耐磨塑料管材内壁定型新工艺

塑料管敷设施工工艺工艺流程：2.1 弹线定位(1) 墙上盒、箱弹线定位砖墙、大模板混凝土墙，滑模板混凝土墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置，并标注出尺寸。

(2) 加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。

进行测量后，标注出盒子尺寸位置。

2.2 盒、箱固定(1) 盒，箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。

(2) 砖墙稳注盒、箱A预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。

待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。

B剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。

洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。

依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

(3) 大模板混凝土墙稳住盒、箱：A 在模板上打眼，用螺丝将盒、箱固定在模板上。

B用穿筋盒直接固定在钢筋上。

在拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。

(4) 滑模板混凝土墙稳住盒、箱：A 预留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再稳住盒、箱；B用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙的厚度焊好支撑钢筋。

(5) 加气混凝土块，圆孔板稳住灯头盒。

标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。

将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高标号水泥砂浆稳住。

2.3管路敷设(1) 配管要求A硬质塑料管的连接可采用直接粘接法进行连接，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；B敷设管路时，应尽量减少弯曲。

当线路的直线段的长度超过15m 时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。

C 剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。

ｌ ｏ ｗ ａ ｓ ａ ｂ ｏ ｕ ｔ ２ ％．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｐ ｏ ｌ ｙ ｐ ｒ ｏ ｐ ｙ ｌ ｅ ｎ ｅ；ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ；ｉ ｎ ｔ ｅ ｎａ ｒ ｌ ｐ ｏ ｒ ｏ ｓ ｉ ｙ ； ｔ ｓ ｈ ｒ ｉ ｎ ｋａ ｇ ｅ
聚丙 烯 ｆ Ｐ Ｐ ） 是 一种 综 合性 能优 异 的通用 塑 料 ，
表 １ 基 本 工 艺 条 件
注： 其 它 工 艺条 件 ｌ 司表 １ 。
２ ． ３ 快 速 注射 时 间对 塑料 件 内部 出现 气孔 几 率 的
影 响
１ ． ４ 测 试 方 法
快速注射 时问对塑料件 内部 出现气孔 几率的 影 响见 表 ４ 。从 表 ４可 以看 出 ， 快 速注 射 时 间越 长 ，
排出， 熔 融料 就充 满 了型腔 ， 残 留 的空气 就被 挤压 到
２ ． １ 熔体 温度 对 塑料 件 内部 出现 气孔几 率 的影 响
熔体温 度对塑料件 内部 出现气孔几率 的影 响
见表 ２ 。
从表 ２ 可 以看出， 熔体温度在 １ ７ ０ ￣ Ｃ 时， 塑料件
的外 观较 好 ， 内部 气孔 出现几 率较 低 ， 出现 这种 现象
厚 壁聚丙烯 管材 塑料件 的注塑工艺研究
付兴 中 ， 张海 东 ， 冯胜 ， 曲伟首
ｉ １ ． 山东北方现代化学工业有限公 司， 济南 ２ ５ ０ ０ ３ ３； ２ ． 中海石油 （ 中国 ） 有限公 司天津分公司， 天津 ３ ０ ０ ４ ５ １ ］
摘要 ： 通过改进厚壁 聚丙烯 （ Ｐ Ｐ） 管材塑料件 的熔体 温度 、 注塑压 力、 快速注射 时间， 慢 速注射时 间、 冷 却时间、 模 具 温度 、 背压等 注塑 工艺条件 ， 以减 少塑料件 气孔 出现 的几率。总结 出这几个工 艺条件影响 因素 大小 ， 并确 定了使 厚

对原材料进行质量检验，确保无杂质 和缺陷，符合生产标准。
管材的制造
塑料的熔融
将聚丙烯粉末加热熔融，形成塑 料熔体。
塑料的输送
将熔融的塑料输送到模具中进行成 型。
成型与定型
通过模具将塑料定型为所需的管材 形状，并进行初步冷却。
管材的加工
管材的切割
将制造完成的管材按照所需长度 进行切割。
管材的弯曲
根据需要将管材弯曲成特定的角 度或形状。
谢谢观看
输送带
将原材料输送到成型设备。
配料系统
根据生产需要，将不同比例的原材料进行混 合。
除湿机
确保原材料的湿度符合生产要求。
管材成型设备
01
02ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
04
挤出机
将混合好的原材料加热熔融， 通过螺杆挤出。
成型模具
使熔融的原材料形成所需的管 材形状。
冷却水槽
使管材快速冷却定型。
牵引机
将管材从模具中拉出，送至下 一道工序。
熔融温度控制
01
控制熔融温度，确保PPR原料充分熔融，提高管道的物理性能。
挤出压力控制
02
控制挤出压力，保证管道的致密性和尺寸稳定性。
成型温度控制
03
控制成型温度，确保管道在冷却过程中不会产生过大的内应力。
产品出厂前的质量控制
外观检测
对管道的外观进行检测，确保管道表面光滑、无气泡、无裂纹等缺 陷。
热水系统
由于PPR管道具有耐高温 性能，常用于热水系统的 管路。
工业管道
在工业领域，PPR管道可 用于输送腐蚀性液体、气 体等。
PPR管道的发展历程
20世纪80年代
随着塑料管道的兴起， PPR管道作为一种新型塑 料管道材料开始受到关注。

模内注塑工艺
模内注塑是指注塑件在模具内部完成，生产周期短、生产效率高，因此它被广泛应用于汽车、家用电器等领域。

模内注塑是将塑料制品放在一个特殊的模具中，在注射之前把塑料原料加热到熔融状态，然后将其注入模具的型腔内，再进行冷却定型。

注塑的时间可缩短到1/2~1/3左右，生产率可提高2~3倍，而且产品质量与模具设计、制造精度以及塑料的品种有关。

模内注塑工艺有两种方式：一种是将热塑性树脂（如 PP、 PS、ABS、 POM、PA66等）放在模具内直接加热熔融，然后注入型腔。

另一种是将热固性树脂（如 PP、 PS、 ABS）先制成粒状或粉末状的预固化材料，然后放在模具中加热熔融，再将熔融材料注入型腔。

这种工艺虽然在生产效率方面较前一种工艺稍逊一筹，但它具有更好的质量与耐久性。

模内式模具可以将较大的塑料产品模腔与较小的型腔相连接，使模具的总体结构变得更紧凑。

在相同条件下，模内式模具所需的材料用量要少得多。

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