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低温环境燃气管道的施工与焊接的安全技术发布时间：2021-07-26T03:41:42.318Z 来源：《防护工程》2021年10期作者：陈俣宁[导读] 冬季气温过低，会影响燃气管道的安装铺设，在冬季焊接时，国家规定焊接温度不能够在低于18度的环境下来焊接。
无锡华润燃气有限公司江苏省无锡市 214000摘要：冬季气温过低，会影响燃气管道的安装铺设，在冬季焊接时，国家规定焊接温度不能够在低于18度的环境下来焊接。
在过去燃气管道的安装时，焊接温度要控制在零下5度以上。
冬季的天气施工作业会给施工带来更大的难度，随着燃气管道直径增加，管材质量上升，对管道焊接工艺技术也提出了更高的要求。
在低温环境下来焊接管道造成管道焊接人员的工作量提升。
通过焊接分析，在低温环境下会影响焊接质量，从多种焊接因素中要找出关键控制点，采取切实可行方法和管控措施，来保证焊接质量达标。
关键词：低温环境；燃气管道；焊接质量引言：在冬季气温环境下来焊接管道，有些施工作业不能够停止工程单位，还要学习及掌握冬季的项目施工技术，制定合理工程方案，严格把控好质量关，以保证工程质量达标。
一、低温环境下燃气管道吊装下管的工程操作要点在冬季低温环境中安装管道，需要工程人员严格遵守管道的安装作业要求，来执行具体的管道吊装方案。
在冬季管道施工中工程人员使用运输设备将构件放置工场地，在运输构件时要避免违规操作。
由专人去跟随车辆监护，在监护中，还要在车辆行驶前中后的全过程及时检查问题，排除问题。
为了能够使得施工安全，焊接工作也有专人来监管。
在空旷良好通风环境下来施工，不能够在施工场地用明火，工程场地用电设施要接地，还要使用节能保护装置，及漏电型保护设备。
在临时施工场地要架设电缆架线，禁止电线浸泡在雨水中，也要防止雨水进入到设备内部。
在冬天，要做好及时的防火，由于冬天气候比较干燥，容易发生火灾，对现场搭设临时雨棚，加强防火处理，配备消防器材。
并且还要配备专人来负责消防工作，对设备泵体内部残留的水分一旦无法排除，要及时采取必要的防冻措施，防止设备出现损坏。
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005。
《城镇燃气设计规范》 GB50028-2022。
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98。
《钢制对焊无缝管件》 GB/T 12459-2005。
《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》 GB/T12605-90。
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89。
《输送流体用无缝钢管》 GB/T 8163-1999。
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0413-2002。
《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》 SY/T4054-2003。
《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98。
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-88。
《燃气用埋地聚乙稀管材》《燃气用埋地聚乙稀管件》《聚乙稀燃气管道工程技求规程》 CJJ63-95进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。
工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。
承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证(焊接)焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。
间断焊接时间超过 6 个月，再次上岗前应重新考试；承担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6 个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。
当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。
中压、低压燃气管道宜采用聚乙烯管，机械接口球墨铸铁管、钢管、钢骨架聚乙烯复合管，应符合相关标准。
高压、次高压应采用钢管、选用的钢管应符合现行国家标准《三石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 1 部份： A 级钢管》 GB/, 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 2 部份:B 级钢管》 GB/, 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163。
燃气管道施工质量要求1、遵循的标准和规范1。
1 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005。
1。
2《城镇燃气设计规范》GB50028-2006.1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
1.4《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459—2005.1。
5《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605—90.1.6《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89. 1。
7《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163—1999。
1.8《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002。
1。
9《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003。
1.10《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414—98。
1。
11《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923—88。
1。
12《燃气用埋地聚乙稀管材》GB15558.1—20031。
13《燃气用埋地聚乙稀管件》GB15558。
2—20051。
14《聚乙稀燃气管道工程技求规程》CJJ63-952、施工队伍应具备的条件2.1进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质;进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。
工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。
2。
2 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员,必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证(焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。
间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训,并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。
当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。
3、管材及管件3.1 中压、低压燃气管道宜采用聚乙烯管，机械接口球墨铸铁管、钢管、钢骨架聚乙烯复合管，应符合相关标准。
燃气用不锈钢金属软管的连接方式
1. 焊接连接
焊接连接是将不锈钢金属软管与管件或设备进行焊接，将其固定在一起的连接方式。
在燃
气系统中，常用的焊接方式有电弧焊、氩弧焊和焊锡等。
焊接连接的特点是连接牢固、密
封性好，适用于各种燃气系统的高压、高温环境。
但焊接连接需要专业的焊接技术和设备，且一旦焊接完成后难以拆卸，不利于维护和更换。
2. 压接连接
压接连接是通过专用的管接头和密封件将不锈钢金属软管与管件或设备进行机械压接，形
成密封连接的方式。
压接连接的特点是安装简便、拆卸方便，适用于中低压、一次性连接
的场合。
在燃气系统中，常用的压接连接方式有金属套管连接、法兰连接和卡箍连接等。
与焊接连接相比，压接连接的密封性稍差，需要定期检查和更换密封件以保证系统的安全性。
3. 螺纹连接
螺纹连接是通过螺纹的方式将不锈钢金属软管与管件或设备进行螺纹连接，形成紧固连接
的方式。
螺纹连接的特点是拧插简便、安装快速，适用于中低压、易于拆卸的场合。
在燃
气系统中，常用的螺纹连接方式有内螺纹连接、外螺纹连接和紧固螺丝连接等。
螺纹连接
在使用过程中需要定期检查螺纹的紧固度，以确保连接的牢固性和密封性。
总的来说，不锈钢金属软管在燃气系统中的连接方式多样，需要根据具体的使用环境和要
求选择合适的连接方式。
同时，在安装和维护过程中，需要严格按照相关标准和规范操作，确保连接的牢固性和安全性。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
燃气管道施工与安装要求1.1工程基本规定（1）燃气管道对接安装引起的误差不得大于3°，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。
（2）管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于设计规定。
当要求不一致时，应满足要求严格的。
无法满足上述安全距离时，应将管道设于管道沟或钢性套管的保护设施中，套管两端应用柔性密封材料封堵。
保护设施两端应伸出障碍物且与被跨越的障碍物间的距离不应小于0.5m。
对有伸缩要求的管道，保护套管或地沟不得妨碍管道伸缩且不得损坏绝热层外部的保护壳。
（3）管道埋设的最小覆土厚度地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道下时，不得小于0.6m；埋设在庭院时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m（当采取行之有效的防护措施后，上述规定均可适当降低）。
（4）地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。
当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。
1.2燃气管道穿越构建筑物（1）不得穿越的规定1．地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。
2．地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。
（2）地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。
套管伸出构筑物外壁不应小于设计说明中燃气管道与构筑物的水平距离。
套管两端的密封材料应采用柔性的防腐、防水材料密封。
（3）燃气管道穿越铁路、高速公路和城镇主要干道时，其外应加套管，并提高绝缘、防腐等措施。
燃气管道穿越城镇主要干道时宜敷设在套管或地沟内；穿越高速公路的燃气管道的套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或地沟两端应密封，在重要地段的套管或地沟端部宜安装检漏管。
1.3燃气管道通过河流（1）燃气管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于0.5m；对通航的河流不应小于1.0m，还应考虑疏浚和投锚深度。
聚乙烯（PE）燃气管道焊接施工全过程详解（一、二）第一节材料质量与储存一、一般规定1、聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道系统中管材、管件、阀门及管道附属设备应符合国家现行的有关产品标准的规定。
2、用户在验收管材、管件时的验收，应按有关标准检查下列项目：（1）、检验合格证（2）、检测报告（3）、使用的聚乙烯原料级别和牌号（4）、外观（5）、颜色（6）、长度（7）、不圆度（8）、外径及壁厚（9）、生产日期(10）、产品标志如对物理力学性能存在异议时，应委托第三方进行检验。
3、管材从生产到使用之间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。
超过上述期限时宜重新抽样，进行性能检验，合格后方可使用。
管材检验项目：静液压强度（165h/80℃）、热稳定性和断裂伸长率；管件检验项目：静液压强度（165h/80℃）、对接熔接的拉伸强度或电熔管件的熔接强度。
二、质量要求1 、埋地用燃气聚乙烯管材、管件和阀门应符合下列规定：（1）、聚乙烯管材应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1的规定；（2）、聚乙烯焊制管件的壁厚应不小于对应连接管材壁厚的1.2倍，其物理力学性能应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2的规定；（3）、聚乙烯管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2的规定；（4）、聚乙烯球阀应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门》PE3GB15558.3的规定；（5）、钢塑转换接头等应符合相应标准的要求。
2、埋地用钢骨架聚乙烯管材、管件和阀门应符合下列规定：（1）、内径系列的钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T125的规定，与其连接的管件应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T126的规定；（2）、外径系列的钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管规格尺寸应符合相关标准的规定，物理力学性能应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T125的规定。
天然气长输管道焊接注意事项一.施工措施1•钢管支撑正在施焊的钢管必须处于稳定的状态。
管子支座应具有一定的刚性。
管道上严禁焊接附属物，如跨越段的栏杆、管道支撑、跨越结构的吊点、锚固法兰等。
阴极引出线的焊接限用铝热焊剂。
2. 预热对焊接工艺规程中要求预热的管口，宜采用环型火焰加热或中频感应加热的方法进行，预热后应清除表面污垢。
预热宽度以坡口两侧各大于50mm为宜，应采用测温仪在距管口50mm处的圆周上均匀测量预热温度，保证预热温度均匀。
3. 对口器的撤离使用内对口器时，只有根焊道全部完成后方可撤离。
若根部焊道承受铺设应力比正常情况高，且有可能发生裂纹的情况下，需完成热焊道后才能撤离内对口器。
使用外对口器时，必须保证根焊道均匀对称完成60%以上才能撤离。
对口支撑或吊具则应在根焊道全部完成后方可撤除。
二•焊接现场焊接时，接头形式、焊接层数、焊道顺序、焊接工艺参数、预热、层间温度及焊后热处理等应严格按照焊接工艺规程执行。
焊接前，应依据焊接工艺规程检查管口的准备工作和焊前准备工作。
若不符合规定，禁止施焊。
管子焊接时，应采取有效的措施防止管内产生穿堂风。
在两各焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。
根焊完成后，应用角向磨光机修磨清理根焊道。
修磨不得伤及管外表面的坡口形状。
相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。
严禁在坡口以外的管表面上起弧。
焊接前每个引弧点和接头必须修磨。
必须在前一焊道全部完成后，才允许开始下一焊道的焊接。
施焊时必须保证层间温度达到规定的要求。
焊接时发现偏吹、粘条、表面气孔或其它不正常现象时应立即停止焊接，更换焊条、修磨接头后继续施焊。
焊接时，焊条或焊丝不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用多道焊方法。
为保证盖面焊的良好成型，填充焊道宜填充（或修磨）至距离管外表面1~2mm 处。
可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。
当日不能完成的焊口必须完成50%钢管壁厚且不少于3层的焊道。
燃气工程焊接钢管施工方案一、施工前的准备工作1. 确定焊接钢管的具体位置和布局，根据设计图纸进行标注和测量，确保焊接位置正确无误。
2. 对焊接工地进行清理和整理，清除杂物和垃圾，保持工地整洁。
3. 准备好所需的焊接设备和工具，包括焊接机、电焊钳、焊接材料（焊条、焊丝等）、氧气瓶、乙炔瓶等。
4. 安排施工人员，确保所有焊接工人具备相关的焊接证书和操作经验，保证工程质量和安全。
二、施工步骤及技术要点1. 确定焊接方法：根据钢管的材质和管道的使用要求，确定采用电弧焊、气保焊等不同的焊接方法。
2. 清理钢管表面：采用吹砂、打磨等方法清理钢管表面，使其光洁，为焊接做好准备。
3. 防止焊接变形：在焊接过程中，要适当采用预热、局部冷却等方法，防止钢管在焊接过程中发生变形。
4. 确保焊接质量：焊接工人要熟练掌握焊接技术，保证焊缝的均匀和牢固，确保焊接质量符合设计要求。
5. 完成焊接后，对焊接的管道进行检测，确保焊缝牢固，无裂缝和气泡，达到工程质量要求。
三、安全措施及注意事项1. 确保焊接工地的通风情况良好，避免因电焊产生的有害气体对工人的危害。
2. 操作时必须佩戴个人防护用品，包括焊接面罩、防护手套等。
3. 严格执行作业操作规程，禁止在违规操作下进行焊接作业，确保工人的人身安全。
4. 对易燃易爆的物品进行专门处理，防止发生火灾事故。
5. 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人和施工现场的安全。
6. 对于高空、狭窄空间等复杂的焊接工作环境，采取相应的安全防护措施，确保施工过程中的安全。
四、预防环境管理1. 做好焊接现场的环境保护，减少焊接对周围环境造成的污染。
2. 尽量减少焊接工程对周围居民和交通的影响，采取相应的措施进行管控和警示。
3. 对于需要进行地下焊接的情况，要严格遵守相关的环保规定和地下管道施工的要求，确保环境的无污染。
五、施工完成后的检测和验收1. 对焊接工艺进行严格检测，确保焊接质量符合设计要求和使用标准。
记录焊工代号，并将简图列入产品质量证明书中提供给用户。
（5）焊接接头返修的要求①应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。
②返修应编制详细的返修工艺，经焊接责任工程师批准后才能实施。
返修工艺至少应包括：缺陷产生的原因；避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊材的牌号及规格；返修工艺编制人、批准人的签字。
③同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过2次。
超过2次以上的返修，应经制造单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器证明书的产品制造变更报告中。
④返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及其钢印等。
⑤要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前焊接返修，如在热处理后进行焊接返修，返修后再进行热处理。
⑥有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。
⑦压力试验后需返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。
由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大1/2壁厚的压力容器，还应重新进行压力试验。
钢制压力容器及其受压元件应按GB 150的有关规定进行焊后热处理。
2. 钢制压力容器（GB 150－1998）本标准规定了钢制压力容器的设计、制造、检验和验收要求，适用于设计压力不大于35MPa的容器；本标准内容有：范围、引用标准、总论、材料、内压圆筒和内压球壳、外压圆筒和外压球壳、封头、开孔和开孔补强、法兰、制造、检验和验收及附录（内容有材料的补充规定、指导性规定、低温压力容器、非圆形截面容器、焊接结构等）。
3. 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（DL 5031－1994）本规范是中华人民共和国电力行业标准，内容有总则、术语、管子、管件和管道附件及阀门的检验，管子、管件及管道附件的配制；管道安装，管道系统的试验和清洗以及工程验收。
