。

为了保证煤矿的安全开采和瓦斯资源的有效利用，需要进行瓦斯抽采系统的设计。

本文就海扎煤矿瓦斯抽采的初步设计进行详细介绍。

2. 设计方案2.1 瓦斯抽采的目标瓦斯抽采的目标是保证矿井内的瓦斯浓度在安全范围内，同时实现瓦斯资源的有效利用。

在海扎煤矿的情况下，瓦斯抽采的目标是将瓦斯浓度降低到达到安全标准。

2.2 瓦斯抽采系统的选择瓦斯抽采系统可以分为集中式和分散式两种。

在海扎煤矿的情况下，考虑到矿井规模较大，瓦斯浓度分布不均匀的问题，选择分散式瓦斯抽采系统更为合适。

分散式瓦斯抽采系统可以根据矿井的具体情况，在各个瓦斯高浓度区域安装瓦斯抽采设备，通过多点分散抽采来降低瓦斯浓度。

2.3 瓦斯抽采设备的选择瓦斯抽采设备主要包括瓦斯抽采机、瓦斯抽水泵和瓦斯抽水管道。

在海扎煤矿的情况下，选择液体喷射式瓦斯抽采机、离心式瓦斯抽水泵和PE 管道作为瓦斯抽采设备。

2.3.1 液体喷射式瓦斯抽采机液体喷射式瓦斯抽采机是一种常用的瓦斯抽采设备，它可以通过喷射液体产生负压来抽取瓦斯。

该设备具有结构简单、运行稳定的特点，在海扎煤矿的瓦斯抽采中具有较好的适用性。

2.3.2 离心式瓦斯抽水泵离心式瓦斯抽水泵是一种能够将瓦斯和水混合物抽出的设备。

它采用离心力将混合物分离，并通过泵将瓦斯和水分别抽出。

在海扎煤矿的瓦斯抽采中，离心式瓦斯抽水泵可以有效分离瓦斯和水，并将瓦斯抽出。

2.3.3 PE管道PE管道是一种常用的瓦斯抽采管道材料，具有良好的耐腐蚀和耐压性能。

在海扎煤矿的瓦斯抽采系统中，选择PE管道作为瓦斯抽采管道材料，可以保证瓦斯的正常运输。

2.4 瓦斯抽采系统的布局瓦斯抽采系统的布局是根据矿井中瓦斯浓度分布的情况来确定的。

在海扎煤矿的瓦斯抽采系统中，应根据瓦斯浓度高的区域来布置瓦斯抽采设备。

同时，需要考虑到矿井通风系统的布局，以保证瓦斯抽采系统的有效运转。

海扎煤矿瓦斯抽采初步设计海扎煤矿位于中国辽宁省海城市，是一个大型煤矿，其煤层深度较深，在采矿过程中会产生大量的瓦斯。

瓦斯是一种有毒有害的气体，如果不及时进行抽采处理，会造成矿井内瓦斯浓度过高，容易引发煤矿事故，威胁到煤矿的安全生产。

因此，海扎煤矿需要进行瓦斯抽采初步设计，以确保煤矿的安全生产。

瓦斯抽采设计的目的是采取有效措施，使瓦斯得到及时、有效的抽采，并合理利用。

瓦斯抽采是煤矿安全生产的重要技术措施之一，其成功与否直接关系到煤矿的安全生产。

因此，在进行瓦斯抽采初步设计时，需要考虑以下因素：1. 瓦斯浓度：在进行瓦斯抽采初步设计时，需要根据瓦斯发生量、含量和围岩条件等因素来确定瓦斯抽采的参数，从而合理确定瓦斯抽采的方式和设备。

2. 矿井尺寸：瓦斯抽采的设备需要安装在矿井内，因此需要根据矿井的尺寸、道路、瓦斯浓度和其他因素来确定瓦斯抽采的位置和抽采设备。

3. 抽采效率：瓦斯抽采的效率是考虑瓦斯抽采的关键因素，抽采效率高可以有效的减少矿井瓦斯浓度，以保障煤矿的安全生产。

4. 瓦斯利用：瓦斯抽采后，需要进行处理，可以进行利用，如发电等，从而避免浪费。

瓦斯利用也有助于保护环境，降低温室气体的排放。

基于上述因素，海扎煤矿的瓦斯抽采初步设计如下：1. 瓦斯抽采的设备选择：针对海扎煤矿瓦斯浓度较高的情况，我们选择安装一套瓦斯抽采设备。

这套设备包括瓦斯抽采泵、管道、仪表、控制系统等。

2. 瓦斯抽采的位置选择：根据矿井尺寸和路线条件，选用矿井综采区的浅区进行瓦斯抽采。

在这个位置设置瓦斯抽采泵，通过管道系统将瓦斯抽采至矿井地面。

3. 瓦斯抽采的参数：根据实际情况，设置泵的排量为20m3/h，吸程为3m。

为保证瓦斯抽采的效果，我们为每台瓦斯抽采泵设有支管，减少管道阻力，提高抽采效率。

4. 瓦斯利用设计：瓦斯抽采后，可以利用瓦斯发电机组，将瓦斯利用为电能，以达到瓦斯治理、安全生产的目的。

海扎煤矿瓦斯抽采初步设计过程中，需要考虑多种因素，以保证瓦斯抽采的效果、安全性和经济合理性。

收稿日期:2017-10-11作者简介:王振华(1976-),男,山西长治人,工程师,从事矿井通风与安全技术工作。

doi:10.3969/j.issn.1005-2798.2017.11.016煤矿瓦斯三区联动立体抽采技术的研究和实践王振华(潞安环能股份公司常村煤矿,山西长治　046102)摘　要:文章围绕煤矿瓦斯三区联动立体抽采技术展开论述。

根据工作实际,解决矿区进行瓦斯抽采、煤矿开采中面对的单一煤层进行抽采瓦斯工作中常见的难题,提出了采用适合高瓦斯区域的三区联动的立体抽采模式。

该模式对于提高煤矿高瓦斯矿区瓦斯抽采水平以及提高矿井安全和经济效益具有积极的参考价值。

关键词:高瓦斯地区;抽采技术;区域递进中图分类号:TD712 文献标识码:B 文章编号:1005-2798(2017)11-0042-02 为了达到对煤矿瓦斯灾害事故的有效防治,我国煤炭领域一直在探索高瓦斯区的瓦斯抽放技术,而且在矿井进行高瓦斯区域采掘的安全防控中加以广泛的实践应用。

2002年,我国煤矿安全监察局还就此制定了专项的瓦斯防治方针,采用边掘边抽、先抽后采、加大监测力度的手段,而后又专门针对煤矿高瓦斯的安全防控工作提出了方案,并对煤层气进行了概念的统一,明确将煤矿瓦斯抽放更正为煤矿瓦斯抽采,形成了采煤采气一体化的理念。

由此,瓦斯防治工作形成了以先抽后采为基础的工作理念,从源头治理瓦斯,以预防为主作为瓦斯安全防控工作的指导思想,为煤矿长期进行瓦斯防控提供了依据。

1　当前进行瓦斯抽采工作的现状和问题我国目前瓦斯抽采,包括了地面钻井和煤矿井下抽采两种方式。

前者是经过地面钻井的方式进入预抽煤层,通过排水降压,将瓦斯从煤体中解析,由吸附状态变为游离状态,然后通过井筒,采用瓦斯抽采泵的方法进行瓦斯的抽取,在钻井接收后,考虑到煤储层的透气性,再对煤层的产气量加以提高,运用压裂技术最为适宜,方能达到煤矿的技术要求。

经过多年的探索与实践,现在已形成了巷道和钻孔抽采的体系,在技术和投资上要求不高,而且适用范围广泛,能够有效控制煤层的瓦斯涌出量,减少煤矿瓦斯突出问题发生[1]。