烟囱钢内筒施工方案1
一、工程概况
大唐西固电厂热电联产以大代小改扩建（2×300MW级）工程机组烟囱钢内筒高210m，内直径为6.5m，有效直径6.4m.为套筒式钢内筒。±0.00m标高相当于黄海高程1535.8m。钢内筒筒体材料采用Q235B钢板，厚度取四种：即厚度18㎜、16㎜、14㎜和12㎜。钢板
气体保护焊打接长采用焊接接长（每段按2m安装、每段由三块板组成），焊缝连接采用CO
2
底和手工电弧焊盖面焊接方案。钢内筒防腐采用国产内衬玻璃砖（玻化转），外壁及导硫板底部部分采用氯磺化聚乙烯底漆面漆，总厚度为150um。
二、施工依据
2.1《套筒式烟囱钢内筒施工图》 F1513S-T040402
2.2《碳素结构纲》 GB700-88
2.3《不锈钢耐酸及耐热钢厚钢板技术条件》 GB3281-82
2.4《不锈钢焊条》 GB983-85
2.5《钢结构施工及验收规范》 GB50205-2001
2.6《喷砂处理》 GB8923-88
2.7《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）
2.8《烟囱工程施工及验收规范》 GBJ78－85
2.9《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）
2.10《电力建设安全工作规程》—建筑工程篇 DL5009.1-2002
2.11 设计变更及其它设计文件及相应规程、规范
2.12《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式》GB985-88
2.13《二氧化碳气体保护焊用焊丝》 GB8110－1995
三、主要工程量及机具：
3.1主要工程量
序号材料名称规格型号重量备注
1 钢板δ=18mm 181.8t
2 钢板δ=16mm 167.1t
3 钢板δ=14mm 145.6t
4 钢板δ=12mm 25.5t
5 防雨罩 4.85t
6 钢烟道62.8t
7 烟道口附件17.1t
9 内衬防腐4680m2
δ=14 mm 196.77~210m δ=12 mm
3.2主要工器具
序
号
设备名称型号数量用途备注
1 空气压缩机12m33台顶升钢内筒其中一台备用
2 空气等离子切割机80A 1台切割不锈钢板
3 三筒卷板机1台卷制钢内筒用
4 逆变焊机8台焊接钢内筒用
5 气割工具 #2 4套打坡口用带半自动切割机
6 CO2气体保护电焊机XGB-500 4台焊接钢内筒用
7 焊接陶瓷衬垫AQ-1 米2860
8 单轨吊3t 1部水平运输
9 双滚筒卷扬机5t 1台垂直运输人、材料
专用
10 卷扬机10t 1台起重用
11 卷扬机5t 1台起重用
12 钢丝绳Ф19.5 1200m 钢内筒导向用每台
13 钢丝绳Ф19.5 1000m 5t卷扬机用
14 汽车吊50t 1辆制作场用、安装气
顶装置用
可以安装10吨龙
门吊
15 吊笼0.8×1m 1只上人卷扬机用带断绳保护器
16 卷扬机10t 1台钢内筒导向用
序号名称型号数量备注
1 气保焊丝H08Mn2Si Φ1.
2 3t 大西洋焊材
2 焊条 J422 7t 大西洋焊材
3 钢板δ=35mm 8.5t
4 槽钢[28 B 4.2t
5 工字钢I20 A 8.7t
6 合金钢吊环50t 6只
7 木板50mm厚,长4m 5m3
8 定滑轮组40 t 2组
9 定滑轮20t 10只
10 20t导向葫芦9米长3只
11 10t 导向葫芦9米长4只
12 10t链条葫芦9米长2只
13 5t 链条葫芦9米长4只
14 2t链条葫芦9米长2只
15 开口滑子20t 5个
16 开口滑子5t 12个
17 安全网孔80×80 240m2
18 卡环安全荷载5t 10只
19 卡环安全荷载10t 12只
20 工字钢I30 52m
21 钢板δ=3mm 82m2
22 千斤顶30 t 3只
5.1．管理机构如下
施工负责人：张新国技术负责人：楚增宝
施工员：张汝安全员：刘全振
质检员：张维鹏岳书义电工：魏延安
5.2．劳动力组织如下：
电工 1人起重工 6人
电焊工 18人气焊工 2人
安装工 10人铆工 6人
油漆工 4人壮工 10人
5.3．施工工期
2008.01.20～2008.03.31 钢内筒施工
2008.03.18～2008.03.21 钢烟道导流板施工
2008. 04.16～2008.04.30 七层平台剩余部分砼、防腐等施工
六、主要施工方案
钢内筒内径为6.5m，先进行下板打坡口（可购定尺钢板带坡口）、卷制、喷砂、油漆、然后将半成品钢板用3t单轨吊运至钢内筒顶升平台,再由定位链条葫芦拉进预定位置，逐步组装焊接成筒。进行上下筒体的对接、顶升，最后进行钢内筒内壁防腐。
6．1气顶法简介
6．1．1原理气顶倒装原理图
大型等直径钢制高耸筒体结构气顶倒装法是先用常规吊装工具在筒体基础上把顶端段
组装到一定高度12m后，再装上专用的施工附件，从而使被组装的钢筒顶端段本身转化为顶升工具，被装上的专用施工附件是钢筒顶端段的上封盖和筒体基础上的内密封底座，使在组装中的钢筒段和内密封底座构成一组可以伸缩的套筒，从上封盖以下至内密封底座的密封环之间的筒段成为一个密闭容器，在内密封底座的底部有从气源装置进来的管道，气源装置应能提供气压顶升必需的压缩空气，即满足必要的压强和供气量，由施工单位设置的临时空气压缩机站提供。当一定参数的压缩空气通入后，根据密闭容器内气体对周壁压强相等的原理，作用在筒内四周壁的压力是相互平衡的，而作用在上封盖的气体压强形成的合力是对此筒段构成向上的顶升力，当此顶升力超过了包括上封盖在内的筒段自量，并能克服筒内壁与密封环的磨擦力时，筒段便向上滑移，当滑移使筒段底口超过后续筒节的高度后，控制或关闭进气量，使筒段稳定在此高度，在它的下面把已准备好的后续筒片合围成整圈筒节，焊固此筒节的纵缝，再适量放气使上筒段徐徐下降与它对接，焊固横缝，这样上筒段被接长了一节，
然后再进气顶升，围上后续节，接长，不断重复，直至筒体达到设计高度，最后拆除上封头和密封内底座等施工附件，钢筒体便组装完成，可以交给后续工序施工。
6．1．2气顶压力
气顶法使钢内筒处于悬浮状态的力，必须是由封头所受向上气压的合力F1（F1=A×P1）与之组焊的钢内筒重量Q1相等，即F1=Q1
气顶压力：P1=Q1/A（kg/cm2）；A——钢内筒截面积(cm2）
最高气顶压力：Pmax=Qmaz/A
Qmaz——设计高度的内筒总重量
烟囱钢内筒最高气顶压力：Pmax=2kg/cm2=0.2MPa
安全分析
按照钢制压力容器国家标准（GB150-98）的公式计算
σ=P(D1+δ)/2δ≤[δ]Φ
σ——设计温度下的计算应力出Pa
P ——设计压力（MPa）
D1 ——钢内筒直径（6500mm）
δ——钢内筒壁有效厚度（最小厚度=12mm）
[δ]——设计温度下材料的许用应力(MPa) [δ]=111MPa
Φ——焊缝系数，取Φ=0.9
σ=0.2×(6500+12)/2×12=7.815MPa
[δ] /σ=14.2
当压力达到最大值时，最薄筒段的所受的压应力低于材料许用应力1倍以上，所以安全系数是足够的。
6．1．4施工准备
6．1．4．1施工技术准备
6．1．4．1．1图纸审查，由烟囱专工会同其他专业工程师进行，先行确认图纸的准确性，根据所到货钢板的尺寸绘制筒体钢板的排版图，确定各节的高度和顶升重量及气顶所需压强，列出表格，根据所需最高压强按压力容器设计标准（GB150-98）进行计算，确定上封头的厚度、形式和固定的位置。
6．1．4．1．2焊接工艺评定，由焊接责任工程师负责组织进行，确定焊材的型号、规格和焊接方法、工艺。
6．1．4．1．3参加焊接的焊工须持有相应的焊工合格项目证明。
6．1．4．1．4编制施工方案和有关技术文件，这些文件需经上级有关部门的技术负责审核、批准。
6．1．4．1．5安装设计与制作（包括上封头、气顶装置、导向装置、内外焊接平台、临时压缩空气站及管路）。
6．1．4．1．6半成品材料验收、基础验收
6．1．4．1．6．1由制作场卷制成型的筒节瓣片必须检查其圆弧半径，上下边平行度，并按照其厚度、高度与周表预先进行排版编号。
6．1．4．1．6．2检查所供焊材，证实其性能是否与钢板的焊接要求相符。
6．1．4．1．6．3用激光经纬仪测试砼烟囱的垂直度，另外还要测量砼烟囱的椭圆度和各层平台的水平度。
6．1．4．1．7施工条件及现场准备
6．1．4．1．7．1导向装置。筒体结构应在周围的钢平台进行施工，并应在各层平台钢筒穿入孔的四周预先装上顶升导向装置，以保证筒体气顶时能保证垂直上升。
6．1．4．1．7．2内密封底座设置
按施工工装设计在筒体基础上设置内密封底座，内密封底座应当用0.6m高的筒形钢构件垫起，以便在此段设置进出人孔和进出气管孔（详见气顶时筒节焊接图）。
6．1．4．1．7．3密封环
密封环材料与结构必须符合耐磨性和密封可靠性的要求。耐磨性是保证整座钢筒气顶完成前不必进行更换密封环，密封可靠性是在整个气顶工序完成前在最高压强条件下无明显漏气，仍使在筒内壁可以进行正常的焊接。
6．1．4．1．7．4气源装置
在施工现场无压缩空气管线的情况下，施工单位设置临时压缩空气站，一般情况下采用两台罗茨鼓风机（0.08MPa，12m3/min）和三台空气压缩机（ 1.2MPa，12m3/min）已足够应用，对它们开动、停机及对送气的控制操作位置应当放在便于观察到筒体的顶升情况的位置。
6．1．4．1．7．5组焊平台
施焊于筒内壁焊缝的内焊接平台是三层，设置在内密封底座中的密封环以下的环形空间，外组焊平台为四层，它可以是吊挂式结构，可以升降，升起到可记弧瓣形筒片吊入与组对，随后又可把外组焊平台降到适当位置，便于焊接筒外壁的纵缝与横缝。
6．1．4．1．7．6支承梁
支承梁作为安装平台用的承重梁，其强度和刚性必须在施工前进行校核。支承梁的横梁结构可直接焊固在砼烟囱筒首的预埋件上，从而省略了原气顶工艺的高空组对支承梁的工作。支承梁的另一作用就是作为钢内筒顶升过程中的牵引机构，这样即可保证钢烟囱的中心度和垂直度，又能克服气顶的摩擦阻力，降低气顶的气压，加快施工进度，降低施工难度，增加安全性。
6．1．4．1．7．7现场环境
施工现场必须搭设50t汽车吊一辆，作为装卸用，另外还必须铺设运输轨道和配备运输小车，以及安装螺旋轨道等辅助设施。
6．1．4．1．7．8利用支承梁把此上段吊起悬挂；
6．1．4．1．7．9利用207m平台角上（靠近混凝土筒内壁），设置1套起重量为40t 的滑轮组，分别组装密封内底座，并安装地面组焊平台及气体管路.
6.1.4.1.
7.10分别把筒首放下来，并套入密封内底座；
6.1.4.1.
7.11在通过每一层平台时，装上施工用导向轮每个内筒4只；
6.1.4.1.
7.12在钢筒通过207m平台时，装上准备拆卸封头用的索具及滑轮组；
6.1.4.1.
7.13拆除支承梁
6.1.4.1.
7.14继续气顶至设计高度；
6.1.4.1.
7.15打开烟道口，将封头及密封内底座取出；
6.1.4.1.
7.16地面预制加工分二大部分：
6.1.4.1.
7.16.1工程装件预制，包括：支承梁、工作吊篮、平台、封头、密封内底座等；
6.1.4.1.
7.16.2工程实物预制，包括：平台扶梯、钢内筒
6.1.4.1.
7.17工装件预制
6.1.4.1.
7.17.1支承梁
支承梁是设在混凝土筒顶部210m处，横跨混凝土筒首，设计要求承重60t。所用材料需有质保书，选择有合格项目焊工施焊，它主要承担平台扶梯安装，及气顶助吊装任务。
6.1.4.1.
7.17.2工作吊篮
6.1.4.1.
7.17.2.1吊篮是一种网式反撑活动钢平台，它主要承担平台扶梯的安装任务，它分为两层，下层安放机具，上层放置待装工件。上、下移动通过滑轮组、支承梁、钢丝绳、地面卷扬机。故它能从0～210米垂直升降移动。由于混凝土筒上小下大，故吊篮应在Φ10000～Φ19900间作径向变幅。吊篮最大自重限制在3t以内，吊篮的径向变幅应灵活、方便。
6.1.4.1.
7.17.2.2吊篮应制成可拆卸的，方便运输。制作和组装应按GB50205-95进行验收，并在1.5P(P为设计载荷)作载荷试验，合格后，方能投入使用。
6.1.4.1.
7.18密封内底座
6.1.4.1.
7.1
8.1密封内底座设在钢内筒内底面，高约10米，其状似“活塞”，它由底板、“活塞”杆、“活塞”头、密封圈组成，并在“活塞”杆上设置三层内作业平台（“活塞”杆直径小于钢内筒约1.2米）。
6.1.4.1.
7.1
8.2头部制作椭圆度控制在5mm内，周长误差控制在3mm内，密封圈安装平台应垂直，其偏差不应大于3mm，密封圈外边波纹度不大于2mm。
6.1.4.1.
7.1
8.3内底座安装时平直度控制在1/2000以内。
6.1.4.1.
7.1
8.4密封内底座制成可方便装拆件，可重复利用，且便于运输。
6.1.4.1.8工程实物预制
工程实物预制要点：各种材料必须有材质证明文件并与材料上的标记相一致，放样必须按施工图审定的尺寸（1:1）进行，并配作相应的样极，各种样板均必须经组长检验认可后，方可使用。
焊接操作人员须经考试合格后方可焊接，其焊接工艺印竹将均须经检验合格后方可使用。
6.1.4.1.9钢内筒预制
6.1.4.1.9.1材料检验
210m烟囱钢筒采用Q235B钢板。
烟囱钢内筒不锈钢部分应采用符合GB3281-82的《不锈钢耐酸及耐热钢厚钢板技术条件》中的0Cr18Ni9Ti的有关物理和化学成份要求。
止晃装置的加筋环，应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》中的A3F甲类钢技术条件和5项附加保证条件的钢类，钢板应符合甲类钢的基本保证条件。
上述材料必须有与钢板表面标记的炉号、批号相符的钢材原始质保书。
6.1.4.1.9.2排版放样
根据210米钢内筒施工图要求，加劲环和支撑加劲环与钢筒的水平焊缝间距应为≥
300mm。烟道口开口处与水平环缝≥100mm的要求，根据来料的宽度及长度进行合理排版。
6.1.4.1.9.3下料坡口
钢内筒内直径为6.5m，厚度分别为σ=12~18。
到货尺寸为2000*6825.6、2000*6823.5、2000*6821.4、2000*6819.3，为保证工期，预制时将三块板拼接成，然后用半自动火焰切割机落料、坡口，下料坡口应符合下表要求。
测量项目允许偏差(mm) 测量项目允许偏差(mm)
板宽±2 直线度≤2
板长±0.5 坡口+1
对角线≤3
在钢板的角端用钢印和油漆作出位号标号。
6.1.4.1.9.4压头卷圆
利用三棍卷板机进行铲头和卷圆，卷制成弦长1.5米的内卡样板检查曲率，其间隙应为≤3mm。
卷制后应按位号依次安放，便于以后安装吊运。
6.1.4.1.9.5平台扶梯安装
7.1.4.1.9.5.1轴线的确定
轴线的确定应根据烟囱±0.00标高的轴线用经纬仪向上投至207米烟囱顶部，在烟囱首部划出烟囱的东、西、南、北轴。
6.1.4.1.9.5.2支承梁的安装以东、西轴为中心，以翻模平台为安装平台进行组装。组装完毕后，将模板平台拆除至±0.00标高。
6.1.4.1.9.5.3吊篮的安装
将在安装吊篮、栏杆及安全网，做好设备围杆，安装结束后以1.5倍荷载进行负荷试载。
6.1.4.1.9.5.4平台扶梯的安装
6.1.4.1.10钢内筒安装
6.1.4.1.10.1筒体顶端的组装
顶端段的组装是在现场先组焊成若干节钢筒，逐个进入筒体基础附近，利用前述支承梁及40t滑轮组，从上而下逐节组对焊接至15m，先后组对并在预定的位置上装上封头，用同样的吊具把密封内底座正确地安装在钢内筒基础上，随后把已组焊好的顶端段分别吊至密封内底座上面的位置，徐徐放下，避免碰伤密封环，直至顶端段下口接触密封内底座底板，再拆除吊具。爬上进、出气管，安好气源装置。
6.1.4.1.10.2组装螺旋轨道，根据钢内筒的位置，将预制好的螺旋轨道安装完毕，便于筒体钢板的运输。
6.1.4.1.10.3钢内筒安装
6.1.4.1.10.3.1把后续节的弧形筒片运入，通常以三片为一节，将它们合围在初始顶端段的外圈，把相邻筒片间的三条纵缝中的二条焊固，留下最后一条纵缝因围在已组装筒节的外圈尚有相当间距，在此间距的两侧适当位置上分别焊上两对钢板制的素具眼板，用两只5t的手拉葫芦把相邻的二板收紧。
6.1.4.1.10.3.2开动罗茨鼓风机，使贮气罐内充气并达到该罐所许可达到的气压。
6.1.4.1.10.3.3检查筒体的周围，清除可能影响其顶升的障碍物。
6.1.4.1.10.3.4打开通向筒体的进气阀，在严密的监视与控制下，使顶端段徐徐上升。
6.1.4.1.10.3.5当顶端段顶升到高度已超过合围在外圈的后续筒片上约50～200mm时，关上进气阀，稳定住顶端段的位置。
6.1.4.1.10.3.6把两只手拉葫芦同步收紧，使后续筒节的最后一长纵缝靠拢，并组对焊固，拆除手拉葫芦，割去素具眼板，打磨光滑。
6.1.4.1.10.3.7徐徐打开排气阀，使顶端段缓缓下降，使它与后续节相靠拢，最后组焊二者的对接环缝。
6.1.4.1.10.3.8根据设计要求对焊缝进行检验
6.1.4.1.10.3.9重复1～8的过程，使第2个后续节接上，顶端段由上而下又接上一节，由于它的逐步接长，顶端段应称为已组装的筒段。
6.1.4.1.10.3.10不断重复1～8的过程，已组装筒段不断接长。由于已组装筒段的接长而使筒体自重增加，气顶所需气体压强也逐步提高，当罗茨鼓风机无法满足此压强时，再用空压机增压，通常最多只开动两台空压机。
6.1.4.1.10.3.11当后续筒节逐节组焊上注到设计的筒体高度时，气顶结束。
6.1.4.1.10.3.12防腐
在钢筒整体组装完成后，再进行防腐，用环形吊篮进行升降操作。
七、施工工艺流程
7.1施工前的准备
7.1.1计划性材料和措施性材料提供到位。
7.1.2施工机械器具，组织进行检查和维修；施工量具校核符合使用要求。吊笼制作完毕经安监部、机械部检查验收后方可使用。
7.1.3熟悉图纸和变更，把现场实际情况和图纸结合起来，找出异同。
7.1.4组织人员进行技术交底，使所有参加施工的人员都了解施工方法。
7.2钢板焊接前成品验收
7.2.1原材料的进场后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在钢材库房，标志入库。
标志内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格数量等
7.2.2公司质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进场材料按批次
取样，进行复检验收，合格后方可使用。
7.2.3不合格材料由器材部标识后单独堆放。
7.2.4下料后做好标识移植，实行追溯性材料管理。
7.2.5为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材，钢材的发放以任务单为准，不得擅自串用。
7.2.6根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。
7.2.7焊材的领用应填具焊材领用单。钢内筒筒体板的对接接头、坡口尺寸要求参照下图实施。板4边均要求预留60度坡口，每边误差≤2㎜。
7.2.8板的运输过程中应采取有效措施注意板的保护，避免破损和污染。
73施工顺序
按此流程循环
往复进行钢管段组装施工。 7.4技术准备
根据钢内筒的结构形式及图纸要求，我们采用气顶法进行钢内筒施工，按照施工方案，本次焊接量大，环焊缝最多，纵焊缝次之，针对上述情况，所以我们采用CO 2气体保护焊为主要焊接方法。 八、施工注意事项 8.1、钢板焊接及组装：
8.1.1焊接接口处理：为防止金属层焊接时对接头强度提高、塑性降低、耐腐蚀性下降的情况，要求在施工前将板进行下述边缘处理。 8.1.2构件下料：
钢板下料时采用氧气-乙炔火焰切割，切割是保证外侧背向火焰，板与地面必须有足够高度，切口的氧化层焊前必须清除。 8.1.3接头形式：
按下图参考施工（确切坡口形式按工艺评定结果确定） 8.1.4焊前清理：
组焊接 检测
焊接
防腐 接口处
注意钢板变形。
基层焊接采用气体保护焊焊，
焊口检测采用射线探伤检测，
手工电弧焊封面
焊缝温度降至常温后，进行焊
内侧进行焊口处处理。
为防止装配好的工件坡口遭受污染。保持坡口清洁，采用防水胶带粘贴的方法进行封闭。
施焊前，坡口区没有污物，如加工的坡口被污染，必须进行清洗或用机械方法（刮刀、不锈钢丝刷）加以清理干净，其范围离焊边不小于15mm 。
8.1.5焊接方法及设备：
衬里焊接连接结构
钢板焊接时边缘找平
正确
背面 机加工
本工程基层采用气体（二氧化碳气）保护焊。面层采用手工电弧焊。板焊接材料及焊接工艺参数按焊接工艺评定确定。 8.1.6焊接程序：
8.1.6.1先打底焊接，在质量经检验合格后进行面层焊接。 8.1.6.2焊前检查坡口尺寸及装配质量。 8.1.7焊接环境：
施工时场地环境应清洁明亮，环境相对湿度应小于90％，用干湿温度计检测。 8.1.8焊接工艺评定： 8.1.8.1焊接方法的选择
钢板之间的焊接采用气体保护焊焊接，选择直径为1.2mm 的焊缝为主焊丝。 焊接工艺具体规范参数见下表： 焊接工艺参数
接头形式焊丝直径
(mm)
电流
(A)
电压
(V)
气流量
(l/m n)
对接 1.2 130-160 18-20 8-12
搭接 1.2 130-160 18-20 10-14
2.焊接速度11-14m/min。
8.1.9焊接中注意事项
8.1.9.1重复加热的影响
焊接时，我们要尽量保证一次成功，重熔会影响接头质量。弯曲试验表明，经重熔的接头，弯曲角有时达不到180°。重熔五次的接头，弯曲试验时可见到明显的小裂口。因此，应该严格控制焊接热规范，减少焊缝及近缝区在高温的停留时间，尽量少对焊缝进行重复加热。考虑到产品尺寸较大，焊接过程中产生缺陷的可能性难以绝对避免，故规定允许对焊缝局部返修两次。此时，虽然塑性有所降低，但仍然达到弯曲角≥90°的设计要求。
8.1.9.2变形控制
在同样的焊接应力条件下，产生的焊接变形比钢要大一倍。由于是一次焊透整个板厚，正反两面受热比较均匀，其角变形较小。
8.1.9.3焊接缺陷
在正常情况下焊接时，一般不易产生焊接缺陷。焊接过程中有时会因网路电压降低，在焊缝中心结晶面上产生连续细小的内部气孔。经用正常规范重新熔焊一次后，消除了这种缺陷。
此外，在焊接时应特别注意焊枪喷咀孔与坡口接缝的对中，否则就会造成焊缝背面局部未熔合的缺陷，这是特别危险的具有尖缺口的缺陷。当存在未熔合的缺陷时，必须对中重焊。
8.1.10钢内筒段制作
在钢平台上组装好的钢内筒管段为防止搬运时产生变形，考虑制作与钢内筒同直径的吊装工具进行吊装搬运。
8.1.10.1、钢内筒片组装采用固定模具进行组装。施工时参照下图：
施工时制作固定的组装工具进行组装,钢筒内支架用型钢加工,利用外侧加减丝进行钢内筒管段组装就位。
8.1.10.2、组装完毕后将加减丝放松。利用专用吊装工具将钢管段吊起，存放于场地，然后进行下一管段组装。
组装完的管段在存放场进行管段外防腐处理，钢内筒外侧面油漆采用氯磺化聚乙烯底漆面漆，总厚度150微米。钢内筒内侧导流板以下筒壁部分的油漆同钢内筒外侧面。
组装完的钢内筒管段运到存放场后进行油漆防腐，待油漆层干透后，运进烟囱内组装、焊接、顶升。
8.1.10.3、钢内筒安装
防腐好的钢内筒2m 高单节通过16t 汽车吊运至烟囱门口处预设轨道上，再用3t 单轨吊通过轨道拉进烟囱内预定位置。 九、安全施工措施 9.1安全注意事项
9.1.1．施工人员必须体检合格，且持证上岗，登高作业必须有登高证。 9.1.2．进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业应扎好安全带。 9.1.3．电焊工、操作工必须持证上岗，特殊工种必须持证上岗。
9.1.4．施工人员严禁酒后作业、严禁吸烟，非施工人员严禁进入施工现场，并设警告标志。施工区周围应挂警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。
支架加减丝用于钢加减丝支架
钢内
9.1.5．施工班班长应坚持站班会制度，对施工人员加强班前班后安全教育及总结，使每一位施工人员都养成安全施工的习惯。凡参加高处作业的人员高处作业必须扎好安全带（安全带使用前应进行检验，不合格或有损坏的安全带不得使用），安全带应挂在上方的牢固可靠处，施工用连接件等小型物件应用工具包传递，严禁直接抛掷。
9.1.6．参与施工的人员必须参加技术交底并签证，未参加交底的人员不得参与施工。
9.1.7施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清“，坚持
文明施工。施工配电箱开关闸刀的外壳应完整无损，露天的应带有雨罩，并且应设警告牌。所用的电器机械应装有漏电保护器，并应有安全接地。
9.1.8夜间施工必须有足够的照明，并应有专职电工值班。同时办理相关施工作业票。
9.1.9立体交叉作业时，层间搭设严密牢固的隔离层，要注意高空落物伤人。
9.1.10使用吊笼时，要按照其操作规程进行操作。
9.2安全文明施工要求
9.2.1．施工现场有临空的应有护栏或安全水平绳，并挂好警示牌。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移做它用。
9.2.2．运到现场的钢板要堆放整齐有序。
9.2.3．要坚持防火安全交底制度，在进行电气焊，油漆粉刷或从事防火等危险作业时，要符合有关防火要求。
9.2.4．施工材料的存放，保管，应符合防火、防盗安全要求，库房应用非燃材料搭设，并应有防火标志。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放。仓库应保持通风。用火应符合防火规定，并应有明显的危险物品、禁止烟火标志。
9.2.5．施工现场保持清洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽场地清”。
十、环保注意事项
10.1．要注意施工机械的日常保养，避免过大的噪音。
10.2．在工程醒目处悬挂防二次污染警示牌，将防二次污染工作深入贯彻到施工人员心中。
10.3．在现场设置固态的建筑垃圾堆放点。严禁在施工现场乱堆乱放材料及建筑垃圾。建筑垃圾堆放点的建筑垃圾应定期定人清理。
10.4．要经常检查施工用的氧气和乙炔瓶，杜绝气体泄露现象的发生。
10.5．施工现场须放置好各类防火设备，以防急用。
10.6．节能降耗，节约水、电及施工原材料，最大限度的减少或杜绝能源、资源的浪费。十一、危害因素辩识与控制
序号作业活
动
危害因素
可能导
致
事故
控制措施责任人
1 高处作业临空面孔洞未设置安全
保护设施
高处坠
落
临空面设置围栏刘全振未正确使用安全带
高处坠
落
施工人员正确扎挂安全带刘全振平台、走道、脚手架堆
放物件超载
坍塌保温材料随吊随用刘全振
2 交叉作业交叉作业时上下投掷物
件
物体打
击
严禁随便抛掷物件朱鹏
3 脚手架搭设搭设不合格坍塌进行严格检查，挂牌后方可使
用
朱鹏
4 脚手架使用脚手板未加固或未铺满
高处坠
落
满铺脚手板并用#8铁丝封牢朱鹏无步道、爬梯
高处坠
落
在必要位置设置步道、爬梯朱鹏
5 脚手架拆除未按顺序拆除坍塌严格按顺序拆除朱鹏
6 天轮地轮易损坏起重伤
害
每3天上一次润滑油并专人检
查轴、轮子，并做好记录
朱鹏
7 地锚易移位起重伤
害
每周检查一次地锚引出线是否
与受力方向一致，地锚的夹子、
钢丝绳是否锈蚀、松动
刘全振
8 卷扬机及钢
丝绳
易打结、扭曲、断丝，
被挤扁、压伤，与电源
线、电焊地线接触后打
起重伤
害
每3天检查一次排绳是否整
齐，接机磨损情况、断丝数、
电气绝缘、离合器制动装置、
刘全振
火导向滑轮、索具、电机
9 井架系统易歪斜起重伤
害
每周检查一次杆件是否垂直，
螺栓连接是否良好
刘全振
10 乘人电梯限位失灵
起重伤
害
每天检查一次限位开关是否良
好
朱鹏高处坠落
人身伤
害
乘人时必须将防护门关好朱鹏
11 平台系统燃火人身伤
害
每30天检查一次防火装置、灭
火器、水桶等
朱鹏
12 井架防雷雷雨天气雷击每周检查一次朱鹏
13 施工用电电源盘柜外壳无接地保
护
触电必须设置接地保护朱鹏
14 夜间施工光线不足各类事
故
必须有充足的照明朱鹏
钢丝绳
4个吊点
栏杆16圆钢，平台上盖板是3厚钢板
钢管
防腐吊盘示意图
钢内筒安装平台支架根据现场定（用I20工字钢做柱，槽钢[16做梁连接就可以。）
锅炉烟囱工程施工方案 一、编制依据： 1.1锅炉烟囱工程施工要求： 1.2《钢筋混凝土烟囱》(05G212) 1.3国家、山西省现行有关工程建设的法律、行政法规.国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求. 二、工程概况 1、工程简介 本工程位于**********,钢筋砼灌注桩环型承台基础,埋设深度-5.000m,灌注桩混凝土强度等级C35,设计桩长15.5m.基础砼强度等级C30.筒身下口外径φ9.8m,出口外径φ4.36m,筒身坡度为i=2.5％,筒壁厚度自下而上为400-180mm,筒身钢筋砼C40.内衬及隔烟墙为KS防水耐酸耐热浇注料,OM耐酸防腐隔离层.两个烟道口两个出灰口. 2、主要实物工程量 (1)挖土方1600m3. (2)垫层砼20m3 (3)基础砼400m3 (4)筒身钢筋砼700m3 (5)钢筋160t (6)内衬浇注料400m3 三、施工方案与施工方法
（一）施工程序 平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→井架,操作平台组装→筒身施工→内衬施工→避雷,航空标志,信号平台及爬梯→井架拆除→基础内衬→散水→技术竣工. （二）施工方法 1、井架、操作平台安裝 烟囱简身施工采用倒模施工工艺,其特点是,观感顺美,质量好,能保证筒壁的垂直度. （1）竖井架及操作平台组装 烟囱垂直运输采用单孔内井架.材料、砼等由罐笼运送.钢筋等长度较大的物体,用井架上的拔杆运送.见附图1 （2）竖井架的安装 竖井架由1.000×1.000单孔井架组成,采用∠75×8角钢做立杆.立杆连接用的杆件采用∠50×5角钢,用φ16螺栓连接固定.井架底座座落在基础砼底板上.基础为1500×1500×900,采用C30混凝土浇筑,基础底板配φ12@200单层钢筋网片.砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等. 竖井架首次安装高度为25m.以便于安装链式起重机,悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施.转角应用缆风绳与地锚固定.缆风绳的平面位置应与坚井架角线相一致.当筒身施工时,为使坚井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬壁处用柔性联结器将坚井架与砼筒壁相连接.
1、编制技术措施的依据： 《北京电建施工方案编制规定/程序文件》 《60米砖烟囱施工图》F0806S—T0102 《建筑施工手册》 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标（2002）219号 《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 《建筑工程质量评定标准》 GBJ501--88 《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ107—2003 《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-95） 《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） 《工程测量规范》（GB50026-93） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 《电力建设安全工作规程》DL50091—2002 《电力建设安全管理规定》 《职业安全卫生与环境程序文件》 2、工程概况介绍： 内蒙古国华呼伦贝尔能源项目工程位于呼伦贝尔市北部、陈巴尔虎旗宝日希勒镇以西，一期工程启动锅炉房砖烟囱布置在整个厂区西北侧，砖烟囱中心坐标为A=1063.500、B=662.426。±0.00m标高相当于绝对标高657.00m，砖烟囱基础外径为10.9m、内径4.10m，高60m，上口外径2.48m、内径2.0m，基底标高为-3.5m，混凝土强度等级为C30。基础四周表面做防腐涂刷二遍沥青漆。 3、施工应具备的条件： 施工现场应达到三通一平，即水通、路通、电通、场地平，并且经复测后满足施工要求。建立测量控制网，基础碎石换填工程完成后，经设计、甲方、监理等有关单位验收合格。所有现场施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员必需培训合格，持证上岗。施工图纸已会审、方案已报审，施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。施工机具、设备、架模工具等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。 4、施工主要机具及材料：
钢烟囱内壁玻璃钢防腐 报价单 施工工艺为：喷砂除锈，环氧树脂玻璃钢防腐5布七油。根据现场实际情况，我公司报价为： 钢烟囱内壁环氧玻璃钢防腐 施工方案 一、编制依据 1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.3 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87 二、施工准备 2.1 材料准备： 2.1.1 从业主指定涂料生产厂家或经甲方同意的材料生产厂家采购能满足本工程需要的防腐材料，防腐材料应有产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件，其性能指标应能达到设计要求，
本工程采用的乙烯基树脂品牌为上海华昌。 2.1.2 防腐材料提前三天进场，进场后向甲方现场监理工程师递交验收报告，如果对涂料的质量有疑问，可到当地的质检部门进行抽样二次化验，鉴定合格后方准投入本工程使用。 2.1.3 喷砂用的磨料含水率应小于1%。 2.2 施工组织计划： 2.2.1 公司委派有管理经验的副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作。 2.2.2 选派工作经验丰富的工程师一名，负责工程的技术工作； 2.2.3 选派质量检查员和安全员格一名，负责工程的质量检查和安全工作。 2.2.4 选派有实际工作经验的熟练技术工人参加施工。具体工种及数量见下表： 2.3 施工机械设备的准备： 施工前运转及维护良好并能满足本工程施工的机械设备提前三天进场，本工程拟采用的施工设备及工器具见下表
三、工艺流程 基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布（赶气压实）→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥24小时以上→表面处理，涂刷面漆1遍（每遍干燥12~24小时→常温养护24小时以上 四、施工方法 4.1 技术要求： 4.1.1 钢筒预处理： 采用喷射除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的Sa2.5级。 4.1.2 内壁防腐： 内壁环氧树脂玻璃钢防腐厚度达到设计要求。 4.2 表面处理： 4.2.2 喷砂除锈： .5级。 °-75°。当遇到锈蚀程度比较严重时，可采用点喷法，喷射距
烟囱内衬施工方案
120m砼烟囱内衬更换施工方案 一、编制依据 1、本工程《施工组织设计》; 2、《钢筋混凝土烟囱设计图纸》; 3、《电力建设施工质量验收规范及评定规程》( 土建部分 DL/T5210- ) 4、《烟囱工程施工及验收规范》( GBJ78- ) 6、《建筑施工手册》; 7、《建设工程项目管理规范》( GB/T50326- ) ; 8、《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-99) ; 9、《施工现场临时用电安全技术规程》( JGJ46- ) ; 10、《建筑机械使用安全规程》( JGJ33- ) ; 11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ130- ) ; 12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202- ) ; 13、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件; 14、其它有关标准、规范、文件等。 二、工程概况 工程名称: 工程地点: 设计单位: 建设单位:
其中钢筋砼烟囱工程, 囱身高为120m。 筒壁厚度在 mm间, 配筋自下而上为Φ16-Φ12螺纹钢, 筒壁正负零至120M。内衬采用耐酸胶浇注料, 隔热层采用树脂珍珠岩板隔热, 厚度为60mm 三、整体施工顺序 烟囱周边设备安全防护、烟囱上升的准备工作, 内部井架搭设, 旧耐酸砖拆除, 内筒壁凿平清理, 涂内壁OM防腐涂料, 钢筋锚锢连接, 浇注料施工, 内架拆除施工。 四、施工方法及施工程序 本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用”竖井架移置模板内砌外倒模法”施工。方法是: 将竖井架立于筒身中, 顶部设双层操作平台, 作为砌砖钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台, 最顶上设天滑杆支架, 用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐节提升、安装、拆卸, 将筒身砼逐节段分层( 以1.5米为一施工段, 筒身共80个施工段) 浇筑的方法。 施工程序如下所示:
烟囱施工方案 一、工程概述 本工程烟囱设计采用钢筋砼筒体结构。筒身本体由钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层组成，筒壁内侧每10m设环形悬壁梯形缝，砼内外两侧均配有钢筋。 烟囱基础型式为圆形阀板基础，底板直径27m，上口直径3.6m,中心板厚1.2m，垫层采用100mm厚C15素砼。 筒壁高150m，顶部内直径3.6m，筒壁厚自下而上300~160mm。内衬每隔1.25m向隔热层挑出一防沉带。5.0m处设现浇有梁板灰斗平台,平台两侧设有烟道口与烟道相连。 该烟囱筒身内壁采用滑模工艺进行施工，外壁及烟道施工按常规方法进行。砌筑材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 根据招标文件要求及我公司施工能力，施工工期为2013年10月到2014年6月。 二、施工工艺流程： 基坑开挖→钎探、验槽→垫层→底板支模→基础绑钢筋→底板浇筑砼→环壁支摸、浇筑砼→拆模后基础工程验收→刷沥青后回填土→±0.000滑升平台组装→筒身滑模施工→5.0m有梁板施工→30m滑升平台改装→30m以上滑模及内衬施工，平台安装直爬梯安装→平台拆除→完成筒体施工 烟囱施工要点：烟囱筒身采用滑模工艺进行施工，采用商品混凝
土泵送工艺。烟道施工按常规方法进行。内衬材料的垂直运输及人员的上下采用一台吊笼，由一台
3t卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输由2台扒杆解决。 三、烟囱测量施工方案 ⑴.平面施工测量： 根据施工区域内控制点对烟囱进行定位。烟囱的平面控制采用十字中心线控制，烟囱中心定位时，要视烟囱中心和控制点之间是否通视，是采用极坐标法还是采用导线法，以及测量线路长短来确定定位放样的测角和测距精度。 在基础施工中，投测轴线的偏差不大于3mm，烟囱内底面上设置稳固可靠的中心桩，其中心点的投测误差不大于3mm。在主体施工中，采用激光经纬仪投测竖向烟囱中心线，其偏差不大于H/10000 ，能够满足施工要求。 ⑵.高程施工测量： 由于本项目有沉降观测，在烟囱附近至少布设1个水准基点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《测量规范》三等要求，用DS1级水准仪引测。水准基点要稳固可靠且便于使用和检测，立尺部位要有明显的突出点，埋设15天后开始观测。水准基点兼作施工高程控制点。 在基础施工中，测设标高的偏差不大于3mm。在筒身施工中，筒身标高以筒身上的±0.00标高为依据用吊钢尺法引测，改正后，每尺段的误差不超过5mm。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 烟囱钢内筒施工技术措施(新编 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
烟囱钢内筒施工技术措施(新编版) 编制依据 > > > > 达州万源电厂异地建设坑口电站工程210米烟囱钢内筒结构图50-F161S-T030104 1.工程概况 达州万源电厂210/1×6.5米烟囱钢筋混泥土外筒内布置1个6.5米等直径排烟钢内筒（顶标高210米）。在35.000m、70.000m、105.000m、140.000m、175.000m、203.555m布置有六层钢平台。钢内筒施工采用气压分段顶升法安装，筒壁厚度情况如下:
标高范围:(m) 钢板基板厚(mm) 钛板厚(mm) 0.0-70 17 1.2 70-140 13 1.2 140-210 10 1.2 2.主要施工方案 本工程采用气压顶升法施工，即将钢内筒顶部封闭，其底部为气压活塞，从而形成一密闭容器，利用空气压力托住钢内筒，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，
实现倒装钢内筒筒体。 物理原理:P=F/S 2.1主要施工顺序 首段钢内筒（顶帽）制作、就位气顶活塞安装组对平台安装 钢内筒弧型片运输、组对钢内筒分段卷制安装运料螺旋轨道 及组焊平台筒节的焊焊缝检查气压顶升 注： 1.顶部不锈钢防雨罩、钢内筒筒身加固环、平台标高位置的止晃环梁以及防腐保温随着钢内筒的顶升穿插同步进行。 2.在钢内筒整个筒身完成顶升工作后，再完善细部结构.细部结构有：检修孔、烟道口等。 2.2主要工序施工方案： 2.2.1利用施工钢平台的15吨卷扬机、钢丝绳、烟囱顶部钢梁把带有顶帽的首段钢内筒安装在烟囱内。此段钢内筒高12米，顶部用14mm的钢板封口与活塞组合行成密闭容器（示意图见附图）。 2.2.2气顶装置系统的安装
烟囱钢结构工程 1.工程概况 某工程烟囱混凝土外筒高204米，出口直径为19.55米，为双筒式烟囱。钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。 钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种，±0.00～202.5m为“之”字型爬梯，202.5～210m为直爬梯；钢平台共有7层，平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m 平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm 高围栏。主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。 本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱，总高度210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；±0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。在60.0m、95.0m、130.0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点，在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。 钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内，钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。 主要工程量： 2.编制依据 2.1.《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》； 2.2.烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号：F1582S-T0304； 2.3.《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)； 2.4.《建筑施工手册》(第五版)； 2.5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程设计情况 (1) 2.2工程量情况 (2) 2.3工程施工特点及难点 (2) 三、钢内筒安装方案选择 (3) 四、施工准备和施工条件 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2人员准备 (3) 4.3主要机具设备 (4) 4.4材料准备 (4) 4.5作业条件 (4) 五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5) 5.1气顶升原理 (5) 5.2钢内筒筒体的安全复核 (6) 六、辅助结构的设计 (6) 6.1天梁设计 (6) 6.2工作吊篮设计 (7) 6.3内胆设计 (7) 七、施工工艺 (8) 7.1施工顺序 (8) 7.2工程实物预制 (8) 7.3 202.5m平台安装 (10) 7.4天梁安装 (10) 7.5吊篮系统安装 (12) 7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)
7.7钢内筒安装 (14) 7.8烟道口的安装 (17) 7.9焊缝检验方法 (18) 7.10防腐除锈及保温层施工 (20) 7.11焊接工艺 (21) 八、质量保证 (26) 8.1质量目标 (26) 8.2质量保证措施 (27) 8.3质量控制及质量通病预防 (27) 8.4 作业过程中控制点的设置 (27) 8.5 质量标准及要求 (27)
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 一、编制依据 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002； 《电力建设工程施工技术管理制度》； 烟囱施工图纸和图纸会审记录； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； （焊接篇）建质[DL/T5210.6-2009]号； 《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《不锈钢焊条》（GB/T983）；《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）； 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）； 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； 烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。 二、工程概况 2.1工程设计情况 银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半径为6.75m，上口内半径为2.25m，高150米。打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒，为悬吊式排烟筒，钢内筒总高为155米，其顶部高出混凝土外筒顶5米。钢内筒的材质为钛-钢复合板。内筒外侧间隔布置[14槽钢(原
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：动力站烟囱基础编号： 致河南省中大监理公司鹤壁煤化工项目监理站： 我方已根据施工合同的有关规定，完成了动力站烟囱基础施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件：《动力站烟囱基础施工方案》 承包单位（章） 项目经理： 日期：2008年 10月06日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期：年月日总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日期：年月日建设单位审核意见： 建设单位（章） 建设单位代表：
鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇项目 动力站工程 烟 囱 基 础 施 工 方 案 河南二建鹤壁煤电煤化甲醇工程项目部 2008年 09 月 28日
烟囱基础施工方案 审批页 批准： 年月日 审核： 年月日 编制： 年月日
1、编制依据 1.1 鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇工程动力站烟囱基础承台 施工图及图纸会审纪要。 1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 1.4《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（D L/T5210.1—2005） 2、工程概况 本工程为鹤壁煤电煤化有限公司动力站烟囱基础部分，烟囱基础为钢筋 混凝土环板基础，地基为钢筋砼灌注桩复合地基。基础底标高为-3.5m，基坑开挖底标高为 -3.6m。 环基内壁半径为 3.57m，外壁半径10.19m, 环基截面宽 6.62m，底板厚1.30～2.60m，环壁高 0.9m，环壁顶标高±0.00m。 材料：砼基础 C30，垫层 C10；钢筋 HPB，HRB。烟囱基础钢筋的保护 层为 40mm，其他处为 30mm。 3、基础施工 3.1 截桩施工 桩基施工单位将桩施工完毕，经双方共同验线后移交给我方进行施工。 桩间土人工开挖清理完毕后进行截桩施工，截桩时不可破坏桩身的其他部分，截桩后桩顶要保持在同一设计标高，当截桩标高低于桩顶设计标高时，应采 用C30 混凝土补浇桩头至设计标高。 3.2 砼垫层施工 截桩完毕验槽合格后支模板即可进行砼垫层的施工。砼振捣采用平板振
钢烟囱和钢内筒的验收及规范 1.钢烟囱和钢内筒制作、预拼装工程。 1.1在制作、运输、吊装过程中如有变肜、渌层脱落现象，应进行矫正和修补． 2.焊接工程 2.1在钢烟囱、钢内筒施工中，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作刷应危分予以重税。焊工证书必须肯考试台格项目或施焊范围。本条根据现行国家标准《钢结性工群施工质量验收规范》GB50205编写。 2.2 钛牺复台板分为基层和复层基层为普通碳钢，复层为钛。基层焊接要求同普通碳素钢．复层焊接的人员、工艺、材料应符合《钍制焊接容器》JB/T4745的规定。 2.3射续探伤对裂纹、术融合等危害陀缺陷的检出率低。们超声波探伤川正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应眭好，对裂纹、未融侍的检测灵敏度高。因此世界上很多国家肘钢结构内部质量控制采用超声渡探伤一般不采用射线探伤。奉规定考虑优先采用超声波探伤，本条根据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GN50205编写 2.4钛钢复台板是应用到烟囱钢内简的新材料在应用过程中，材料的标准为《钛钢复合板》GB8547施工标准为《钛制焊接容器》JB/T4745，但和设计、业主沟通中一致认为烟囱钢由筒不是容器因此当造价无要求时，基层焊接质量检验标准定为二级，复层焊接采用液体渗透探伤（PT）。 2.5 钛铡复合板基层进行焊接工作应控制层问温度，足为了避免复层受温度影响
而氧化。 2.6在施工过程中，可采收以下措施对复层进行保护。主要方法有①起吊钢板用夹具和复层接触处用木板保护：②卷板机滚轴上包绕铜皮或其他软物品； 3.焊接检验合格后，用专川清洗液清洗铁离子。 3.钢烟囱和钢内筒安装工程 3.1根据调查，日前周内使用的液压提升、液压顶升、气项设备为自制或均买多为非标准设备，所以施工单位脚制定安全操作规程和调式方案。设备投入使用前，施工单位应按照制定的调试方案进行调式，确保设备运转正常；设备使用时．箍丁单位应按制定的设备安全操作规样进行操作，确保施工安全。 3.2多台设备顶升或提升的最大荷载不得超过没备允许年总额定荷载的80%．足参照行、№现行标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33中关于双机抬吊的规定，同前使用的顶升或提升设备的同步帖强于吊机设备，所以规定80%是合理的。 4.平台制作和安装工程 4.1.由于国内烟囱施工技术的快速发展，烟囱平台的设计和施工成为烟囱工程的一个重要部分，因此在本规范修订过程中，增加了烟囱平台这一章。 4.2.当烟囱平台作为吊装平台使用时，其承受的荷载发生了变化，因此需要对其重新进行验算。
钢烟囱制作安装施工方案 一、质量管理实施控制 1、质量管理组织 要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量安全部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况，对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息收集、分析，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采取纠正、预防措施的，验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性，。 2、专业质量责任工程师的职能 各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。 3、质量控制检验 项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。 4、三检一评制度 认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。
5、技术交底制度 制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。 6、质量管理要点 狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度； 二、施工准备 1、根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，施工方案、跟踪。 2、施工前做到坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，确保施工人员充分理解施工要求。 3、特殊工种应按规定进行培训，取得相应资格，持证上岗。 4、施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 5、控制工作环境，如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求，否则不能施焊；防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工。 三、操作流程 钢烟囱制造安装总体操作流程如下：
砖烟囱新建施工方案及措施 1、工程概述： 本工程为砖烟囱新建工程，基础为钢筋混凝土圆板结构，其强度等级为C25，埋深D=3000mm。烟囱高度为60m、其出口内径3.0m。筒壁砖砌体采用强度等级为MU10烧结普通红砖与强度等级为M5水泥石灰混合砂浆砌筑。无内衬。本工程施工图纸选用中国建筑标准设计研究院出版的《砖烟囱》04G211图集中的50/2.0-0.35(0.55 0.75)-250烟囱筒身图和60m砖烟囱基础图示例(一)。 2、施工工艺措施： 本工程采用特种“高空无脚手、活动操作平台”施工方法。 2.1活动操作平台的设计与组装 施工前准备几块厚度为60mm，长度小于筒壁内径的木板和4根长度大于筒壁直径的L80×8角钢。施工时，先将角钢搭在砌筑好的筒壁上，再将木板横铺在角钢上并绑扎牢固，组成活动操作平台进行施工。每砌筑1.25m向上活动一次平台,，直至烟囱顶部（木板的长度随烟囱筒壁内径一起变化）。 2.2垂直运输系统的设计与组装： 垂直运输系统主要由1台1.5t电控卷扬机，1根扒杆和1只2t的滑轮组成。扒杆是一根φ108，长度为6m的钢管，壁厚为2.5mm，主要用于材料运输的支撑。在扒杆顶部用一个φ20的“S”形钢钩焊接安装1只2t的滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装；在其底部2m向下部位分间距焊接几只“S”形钢钩，在筒身开始安装爬梯后将扒杆底部的“S”形钢钩，安放在爬梯一侧，并用铁丝或绳索分别绑扎牢固，筒身每砌筑2.5m向上移动一次扒杆，直至烟囱砌筑完毕。垂直运输系统应配备完善的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急安全开关等）。 3、关键部位施工工艺 3.1烟囱基础工程 3.1.1基础施工： 3.1.1.1垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法。 3.1.1.2施工测量 在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为900方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。 3.1.1.3根据测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和±0.00m标高，并定出控制桩，划出圆周线，确定开挖方式和挖土顺序。土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡的稳定。 垫层混凝土。土方工程完工并经地基检查合格后，便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法，可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成。 垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础，在浇灌垫层混凝土的同时，把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成，并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心，而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因此，应妥善保护。 3.1.1.4根据本工程实际情况，采用砖砌代模。使用砖砌1.3m高，模外侧逐步回填土，以保证砖模有足够刚度和强度，在浇灌混凝土时，不致外胀。
1 目的、范围 1.1目的 为使华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程烟囱钢内筒部分能科学有序地组织施工，针对本工程钢内筒部分的施工技术、方法和程序、资源配置、其质量保证及安全生产要求进行总体策划，确保其能安全、优质、高效的完成。 1.2范围 本作业指导书适用于华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程烟囱钢内筒的施工。 2 编制依据、引用标准 2.1编制依据 2.1.1云南省电力设计院设计图纸：烟囱钢内筒施工图、《烟囱桩基础图》（A版）、烟囱外筒施工图（B版）。 2.1.2SQD-1000-150SF型液压提升成套设备资料。 2.1.3《华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程施工组织设计》。 2.1.4《华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程建筑专业安全文明施工策划》。 2.1.5同类工程的外出学习收资资料。 2.1.6现场实际情况。 2.2引用标准 2.2.1《火电施工质量验收及评定标准》DL/T5210.1—2005 2.2.2《电力建设消除施工质量通病守册》
老挝太阳纸业自备热电站120m烟囱 安装工程 专项施工方案 编制： 审核： 批准： 二零一二年三月二十九日
目录 1．编制依据及编制原则 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2编制原则 (3) 1.3拟采用的技术标准及规范 (3) 2工程概况 (3) 2.1工程建设内容 (3) 3总体施工部署与统筹 (4) 3.1施工总体部署 (4) 3.2施工准备 (6) 4主要施工方法 (6) 4.1烟囱制作 (6) 4.2烟囱吊装 (8) 4.3 内衬施工 (11) 4.4 其他附属设备安装 (12) 5质量目标及质量保证措施 (14) A 工程质量目标 (14) B 工程质量保护措施 (14) 6现场安全文明施工措施 (16) A 吊装及提升操作 (16) B 机械设备 (17)
C 电气照明电、通信 (18) D 防雷、防火保护措施 (18) 7 工期目标及保证措施 (19) 8 与建设单位、监理单位的配合 (19) 9 成品保护 (20) 10 技术资料的收集与归档................................................^ (20) 11 工程验收事项 (21)
1编制依据及编制原则 1.1编制依据 1.1.1初步技术文件 1.1.2现场条件及自然特征 1.1.3国家现行的技术规范、规程及标准 1.1.4本公司承担类似工程的建设经验 1.1.5我司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力 1.1.6我司经国家质量体系认证中心认证的质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》 1.2编制原则 本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进性原则，合理性原则。 1.3拟采用的技术标准及规范 《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205－2001) 《钢结构制作安装施工规程》 (YB254－96) 《钢结构、管道涂装技术规程》 (YBJ256－96) 《钢结构检验评定及加固技术规程》 (YB9257－96) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81－91) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—200 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—９1） 《高处作业分级标准》（GB3608—83） 2工程概况 2.1工程概况 本工程为老挝太阳纸业热电站钢烟囱，下部直径5m,出口直径3m,材料为耐硫酸露点腐蚀钢，因为暂没有详细图纸，且在国内现行的设计图纸钢烟囱图集08SG213-1中只有
. 黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司2×300MW机组工程 210/6.5 米烟囱主体结构施工方案 1、项目工程概况及工程量 烟囱是火电厂主要构筑物之一，是一种生产设备型的构筑物。 齐齐哈尔热电有限公司一期设计采用双筒式烟囱，即由钢筋砼外筒壁和内筒壁两部分组成。+0.000m处相当于绝对高程147.50m，烟囱总高度210m，烟囱出口直径6.5m。+0.000m处外筒外直径21.90m，内筒外直径9.60m。结构使用年限50年，抗震设防烈度6度，抗震构造措施安7 度执行。水泥采用普通硅酸盐水泥、骨料宜采用玄武岩、闪长岩、花岗岩等破碎的碎石，或坚硬致密的河卵石。细骨料采用天然砂，以中砂为宜。混凝土水灰比不应大于0.5，每立方混凝土水泥用量不应超过450kg。40M以下内、外筒身混凝土强度C40，40M以上筒身混凝土强度等级C30:钢筋HPB235（），焊条采用E43XX型；HRB335（）焊条采用E50XX型。 2、项目作页进度的安排 根据天气及现场的实际情况烟囱内外筒身及环板和内衬施工从＋0.00－210.00M为2006 年4月15日～10月15日，见施工进度计划 精选文本
. 210/6.5米烟囱施工进度计划 精选文本
作业准备工作及条件 3.1 作业人员的质量 根据本工程特点和规模，组建齐齐哈尔热电有限公司齐热项目经理部“烟囱工地”，由一批年富力强、理论和实践经验丰富、参加过烟囱项目施工的技术骨干构成管理班子，由工地主任、工地副主任和主管工程师组成领导层，下设钢筋班、木工班、砼班、测温养护班，对工程的质量、进度、安全和文明施工等全面负责和控制管理。烟囱工地组织机构见图3-1。 图 3.2 作业人员职责分工表 3.3作业机械、工具、仪器、仪表的要求 主要施工机具一览表
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伊拉克萨拉哈丁2X630MW燃油气电站项目 烟囱钢内筒及钢平台 施 工 方 案 编制单位：川铁国际经济技术合作有限公司 日期：2013年9月9日
目录 一、工程概况及编制依据和相关文件......... 错误!未指定书签。 1、工程概况 (3) 2、编制依据和相关文件 ............... 错误!未指定书签。 二、作业进度、劳动力及施工机具配备....... 错误!未指定书签。 1.劳动力安排 (3) 2.主要施工机械、工具 (3) 3、施工用电供应 (4) 4、施工通讯........................... 错误!未指定书签。 三、施工工艺 (4) 1、施工顺序 (4) 2、钢内筒安装前准备 (5) 3、钢内筒液压顶升 (5) 4、顶升中注意事项 (6) 四、液压顶升倒装法原理 (7) 1、液压倒装原理 (7) 2、分离式液压千斤顶设计说明 (8) 3、分离式液压千斤顶操作规程 (8) 4、钢内筒顶升操作人员职责 (9) 五、液压顶升及涨圈的主要计算 (9) 六、质量保证措施、工期进度保证措施....... 错误!未指定书签。 1、质量保证体系....................... 错误!未指定书签。 2、质量保证措施....................... 错误!未指定书签。 3、工期进度计划及保证措施............. 错误!未指定书签。 七、安全文明、环境要求及施工措施......... 错误!未指定书签。 八、应急预案............................. 错误!未指定书签。
目录 1、编制依据 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况及工程量 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程概况 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征................................ 错误!未定义书签。 、施工方法及工期要求 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 、工程量 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3、施工准备工作............................................................................................................ 错误!未定义书签。 、技术配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、人员配备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、作业人员要求 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 、环境要求 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、机械准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 机具准备 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、材料准备 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、仪器、仪表、工具 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 、安全工器具 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4、施工程序及施工方法 ................................................................................................ 错误!未定义书签。 、施工程序 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、施工方法 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 、垫层施工 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 测量放线 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 接桩处理 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 钢筋工程 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 模板施工 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。