文家坡矿井瓦斯涌出规律研究及抽采方案设计

矿井瓦斯抽放设计1. 引言矿井瓦斯是煤矿中常见的一种危险气体，具有易燃、易爆等特点。

为了确保矿井的安全生产，矿井瓦斯抽放是必不可少的一项工作。

本文将就矿井瓦斯抽放的设计提出一些关键点和建议。

2. 设计目标矿井瓦斯抽放的设计目标包括：1.有效抽放瓦斯，保证矿井内空气质量符合安全标准；2.减少事故发生的概率，降低矿井的火灾和爆炸风险；3.提高矿工工作环境的舒适度，减少对矿工的身体影响。

3. 设计原则矿井瓦斯抽放的设计应遵循以下原则：1.安全性：设计必须考虑到矿井瓦斯的危险性，确保设计方案可以有效地抽放瓦斯，降低矿井事故的发生概率。

2.可靠性：设计方案应具备高可靠性，确保长时间运行稳定，并能适应复杂的矿井环境。

3.高效性：设计方案应能够高效地抽放瓦斯，提高矿井内空气质量，并确保矿工的工作环境舒适。

4.经济性：设计方案应尽量减少成本，提高资源利用效率，降低矿井运营成本。

4. 设计步骤矿井瓦斯抽放的设计一般包括以下步骤：4.1 瓦斯排放量计算首先需要对矿井瓦斯的产量进行测算和估计，以确定瓦斯抽放的具体需求和抽放能力。

4.2 风流动态模拟根据矿井的结构和布局，进行风流动态模拟以确定瓦斯的产生和传播规律。

4.3 抽放系统设计根据瓦斯的产生和传播规律，设计瓦斯抽放系统，包括抽放设备的选择和管线布置。

4.4 安全控制措施设计设计安全控制措施，包括瓦斯浓度监测和报警系统、通风系统、排放管道安全阀等。

4.5 现场施工和调试根据设计方案进行现场施工和设备调试，确保设计方案的实施效果。

5. 设计要点在矿井瓦斯抽放的设计过程中，需要注意以下要点：1.瓦斯抽放系统的排放能力要合理匹配瓦斯的产量，确保系统运行稳定。

2.抽放设备的选择要符合安全要求，充分考虑矿井环境复杂性和工作条件。

3.瓦斯抽放系统的安装和布置要科学合理，避免管线堵塞和泄漏等问题。

4.安全控制措施要可靠有效，确保在瓦斯浓度超标时能及时采取措施。

5.设计方案需要充分考虑矿工的工作环境和舒适度，提高工作效率。

矿井瓦斯储量及可抽量预测方案第一节煤层瓦斯参数一、矿井瓦斯赋存情况及分析瓦斯在煤体中存在的状态有二种：一种叫游离状态，一种叫吸附状态。

在天然条件下，煤体中以吸附状态贮存的瓦斯约占90%，以游离状态贮存的占10%，总体来说，瓦斯绝大部份是以吸附状态存在的。

二叠系上统龙潭组（P2l）为本区含煤地层，厚161.03m，共分五段，其中仅第一、第三两段含煤，第二、第四两段燧石灰岩，该组地层为海陆交替相沉积。

其岩性厚度变化稳定。

主要岩性：泥岩、页岩、砂岩、白云质泥质含燧石灰岩，夹泥质钙质硅质岩互层.以下介绍第一、第三段情况：第一段（P2l1）：主要岩性为页岩、砂岩、铝土（页）岩及煤层组成。

其中夹3～4层灰岩，含煤4层，即K1、K2、K3、K4煤层，分别位于下部、中部和顶部。

K1和K4煤层为本区主采煤层。

煤系地层底部与茅口灰岩（p1m）呈假整合接触于灰白色铝土（页）岩之上，铝土岩富含黄铁矿结核及细晶，厚度一般在3m以上。

全区稳定，是煤系地层对比的重要标志层之一。

距茅口灰岩顶部约30m处有一层2～4m的深灰色燧石灰岩（俗称小铁板灰岩），由于厚度与岩性之差可与煤系地层中其它灰岩层相区别。

K3煤层地位于其下，相距6m左右，在煤层对比时，此层为良好的标志层。

在“小铁板岩”与煤系地层第二段（P2l2）之间灰岩厚度及层数由南向北逐渐增加；深灰色页岩其厚度由南向北减小，变化幅度（0.3～0.2m）。

不利于瓦斯自然逸散。

K4煤层底部里灰色页岩中富含sguamularia Dictyoclostus等化石。

本段厚度43.71～59.12m。

平均厚度47.69m。

第三段（P2l3）：该段岩性与煤系地层第一段岩性近似，主要由页岩、砂质岩、砂岩等组成。

其中夹有灰岩五层，分布均匀。

其特点为煤层与石灰岩相互多次出现，有别于煤系地层第一段，该段含煤多集中于中部。

自下而上依次为K6、K7、K8、K10煤层，其中仅K6煤层局部可采。

在黑色页岩中，赋存菱铁矿结核，其品位及含矿率低，无经济价值。

试论煤矿掘进工作面瓦斯涌出规律煤矿作为我国的基础产业，是保障其他行业顺利发展的根本前提。

瓦斯涌出是煤矿在开采过程中不可避免地形成的，极容易产生瓦斯爆炸，不仅对煤炭开采企业是一个巨大的经济损失，还很有可能造成煤炭一线作业人员的人身伤害，造成恶劣的社会影响，所以解决瓦斯涌出问题对煤炭安全事故的预防有着十分积极的推动作用。

文章首先分析了瓦斯涌出的来源和特点，在对瓦斯涌出有了一个大致的了解后，进而分析了通风方式和大气压力与瓦斯涌出的关系，希望能够对矿井制订生产规划、合理安排组织生产、减少瓦斯事故、保证矿井安全生产起到一定的指导意义。

标签：瓦斯涌出；来源；特点；通风方式；大气压力引言我国每年都会发生多起煤矿事故。

据不完全统计，建国以来，全国共发生了22起一次死亡100人以上的煤矿事故，其中的20起是由于瓦斯引起的，所占比例令人触目惊心。

瓦斯事故既给企业带来了经济损失，还会威胁煤矿一线作业人员的生命安全，给旷工家属造成极大的痛苦，也会造成恶劣的社会负面影响。

所以瓦斯事故应该也必须引起足够的重视。

瓦斯之所以能够如此频繁的造成煤矿安全事故，与瓦斯自身的性质是分不开的。

（1）爆炸性。

在适当的浓度和引火源的作用下会产生强烈的燃烧和爆炸。

瓦斯爆炸是最严重的煤矿井下事故，造成的人员伤亡和经济损失不可估量的。

（2）瓦斯的扩散燃烧。

煤矿井下经常会存在浓度比较高的瓦斯源和火源，一线工作人员由于工作上的疏忽，容易出现如随意停风、减少风量等处理不当的情况发生，虽然火源燃烧点已经熄灭，但是瓦斯浓度还是比较高很容易与空气混合在一起，这种混合气体极容易达到爆炸的临界点，与残留的火星接触就会发生爆炸。

（3）瓦斯的突出问题。

所谓的瓦斯突出就是指在相对比较短的时间里煤体向巷道或采场突然喷出大量的煤炭并涌出大量的瓦斯，从而产生一定的动力效应的一种现象。

不可预测和突发是其主要特点，所具有的破坏力是十分巨大的，经常会造成重大的人员伤亡和财产损失。

第十三章瓦斯抽采及利用方案第一节瓦斯抽采一、矿井瓦斯灾害程度及抽采的必要性（一）矿井瓦斯灾害程度根据勘探地质报告及Ι煤层瓦斯含量等值线示意图，矿井可采煤层为1Ι1煤层，Ι1煤层瓦斯含量一般13~19 ml/g·r，在钻孔N21-3局部瓦斯含量大于19 ml/g·r。

本矿井Ι煤层瓦斯含量普遍偏高，瓦斯成分以沼气为1主。

经预测，矿井绝对瓦斯涌出量47.35m3/min，相对瓦斯涌出量46.79m3/t，Ι1工作面绝对瓦斯涌出量20.48m3/min，相对瓦斯涌出量22.27m3/t，本矿井瓦斯涌出量较大。

煤层煤与瓦斯突出危险性较本矿井按煤与瓦斯突出矿井进行设计，Ι1大。

（二）瓦斯抽放的必要性从以下几个方面来分析本矿井瓦斯抽采的必要性。

1、从煤层瓦斯含量和瓦斯涌出量的大小来看根据勘探地质报告，煤层瓦斯含量大，经预测，+50m水平矿井最大绝煤层工作对瓦斯涌出量为47.35m3/min，相对瓦斯涌出量为46.79m3/t，Ι1面最大绝对瓦斯涌出量为20.48m3/min，相对瓦斯涌出量为22.27m3/t。

按《煤矿安全规程》第145条规定，本矿井必须建立瓦斯抽采系统。

2、从工作面需风量和最大通过风量来看本矿井Ι煤层为中厚煤层，工作面采高1.91m，有效过风断面不大，工1作面稀释瓦斯所需风量大于工作面的实际通过能力，如不考虑本煤层预抽和采空区抽放，难以保证工作面瓦斯不超限。

因此，为保证安全生产，确保保护层工作顺利推进，必须抽放。

3、从防突的角度本矿井按煤与瓦斯突出矿井设计，煤层瓦斯含量普遍较高，Ι1煤层煤与瓦斯突出危险性大，在开采Ι1煤层前先预抽本煤层瓦斯，解除Ι1煤层的煤与瓦斯突出的潜在威胁，同时可以有效地解决Ι1煤层开采时采掘工作面及回风巷等处瓦斯浓度超限问题，降低瓦斯爆炸的风险，因此从井下安全的角度考虑，也有必要进行瓦斯抽采。

4、从资源利用和环保的角度看据初步估算，本井田的瓦斯储量约821Mm 3，可抽瓦斯量约410.5Mm 3，矿井瓦斯资源非常丰富。

矿井瓦斯抽采方法设计方案第一节抽采瓦斯方法选择一、抽采方式目前所采用的煤层气抽采方式主要分为两种,一是采用美国地面钻孔煤层气排采技术从地面对煤层气进行抽采,二是在矿井井下利用顺层和穿层钻孔等方式抽采煤层气。

我矿采用第二种抽采方式进行瓦斯抽采。

二、抽采瓦斯方法选择1、选择抽采瓦斯方法的原则抽采瓦斯方法的选择，主要是根据矿井（或采区、工作面）瓦斯来源、煤层赋存状况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等因素进行综合考虑。

目前抽采瓦斯方法主要有：开采层瓦斯抽采、邻近层瓦斯抽采、采空区瓦斯抽采等，选择具体抽采瓦斯方法时根据渝阳煤矿煤与瓦斯突出矿井的特点，应遵循如下原则：（1）抽采瓦斯方法应适合煤层赋存状况、巷道布置、地质条件和开采技术条件。

（2）应根据矿井瓦斯涌出来源及涌出量构成分析，有针对性地选择抽采瓦斯方法，以提高瓦斯抽采效果。

（3）巷道布置在满足瓦斯抽采的前提下，应尽可能利用生产巷道，以减少抽采工程量。

（4）选择的抽采方法应有利于抽采巷道的布置和维护。

（5）选择的抽采方法应有利于提高瓦斯抽采效果，降低瓦斯抽采成本。

（6）抽采方法应有利于钻场、钻孔的施工和抽采系统管网的布置，有利于增加钻孔的抽采时间。

（7）坚持“应抽尽抽、先抽后掘、先抽后采”的瓦斯抽采原则。

（8）坚持“本层抽采、邻近层抽采、采空区抽采和岩溶瓦斯抽采”相结合的综合抽采原则。

（9）坚持掘前预抽、采前预抽、卸压抽采、残抽等综合抽采原则。

（10）坚持“多钻孔、高负压、严封闭、长期抽”的原则。

（11）坚持“大流量、大管径、高抽泵、多回路”的抽采原则。

（12）在关键的地点、工期紧的地点要选择深孔预裂爆破等方法增加煤层的透气性。

（13）坚持试验、推广新技术、新工艺、新钻机、新钻具等将钻孔穿透工作面，消除抽采空白带。

（14）坚持高效抽、有利于开发的原则。

2、抽采瓦斯方法概述瓦斯抽采工作经过几十年的不断发展和提高，人们也提出了各种各样的瓦斯抽采方法。

一般按不同的条件进行不同的分类，其主要有：(1)按抽采瓦斯来源分类，可分为本煤层瓦斯抽采、临近层瓦斯抽采、采空区瓦斯抽采和围岩瓦斯抽采；(2)按抽采瓦斯的煤层是否卸压分类，可分为未卸压煤层抽采和卸压煤层抽采；(3)按抽采瓦斯与采掘时间关系分类，可分为煤层预抽瓦斯、边采(掘)边抽和采后抽采瓦斯；(4)按抽采工艺分类，可分为钻孔抽采、巷道抽采和钻孔巷道混合抽采；三、瓦斯抽采方法根据矿井瓦斯来源及涌出量分析可知，矿井瓦斯涌出主要来源于工作面，其次来源于采空区，而工作面的瓦斯主要来源于邻近煤层。

《矿井瓦斯防治》课程设计指导书一、设计目的和任务(1设计目的通过瓦斯抽放方案设计要达到下列目的:1、系统运用所学的理论知识;2、掌握矿井瓦斯抽放设计的步骤和方法;3、熟练掌握方案比较法在瓦斯抽放设计中的应用;4、提高和培养学生分析问题、解决问题的能力;5、提高和培养学生文字编写、计算和应用CAD绘图的能力。

(2设计任务根据如下采区煤田瓦斯地质、开拓与通风条件,对该工作面的顺层钻孔瓦斯抽放系统进行设计。

1、采区位置范围该采区位于某矿第一水平,西部为井田边界,东部为采区边界,采区走向长约1550米,倾斜长约890米,采区下部为第二水平大巷,采用上下山开采。

2、地质条件该采区主采煤层为1#煤层,煤层厚度为2.4~3.8米,平均厚度为3.0米,煤层赋存稳定,煤层平均倾角约3.5o,顶板为砂质泥岩,岩层致密,底板为粗粒砂岩。

在该采区内几乎无断层,总体来说,该采区内煤层地质构造简单。

3、工作面范围、巷道布置及开采方法该工作面为该采区的首采工作面,工作面设计走向长度为1530米,工作面倾斜长度为180米,煤层平均厚度3.0米,倾角为3.5 o,煤层无自然发火倾向,煤尘不具备爆炸性。

工作面的巷道布置如下图1所示:该采区设计为走向长壁开采及全部垮落顶板管理法,工作面采用后退式一次采全高综合机械化开采,工作面生产采用三八制,每日推进3.6米。

4、通风方式及瓦斯参数该工作面采用“一进一回”的“U”形通风方式,运输巷进风,回风巷辅助运料、排矸石。

采区布置三条上山,分别是轨道上山、回风上山和皮带上山,轨道上山和皮带上山进风,回风上山回风。

经过计算,工作面供风量为1000m3/min。

煤层瓦斯含量为9m3/t,煤体容重为1.4t/m3,有突出危险,经预测,工作面瓦斯绝对涌出量为25 m3/min。

煤层透气性系数为2.5m2/(MPa2.d,百米钻孔瓦斯流量衰减系数为0.02d-1。

7图1 工作面巷道布置图二、基本内容与要求(1课程设计基本内容1、设计题目为:某矿某采区某综采工作面本煤层瓦斯抽放设计。

煤矿瓦斯抽采、利用方案一、实施背景随着全球对环境保护的重视和能源结构调整的需求，煤矿瓦斯抽采和利用成为了煤矿安全生产和资源利用的重要环节。

瓦斯抽采利用是指通过对煤矿井下产生的瓦斯进行抽采和利用，减少瓦斯泄漏，提高煤矿安全生产水平，同时实现瓦斯资源的高效利用。

二、工作原理煤矿瓦斯抽采利用方案的工作原理主要包括瓦斯抽采、净化和利用三个步骤。

首先，通过井下瓦斯抽采系统，将瓦斯从煤矿井下抽采到地面。

然后，将抽采上来的瓦斯进行净化处理，去除其中的有害成分，提高瓦斯的纯度。

最后，利用净化后的瓦斯作为能源供应，可以用于发电、供热等用途。

三、实施计划步骤1. 前期调研：对煤矿瓦斯抽采利用的技术、市场和政策等进行调研，明确实施的可行性和必要性。

2. 设计方案：根据煤矿的具体情况，设计瓦斯抽采利用的方案，包括抽采系统、净化设备和利用方式等。

3. 设备采购：根据设计方案，采购相应的瓦斯抽采、净化和利用设备，确保设备的质量和性能。

4. 建设施工：根据设计方案和设备采购情况，进行瓦斯抽采、净化和利用设备的安装和调试工作。

5. 运营管理：建设完成后，进行设备的运营管理，包括设备的维护保养、数据监测和操作人员的培训等。

6. 效果评估：定期对瓦斯抽采利用的效果进行评估，包括瓦斯抽采率、净化效率和利用效率等指标的监测和分析。

四、适用范围煤矿瓦斯抽采利用方案适用于各类煤矿，特别是瓦斯含量较高的煤矿。

同时，该方案也适用于国内外各类煤矿，可以为煤矿安全生产和能源结构调整提供支持。

五、创新要点1. 技术创新：采用先进的瓦斯抽采、净化和利用技术，提高瓦斯资源的回收率和利用效率。

2. 系统创新：建立完善的瓦斯抽采利用系统，包括设备、管理和监测等方面，实现瓦斯资源的有效利用。

3. 政策创新：制定相关的政策和标准，鼓励煤矿企业进行瓦斯抽采利用，提供政策支持和经济激励。

六、预期效果1. 提高煤矿安全生产水平：通过瓦斯抽采，减少煤矿瓦斯泄漏，降低煤矿事故的发生率。

探讨煤矿瓦斯抽采的必要性及抽采方法1. 引言1.1 煤矿瓦斯抽采的重要性煤矿瓦斯抽采是煤矿安全生产中非常重要的一环。

煤矿瓦斯，主要由甲烷组成，具有极高的爆炸性，一旦积聚到一定浓度，很容易引发爆炸事故，给煤矿生产和矿工的生命安全造成威胁。

而煤矿是我国重要的能源产业，煤矿瓦斯的释放不仅浪费了资源，还对环境造成了严重的污染。

进行煤矿瓦斯抽采，不仅可以保障矿工的生命安全，提高煤矿生产效率，还可以减少煤矿瓦斯对环境造成的不良影响，具有非常重要的意义。

通过科学、高效的瓦斯抽采技术手段，将瓦斯从煤层中提取出来，有效降低了瓦斯浓度，减少了瓦斯爆炸事故的发生。

煤矿瓦斯抽采技术的研究和应用，不仅提高了煤矿的安全生产水平，也促进了煤矿资源的高效开发利用。

煤矿瓦斯抽采具有非常重要的现实意义和深远的经济意义。

为此，我们需要深入研究煤矿瓦斯抽采技术，不断创新和改进抽采设备和方法，提高抽采效率，确保煤矿安全生产，实现资源的可持续利用。

2. 正文2.1 煤矿瓦斯的危害煤矿瓦斯是煤矿中常见的一种有害气体，主要成分为甲烷。

煤矿瓦斯的主要危害包括爆炸和窒息两种。

首先是瓦斯爆炸，瓦斯在空气中形成可燃气体混合物，当混合物的浓度达到一定范围时遇火源便会引发爆炸。

瓦斯爆炸威力巨大，容易造成人员伤亡和矿井设备损坏。

其次是瓦斯窒息，高浓度的瓦斯会排挤空气中的氧气，导致矿工在缺氧环境中窒息死亡。

瓦斯窒息是煤矿事故中比较常见的一种原因。

及时有效地进行瓦斯抽采对于保障煤矿安全至关重要。

通过抽采瓦斯，可以有效降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸和窒息的风险，确保矿工的生命安全。

减少瓦斯排放也能够减少温室气体排放，有利于环境保护和可持续发展。

瓦斯抽采对于煤矿安全和环保具有重要意义。

2.2 煤矿瓦斯抽采的方法1. 钻孔抽采法：通过在煤层中钻孔，将瓦斯抽出地面。

这种方法适用于煤层中瓦斯含量较高的情况，能够有效地降低矿井的瓦斯浓度，减少达到爆炸浓度的风险。

2. 裂隙抽采法：利用岩层裂隙中的自然气体压力将瓦斯从煤层中抽出。

文家坡矿井2019年度瓦斯等级鉴定实施方案为了加强矿井安全生产管理，科学掌握矿井瓦斯涌出规律，提高矿井瓦斯管理的针对性，有效防范各类瓦斯事故的发生。

我矿决定在2019年7月份组织开展瓦斯等级鉴定工作。

为矿井“一通三防”管理，制定瓦斯管理制度，防治瓦斯事故提供依据。

一、矿井基本情况文家坡矿井位于彬长矿区东部，东以矿区彬县古河道无煤区为界，西与小庄井田、胡家河井田相邻，南与官牌井田相邻，北至七里铺――西坡背斜南部煤层尖灭线。

井田东西宽10.22km，南北长10.81km，面积87.39km2。

井田内共有资源储量762.45Mt,扣除损失后可采储量424.08Mt。

主井、副井、排矸井进风，回风立井回风通风系统。

2#主扇双机运行，FBCDZ-12-NO·38/2×800KW,主扇排风量16077m3/min,风机负压1310Pa。

总进风量15866 m³/min，总回风量15972m3/min。

2018年7月进行瓦斯等级鉴定工作,根据矿井各测点瓦斯涌出量的统计结果,矿井绝对瓦斯涌出量未为6.41m³/min,相对瓦斯涌出量为0.89m³/t,采煤工作面最大瓦斯涌出量为4.18m³/min,掘进工作面最大瓦斯涌出量为0.22m³/min。

4煤层属自燃发火煤层，发火期为3-5个月。

目前采煤工作面为4104工作面；掘进工作面有4105运顺、4105回风巷、4105泄水巷、4煤辅运大巷、4煤回风巷，4煤带式输送机巷、42盘区一号回风巷、42盘区机头硐室。

二、鉴定依据1、主要法律、法规（1）《中华人民共和国煤炭法》，1996年12月1日；（2）《中华人民共和国安全生产法》，2002年11月1日；（3）《中华人民共和国矿山安全法》，1993年5月1日；（4）《煤炭生产许可证管理办法》，1994年12月20日；（5）《煤矿企业安全生产许可证实施办法》，2004年4月19日；（6）《煤矿安全监察条例》，2000年12月1日。

瓦斯抽采设计一、抽采方法3205回采工作面瓦斯抽采方法：本煤层瓦斯抽采为主、采空区抽采为辅，预抽与边采边抽、边掘边抽相结合。

1、开采层瓦斯抽采（1）边掘边抽在瓦斯含量小于8m³/t的区域内，巷道掘进时每隔100米布置一个钻场，在钻场内向巷道前方施工6个定向长钻孔，预先抽取巷道内瓦斯。

专排瓦斯巷、运输顺槽及辅助进风巷靠近横川时，可以再横川内施工钻孔，回风顺槽钻场必须布置在靠近工作面一侧（每100米布置一个），兼做采空区钻场。

在瓦斯含量大于8m³/t的区域内，在掘进巷道前方施工定向长钻孔，预先抽取煤层内瓦斯，煤层瓦斯含量小于8m³/t时方能掘进。

附图1：掘进工作面抽采钻场钻孔布置示意图（2）本煤层预抽回风顺槽施工时，瓦斯管路及时敷设，本煤层预抽钻孔及时施工，提前预抽煤层内瓦斯，3205工作面回采之前，进行瓦斯含量测定，瓦斯含量小于6.56m³/t时，方可回采。

（根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》确定的采面预抽率AQ1026–2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定，日产量在8001～10000t的工作面回采时其可解吸瓦斯含量应不大于4.5m3/t。

矿井3号煤层的瓦斯含量为16.96m3/t、残存瓦斯含量为 2.06m3/t，按上述标准要求，通过预抽后矿井煤层的瓦斯含量应不大于6.56m3/t，）附图2：3205工作面预抽钻孔施工示意图2、采空区瓦斯抽采对于3205工作面的采空区，采用钻孔法抽采采空区裂隙带瓦斯。

3205工作面采空区瓦斯采用顶板走向长钻孔抽采方式，在工作面的回风顺槽钻场内迎向工作面推进方向施工6个顶板扇形钻孔，钻孔终孔位置位于采空区裂隙带内，抽采采空区和邻近层的瓦斯。

同时，通过抽采负压作用，改变工作面后方采空区流场，以此达到解决工作面采空区瓦斯涌出、上隅角瓦斯超限的问题。

附图3：3205工作面采空区抽采平、剖面图二、抽采钻场及钻孔1、抽采钻孔参数（1）钻孔直径常规的瓦斯抽采钻孔的直径一般为70～80mm，由于本矿井的瓦斯抽采方法为本煤层预抽，且透气性较差，为提高抽采效果，需增大钻孔直径。

矿井瓦斯抽采课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解矿井瓦斯的产生原理及危害，掌握矿井瓦斯抽采的基本知识；2. 使学生了解矿井瓦斯抽采的技术方法、工艺流程及其在实际生产中的应用；3. 帮助学生掌握矿井瓦斯抽采过程中的安全防护措施，提高安全意识。

技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析矿井瓦斯抽采问题的能力；2. 提高学生矿井瓦斯抽采现场操作技能，具备一定的实际操作能力；3. 培养学生利用现代化技术手段解决矿井瓦斯抽采过程中遇到的问题。

情感态度价值观目标：1. 培养学生关注矿井安全生产的责任感，树立安全第一的观念；2. 激发学生对矿井瓦斯抽采技术研究的兴趣，培养创新精神和探索精神；3. 增强学生团结协作、吃苦耐劳的精神，树立正确的职业态度。

本课程针对矿井瓦斯抽采的实际需求，结合学生年级特点，注重理论知识与实践操作的结合，旨在提高学生对矿井瓦斯抽采知识的掌握和实际应用能力，培养学生的安全意识和职业素养，为我国矿山安全生产培养合格的专业人才。

通过对课程目标的分解，为后续教学设计和评估提供明确的方向。

二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 矿井瓦斯产生原理及危害- 瓦斯成分及产生原因- 瓦斯在矿井中的运移规律- 瓦斯爆炸及其危害- 矿井瓦斯抽采的重要性2. 矿井瓦斯抽采技术方法- 瓦斯抽采的基本原理- 常见的瓦斯抽采方法及设备- 瓦斯抽采工艺流程- 瓦斯抽采效果评价方法3. 矿井瓦斯抽采安全防护措施- 瓦斯抽采现场安全管理- 防止瓦斯超限的技术措施- 瓦斯爆炸事故的预防与应急处理- 瓦斯抽采安全标准化建设本章节教学内容依据课程目标，结合教材内容进行选择和组织，保证教学内容的科学性和系统性。

在教学过程中，将按照以下进度安排教学内容：1. 矿井瓦斯产生原理及危害（1课时）2. 矿井瓦斯抽采技术方法（2课时）3. 矿井瓦斯抽采安全防护措施（1课时）三、教学方法针对矿井瓦斯抽采课程的特点，本章节将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：教师通过生动的语言和丰富的案例，讲解矿井瓦斯产生原理、抽采技术方法及安全防护措施等理论知识，帮助学生建立完整的知识体系。

基于矿井瓦斯涌出规律的煤矿瓦斯抽采优化设计煤矿瓦斯抽采是煤矿安全生产的重要措施之一，瓦斯涌出规律是煤矿瓦斯抽采优化设计的基础。

本文将基于矿井瓦斯涌出规律，讨论煤矿瓦斯抽采的优化设计。

首先，了解矿井瓦斯涌出规律对煤矿瓦斯抽采的优化设计至关重要。

矿井瓦斯涌出规律是指矿井地质条件、煤层瓦斯吸附解吸特性、开采工艺等因素对瓦斯涌出量的影响关系。

通过实地观察、实验测试和数值模拟等手段，可以了解到瓦斯涌出量与时间、矿井深度、开采工艺等因素之间的关系。

其次，基于矿井瓦斯涌出规律，可以进行煤矿瓦斯抽采的优化设计。

优化设计的目标是最大限度地减少矿井中的瓦斯含量，降低瓦斯爆炸和煤尘爆炸的风险。

具体来说，可以通过以下几个方面来进行优化设计。

首先，矿井的布置和排风系统的设计是煤矿瓦斯抽采的关键。

合理的矿井布置能够有效地控制瓦斯涌出量，减少瓦斯阻流和积聚的可能性。

而排风系统的设计则需要充分考虑矿井的地质条件和瓦斯涌出规律，确保瓦斯能够及时、有效地排除。

其次，瓦斯抽采管网的设计也是优化设计的重要内容。

瓦斯抽采管网需要考虑到矿井的地质构造、矿层厚度和瓦斯涌出量等因素，以确保瓦斯能够顺利流动到抽采口。

同时，合理选择管网的直径和材料，可以减小管网的阻力，提高瓦斯抽采效果。

最后，瓦斯抽采设备的选择和布置也需要进行优化设计。

瓦斯抽采设备通常包括瓦斯抽采机、瓦斯抽采泵等，需要根据矿井的实际情况选择合适的设备，并设计合理的布置方案，以保证瓦斯能够有效地抽采出来。

综上所述，基于矿井瓦斯涌出规律的煤矿瓦斯抽采优化设计是煤矿安全生产的重要措施之一。

通过了解矿井瓦斯涌出规律，并进行合理的矿井布置、排风系统设计、瓦斯抽采管网设计以及瓦斯抽采设备选择和布置，可以最大限度地减少矿井中的瓦斯含量，降低瓦斯爆炸和煤尘爆炸的风险，保障煤矿的安全生产。

文家坡煤矿首采工作面瓦斯赋存规律分析
胡魏魏;种阳
【期刊名称】《陕西煤炭》
【年(卷),期】2024(43)1
【摘要】为了研究高瓦斯矿井工作面瓦斯赋存规律的影响因素,以文家坡煤矿4101工作面为背景对煤层厚度和煤层埋深等条件进行单因素和多因素的线性回归分析,得出与瓦斯含量相关程度最大的影响因素为煤层埋深,并得出与其的函数线性关系式。

以煤层埋深作为其位置坐标瓦斯含量值拟合的基础,运用绘图软件绘制4101工作面瓦斯等值线图。

分析发现,从工作面切眼到停采线的瓦斯含量逐渐降低,得出的煤层瓦斯赋存规律对4101工作面煤层瓦斯预抽以及工作面回采期间的风量分配、瓦斯防治具有指导意义。

【总页数】5页(P70-73)
【作者】胡魏魏;种阳
【作者单位】陕西煤业化工技术研究院有限责任公司;渭南陕煤启辰科技有限公司【正文语种】中文
【中图分类】TD712
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