钢烟囱吊装施工方案

第一节编制依据

朝阳凌钢高炉水渣系统的钢烟囱安装作业设计是依据

1. 设计图纸 X3116J2

2.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001

3.《钢结构设计规范》 GBJ17-1988

4. 现场实际条件

5. 250t履带式起重机使用说明书

编制而成，高炉水渣系统的钢烟囱制作安装必须满足以上的要求，确保工程质量。

第二节工程简介及特点

工程简介：高炉水渣系统的钢烟囱在高炉南北两侧各一座。本座烟囱总高70M, 烟囱本身高度54M，安装在16M高的烟囱基础上，烟囱直径3M。烟囱单重80T，

本工程烟囱分为四段吊装，其中空中对接口难度较大。且安装需测量配合，其安装的精度直接影响烟囱质量，吊挂制作安装前需进行检测，确认后再安装，另外上段安装、找正后还要复测，保证其安装精度，且在吊装过程中应随时观察吊车吊重显示器，不要卸载，以免保证不了质量。

三

二

斜

一

钢烟囱示意

主要实物量表

第三节施工进度计划

高炉水渣系统的钢烟囱安装受条件制约（准备工作时间短，现场条件不好，施工场地狭窄，无组对场地等因素影响）必须加班加点为五月三日吊装做好准备（遇自然条件顺延）吊装总工期13天。其中吊装一座烟囱用5天，250t履带式起重机拆装用3天。

第四节吊装组织机构

吊装组织机构

主要质量要求：

1 制作烟囱管道时，钢板在加工前应作平直校正；钢板的切边，须用切割机进行。

2 钢板切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸。在制作烟道时，必须考虑焊接时横缝收缩的余量。

3 管道钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm。

钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超过上述规定。

4 管道焊缝必须经煤油渗透试验。

5 管道接缝应符合要求，纵向接缝间距应大于300mm。组对时，纵缝应互相错开，其间距应大于1000mm。

卷管制作的允许偏差：

6 管道对口错边：<3mm

7.管道出厂前，管口用角钢（75*5）四等分十字支撑。

8.焊接要求：全部Ⅱ级焊缝，抽查焊缝总长度,焊条必须烘干2小时以上。

9 面漆要求：颜色符合设计要求，均匀、无漏涂，干漆模厚度δ＝150μm，允许偏差±25μm.

第六节施工作业方法

6.1 施工程序和控制要点

6.1.1 施工程序

场地清整—构件运输进场—吊挂、爬梯制作—烟囱组对—测量垂直度—吊耳焊接—脚手架及爬梯安装—吊挂安装—烟囱吊装—再次测量校核—焊接固定—涂漆及临时设施拆除。

6.1.2 控制要点：

下降管吊装的控制点主要有：

a重量核算及重心确定。

b测量垂直度使吊架安装定位准确。

c吊索在地面的调整。

d注意就位时的对接顺序。

6.2施工方法：

6.2.1 场地清整

由于烟囱吊装采用单机吊装，构件重量大，为避免重、大件越过炉区高空回转，本着就近组对的原则，顺通道走行就位提升的原则，应将通道南、北两侧40m范围内清理干净，并用测量配合找平找垂直度。

6.2.2 构件运输

烟囱从加工场运输入现场，由于管道直径大，应制作管托，并采用3t以上倒链封固，运输的时间如安排夜间应做好充足的照明，卸车时应一次吊装到位。以避免对装时再占用大型吊车。

6.2.3 临时设施制作

安装所需的临时设施主要有：吊挂，管托及管内支撑、爬梯及护栏、吊耳等，其中主要是吊挂的制作长度和安装位置必须准确，为拆装方便，规定吊架制作完成后与钢跳板焊在一起，用安全网与护栏连接，确保施工人员安全。

6.2.4 烟囱组对

组对按方案确定的长度组对，第一段长度18m，第二段长度24m，第三段长度12m，第四段长度12m。为保证安全，

6.2.5吊耳焊接

吊耳焊接必须严格按图示位置焊接，先画出吊耳位置，焊接四个主吊耳，然后安装焊接加劲板。

6.2.6脚手架搭设

脚手架从地面搭设到烟囱基础以上。烟囱基础处上方应开人孔以便人员进入烟囱内从爬梯进入烟囱内，先进行里口组对焊接，同时在接口处下方应设安全网，以防坠落。

6.2.7爬梯安装

爬梯安装要在每段吊起前进行，位置由技术人员通过技术交底卡下发到班组，安装时要用经纬仪检查内外爬梯位置是否与烟囱上下段对应。

6.2.8 烟囱吊装

烟囱起吊前，需用一台70T汽车吊与250T履带吊配合将烟囱吊起，然后将烟囱立起。

将组对好的烟囱用Ф50mm钢丝绳，50t卡扣连接在吊耳上，管道吊起后用长的麻绳调整角度，有误差时调整至安装就位角度后回钩。

第一段就位时先对地脚螺栓，吊车回转半径24M，吊重量为24.2T，吊车吊竿长度为73.15 m。用M42螺栓与基础连接，用测量检查垂直度符合规定回钩，回钩时注意观查吊重显示器不卸载。

第二段烟囱与第一段烟囱接口时，吊车回转半径24 m，吊重量为24.85T。吊车吊竿长度为73.15 m。上下口对齐找平后用测量检查垂直度符合规定，将烟道与临时紧固件焊固，接口大部分焊完后方可摘钩，回钩时注意观查吊重显示器。

第三段烟囱与第二段烟囱接口时，吊车回转半径24 m，吊重量为12.42T吊车吊竿长度为85.35 m。上下口对齐找平后用测量检查垂直度符合规定，将烟道与临时紧固件焊固，接口大部分焊完后方可摘钩，回钩时注意观查吊重显示器。

斜段烟囱与第一段烟囱接口时，吊车回转半径20 m，吊重量为20.85T。吊车吊竿长度为73.15 m。上下口对齐找平后用测量检查垂直度符合规定，将烟道与临时紧固件焊固，接口大部分焊完后方可摘钩，回钩时注意观查吊重显示器。

6.2.9 临时设施拆除及补漆

脚手架拆除在外爬梯、吊挂、补漆后拆除，外爬梯及吊挂用吊车吊住后整体拆除，详细操作过程技术员向班组下发交底卡。安全员要检查安全措施。

6.2.10 安装的精度要求

劳力、材料、机具计划

施工措施用材料表