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常州干燥是一家生产经营ZLG7.5×0.9直线振动流化床，7.5米流化床烘干机，0.9米宽流化床干燥机的公司。伴随着中国的改革开放和中国经济建设的大发展，常州干燥自起步始，步履维艰，历经多年艰苦创业，从一家小型机械加工坊至成为一家干燥设备技术型企业，非常不易。
革命尚未成功，同志仍需努力.
ZLG系列直线振动流化床干燥机是我厂吸收国外先进设备及技术，综合几十年干燥经验的基础上，改进研制的新型干燥（冷却）设备，已在各行各业得到了广泛的应用，是我厂目前主导系列产品之一。
一、ZLG7.5×0.9直线振动流化床，7.5米流化床烘干机，0.9米宽流化床干燥机工作原理：
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！二、ZLG7.5×0.9直线振动流化床，7.5米流化床烘干机，0.9米宽流化床干燥机主要特点
1、流态化程度高。物料受热均匀，热交换充分，干燥强度大，可获得均匀的干燥、冷却、增湿制品；无死床、腾涌和沟流现象。
2、可调性好，适应面广。物料停留时间和料层厚度以及振幅、干燥温度均可调节。
3、密封性好。采用全封闭结构，有效地防止了物料与空气间的交叉污染，操作环境清洁。
4、物料表面损伤小。可用于易损物料的干燥。
5、结构设计合理。动转平稳、维修方便、噪声低、寿命长。三、ZLG7.5
×0.9直线振动流化床，7.5米流化床烘干机，0.6米宽流化床干燥机应用范围：
适用于化工、制药、食品、饲料、矿产、冶金和建材等各行业的粉状、颗粒状、片状、纤维状物料的干燥、冷却、增湿等操作，还可应用于同时进行干燥与冷却或冷却与增湿作业。
四、ZLG7.5×0.9直线振动流化床，7.5米流化床烘干机，0.9米宽流化床干燥机主要技术参数：
序 号 名 称 数 量 材 质 备 注
4000kg/hr固体硫铵振动流化床干燥机
设备运行方式和布置要求
数 量： 1 套
布置要求：室内分层布置（干燥机、加热风机、加热器、冷风机二层布置；引风机、旋风分离器三层布置。层楼高差7米。）
设计与运行参数：136.一611.二988
干燥系统进料条件：
原料名称：硫铵
进 料 量：4000kg/hr（含水率≯5％）。
物 性：无色结晶体，吸湿性小，分解温度280℃。
产品粒径：按100～300µm考虑。
游 离 水：～5%，离心机分离后螺旋给料机进料
密 度：1770kg/m3
堆积密度：1200kg/m3
温 度：40～50℃
游离水中含有的氯离子浓度：约40000ppm
产品要求：
含 水 量：≤ 1.0%
温 度：≤ 55℃
固体硫铵回收率：≥ 99%
热源 采用热空气加热，热源为电厂提供的表压为0.5MPa，150℃的蒸汽。
设计和技术要求
总的要求
根据提供的进料参数、热源条件以及产品要求，投标方按照振动流化床干燥机设计硫铵产品干燥系统。整套系统要求结构简单，根据^终的布置图进行布置和安装，操作维护方便，能长期稳定运行。
干燥系统布置在硫铵厂房内。要求投标方提供完整的干燥流程系统图。
要求整套系统设计成完全密闭，生产时无粉尘泄露。
投标方保证满足招标方提出的干燥系统性能设计参数，并能在前述设计运行条件下长期安全运行，并在入料量在3.2给定值30—110%范围内，系统能稳定运行并满足产品质量要求。
干燥系统及其辅助设备，有良好的性能，合理的运行操作方式，正常情况下不需要进行现场操作，所有设备都能在控制室进行控制。
干燥系统及其附属设备，包括基础和支座在内，能经受得住系统安装所在地区地震力的作用。投标方应向招标方证明，在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受，并保持结构上的完整性。
系统的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及自重和保温重量的同时作用。 投标方保证干燥机主机设备边缘外1米处的噪声不大于85dB(A)，风机噪音符合国家标准。
流化床酸再生稳定运行的措施及效果
本公司酸洗冷连轧生产线配套的废酸处理再生系统为比利时CMI-UVK公司提供的流化床盐酸再生机组，设计处理能力为8.15m?/h，与国内大部分酸洗冷连轧配套的喷雾焙烧法酸再生工艺上存在较大区别。机组前期生产不稳定，运行故障较多，投产3年来，经过设备技改及各种生产控制措施，酸再生目前趋于稳定。
标签：流化床；酸再生；稳定运行；措施；技改
流化床酸再生属于较早出现的盐酸再生技术，其副产品为再生酸和颗粒球状（直径0.5-1mm）Fe2O3，氧化铁球堆装密度3.5t/m3左右，可作为抛丸料或回炉烧结炼铁使用。而国内普遍采用的喷雾焙烧法副产品为再生酸和微米级粉末状Fe2O3，堆装密度为350kg/m3左右，可作为红色染料或磁性材料使用。投产时，由于8m3/h以上处理能力的流化床酸再生是国内仅存的处理能力最大一条，生产初期没有可借鉴的相应机组，在炉体选材、管线选材、操作控制均存在问题，经过设备技改、经验总结、故障处理积累，目前运行相对稳定。
1 流化床酸再生浓缩区、炉区工艺简介
从酸洗线返回到酸再生废酸罐中的废酸，含有一定浓度的游离态HCl和FeCl2，废酸通过废酸泵泵入1#分离器中，分离器的作用是分离气体（待吸收的HCl气体）和液体（浓缩废酸），分离器中的浓缩废酸通过1#文丘里泵泵入钛金属制作的文丘里中，从1#文丘里喉口喷出与850℃左右的携带着Fe2O3粉尘和HCl蒸汽的高温炉气充分接触，溶解部分Fe2O3并吸收部分HCl，随后在1#文丘里后扩散降温到100℃，浓缩废酸密度增加到1.48g/cm3。同时，1#分离器的浓缩废酸通过一根插入炉内的钛金属酸管，泵入炉内。炉内有一定深度的850℃的氧化铁球母料，炉底90个烧嘴喷入天然气和助燃空气混合气并自燃，体积增大，使氧化铁球翻腾起来。浓缩废酸注入炉内分解生成Fe2O3和HCl气体。Fe2O3附着粉尘上逐渐生长成洋葱样层层包裹的颗粒长大，运行到炉子底部，通过设置在炉子一侧底部的下料口排出炉子。废气风机提供系统负压，HCl气体和部分细微粉尘向上被抽出炉子，高温炉气通过1#文丘里时与浓缩废酸接触，降温并浓缩。因此，加入废酸、废酸浓缩、废酸反应分解、氧化铁排出、HCl气体进入再生酸吸收区是一个动态稳定的过程。
一、振动流化床的工艺参数：
物料及相关设计参数：
1、物料名称：
2、干品产量： 2500kg/h
3、初水份： 5% (湿基)
4、终水份： 0.4%(湿基)
5、比重： 0.8；
6、干品颗粒度： 0.2-1.5mm
7、热源： 120℃（0.6Mpa饱和蒸汽或电加热）
8、除尘系统： 旋风除尘器
9、设备材质： 物料接触部分304
10、安装： 室内
11、电源： 380V 50HZ
12、环境： 22.2℃ 760mmHg φ=80%
计算工艺参数的确定：
干品产量：W干＝1250kg/h 原料含水率：ω1＝5% 产品含水率：ω2＝0.4%
给料温度：θ1＝15℃ 排料温度：θ2＝55℃ 冷却后温度：θ3＝35℃
进风温度：t1=120℃ 排风温度：t2=70℃
环境参数的确定：
环境空气年平均温度t0=22.2℃,年平均相对湿度:φ=60% 二、物料衡算：
1、干品产量： W湿＝2500 kg/h
2、水份蒸发量： W水＝122 Kg/h
3、湿处理量： W湿＝2622 kg/h
三、设备型号
1、选择ZLG8.5×0.9，其中7.5米干燥，干燥面积6.75㎡；1米冷却，冷却面积0.9㎡
2、干燥时间t=6min；铺料厚度5cm
3、干燥系统风量V=7.5×0.9×12×5%×3600=14580m³/h
4、系统耗热量：Q=14580×1.2×0.24×（120-22.2）=410666 kcal/h
四、干燥机辅机选型计算
1.旋风除尘器型号：
处理风量14580 m³/h，进风风速18m/s，采用XF旋风除尘器XF-1350，单台直径1350mm
2.蒸汽换热器选型：
换热器使0.6Mpa饱和蒸汽从158℃饱和蒸汽放热至158℃过热水状态，空气从22℃加热至120℃，平均对数温差为76，换热面积为：338㎡，考虑冬季因素，放大至380㎡，蒸汽耗量约822kg/h；折合耗电495kW。
