饲料生产过程成本控制
饲料生产过程成本控制沈长山<2010-8-<241
交流内容饲料生产成本项目的分类、组成与内涵影响生产成本的因素分析建立成本控制中心的方法控制生产成本的几点建议<2010-8-<24<2
一、饲料生产成本项目的分类、组成与内涵<2010-8-<243
一、生产成本项目的分类、组成与内涵(一）成本项目的组成与分类包装费用原料成本工资福利维修费用饲料销售成本生产费用制造成本电水煤油耗销售费用设备与厂房折旧车间管理成本管理费用备件费用财务费用饲料销售成本项目构成<2010-8-<244
一、生产成本项目的分类、组成与内涵1．原料、副料费用约占生产成本70－88％。在这种比例下，控制剩余的1<2％－30％，是否有意义？<2010-8-<245
一、生产成本项目的分类、组成与内涵<2.包装费用：包装袋、标签、印章与印泥、缝包线、缝包针、样品瓶和样品袋等。现在条码化正在饲料企业中兴起，因此用于原料与产品包装袋上条码的各种成本将成为新的包装成本（如激光炭粉、读码器电池、读码器和写码器上的易损件）。<2010-8-<246
一、生产成本项目的分类、组成与内涵3．制造费用电、煤、油、气、水等消耗、备品备件、修理费以及与制造有关人员的工资福利等费用。制造费用：与工艺状态、设备操作水平、管理水平等有关。人员工资及福利：计件工资、固定
工资、浮动工资、奖金、免费就餐、劳保用品等，这与企业体制、经营模式有关，也与生产模式有关。<2010-8-<247
一、生产成本项目的分类、组成与内涵 4.车间与设备折旧：设备折旧与建筑折旧。与固定资产价值与折旧年限有关。<2010-8-<248
一、生产成本项目的分类、组成与内涵5. 管理费：人员工资、管理专用设备、其它费用等。上述各项成本又可分为固定成本和可变成本。<2010-8-<249
一、生产成本项目的分类、组成与内涵 6.损耗：损耗是指加工过程中，有形物质的损失。损耗通常是“看不见的”损失，但仔细观察和研究后，可以发现这些损耗是看见的。按损耗的物料品种分有：原料损耗、燃料损耗、用水损耗、备品备件损耗、润滑油脂损耗、成品损耗等。每一种物料的损耗原因又可以分为正常损耗和非正常损耗。损耗不能算是成本项目，但是影响成本大小的主要因素之一。不可控损耗转化为可控损耗——主要任务<2010-8-<2410
一、生产成本项目的分类、组成与内涵（二）成本项目内涵与存在的问题1．原辅料费用1)原辅料入厂成本过高（单位成分价格过高）<2)原辅料价格与质量不符3)原料除杂除水分不到位4)配方设计质量不高5)原料计量不准6)原料输送途中损失（泄漏、水分、被盗等）<2010-8-<2411
一、生产成本项目的分类、组成与内涵<2．包装费1)包装袋制造质量差（内袋较薄、印字不清或错）；<2)包装袋价格高而内装产品价值小所导致的浪费；3)包装过程破袋率高；4)倒运、装卸中包装袋损坏多；5)包装袋被盗、产品系列淘汰剩余或保存不善变质的损失；6)标签浪费大（错盖章、遗失）；7)缝纫线过长
或多次走线<2010-8-<241<2
一、生产成本项目的分类、组成与内涵 3.原料的装卸费（含厂内运输费）
1)装卸对像、装卸系数有关（与包装、原料性质有关）<2)装卸效率的影响因素3)装卸现场的5S要求4)装卸速度与效率规定5)是否采用装卸工具卸完玉米后地面未清扫<2010-8-<2413
一、生产成本项目的分类、组成与内涵4. 设备与厂房的折旧费1)设备固定资产投资过大<2)设备折旧率过高（小于8年）<2010-8-<2414
一、生产成本项目的分类、组成与内涵5. 人员工资与福利车间人员工资中的生产性因素与非生产性因素1．岗位作业量<2．作业技术含量生产性因素3．工作时间4．人均生产量5．当地消费水平6．企业品牌效应7．人才竞争效应非生产性因素8．劳保费、福利、医疗、保险等<2010-8-<2415
一、生产成本项目的分类、组成与内涵主要影响因素：1)生产人员过多；有些采用固定工资＋计件工资＋效益工资<2)工资结构不合理；3）人均生产效率低；有些采用固定工资4)计件工资系数不合理；＋绩效工资5）劳保用品过量而浪费；
6)食堂浪费大。<2010-8-<2416
一、生产成本项目的分类、组成与内涵6. 电费1)单位产量耗电高有效生产率低、生产能力不配套、工艺规程不合理；<2)回机料多品种更换频繁、生产失误、退货；3)设备故障停机时间长堵机、故障停机、调整、维修时间长；4)设备非故障停机时间长生产准备时间过长、在不当时间换品种、换环模、换筛片与锤片、生产过程衔接不紧、设备空转多；<2010-8-<2417
一、生产成本项目的分类、组成与内涵5)用电高峰期生产时间长；6)设备负荷程度低和空转现象多如：人工投料量与设备小时产量不配套、操作不熟、喂料不足、有瓶颈工序、工序衔接不紧等；7)非生产用电过多如：电器功率大、不合理使用电器如空调器、电热器、取暖器等8）缺少功率补偿器<2010-8-<2418
一、生产成本项目的分类、组成与内涵7．燃料（煤、油、气）与水费1)生产用燃料过多（锅炉质量、燃烧技术、品质、引风机等辅机质量）；<2)生活用煤较多；3)各取水点浪费大（清洁、洗澡、洗衣、食堂、卫生间等）；4)冷凝水的浪费；5）管道漏气、漏油、漏水；<2010-8-<2419
一、生产成本项目的分类、组成与内涵8．保养与维修费主要包括：维修材料、工具、润滑油(脂)费等。维修费不是越低越好，应有一合适比例，按吨位产品提留较合适。润滑油品种包括：齿轮油、机油、钙基脂、锂基脂、缝纫机油。<2010-8-<24<20
一、生产成本项目的分类、组成与内涵主要影响因素有：1)修理次数频繁特别是中大修次数多；<2)维修水平低，重复修理多；3)维修工具损耗大（丢失、被盗、损坏）；4)外协加工件多而且加工费高；5)维修辅助材料费用高（钢材、焊条、氧气、乙炔、砂轮、切割锯片）；6)润滑脂（油）浪费的主要原因有：加油（脂）过多而浪费；将润滑油用作它途；保管不善变质或浪费；错误采购品种或规格等。<2010-8-<24<21
一、生产成本项目的分类、组成与内涵9．备品备件费直接用于生产的易损件有：环模、压辊、锤片、筛片、畚斗、皮带、刮板等；间接用于生产的零备件
有：轴承、电机、连接标准件、传动件等。<2010-8-<24<2<2
一、生产成本项目的分类、组成与内涵1)非正常磨损过多（装拆频繁、装拆方法错误）；<2)零备件质量差（材质、制造），次、废品率高，规格不合要求，采购过多，保管不善损坏；主要影响因素3)零备件维修性损坏（不规范装拆、野蛮装拆）；4)零备件采购价过高（性价比低）；5)零备件附加费用过多（包装、运输、加急费等)；6)零备件在寿命期前更换；7)生产工艺规程不合理（制粒料与破碎料过多）；8)野蛮操作使零配件寿命大大降低。<2010-8-<24<23
一、生产成本项目的分类、组成与内涵10.生产管理费1)管理人员过多；<2)管理人员工资过高；3)管理用的低质易耗品过多；4)管理专用设备设施多，折旧费用高。与企业运行机制有关。管理层次越多管理费越高。<2010-8-<24<24
一、生产成本项目的分类、组成与内涵11．加工损耗加工过程的损耗形式多种多样，原因各异。原料损耗原因包括：1)原料损耗(变质、混入杂质、粉尘进入大气)<2)水分损耗(储存、粉碎、通风除尘、冷却)3)计量误差（原料接收、配料、称重包装）4)废品率高5)废料未按正常价格出售<2010-8-<24<25
一、生产成本项目的分类、组成与内涵成品与半成品损耗原因包括：1)多发货、发重货；<2)变质、被盗、水分损耗、破袋；3)正品当次品或废品处理；4）多种原因所致的产品二次加工。<2010-8-<24<26
一、生产成本项目的分类、组成与内涵每一种物料的损耗原因又可以分为正常损耗和非正常损耗。非正常损耗原因有浪费、损坏、过度维修、提前更换备件、原料与产品的变质、被盗、虫害、鼠害等损失。<2010-8-<24<27
一、生产成本项目的分类、组成与内涵正常加工损耗比例为0.4-0.5%，如果原料配方成本达1500元/t，那么正常损耗成本为6－7.5元/t，国内一般企业的损耗值都在0.6-0.8%，这样损耗就在9－1<2元/t，如果损耗大的企业，该值达到1％，因此每吨饲料产品要多损耗7.5元－9元。水产料与膨化料的加工损耗更大，水分丢失1－3％的现象较普遍。<2010-8-<24<28
一、生产成本项目的分类、组成与内涵各项费用的变化趋势分析：人工费的增加(生活水平不断提高）电耗降低（技术的发展）易损件由于材料人工费的上涨、易损件价格将逐渐走高机物料费以及包装耗材增加；原料损耗增加（由于原料价格上涨和供应紧张，采购高水分原料以及过度粉碎将导致加工水分减少）财务与管理费用有增加的趋势等。<2010-8-<24<29
二、影响生产成本的因素分析<2010-8-<2430
二、影响生产成本的因素分析饲料生产成本影响因素归纳工艺设计及设备质量对饲料加工技术对饲料成本的影响成本的影响现场管理对饲料成本的影响生产规模对饲料成本的影响质量管理对饲料成本的影响生产效率对饲料成本的影响生产过程管理对饲料成本的配方技术对饲料成本的影响影响标准化对饲料成本的影响员工素质对饲料成本的影响<2010-8-<2431
二、影响生产成本的因素分析（一）工艺设计及设备质量对饲料成本的影响
1.工艺设计与设备质量的影响影响生产能力和效率、产品质量的稳定性注意建厂初期的投资额与投产后的使用费之间的关系。如果工艺与设备有“先天不足”，则制造成本很难控制。必须注意的是：60－70％左右的制造费用是设计阶段已经
决定了。慎重对待新厂的工艺设计与老厂的技术改造工作。<2010-8-<243<2
二、影响生产成本的因素分析设计过程不仅要考虑工艺性能，更重要的是关注成套设备在寿命周期内的运行费用，如：小时生产能力粉料生产能力可以超吨产品电耗出设计能力的<20－100％吨产品备件费颗粒饲料实际生产能吨产品维修费力最多占设计生产能力的吨产品人工费80％。吨产品原料损耗<2010-8-<2433
二、影响生产成本的因素分析不同类型、不同质量的加工设备所加工出来的产品质量是有较大差异的，而且所带来的生产效率和电耗也是不一样的。如:粉碎机、制粒机、混合机等。<2010-8-<2434
二、影响生产成本的因素分析（二）生产规模对饲料成本的影响饲料尤其是畜禽饲料要靠规模效益，原因很简单：一是原料成本比重大（75－85％）；二是利润较薄（1－3％左右，鱼虾饲料、浓缩饲料除外）。生产规模必须达到10万吨以上。而且一般要求双班生产；生产规模与实际生产时间对饲料成本的影响较大。<2010-8-<2435
二、影响生产成本的因素分析（三）生产效率对饲料成本的影响生产效率是指工艺设备的满负荷工作程度或指生产能力的实际发挥程度。与配方种类、产品类型、原材料的可加工性、个人的操作水平、工艺设备设计制造水平、工艺设备净开机时间、设备满负荷工作时间等均有关系。成套工艺效率指标：制粒效率、粉碎效率设备效率指标：配料效率、混合效率人均生产效率：人均饲料生产量<2010-8-<2436
二、影响生产成本的因素分析（四）配方技术对饲料成本的影响1. 配方设计者如果过多考虑原料的配方成本，而忽略饲料加工成本，最后的结果是整体生产成本将不仅不会下降，反而会上升。严格执行原料质量企业内控标准，控制好水份与含杂量。将单位蛋白价与单位能量价作为衡量饲料原料价值的一个重要指标来参与原料竟价。<2010-8-<2437
二、影响生产成本的因素分析<2. 慎重对待新产品开发与配方的更改如果要设计新配方，除考虑营养需求目标以及原料配方成本外，还要考虑原料的加工特性对加工成本的影响，以及其它成本的变化对新产品效益的影响，如：新产品包装袋的成本、预混料品种的变化、原有系列产品销量下降、旧产品包装袋与标签处理、生产过程换配方时间延长、工艺规程的变化导致生产效率下降·······<2010-8-<2438
二、影响生产成本的因素分析（五）标准化对饲料成本的影响标准化生产过程、各项目成本标准的制定、成本标准的考核、推行作业指导书、成本中心的建立、表格体系以及工艺规程的完善都对饲料生产过程的成本波动性的稳定与控制有很大的作用。<2010-8-<2439
二、影响生产成本的因素分析（六）加工技术对饲料成本的影响饲料加工技术水平的高低对饲料成本的影响很大，如（粉碎、配混、制粒、膨化等）工艺规程的制定、关键工艺设备的使用与调整技术、设备维护保养技术、蒸汽系统改造技术、通风除尘技术等。<2010-8-<2440
二、影响生产成本的因素分析（七）现场管理对饲料成本的影响饲料生产成本的数据体现在财务的账本上，但却发生在生产现场，因此成本项目的各种变化
规律应该在现场去研究和发现。一般情况下，现场现场管理不好的企业，其生产成本将高居不下。<2010-8-<2441
二、影响生产成本的因素分析一些企业存在如下现象：现场管理混乱，无定置管理、无目视管理原料区、产品区与生产车间布局不合理员工精神面貌不佳，缺少工作热情不对原料等物品进行盘点原材料入库不复核审查（仅靠进货发票记帐）生产现场到处存在安全隐患设备缺少维护保养与高质量的维修缺少生产管理表格………<2010-8-<244<2
二、影响生产成本的因素分析（八）质量管理对饲料成本的影响饲料生产过程的质量管理不容置疑地对整体饲料成本的影响很大。从原料进厂到产品出厂，直至到市场用户手中，每个环节的质量监控管理都对饲料成本的影响很大。而且质量管理过程本身也要花费成本，因此这些费用应该用在什么阶段，比较合理？投入多少费用能保障产品质量的稳定与可靠？这些是企业主管应该研究的新问题。——关于质量成本问题在后面论述<2010-8-<2443
二、影响生产成本的因素分析（九）生产过程管理与成本控制生产计划不合理、生产调度与生产顺序不合理。作业规范不健全实际生产能力低、成品率低。岗位和人员安排不合理、员工缺少专业培训。员工工作无激情、缺少创造等。重复加工（生产）与重复修理是生产管理不到位的综合表现。生产体制不合理。制度成本的出现，给我们管理者提出了研究成本控制的新问题。<2010-8-<2444
二、影响生产成本的因素分析（十）员工素质对饲料成本的影响车间人员的综合素质对生产成本影响很大。影响电耗、设备寿命、产品质量、生产能力与效率等不同素质的生产人员与操作人员，所带来的设备生产能力和生产效率是有较
大区别的。不同素质的管理者对生产管理水平影响很大，因此也对饲料成本影响较大。<2010-8-<2445
二、影响生产成本的因素分析与员工素质匹配的人力成本的适度性应该引起目前企业主管的重视。由于人力成本随着当地经济的发展，将会越来越高，因此如何通过提高适度机械化程度，取代大部分以体力劳动为主的员工，是生产管理者将逐渐关注的成本控制问题。但以技术为主的工种的人力成本将会越来越高，因为高素质高技术人才的复制成本很高，无法取代。尤其是电工、机修工、膨化工等。<2010-8-<2446
三、建立饲料加工成本中心<2010-8-<2447
四、建立饲料加工成本中心什么是成本中心？有什么作用？成本中心的考核指标成本中心的考核程序与考核内容饲料企业成本中心的划分<2010-8-<2448
四、建立饲料加工成本中心1.什么是成本中心成本中心是对成本或费用负责的责任中心，即只考核所发生的成本和费用，而不形成或不考核其收入的责任单位。它也是在作业分析中用来确定效率、费用的工具。<2010-8-<2449
四、建立饲料加工成本中心成本中心有两种类型：标准成本中心和费用中心。标准成本中心的典型代表是制造业的工厂、车间、工段、班组等。实际上，任何一种重复性的活动都可以建立标准成本中心，主要这种活动能够计量产出的实际数量，并且能够说明投入与产出之间可望达到的函数关系。费用中心，适用于那些产出物不能用财务指标来衡量，或投入与产出没有密切关系的单位，如行政管理部门、研究开发部门、以及某些销售部门。<2010-8-<2450
四、建立饲料加工成本中心<2．成本中心考核指标（以车间为例）1）生产指标：产量：班、日、月、季度、年产量产品合格率产能效率人均生产效率制粒合格率打包合格率投料合格率……<2010-8-<2451
四、建立饲料加工成本中心<2）耗用指标：（1）原料损耗率（<2）生产物料消耗包括低值易耗品摊销+机物料消耗+修理费＋备品备件废。应有表格分项填写。（3）水耗：自来水的公司抄表。<2010-8-<245<2
四、建立饲料加工成本中心（4）电耗电量统计：①以低压表计量时总耗电量的计算方法：总耗电量=（本月电表读数—上月电表读数）×倍率+损耗量—其它用电量；②以高压表计量时总耗电量的计算方法：总耗电量=（本月电表读数—上月电表读数）×倍率-其它用电量；③损耗量：指在低压总电表之外加收的铜、铁损，高压线损等的损耗电量，以供电部门核定的损耗量为准。<2010-8-<2453
四、建立饲料加工成本中心④其它用电量：指其它产品、基建项目用电和收费的外供电量等。不收费的外供电，不得计入此项内。⑤电表读数：有两个或两个以上的电表时，其本月电表读数按下列方式计算：本月电表读数=A表本月读数×倍率+B表本月读数×倍率+C表本月读数×倍率……<2010-8-<2454
四、建立饲料加工成本中心电费计算：①“平均电价”的计算方法为：当月总电费÷当月总电量②当月总电费=基本电费+其它各种附加费+峰期电价×峰期电量+谷期电价×谷期电量+平期电价×平期电量③基本电费=公司现投入使用的变压器容量×每KVA单价④“其它各种附加费”分别与当月的总用电量有一个固定的比例关系，请各公司生产负责人按照供电部门的电费发票测算这种比例值。
而附加费的数据正好与“当月总用电量×比例值”的数值完全吻合。<2010-8-<2455
四、建立饲料加工成本中心（5）煤耗：食堂和开水锅炉用煤为生活用煤，其它计入生产耗煤。煤耗换算成标煤，煤的单价也要换算为每吨标煤的价格。换算办法为：标煤用量=实际用煤量×煤的发热值/标煤的发热值标煤价格=购买价格×标煤的发热值/原煤的发热值具体标准为：1Kg标煤的发热值=<29.3076MJ(或7000千卡)<2010-8-<2456
四、建立饲料加工成本中心3．成本中心的考核程序与考核内容1）成本控制报告——成本差异调查——纠正偏差<2）考核内容成本控制报告目的：A.形成一个正式的报告制度，使人们知道他们的业绩将被衡量、报告和考核,以约束员工作业行为。B.显示过去的工作状况，提供改进工作的线索，指明方向。C.为各级主管部门纠正偏差和实施奖惩提供依据。<2010-8-<2457
四、建立饲料加工成本中心成本控制报告的内容：A.完成了多少 B.应该完成多少 C.两者之间的差异和原因。完成得好不好，是谁的责任。良好的控制报告应满足的要求A.报告的内容应与其责任范围一致B.报告的信息要适合使用人的需要 C.报告的时间要符合控制的要求 D.报告的列示要简明、清晰、实用<2010-8-<2458
四、建立饲料加工成本中心成本差异调查：控制报告只是指出了问题的线索，只有通过调查研究，找到原因，分清责任，才能采取纠正行动，收到降低成本的实效。发生偏差的原因：A.执行人的原因，包括过错、没经验、技术水平低、责任心、不协作等。B.目标不合理，或情况变化。C.成本核算有问题，包括数据的
记录、加工和汇总有错误，故意造假等。<2010-8-<2459
四、建立饲料加工成本中心纠正偏差：纠正偏差是成本控制系统的目的。如果一个成本控制系统不能揭示成本差异及其产生的原因，不能揭示由谁对差异负责从而采取某种纠正措施，那么这种控制系统仅仅是一种数字游戏，白白浪费了职能人员的许多时间。纠正偏差是各责任中心主管人员的主要职责。<2010-8-<2460
四、建立饲料加工成本中心纠正偏差的措施：A.重订和修改目标计划 B.重新委派任务或明确职责C.增加人员，选拔和培训主管人员或者撤换主管人员D.改进指导和领导工作，给下属具体的指导和有效的领导。成本指标具有很强的综合性，必须与其它职能部门结合在一起，包括计划、组织、人事及领导的配合。<2010-8-<2461
四、建立饲料加工成本中心4.饲料企业成本中心的划分1）原料接收清理成本中心定义：原料和物资从采购进厂到放置在筒仓、各原料库房内为止，所耗的费用岗位：原料部责任人、采购人员、检化工、仓库保管、地磅员、装卸工、废旧袋保管成本控制指标：产能效率、单位产品电耗、原料合格率、装卸效率、旧袋回收率、原料错投率<2010-8-<246<2
四、建立饲料加工成本中心<2）粉料加工成本中心定义：原料从筒仓或原料库经过投料、清理、粉碎、配料、混合等工序后，到进入制粒或膨化工序前的中间仓为止，所耗的费用岗位：袋料转运、副料投料、粉碎、油脂添加、小料配料与添加、带班长、微机工、巡视工（看仓工）成本控制指标：产能效率、单位产品电耗、吨锤片筛片用量、吨润滑油（脂）用量、清洁工具损耗量、小料错投率、
配方差错率<2010-8-<2463
四、建立饲料加工成本中心3）制粒膨化成本中心定义：原料经过制粒或破碎，形成产品后，到包装仓为止所耗的费用岗位：制粒工、膨化工、看仓工（巡视工）、锅炉工、成本控制指标：产能效率、单位产品电耗、环模压辊用量、润滑油（脂）用量、清洁工具损耗量<2010-8-<2464
四、建立饲料加工成本中心4）包装成本中心定义：产品称重、打包、缝包和包装后的成品运送到成品库，所耗费用。岗位：包装工、捡包工、转运工（叉车工）成本控制指标：产能效率、单位产品电耗、打包合格率、缝包线、包装袋破袋率、标签浪费率、缝纫机油用量<2010-8-<2465
四、建立饲料加工成本中心5）仓储成本中心定义：产品（散装与袋装）进入成品库后到离开公司所耗的费用。岗位：成品保管员、散装仓操作工、转运工（叉车工）、装卸工成本控制指标：产能效率、单位产品电耗、破袋率、产品损耗率<2010-8-<2466
四、建立饲料加工成本中心6）维修成本中心定义：所有生产设备、辅助生产设备维护、维修、更换备件以及企业需要维修和维护的其它设备在维护维修中发生的费用岗位：维修工、备件保管、维修班长、车间负责人、钢材与备件采购人员成本控制指标：产能效率、单位产品电耗、吨维修费、吨机物料费焊条、设备完好率、设备维修后正常运转时间<2010-8-<2467
四、建立饲料加工成本中心7）产品质量检测成本中心定义：围绕产品生产和质量服务所耗的费用（原料质量、产品质量、过程质量、质量反馈、质量赔偿
等）岗位：生产部中层助理以上干部、内勤、车间主任；品管部中层助理以上干部、内勤、化验人员、质量监督成本控制指标：产能效率、单位产品电耗、产品合格率、市场退货率、废品率<2010-8-<2468
四、控制生产成本的几点建议<2010-8-<2469
六、控制生产成本的几点建议关注生产管理体系建设，降低制度成本提高生产效率是关键建立用电标准与控制方法关注人力成本的适度性与合理性加强员工职业技能的培训改进加工技术和设备技术改造通过加强生产过程管理来控制制造成本<2010-8-<2470
六、控制生产成本的几点建议1. 关注生产管理体系建设，降低制度成本中国人很勤劳，但不富有，为什么？企业生产一线员工很辛苦，但收入不高，为什么？一个重要原因就是体制与机制的不合理性，导致制度成本增加、效率不高、浪费严重，只能通过员工低廉薪酬的方式来应对（对冲）制度成本。<2010-8-<2471
六、控制生产成本的几点建议<2010-8-<247<2
六、控制生产成本的几点建议发展趋势：生产一线的人越来越少，尤其是以体力为主的工种将大量减少，而且一岗多责、一人多岗的现象将会成为普遍现象。六和集团一直在致力于企业体制的革新以及生产体系的改革，这就是六和集团饲料生产成本长期低于全国同行业平均水平。企业各级主管应该关注责任范围内的机制、体制、制度、规范的效果，经常琢磨有没有改善、改革的可能性，关注制度落后导致的成本增加现象。<2010-8-<2473
六、控制生产成本的几点建议<2.生产效率的提高1．关注大功率设备生产能力的发挥<2．减少更换配方次数3．提高有效生产能力，减少重复加工和无效加工4．减少浪费和非生产用电量5．合理组织生产，安排好生产（产品加工）顺序6．减少回机料再加工，鱼料达到一定规模或有较高附加值才能生产<2010-8-<2474
六、控制生产成本的几点建议减少浪费尤其是无效生产??无效工作就是浪费；??无效劳动就是浪费；??重复简单的劳动就是浪费；??低效率劳动就是浪费。<2010-8-<2475
六、控制生产成本的几点建议3.建立用电标准与控制方法1）单位产量用电量的估算单位产量电耗kw.h/t＝车间总装机容量kw×(0.6-0.7)÷车间实际生产量t/h如车间装机容量为780kw，某天实际平均生产能力<20吨/小时，单位产品电耗估算为：780×0.6＝468kw 468kw÷<20t/h＝<23.4kw.h/t（如果粒料多，选系数0.7）<2010-8-<2476
六、控制生产成本的几点建议<2）单位产量电耗的测量与统计在主要用电量的工序以及整个生产线上装电度表。投料工段粉碎或微粉碎工段粉料工段配料混合工段制粒工段膨化工段包装工段<2010-8-<2477车间总表
六、控制生产成本的几点建议如果只有电流表A和电压表V读数可以用以下方法：A×V×3×cos??×η吨电耗=(Kw)1000×Q其中，A——电流安培数（安培）V——工作电压（伏）cosφ——功率因数0.85—0.96Q——小时产量（t/h）η—效率相关链接\35制粒机能耗测试记录表.#ffff66'>doc相关链接\MUZL600制粒机能耗测试记录表.#ffff66'>doc相关链接\制粒机功
耗.#ffff66'>doc<2010-8-<2478
六、控制生产成本的几点建议3）部分工序电耗指标1）粉碎玉米耗电量≤
6.7kw.h/t粉碎条件：粉碎机筛3<2孔直径3mm，吸风量40m/分钟.m筛片，玉米水分14％。<2）螺带混合机混合耗电量≤1.5kw.h/t混合料中不加油或糖蜜。桨叶式混合机功率消耗要大<20－30％。??筛孔<2.5mm时，卧式锤片粉碎机耗电量8.79kw.h/t立式锤片粉碎机耗电量只有4.47kw.h/t(<2.5mm）??预混合饲料加工耗电量：3－8kw.h/t<2010-8-<2479
六、控制生产成本的几点建议水滴式粉碎机耗电量8.6<2 kw.h/t粉碎条件：筛孔直3<2径<2.5mm。吸风量50m/分钟.m。立式粉碎机耗电量4.40 kw.h/t粉碎条件：筛孔直径<2.3<2 。5mm。吸风量<20m/分钟.m物料为玉米，水分13.8％。水滴式粉碎机耗电量9.15 kw.h/t粉碎条件：筛孔直3<2 。径<2.5mm。吸风量50m/分钟.m立式粉碎机耗电量4.50kw.h/t粉碎条件：筛孔直径<2.3<2 。5mm。吸风量<20m/分钟.m小麦、水分1<2.97％。<2010-8-<2480
六、控制生产成本的几点建议3）制粒机制粒电耗（不含冷却、破碎、筛分）模孔直径3mm，肉鸡料配方。制粒机主电机功率N＝<2<2kw, ≤<20kw.h/tN≤37kw, ≤18kw.h/tN≤55kw, ≤16kw.h/tN≥75kw, ≤14kw.h/t电耗随配套功率的增加有什么变化规律？<2010-8-<2481
六、控制生产成本的几点建议4）部分饲料产品生产电耗指标畜禽饲料<28－35 kw.h/t（颗粒饲料于破碎颗粒饲料）淡水鱼饲料33－40 kw.h/t（粉碎筛孔1.<2－1.5mm）虾饲料140－160 kw.h/t膨化海水鱼饲料180－<205 kw.h/t 宠物饲料180－300 kw.h/t<2010-8-<248<2
六、控制生产成本的几点建议4. 关注人力成本的适度性与合理性人力成本已在饲料制造成本中占到30－35％左右，而且还有进一步增加的趋势，如广东地区饲料企业一般员工的月工资比3年前上涨40－60％，即使如此还经常招不到体力工人。有的企业等到员工开始消极怠工、辞职后才增加工资和待遇，饲料成本已开始增加，市场销售受到影响。<2010-8-<2483
六、控制生产成本的几点建议人力成本应该考虑分类，技术为主的工种与体力为主的工种应有所区别。主要影响因素有：对产品质量的影响是否较大？对设备的生产效率是否影响很大？是否需要较多的专业与素质培训？该工种是否具有较大的替代性？该工种的技术可模仿性有多大？是否具有多项技能？如果流失对企业影响有多大？……<2010-8-<2484
六、控制生产成本的几点建议5.加强员工职业技能的培训，尤其是关键技术工种岗位的员工培训，并适当地提高技术员工的工资，他们也是技术人才，是企业的财富。培训内容包括：1)饲料加工设备常见故障诊断技术与维护保养与维修技术<2)关键加工设备的操作技术3)各类饲料加工技术与工艺规程4)饲料加工成本控制技术5)各岗位成本控制项目与控制目标<2010-8-<2485
六、控制生产成本的几点建议6.改进加工技术和技术改造合理调整工艺参数、进行车间工艺改造、更换高效低耗设备。制定合理的工艺规程，减少过度加工，如无原因的小筛孔粉碎、二次粉碎、浓缩料制粒及调整好制粒过程的冷却通风。清理维护好通风除尘设备。<2010-8-<2486
六、控制生产成本的几点建议7.通过加强生产过程管理来控制制造成本1)
改变观念，重视制造成本的控制。<2)加强作业管理，提高员工责任心。鼓励员工提出降低损耗的合理化建议。3)制定相关制度与原则，将控制损耗与降低生产成本作为主要工作来抓。<2010-8-<2487
六、控制生产成本的几点建议4)实行成本控制的目标管理建立成本中心与成本控制点建立原料损耗控制点建立水分损耗控制点建立不同工艺下饲料产品加工定额标准实施各岗位成本控制目标与考核方法等<2010-8-<2488
六、控制生产成本的几点建议5）建立可靠准确的物流管理与控制体系，使物料在每时每刻以及任何加工环节都能在控制范围之内。6）加强库房管理，使之规范有序地堆放原料和成品，便于调用和盘点。7）由财务人员定期培训车间保管、核算员、地磅员、带班长，了解盘点的基本知识与技能。<2010-8-<2489
本次培训小结 1.饲料制造成本在饲料销售总成本中所占的比例在15％左右，但合理控制制造成本所带来的综合效益远大于这一数字。<2.成本控制管理的基础是生产现场管理，如果没有基础数据的积累、各种成本发生时的检测与测量方法的完善，就不可能做好成本控制。3.最隐性最不可控的成本项目是加工损耗。4.成本的目标管理是降低生产成本的有效方法，但其短期效应往往会影响企业的长期效益。<2010-8-<2490
5. 成本控制是企业的工作重心，是企业的头等大事，是企业生产主管的工作中心；
6. 加强生产体制的改革，关注制度成本对饲料生产成本的影响；
7.质量成本观念的出现使我们更加重视生产过程的质量管理，突出预防为主、人人重视质量、工艺过程无质量监控盲区的质量管理思路；
8.人力成本的增加是经济发展的必然趋势，开展人力成本的适度性与合理性研究是有助于整体成本的控
制。<2010-8-<2491
与各位同行共勉??三人同行，必有我师；??不要期望一次获得很多的知识，每次只要有一点点收获就算成功；??学习型家庭-学习型组织-学习社会！??学习伴随终生，知识成就未来！<2010-8-<249<29<2
??世界上有一种商品，当把它卖掉后却在增值，这种商品就是——知识。??四流的企业拼力气，三流的企业拼技术，二流的企业拼品牌，一流的企业拼文化，超一流的企业拼学习力。??世界上唯一不变的就是变化，应对变化的唯一方法就是学习。<2010-8-<249393
<2010-8-<2494shenchangshan <2010-1-<2694
<2010-8-<2495shenchangshan <2010-1-<2695
<2010-8-<2496shenchangshan <2010-1-<2696
<2010-8-<2497谢谢聆听！
生产过程的食品安全控制 一、生产过程的食品安全控制 (1)产品污染风险控制 应通过危害分析方法明确生产过程中的食品安全关键环节，并设立食品安全关键环节的控制措施。在关键环节所在区域，应配备相关的文件以落实控制措施，如配料(投料)表、岗位操作规程等。鼓励采用危害分析与关键控制点体系对生产过程进行食品安全控制。 (2)生物污染的控制 ①清洁和消毒：应根据原料、产品和工艺的特点，针对生产设备和环境制定有效的清洁消毒制度，降低微生物污染的风险。 清洁消毒制度应包括以下内容：清洁消毒的区域、设备或器具名称；清洁消毒工作的职责；使用的洗涤、消毒剂；清洁消毒方法和频率；清洁消毒效果的验证及不符合消毒规定的处理；清洁消毒工作及监控记录。应确保实施清洁消毒制度，如实记录；及时验证消毒效果，发现问题及时纠正。 ②食品加工过程的微生物监控：根据产品特点确定关键控制环节进行微生物监控；必要时应建立食品加工过程的微生物监控程序，包括生产环境的微生物监控和过程产品的微生物监控。食品加工过程的微生物监控程序应包括：微生物监控指标、取样点、监控频率、取样和检测方法、评判原则和整改措施等，结合生产工艺及产品特点制定。 微生物监控应包括致病菌监控和指示菌监控，食品加工过程的微生物
监控结果应能反映食品加工过程中对微生物污染的控制水平。 (3)化学污染的控制 应建立防止化学污染的管理制度，分析可能的污染源和污染途径，制定适当的控制计划和控制程序。应当建立食品添加剂和食品工业用加工助剂的使用制度，按照GB2760的要求使用食品添加剂。不得在食品加工中添加食品添加剂以外的非食用化学物质和其他可能危害人体健康的物质。 生产设备上可能直接或间接接触食品的活动部件若需润滑，应当使用食用油脂或能保证食品安全要求的其他油脂。建立清洁剂、消毒剂等化学品的使用制度。除清洁消毒必需和工艺需要，不应在生产场所使用和存放可能污染食品的化学制剂。食品添加剂、清洁剂、消毒剂等均应采用适宜的容器妥善保存，且应明显标示、分类储存；领用时应准确计量、作好使用记录。 应当关注食品在加工过程中可能产生有害物质的情况，鼓励采取有效措施降低其风险。 (4)物理污染的控制应建立防止异物污染的管理制度，分析可能的污染源和污染途径，并制定相应的控制计划和控制程序。 应通过采取设备维护、卫生管理、现场管理、外来人员管理及加工过程监督等措施，最大程度地降低食品受到玻璃、金属、塑胶等异物污染的风险。应采取设置筛网、捕集器、磁铁、金属检查器等有效措施降低金属或其他异物污染食品的风险。当进行现场维修、维护及施工
市泓源食品机械厂 一、台式烤肠流水线 1.原材料为冻肉： 冻肉切块机/冻肉切片机→冻肉绞肉机→斩拌机→拌馅机→灌肠机→扎线机→烟熏炉→真空包装机 2.原材料为鲜肉： 鲜肉绞肉机→斩拌机→拌馅机→灌肠机→扎线机→烟熏炉→真空包装机 二、设备用途 冻肉切块机/冻肉切片机：把标准的冻肉盘切成便于冻肉绞肉机工作的肉块。 冻肉绞肉机：把冻肉块绞成肉馅状。 斩拌机：把肉馅状的料斩成肉糊糊状。（很细腻，口感会更好） 拌馅机：把物料充分搅拌均匀。 灌肠机：给物料穿上肠衣。 扎线机：把长长的肠扎成固定的一节一节的。 烟熏炉：熏、蒸，把肠给加工熟。 真空包装机：真空包装，便于储存。
台式烤肠生产流水线 冻肉切块机——冻肉绞肉机——斩拌机——拌馅机——液压灌肠机——扎线机——烟熏炉——冷却、真空包装 冻肉切块机
产品说明 本机可直接切割-18℃至-12℃未经解冻的各类冻肉，减少了缓化的时间，避免了整块肉在缓化过程中营养成分的流失，是肉制品加工过程中必不可少的设备。它吸取了国外同类产品的先进技术，结合我国实际加工工艺研制生产。并具有性能可靠，投入小，生产效率高。整机均采用不锈钢制造，刀片采用优质合金制造，刀刃锋利，切削效果好。 技术参数 1.刀架往复次数：41次/分钟 2.料道宽度：460/500mm 3.横刀行程：220mm
4.输出功率： 5.5KW 5.生产量：4-5吨/小时 6.电机转速：1450转/分钟 7.重量：600KG 8.外形尺寸：1500*720*1400 JR-130绞肉机 采用德国技术，具备最优越的性能，采用SUS304不锈钢材质。 送料口绞龙轴导程合理，入料口大、进料通畅，生产效率高。 具有送料绞龙及出料绞龙，每个绞龙单独工作，且都有两个速度，可以根据不同的原料采用不同的速度配比，从而达到最佳效果和产量。 出料绞龙螺距设计合理，使原料肉顺畅的通过，杜绝出油现象，并减少绞龙对头产生的挤压，使肉料颗粒度好，边缘清晰，升温低。 具有安全保护装置，操作更安全。 电器采用施耐德品牌，具有急停按钮。
车间提高生产效率降低 成本方法 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
车间提高生产效率降低成本方法 目前我们车间要降低生产成本我个人认为首先要先从提高工人积极性,改善和利用设备 ,物料浪费控制开始,具体做法如下: 一.由计时改为集体计件可提高员工积极性(要注意以下几点) 1).要有一个合里的HPU,(目前还不成熟,需要与PE配合来完成) 2). 一定要有其它措施来激励个人（如从中拿出一部分工资作为浮动奖金，根据个人表现，作业速度来分配），工人出来打工就是挣钱，如果与他们的实际利益脱节，真正自觉的工人毕竟少数. 这点很重要。3).管理氛围：做为主管组长管理人员一定要有积极思想来引导员工，观察的工人思想异常波动，要让工人觉得在为他们着想的同时. 要有团队精神.(同时也要考虑公司的利益) 4).对于表现差的员工可以再培训再教育 5).不要管员工拿得太多，公司赚得更多就行,不能让工人感觉说话不算话. 建立信任感 6).加强多能工的培训,储备人员,有利于生产灵活调整,及时跟踪出货. 7).找出工序复杂,用时较多的产品,配合PE进行改善优化 8).制定出提高效率每一步的目标值和完成详细步骤. 二.改善和利用设备来提高效率. 1).通过规范工艺和财务评估,合理添加新的设备,提高自动化水平
2)现有设备要减少停机待机时间，工具房做好日常维护 三.生产车间物料的管理和控制(减少浪费，降低成本) 1)合理划分材料放置区域，减少寻找材料的时间(做好5S) 2)车间剩余料,呆滞料,废料要及时开单处理,避免混乱用错造成返工 3)在制程中工废,料废超过正常比列,组长要说明原因反馈给相关人员要做到:即时回馈即时改善避免重复发生.
制造企业成本费用控制措施 一、什么是成本费用控制 成本费用控制是指企业在生产经营过程中，按照既定的成本费用目标，对构成成本费用的诸要素进行的规划、限制和调节，及时纠正偏差，控制成本费用超支，把实际耗费控制在成本费用计划范围内。其控制的内容包括材料消耗成本控制、工资成本控制、费用成本控制。 二、成本费用控制的步骤 成本费用控制工作的基本程序大致可以分为以下几步： (1)制定成本费用控制标准，建立成本费用标准体系。 成本费用标准是对各项费用开支和资源消耗规定的数量界 限，是成本费用控制和成本费用考核的依据，并便于分清部 门责任。成本费用控制标准种类繁多，要在实践中不断总结 整理，使其形成有机的科学体系，以提高控制的实际效果。 (2)建立成本费用控制的组织体系和责任体系。即要由财务部门负责，在各个费用发生点建立成本费用控制责任制，定岗、定人、定责，并定期检查。对成本费用的形成过程严格按照成本费用标准进行控制和监督。 (3)建立成本费用控制信息反馈系统，及时限确地将成本费用标准与实际发生的成本费用之间的差异，以及成本费用控制实施情况反馈到企业决策层，以便适时地采取措施，组织协调企业财务活动，圆满完成成本费用计划。
三、改进成本费用控制的对策措施 1.做好成本费用控制的准备工作 (1)加强成本核算与成本分析 一是区别对待材料采购过程中产生的辅助费用。原材料在采购过程中会产生各种辅助费用,如运输费、税金、入库前的挑选整理费用、运输途中的合理损耗等,报关进口的原材料还会产生报关费用、保险费等。按照会计准则的规定,这些费用都是要计入原材料成本的,但在实务中要区别对待,因为会计理论是在完全理想化的前提下展开论述的,而实际情况与假设前提会大相径庭。如运输费、来料加工的报关进口材料的报关费、保险费等的处理，实务中单据传递不及时的现象时有发生,加上业务流程不规范、部门之间沟通不顺畅，财务人员不了解采购条款。通常是在采购材料入账后一段时间,运输费用单据才传递到财务部门。如果某单位的运输承包给运输公司,几个月结算一次运输费,单据传递就更慢了,来料加工的报关进口材料的 报关费、保险费等费用单据的传递也是如此。这些费用的金额,有些是无法预知的,有些实际的金额会不同于合同的约定,如在收到单据后,调整原材料的入账价值,就会造成财务数据一直处在修改状态。这样处理不仅烦琐,而且在某些情况下是根本无法实现的。对于这类费用应单独设置费用项目,作为期间费用核算。由于这类费用在原材料的成本中的比重较小,这样处理可以不用经常修改原材 料成本数据,简化会计处理,只要前后各期采用相同的处理方法,同 一原材料之间的采购价格之间就有可比性。又如增值税的处理,小规
浅谈车间成本控制 生产成本由直接材料、直接人工和制造费用三部分组成。直接材料是指在生产过程中的劳动对象，通过加工使之成为半成品或成品；直接人工是指生产过程中所耗费的人力资源；制造费用则是指生产过程中使用的厂房、机器、车辆及设备等设施及机物料和辅料。 成本控制的过程是寻找一切可能降低成本途径的过程。针对构成生产成本的三要素，结合本部门的实际情况，制造二部制定和实施了一系列的成本控制的管理措施，并取得了一定的成效。 一、完善生产工艺技术，降低制造成本 1、规范中药提取罐每罐的投料量，并梳理中药提取工艺，建立同一品种因药材质量差异而提取工艺参数应作相应调整的工艺档案。 2、进行工艺技术攻关，寻找解决酒提品种酒精损耗大的技术途径，提高流膏一检合格率，减少返工工时，节约工时、物耗。 二、整合生产人员的合理配置 1、制定员工岗位说明书，实行定岗、定员、定编，明确工作职责、内容，避免人员职能的重叠和冲突，减少人力资源的浪费。 2、结合实际生产需要，实行轮休制度或安排其他工作，避免在计划生产量不大时，出现人员满负荷，僧多粥少的现象。 3、生产班组间实施绩效考核制，实行优胜劣汰，保持班组的竞争力。 三、建立车间用品用具的使用监控管理制度 1、建立车间办公用品用具的领取、使用、流向、消耗、回收的管理制度和流程； 2、建立车间生产用品用具的申购、领取、使用、流向、消耗、回收、报废等管理制度和流程。 3、建立生产设备维护保养的管理制度和流程，合理、有效地减少设备的维修费用； 4、有计划地购买设备的零、配件，循环利用现有的资源，减少不必要的资源浪费。 四、制定汽（水）成本控制标准，建立能耗监控管理制度 1、通过对2007年全年月用汽量的统计分析，公司领导科学、果断地制定了2008年提取车
食品原材料及加工过程的卫生管理 1、食品原材料的卫生管理 食品的品质与原材料有密不可分的关系，原材料的验收是保证食品卫生质量的第一关，必须建立严格的到货验收制度。由于很多食品原材料易腐烂，易受污染，在贮藏和运输过程中应进行严格的卫生控制。 1）原材料的卫生要求 为了保证食品的质量，食品生产中使用的所有原辅料必须符合食品卫生标准或要求。参考时应优先使用国标，无国家标准时，依次按行业标准、地方标准、企业标准执行。食品原材料除了应符合卫生标准外，还应新鲜无污染，以保证食品的质量。 2）原材料的采购 食品企业要求采购的原辅料必须符合国家有关的食品卫生标准或规定，必须采用国家允许的、食品级的添加剂； 食品原材料采购时，应按照国家和企业有关的卫生标准、食品企业卫生规范对供应原材料的厂家进行卫生考察和认证，作为食品原辅材料定点供应厂家，并不定期进行监督检查，使供应商与企业共同承担保障食品卫生质量的责任。 3）原材料的运输 原材料的运输工具等应符合卫生要求，应具有防雨防尘设施，根据原料的特点和卫生需要，易腐食品应具备保温、冷藏、保鲜等设施。 运输作业应防止污染，生熟食品分车运输，要轻拿轻放，不使原料受损伤，不得与有毒，有害物品同时装运。要建立卫生制度，定期清洗、消毒、保持洁净卫生。运输冷冻和冷藏食品必须有保温、冷藏设施，长距离运输时，其温度上升不得超过3℃。 4）原材料的验收 根据国家和企业有关卫生标准与规范的要求，对所有购进的原辅料进行严格的质量和卫生检查，对于不合格原材料拒绝验收。原材料验收人员应具有简易鉴别原材料质量、卫生的知识和技能。 进行原材料检验时应按该种原材料质量卫生标准或卫生要求进行，认真核对货单(产品名称、数量、批号、生产日期、出厂日期、保质期、产地及厂家等)，检查该产品的卫生检验合格证及检验报告，检查货物的卫生状况，对冷冻食品要注意检查产品是否有解冻现象。
生产过程的成本控制程序和方法 生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。成本控制的基本工作程序如下： 1.制订成本标准 成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必须规定一系列具体的标准。确定这些标准的方法，大致有三种： （1）计划指标分解法。 计划指标分解可以按部门进行，也可以按不同产品和各种产品的不同阶段等进行。 （2）预算法。 制订控制标准是成本控制的关键。预算可以是短期的，也可以是长期的。通常企业可以采取弹性预算的方式进行。 （3）定额法。 即建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。在企业里，凡是能建立定额的地方，都应把定额建立起来，如材料消耗定额、工时定额等等。实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。 在采用上述方法确定成本控制标准时，一定要进行充分的调查研究和科学计算。同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系（如和质量、生产效率等关系），从完成企业的总体目标出发，经过综合平衡，防止片面性。必要时还应搞多种方案的择优选用。 2.监督成本的形成 这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件，如设备、工艺、工具、
工人技术水平、工作环境等。所以，成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。成本日常控制的主要方面有：
××XX有限公司管理文件 做好生产过程质量管理，实现产品技术经济价值； 二、范围： 适用于生产过程各工段； 三、职责： 生产部按照相应生产操作规定，严格控制生产技术指标； 四、工作程序： (一)、领料投料质量控制要点 1、根据当天生产的品种、配方和生产数量，领取指定垛位的原料，对霉变、结块的原料有责任拒领。 ????2、投料工要熟悉各种大宗原料的外观性状，防止错投。 3、投料前仔细检查，对霉变、结块的原料及时检出，并按要求顺序投料，主要原料都应进行清杂除铁处理。 ????4、应核实好原料投放的料仓，并检查料仓是否清理干净。 ?????5、严格核对配料仓上搅龙的电动闸门开关是否正确，关闭是否严密，确认无误后，方可上料，严禁发生漏料，串仓现象。 ??? 6、上料时严禁发生溢仓，造成流路残留，导致混料及其它原因的交叉污染。 7、投完一品种后及时清理落地料并投入；注意地面原料的交叉污染 8、更换产品品种时，必须做好清理工作，防止其它原料，预混料等的掺入。 9、要认真填写垛卡，以备统计。 （二）、小料配制： 1、预混料生产前必须认真检查校对每台检斤合秤，做到每台秤准确无误，秤不灵敏、有误差不准使用。 2、要认真检查核算员打印的小料配料单有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行复查。 3、每班生产前或更换预混料品种必须清扫混合机，保证混合机内清洁无物料残留。 4、将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观看和称重。 5、需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好标注，备用。 6、将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批数和批重。 7、严格按照预混料配方的品种、数量进行准确称量，配制药物添加剂时以净重数为准，配两批以上添加剂时，同一种药品连续秤完，以免漏配或造成各批次之间的不准确。
成本核算全过程 一、产品生产成本计算的基本要求 企业的生产经营过程，同时也是费用发生、成本形成的过程。成本计算，就是对实际发生各种费用的信息进行处理。我们计算成本，总是计算某个具体对象的成本。而企业规模有大有小，经营性质和项目各不相同，因而如何组织成本的计算，如何确定成本计算对象，只能具体问题具体分析，依实际情况而定。而一个企业发生的费用种类繁多，制造某个对象的过程又是由各个部门、各项生产要素密切配合，经过很多环节才最终形成的。所以，记录归类汇集和分配企业发生的各种生产费用，是一项比较复杂的工作。但是，不管是哪一种类型的企业，也不论计算什么成本，成本计算的基本原理、一般原则和基本程序却是共同的。总的来看，成本计算都要遵守以下要求： 1．合理确定成本计算对象。 所谓成本计算对象，就是费用归集的对象．或者说是成本归属的对象。进行成本计算，必须首先确定成本计算对象。如果成本计算对象确定得不准确或不恰当，就会大大增加成本计算的难度，计算出来的成本不能满足企业管理的需要，甚至不能完成成本计算的任务。 如何确定成本计算的对象呢?一般来说，成本计算的对象就是各种耗费的受益物，也就是耗费各种投入品后形成的产出物，是"制造"活动取得的直接成果，即"产品"。如工厂生产的工业品、农场生产的粮食、学校培养的学生、文艺组织摄制的电影、电视剧、演出的剧目等，都是一种"产品"，都是成本的计算对象。 2．恰当确定成本计算期。 所谓成本计算期，就是多长时间计算一次成本。从理论上说，产品成本计算期应该与产品的生产周期相一致。但这种情况只适合于企业的生产过程为一批(件)接一批(件)，即第一批(件)完工了再生产第二批(件)的情况。而事实上现代企业的生产大都采用流水线的形式，不是一批接-批地生产，而是不断投产，不断完工，绵延不断，无法分清前后批次。在这种情况下，按批计算成本显然是很困难的，只有人为地划分成本计算期（一般是以一个月作为一个成本计算期），成本计算才有可行性。 3．正确选择成本计算的方法。 由于企业的情况千差万别，成本的具体计算方式也不可能有一个统一的模式。经过人们的长期实践，形成了几种常用的成本计算方法，即
（新安全生产）安全生产培训过程控制程序指 导意见
安全生产培训过程控制程序指导意见 1 目的 对培训教学、教师、学员管理进行控制，确保培训管理过程在控制状态下进行，以满足培训教学质量的要求。 2 依据 贯彻《安全生产培训管理办法》（国家安全生产监督管理局令第20号），落实《北京市安全生产培训机构资质管理办法（暂行）》（京安监管政法[2005]25号）精神，制定本指导意见。 3 适用范围 本程序适用于由北京市安全生产监督管理局许可，具有 三、四级安全生产培训资质的机构举办的安全生产培训。 4 引用文件 教学管理示范制度 教师管理示范制度 学员管理示范制度 档案管理示范制度 设备管理示范制度 服务管理示范制度 班主任工作示范制度 培训评价实施示范制度 培训投诉处理示范制度
5职责分工 5.1 培训机构负责对全部培训过程进行监督与管理，负责制定教学计划、教学方案、教师聘用的审核批准；负责组织开展教学研究等活动。 5.2 培训机构的培训管理部门是培训业务管理的归口部门，负责教师及学员的管理、培训过程的管理、教学计划的制定与实施、教学质量的评价等工作。 5.3 培训机构的综合管理部门是后勤保障工作的归口部门，负责提供培训过程所必须的各项服务保障工作。 5.4 培训机构内的财务管理部门是资金往来的归口部门，负责培训收支业务与经济活动分析等工作。 6 工作程序 6.1 培训工作流程图（见附录A） 6.2 培训管理（主要针对培训机构应对特种作业培训工作给予哪些管理的支持） 6.2.1 组织保障。对安全生产培训的管理,首先要做到组织落实。培训机构应建立由各培训管理部门、服务部门和相关人员（包括部门负责人、教师、班主任、管理人员、服务人员等）岗位构成的培训组织网络。 6.2.2 职责划分。培训机构内部建立相关管理部门和人员岗位设置，制定管理职责和岗位工作标准,做到职责明确，责任到人。
食品企业生产过程管理程序 1. 目的 对生产过程进行控制,确保产品质量满足规定要求. 2. 适用范围 适用于所有的生产活动. 3. 职责 3.1 生产部负责制定生产计划，编制工艺规程和作业指导书. 3.2 各生产车间按计划进行生产。 3.3 操作员按作业指导书进行操作，作好生产记录。 3.4 品质部对生产过程质量实施控制。 4. 内容 4.1 生产部按订单和库存情况及生产能力制定生产计划并安排车间生产，并对质量控制点进行控制, 负责编制工艺规程和作业指导书（操作规程）,保证产品质量。 4.2 生产部根据生产日报表掌握生产进度，每月汇总统计生产情况，分析生产中存在的问题，当生产过程出现异常现象时，应及时分析原因，必要时按“纠正预防措施控制程序”，采取纠正预防措施。 4.3 化验室要按规定抽检生产过程中的半成品、成品，检验结果及时通知车间；发现不合格时，马上报告车间负责人并立即停止生产;如发现重大质量事故时，质检部组织召开
质量事故会议，分析原因，找出问题，采取纠正和预防措施。 4.4 工序控制:根据过程产品质量特性对生产质量的影响程度，工序控制可分为一般工序控制和重要工序控制。 4.4.1 投入工序加工的材料、辅料或半成品,都必须检验合格。 4.4.2 每道工序加工完成后必须检验合格后方可转入下道工序加工.。 4.4.3 一般工序的过程检验要求及项目： a. 严格按照工艺规定上要求的方法进行生产，生产完成后，必须进行检验。 b. 检验后应在相应产品标识或做好相关过程检验记录。 4.4.4 重要工序的过程检验要求及项目： a. 重要工序投入使用前应对过程产品进行分析，以确认过程能力,并保存好确认记录。 b. 重要工序应编制相关指导文件，作为加工和检验的依据。 c. 严格按照质量控制的相关指导文件进行加工，加工完后按相关指导文件的要求进行检验，并做好相应记录。 d. 重要工序所用到的各类仪器、设备必须满足精度要求，具体按 “基础设备、设施管理程序”“检验、测量设备管理程度”的规定执行。
**车间成本节约 **车间的成本控制主要来自于生产一线，控制成本必须从生产辅料、人员的配置、生产质量、水电等方面着手，每个细节都影响着成本的运算。 一、合理的人员安排（根据业务量调整） 根据现有的生产订单情况（每月订单量在100万片左右），配备的人员可以进行优化； 由原来配置的21人（裁切19人、品质2人）精简到17人（裁切15人、品质2人）。最少可节约费用7440元。 二、生产辅材及耗材 生产前根据产品所需的辅料提前领料，并根据每个产品的标准用量（实际用量、损耗）来发放物料，严格控制损耗，并对辅料的使用进行管控，从而有效的达到成本的控制。 消耗品一般都是采取以旧换新原则，**车间消耗品可以回收再利用就只有防静电手套和无尘布。防静电手套一般是把后端使用过状态良好的手套给前段机台人员使用。无尘布回收后用于擦拭机台和包裹治具，减少抹布的使用量。 三、设备及水电的节约 设备的成本节约主要来自设备损坏后，造成设备的维修和零部件的更换，对此，设备的保养就变的尤为重要。日常的设备保养、周保养、月保养都是对于设备成本节约的前提；严格按照设备保养制度进行保养，延长设备的使用寿命，提高设备使用性能，降低维修及零部件更换的费用。 水电节约遵循人走机停原则，减少机台空转频率，对于不使用的机台要及时关闭减少浪费。车间一切照明电源都必须在离开后关闭。倡导大家养成节约用电、用水的良好习惯。 四、提升品质 质量也是成本的基础。提高产品质量必须以预防为主，加强过程控制，减少因质量问题造成的损失。操作人员在生产过程中严格按照SOP作业，减少废品的产生。对于生产质量优秀员工进行奖励。通过此举提高操作者的品质思想认识和积极性，使生产过程中产品的质量得到保证，减少质量问题，降低过程质量成本。 在今后的日常生产中以节约为宗旨，以利润为目标，管理和协作好每一项工作。注重细节，从小事做起，从每个员工做起，汇集一点一滴，最终为公司创造更好的效益。
食品原料控制要求 学校食品生产的基本义务是生产安全的食品。保证食品安全，需要食品生产企业对食品生产过程提出控制要求，并有效实施，保证所生产的食品符合食品安全标准，从而保证食品安全。在食品生产过程环节中应当加强对原料、生产关键环节、检验、运输及交付的控制。一、原料采购、原料验收、投料等原料控制 （一）原料采购控制 有效管理食品原料、食品添加剂和食品相关产品等物料的采购和 使用，确保物料合格是保证最终食品安全的先决条件。食品采购应根 据国家法规标准的要求采购原料，根据学校自身的监控重点采取适当 措施保证物料合格。查验食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品提供者的许可证、产品合格证明文件，供货者无法提供有效合格证明文件的食品原料，需有检验记录。 （二）原料验收控制 在原料验收控制方面，可现场查验物料供应商是否具有生产合格 物料的能力，包括硬件条件和管理。应查验供货者的许可证和物料合 格证明文件，如生产许可证、动物检疫合格证明、卫生证书等，并对 物料进行验收审核。一般有以下几种情况的要求： 1.国内采购的食品原料、食品添加剂及食品添加剂生产原料，应 当查验供货者的许可证和产品合格证明文件。 2.供货者名称与原料产品标签生产商信息一致，相关证照有效期
内；产品合格证明文件与所购原料批次一致。 3.合格证明文件应包括批检、型式检验等，批检必须一一对应， 型式检验频次和要求按照相应的产品标准要求实施。 4.进口的食品、食品添加剂生产用原辅材料及包装材料，应当查 验检验检疫部门出具的对应批次的有效检验检疫证明。 5.从流通经营单位（超市、批发零售市场等）批量或长期采购时，应当查验并留存加盖有公章的营业执照和食品经营许可证等复印件；少量或临时采购时，应确认其资质并留存盖有供货方公章（或签字）的每笔购物凭证或每笔送货单。 6.从农贸市场采购的，应当索取并留存市场管理部门或经营户出 具的加盖公章（或签字）的购物凭证；从个体工商户采购的，应当查 验并留存供应者盖章（或签字）的许可证、营业执照或复印件、购物 凭证和每笔供应清单。 7.从超市采购畜禽肉类的，应留存盖有供货方公章（或签字）的每 笔购物凭证或每笔送货单；从批发零售市场、农贸市场等采购畜禽肉类的，应索取并留存动物产品检疫合格证明以及盖有供货方公章 （或签字）的许可证、营业执照复印件和动物产品检疫合格证明。（三）投料的控制 首先在投料前确保所需物料是依照其特性分类存放，特别是对温度、湿度等有要求的物料。超过保质期的物料不得用于生产。使用的 原料应符合相应的标准和（或）相关法规的要求，不得将任何危害人 体健康的非食用物质添加到食品中。在我国无食用习惯的动物、植物、
生产部成本控制问题及解决方案 目前收入下降，生产成本却在增加，成本控制成为我们急需解决的问题。经总结目前成本控制方面主要存在以下问题： 一、问题1：生产计划并没有起到实际的控制作用，生产部未完全按照生产计划投产。（原因：） 生产计划在生产过程中起着很重要的作用，它是生产管理者对生产进行管理的起点，如果没有生产计划，生产量就是失控的。每个生产组都应该按照生产部负责人审批的生产计划安排投产。同时，生产计划决定着领料计划等后续一系列成本控制环节，如果没有生产计划，生产领料也无法控制，产品入库数量的合理性也无法判断，因此生产计划的管理必须提上日程。 解决方案：按照正规操作流程，由业务部提供销售计划，生产部根据销售计划，结合库存量和产品性质、人员安排等编制生产计划，以明确和强化部门职能，让生产计划成为管理生产的手段。 二、问题2：领料计划性不强 领料计划应根据生产计划量编制，要达到成本控制，领料控制也是一个重要环节，生产部负责人如果要控制成本，必须依据生产计划控制领料的品种和数量。 解决方案：加强生产计划的实效性，按照生产计划控制领料，加强领料审核。各部门各自领料，严禁混用原料，扰乱产品成本核算。 三、问题3：生产过程各项记录不全 生产过程记录是我们了解原料质量、生产过程操作、事后问题分
析等的依据，因此必须加强记录。 解决方案：优化记录表格，对各环节包括原料损耗、生产过程不合格品、部门间原料调拨等全面记录。 四、问题4：生产加工标准和工艺流程不够完善 成本控制关键在于生产加工过程中的控制，生产员在生产某些产品时，沿用的以往的可能是不完全正确的操作手法进行生产，导致损耗的加大或其他浪费情况。生产部管理者也没全部将正确的操作手法教给生产员，或者可能还不明确正确的操作手法标准。比如，菠菜剪头要剪到什么程度、摘取黄叶、蔫叶的标准是什么，正确的摘取方法是什么，加工标准和快捷便利的方法和注意事项并没有。 解决方案：研究制定加工过程操作标准和注意事项，完善工艺流程控制环节，加强对员工的培训指导。 五、问题5：对产成品入库数量关注不够 产成品是生产部一天的工作结果，因此必须关注产成品的生产数量和质量。加强对结果的检查，员工就会加倍注意达成这个结果。 解决方案：加强对产成品的检查，并与生产计划数量对比，查看实际完工情况，如与生产计划差异较大，需及时查明原因。如存在异常，应在下次生产时予以跟进。 目前也存在产成品交库数量错误的情况，针对此问题财务部会编制产成品入库的相关规定，完善交货的单据和流程，以控制错误的多次发生。 六、问题6：成本控制分析滞后
生产过程控制集合 工艺管理 1、企业制定了《工艺管理制度及考核办法》，以对工艺管理进行严格管理和考核 2、企业职工应严格执行工艺管理制度，按操作规程，作业指导书等工艺文件进行生产操作。设备操作规程汇编见后附件。 5.2质量控制 1、企业应对生产中的重要工序或产品关键特性进行质量控制，并在生产工艺流图上标出关键的质量控制点。见后工艺流程图 2、企业应制定关键控制点的操作控制程序，并依据程序实施质量控制。见后关键质控点明细表 5.3过程检验 企业在生产过程中要按规定开展产品质量检验，做好检验记录，并对产品的检验状态进行标识。具体见《在制品半成品质量检验制度》 5.4搬运贮存 在搬运和贮存过程中，应加强防护，防止原辅材料、半成品、成品出现损伤、污染。具体要求见《产品防护管理制度》 5.5包装标识 申证产品应在产品包装或标签上注明“食品用”字样，应有产品说明书或
产品标签，注明使用方法、使用注意事项、用途、使用环境、使用温度、主要原辅材料名称等容。 对于标识“耐高温”、“可蒸煮”或“微波炉使用”的，应提供相应的证据。(本公司目前无些项产品) 5.6支持文件 《工艺管理制度及考核办法》 《质控点管理制度》 《在制品半成品质量检验制度》 《产品防护管理制度》 工艺管理制度及考核办法 为了加强工艺管理，严肃工艺纪律，保证产品质量，提高经济效益，特编制本规定。 1.围 本标准规定了工艺纪律管理的基本要求和工艺纪律的主要容绩及考核办法。 本标准适用于食品塑料包装产品企业。 2.基本要求 严格工艺纪律是加强工艺管理的重要容，是建立企业正常生产秩序，确保产品质量，安全生产、降低消耗、提高效益的保证。企业各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。 3工艺纪律的主要容 3.1企业领导及职能部门的工艺纪律
食品加工操作过程与控制制度 一、粗加工风险控制要求 1、粗加工前应认真检查待加工食品，发现有腐败变质、超过保质期或其他感官性状异常的不得加工和使用。 2、食原料的加工和存放要在相应位置进行，不得混放和交叉使用，加工肉类、水产类的操作台、用具和容器与蔬菜分开使用，并要有明显标志。 3、蔬菜类食品原料要按“一择、二洗、三切”的顺序操作，彻底浸泡清洗干净，做到无泥沙、杂草、烂叶。 4、肉类、水产品类食品原料的加工要在专用加工洗涤区或池进行。 二、烹调加工风险控制要求 1、烹调前应认真检查待加工食品。发现有腐败变质或者其他感官性状异常的不得进行烹调加工。不得将回收后的食品（包括辅料）经烹调加工后再次供应。 2、热加工食品必须充分加热，烧熟煮透，防止外熟内生；食物中心温度必须高于70℃。 3、加工后的成品应与半成品、原料分开存放。需要冷藏的熟制品应放进冷鲜柜冷藏。 4、烹调后至食用前需要较长时间（超过2小时）存放的食品，应及时采用高于60℃热藏或低于10℃冷藏（冷藏的熟制品应当在冷却后及时冷藏）。隔餐及外购熟食要回锅彻底加热后才能供应。 5、加工用工具、容器、设备必须经常清洗，保持清洁，刀、砧板、
盆、抹布用后须清洗消毒；直接接触食品的加工用具、容器必须彻底消毒。 6、工作结束后，调料要加盖，做好工具、容器、灶上灶下、地面墙面的清洁卫生工作。 三、专间操作风险控制要求 1、专间及出菜通道要洁净，不能堆放任何杂物。专间（台）只能存放直接入口食品及必需用的食具、工用具。 2、专间使用前应当进行空气消毒，每次记录使用时间和累计时间，及时更换。 3、专间的各种刀具、砧板、切片机械等工用具、容器必须专用，定位存放。用前消毒，用后洗净。 4、操作人员进入专间前要二次更衣、洗手消毒，闲杂人员不得随意进入备餐间。备餐间窗口保证关闭状态，不得随意开合。 5、待用烧卤熟肉、点心必须存放在凉冻间（柜），凉冻间（柜）内不能存放非直接入口的食品和需重新加工的食品及其他物品、私人用品。 6、保持专间清洁，每天严格做好有关工用具和空气消毒、卫生清扫等工作，并做好相关记录。
引言 车间是工厂企业中直接从事产品生产或其他劳务加工等活动的基本单位。在生产过程中，车间利用机器设备等劳动工具，通过人的劳动作用于劳动对象，按照设计要求生产出产品或完成加工作业任务。所谓车间成本，就是在一定时期内，车间为完成一定数量的产品或完成一定数量的加工作业任务所支出的全部费用。 就一个企业来说，产品成本按其形成过程，分为物料成本，人工成本和动力成本而构成。工厂产品从设计、试制开始，产品成本形成的主要过程是在车间范围内发生并最终完成的。因此，车间成本是工厂产品成本的主要构成部分。 一、车间存在的浪费现象 1、不良品返修的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。如：产品报废；材料损失；人工设备资源损失等。 2、非满负荷生产的浪费，在很多企业有的称为“工时利用率”，订单量变动很大，当工作量少时，便无所事事，主要原因是订单量缺少，造成车间流水线无法正常运作；时常因缺料而使人员，设备闲置现象。 3、出货及时率的浪费。电池组，在生产完毕入库后，在十五日内如果不将其发货，会给车间造成重新检测的行为，以及人工、电费、设备折旧等相关的费用产生，造成不必要的浪费。 4、产量方面车间均未达到满负荷生产的状况，由于市场订单“不给力”
造成车间无法发挥出最大的生产量，造成单组电池组加工成本过高，车间有富余产能，如车间工作量不是很饱和的情况下，管理员工同样造成管理成本浪费。 5、对于车间“电老虎”空调的控制，PACK车间对于环境的温度要求不是很高，所以在上班过程中如果不是很冷，就没有必要开启空调为车间升温。如要开启得得设置专人管理，责任到人。 二、降低成本的主要途径 1、提高劳动生产率 ①、进行技术改造、改进，引进新型设备，提高机械化和自动化程度，提高生产效率。 ②、加强生产管理，优化劳动组织，搞好定员定制，合理使用劳动力，合理安排作业计划达到均衡生产，全面完成生产计划。 ③、加强对职工的政治思想教育，树立“主人翁”思想，搞好技术培训，以提高员工整体素质，更好的运用新技术、新工艺、新材料来提高生产效率，降低产品成本。 ④、进行专业化生产，合理调配人员，平衡生产能力，达到扩大产量，提高效率的有效途径。 2、降低材料消耗 产品成本中物料所占比重一般最大，原材料成本的节约或超支，对产品成本影响最大。因此： ①、健全产品材料消耗定额和动力等消耗用量定额，做好定额发料提高 物料的利用率，加强对物料消耗的分析，实行物料和动力的节约奖励机
健峰培训心得体会 生产过程控制实务班 一、前言 非常感谢公司再次给予我的培训机会，学习品质保证实务班，学习生产过程控制实务班。时隔一年，我又再次来到健峰学习先进的管理知识。同比去年，我的角色变化了，从一个品质管理者变成了生产管理者，不变的是今年的学习也是主要以品质为中心。因为过程即为品质，品质并不仅仅代表的是产品的品质，也代表了公司形象、服务水平、管理水平的品质。 二、亲身感受 因为已经有一次的培训经验，使得我再次来到健峰时，并不那么陌生，而是有一点旧地重游很自在的感觉。 到达校区后，按照流程单按部就班的进行一系列的报道动作，分配宿舍、领校服、吃晚饭、晚宣导。这一切都将健峰的标准化体现的淋漓尽致。 写到这里，肯定不能落下，健峰的朗朗入口的校歌、APC精神、提倡创造感恩环境、提倡健康生活公筷母匙活动等等。 当然，院部的所有工作人员都很热情，工作时富有激情，这是我两顾健峰体会最深和最认可的一点。 三、学习内容 （一）异常分析思路 1.解决问题的思路： 异常问题要抓真因，真因往往只有一个， 改善问题要抓要因，5M1E面面具到。
2.异常问题分析的方法： 三现：第一时间到达现场，观现物，掌握现状。 KKD：凭借自己的经验和专业知识，大胆的做假设，小心的去求 证。 3.面对问题的心态： 当问题摊在你面前时你唯一的想法就是：我能做什么？ 4.解决问题的方法： 现象+真相+原因+真因+对策（防呆法） （二）车间管理思路变化 1.车间管理的六大任务：P生产力Q质量 C成本 D交期 M士气 S 安全，会受到5M1E的影响。 2.注重多能工的培养：要求每一个员工具备3-5个岗位的操作能 力。制作员工技能矩阵表。 3.了解员工应从马斯洛需求理论来分析了解员工的不同需求。 生理（物质性） 安全（归属感、认同感） 团体的一员（社会需求、关系） 被尊重（肯定、荣誉感） 自我实现（升迁通道） 4.管理员工注意：扬善于公庭规过于私室。对员工的批评教育注 意技巧：赞美+批评+鼓励。 5.爱兵四大法则：员工不会错，如果员工有错，一定是我想（法）
江南大学现代远程教育第一阶段练习题 考试科目:《食品加工卫生控制》第一章至第三章（总分100分） 一、单项选择题(本题共10小题，每小题2分，共20分。) 1、大型食品加工企业应该有独立的（ C ）负责管理整个企业的卫生。 A、生产部门 B、质控部门 C、卫生部门 D、机械部门 2、馅饼、干酪和坚果类水分含量较低的食品，常常会因（A）的生长而腐败。 A、霉菌 B、酵母 C、细菌 D、病毒 3、（B）是导致餐馆就餐者患病的主要病毒。 A、大肠杆菌 B、肝炎 C、沙门氏菌 D、金黄色葡萄球菌 4、1693年，（ B ）人首次发现微生物。 A、英国 B、荷兰 C、德国 D、法国 5、当温度降到（ B）℃左右，腐败微生物的繁殖受阻，几乎所有致病菌的生长都将停止。 A、0 B、5 C、10 D、20 6、在所有真菌毒素中，人们认为（A）是对人类健康潜在威胁最大的一种毒素。 A、黄曲霉毒素 B、青霉酸 C、棒曲霉素 D、赭曲霉素 7、十倍递减时间（即D值）是在特定温度下杀死（B）%微生物所需要的时间（分钟）。 A、100 B、90 C、50 D、10 8、流感是所有传染性疾病中最普遍的一种。一般认为流感由（D）引起。 A、霉菌 B、葡萄球菌 C、链球菌 D、病毒 9、工人手上有伤口局部感染时应该（ B ）。 A、不得上班 B、调离接触岗位 C、继续干 D、戴手套 10、肝炎患者在疾病症状消失后，导致肝炎的病毒能在其肠道中存活（C）年以上。 A、1 B、2 C、5 D、10 二、多项选择题（本题共5小题，每小题4分，共20分。在每小题列出的四个选项中有2至4个选项是符合题目要求的，多选、少选、错选均无分。） 1、杀菌剂安全性危害属于（ D）。 A、物理危害 B、生物危害 C、细菌危害 D、化学危害 2、有效卫生规程带来的优点包括（ A B C D）。 A、延长产品货架寿命 B、改进产品的可接受性 C、降低产品返工率 D、增加公众健康危险 3、最有可能传播病毒性疾病的食品是（ A B D ）。 A、三明治 B、色拉 C、面条 D、冷饮 4、生物膜是微生物为其自身创造的独特环境，由（ A B D ）组成。
工厂生产成本控制方案 结合目前刚刚由事业部过渡到工厂的状态，及很多流程、制度需要重新建立的现状，提出以下成本控制措施的建议方案。因为成本和各部门、各管理方面都有密切的关系，所以成本控制措施里面也涵盖了工厂生产管理的方方面面。有种说法:成本下降10%就相当于企业生产扩大一倍.成本控制成为企业是否具有竞争力的一个重要方面。控制成本的流程一般为：成本计算制定成本目标 成本控制成本统计核算比较分析，采取纠正措施。 一、制造成本构成 作为工厂，主要着眼于制造成本，制造成本大致由材料费（直材和耗材）、人工费、制造费用（产品合格率、售后返修率、生产效率、生产管理效果）、能源消耗、和管理费等5部分构成，如何降低成本，控制成本，生产计划从以上五方面采取措施。 二、成本目标的制定下达 1、生产的成本目标主要有：材料定额、人工成本（工时定额）、良率指标，其它的还有设备利用率、费用总支出定额、售后返修指标。我们重点管理的是前三个指标，如果对这几个指标做到有效的控制和管理，那么生产成本控制也就基本成功了。 2、确定指标的几点事项： 首先是制定下达指标的单位：应该是公司制定下达，结合公司目前情况，建议由工厂的生产、技术、质量部门根据实际情况制定提出，确定后由公司审核下达。 其次是指标的合理性，确立指标的目的是有了管理目标后，让大家以此作为努力的方向和控制的依据，起到约束的作用。指标如果不合理，过低或过高不切实际后，会形同虚设，起不到积极的作用，反而滋生很多问题，所以指标的合理性是非常重要的，建议指标制定后，和指标相关的人员提建议、讨论。并有一段试行修正的时期（建议试行三个月后确立)。 第三，对指标的影响因素、非正常状态都要考虑全面。 成本控制也是一把双刃剑，企业需要最好的节约，利润最大化；实施中员工也要得到实惠，才会更积极主动地去配合。
食品过程控制要求_食品生产过程控制制度 食品生产过程控制制度第一条食品企业厂区环境、生产场所和设备设施应保持卫生清洁，并符合《食品企业通用卫生规范》的要求。 第二条企业应配备专职或兼职的卫生管理人员，定期对厂区内环境、生产场所和设施清洁卫生状况自查，并保存自查记录；第三条企业应定期对必备生产设备、设施维护保养和清洗消毒，并保存记录，同时应建立和保存停产复产记录及复产时生产设备、设施等安全控制记录；第四条企业应建立产品生产过程的追溯系统，建立和保存生产投料记录，包括投料种类、品名、生产日期或批号、使用数量、唯一性标识在各工序间的流转记录等，便于从成品追溯到原料；第五条企业应建立和保存生产加工过程关键控制点的控制情况，包括必要的半成品检验记录、温度控制、车间洁净度控制等；第六条企业生产现场，应避免人流、物流交叉污染，避免原料、半成品、成品交叉污染，保证设备、设施正常运行，现场人员应进行卫生防护。 第七条企业在生产过程中不得使用非食品原料、回收1
食品和过期变质食品生产加工食品，不得滥用食品添加剂。 第八条企业应建立生产记录第九条企业生产加工食品的标识标注内容应符合法律、法规、规章及食品安全标准规定的事项。 第十条企业应建立销售台帐。企业应对销售每批产品建立和保存销售台帐，包括产品名称、数量、生产日期、生产批号、购货者名称及联系方式、销售日期、出货日期、地点、检验合格证号、交付控制、承运者等内容。 第十一条企业应主动收集企业内部发现的和国家发布的与企业相关的食品安全风险监测和评估信息，并做出反应，同时应建立和保存相关记录。 第十二条企业应当建立食品质量安全档案，保存企业购销记录、生产记录和检验记录等与食品质量安全有关的资料。企业食品质量安全档案应当保存3 年。 2