安阳大众煤矿新副井地面预注浆技术研究
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地下室疏水降压技术摘要]:设计中常用配重法、抗浮锚杆、抗浮桩等被动方式来抵抗地下水压力对结构抗浮产生的影响,各有优缺点,而采用在地下室底板和外墙设置泄水口的方式将地下水汇合后排出,取得了良好的抗浮降压效果,本文结合工程实例,介绍一种疏水降压的技术,为同类工程提供参考经验。
[关键词]:主动抗浮;疏水;降压;地下室1引言考虑到以往裙楼地下室因水浮力而导致结构整体上浮或地下室底板局部隆起引起的底板开裂等现象,造成工程事故和经济损失的情况。
在对国内几种疏排地下水的方案进行比较分析,提出了以下三种主要施工方案:方案一:永久的有组织排水降压抗浮体系。
使用降压抗浮装置,在地下室外剪力墙、底板结构施工钢筋绑扎的同时,分别预埋排水降压抗浮装置,将室外地下水与地下室内排水沟联通形成自由排水渠道,并将这些地下水汇集后集中由自动排水泵排至市政管网。
方案二:结构后开孔直接排水方案在地下室施工完成后,按照设计要求,在地下室外剪力墙、底板结构上开孔直接排水降压,将室外地下水与地下室内排水沟联通形成自由排水渠道,并将这些地下水汇集后集中排入雨水排放管网。
方案三:地下室底板上设置疏水层方案疏水层主要是普通的级配卵石、混凝土等无机材料,作为底板结构与装饰面层的隔离层,能将地下室外墙及底板渗水先汇集至防渗墙排水沟内,然后进入疏水层自由流淌汇集至集水井,最后由自动排水泵排至市政管网。
经过上述分析论证,方案一在技术特点、经济性、方案实施的难易程度三个方面更具有优势。
下文实例采用方案一永久有组织排水降压抗浮方式疏水降压,以减弱地下室因水浮力对底板产生的不利影响,取得了良好效果。
2工程概况天祥广场项目位于武汉市汉阳四新大道与江城大道交汇处西北角,两层地下室,总建筑面积101198m2,框架核心筒结构,基础类型为桩基,兼做抗拔桩。
非人防地下室底板厚度300mm,基础梁混凝土强度C30,抗渗等级为P8,采用补偿收缩混凝土浇筑。
基坑面积约12123m2,基坑边线周长为440米。
安全管理文书y立井注浆安全技术措施日期:___________ 单位:____________副立井注浆安全技术措施一、概况瑞龙煤业副立井深272.52m (不含井底水窝),井颈段长36.7m,其中8m采用砖砌临时支护壁厚480mm其余28.7m为双层钢筋砼(包括1#壁座在内)壁厚800m基岩段长235.827m, C30素砼支护,壁厚500mm 新增2#壁座,2#壁座上下5m及壁座为C30双层钢筋砼,在马头门底板上15m处新增二个成90°的管道巷道,2012年4月13日副立井掘至井口标高下-233.8米,在施工打眼中,钻孔出现涌水,涌水为K2上灰岩裂隙水,根据地测部实测,井筒涌水量为9.6m?/h,已严重影响到施工进度,工程质量及安全,为保证工程质量进度及安全,我公司研究决定对副立井井筒工作面往上20m 井筒采取壁厚注浆及井底预注浆。
二、施工方案1、注浆区段采用KBY-50/双液注浆泵对井底预注浆、对壁后-233.8m〜-213.8m 注浆封水,注浆期间工期相应顺延。
2、注浆前的准备工作2.1准备好注浆工具,备足注浆材料,安排好注浆人员对其进行注浆技术措施的贯彻。
2.2注浆设备试运转:注浆机具及管路系统要满足设计的最大注浆压力和流量的要求:注浆泵流量的调节装置、测试仪表及除尘设备等要使用可靠。
2.3下止浆塞及连接孔口管路:管路连接处达到不漏水,在设计最大压力条件下,维持5分钟不泄压为合格:注浆孔冲洗后,残留岩粉要小于1m2.4压力测试:用注浆泵压清水,冲洗泥岩石缝隙中的泥浆及充填物,以提高浆液结合体与泥岩石裂隙的粘结强度及抗渗能力,一般压水时间10〜20分钟,在破碎或大裂隙泥层中,取用较短的压水时间:复注压水时间一般为20〜30分钟。
2.5采用从下向上、从上向下往复式注浆,施工工序如下:2.5.1首先从井底往上20m处理好接叉缝,用水泥砂浆充实,防止注浆时跑液浆-打工作面孔眼-安设注浆管12根,每眼0.2米深-浇筑井底止浆垫1米厚-井壁布孔打眼-井底预注浆完-井壁壁厚注浆从下往上,从上往下至结束—拆除清理。
安阳大众煤业有限责任公司新副井主提升电控系统技术协议需方:安阳大众煤业有限责任公司供方:徐州中矿大传动与自动化有限公司设计单位:煤炭工业郑州设计研究院有限公司总则1、本技术条件的使用范围仅限于安阳大众煤业有限责任公司副井提升机变频电控系统。
2、本技术条件提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。
3、如果供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议,则认为供方可以提供完全满足技术条件的产品。
4、本技术条件作为定货合同的附件。
一、合同设备技术条款明细:二、主要技术数据井筒直径:6.5m提升高度:720m (井口标高+170m,井底标高-550m)提升类别:矸石、人员、材料、设备等提升系统:一对1t矿车双层四车多绳罐笼(宽、窄各一)提升机:JKMD-3.5×4P(Ⅲ)型落地式四绳摩擦轮提升机最大提升速度10.629m/s,提人时7m/s检修速度:0.3~0.5m/s加、减速度:0.65m/s2加、减速度变化率:0.4m/s3摩擦轮直径:3500mm天轮直径:3500mm最大静张力:525kN最大静张力差:140kN提升钢丝绳直径:38mm绳间距:300mm提升仰角:50º~70º电动机:TDBS型交流同步电动机,双绕组,功率1200kW,电压1140V,转数58r/min,λ=2,强迫风冷。
绕组:双绕组、不错相,两绕组可串联运行。
电动机的定子绕组中埋置铂电阻测温元件PT100不少于6点。
电源:矿井变电所提供两回6kV高压电源和两回380V低压电源。
励磁电压:由电机厂确定后提供给供方励磁电流:由电机厂确定后提供给供方极数:16绝缘:F级电动机过载能力:≥2三、合同设备供货范围明细表四、总体设计:提升机电控系统采用ASCS-8电控系统,是基于数字化,自动化,网络化,和信息化等先进技术,采用“交流同步电机+大功率同步电机三电平变频调速+多PLC冗余控制+上位机监控”全数字电控系统。
地面预注浆在金属矿山井建中的应用实践目前,现场有4条井已掘进至基岩注浆段,井筒内止水效果显著,工作面涌水均低于3m3/h,破碎带岩层条件较好,表明这次地表预注浆是成功的,该矿准备对其他12条竖井和溜破系统推广使用,也为其他类似地层条件的冶金矿山井建提供了重要的参考依据。
本文介绍了司家营南区矿床地面预注浆在金属矿山中的应用,分析了地面预注浆在金属矿床特殊地层中施工的特点,为我国冶金矿山深部开采建井治水提供了一条新途径。
标签:地面预注浆;金属矿山;应用由于施工条件和环境所致,施工过程中根据实际情况合理地运用注浆方式,及时调整参数,使注浆工作有的放矢,注浆钻孔施工时使用了有线随钻定向工艺,提高了注浆的科学性,各项技术指标均达到预期目标,经过压水实验可以看出注浆质量是可靠的,堵水效果明显。
但也存在着不少缺点和不足,希望在今后类似工程施工中,注浆技术能够得到不断完善,在注浆技术上精益求精,使以后类似的工程施工越来越安全、越来越简便。
一、地面预注浆在金属矿床特殊地层中施工的特点和现状随着地表资源的逐渐枯竭,近年来新建矿山地下开采所占比重越来越大。
国内存在多个超大规模低品位铁矿床,赋存地质条件均为矿体埋藏较深、上部存在较厚的含水层,基岩裂隙含水与上部水层存在沟通联系,掘井受突水威胁影响较大,导致掘井治水成本较高。
司家营南区矿床上部赋存150多m的富水层第四系,采用冻结凿井较为成功,下部井建受到突水严重影响,且工作面预注浆效果差、成本高、工期长、工序多。
目前,地面预注浆工艺在煤矿得到了广泛应用并取得了很好的效果,但在金属矿山井建中应用尚无先例。
金属矿床高角度裂隙发育、褶皱多,通过采取了一系列施工措施,对该矿5条竖井成功实施了地表预注浆,通过观测达到了预期的注浆效果。
二、注浆施工中的技术难题1、造孔施工中遇到的特殊难题钻孔冲洗液漏失且个别钻孔漏失严重。
在施工直孔和S孔时,多次发生钻孔冲洗液漏失,最大漏失量达8m3/h,特别在302-305m、549-551m、561-563m深度漏失严重。
主副井涌水段注浆三措一案【实用版】目录1.主副井涌水段注浆三措一案的背景和目的2.注浆三措一案的具体实施步骤3.注浆三措一案的效果和影响正文主副井涌水段注浆三措一案的背景和目的:主副井涌水段是指煤矿井下采煤工作面和巷道中,由于地质条件、矿压和地下水等因素影响,出现的井下水涌现象。
这种现象不仅会影响煤矿的生产,还可能引发安全事故。
因此,对主副井涌水段进行注浆处理,是保障煤矿安全生产的重要措施。
注浆三措一案,是指针对主副井涌水段,采取三种注浆方法和一种治理方案的综合治理措施。
注浆三措一案的具体实施步骤:第一步,前期准备。
在进行注浆处理前,需要对涌水段进行详细的地质勘探,了解涌水原因、位置、水量等参数,以便制定合理的注浆方案。
第二步,选择注浆材料。
根据涌水段的地质条件和水文特性,选择适合的注浆材料,如聚氨酯、水泥、砂浆等。
第三步,实施注浆。
根据涌水段的具体情况,采取三种不同的注浆方法:(1)井筒注浆。
在井筒中安装注浆管,通过压力泵将注浆材料注入涌水段,以封堵涌水通道。
(2)巷道注浆。
在涌水段附近的巷道中,通过钻孔将注浆材料注入地层,以减小涌水压力。
(3)地面注浆。
在矿井地面,通过钻孔将注浆材料注入涌水段的地层,以封堵涌水通道。
第四步,治理方案。
在注浆处理后,需要对涌水段进行定期监测,观察注浆效果。
如发现仍有涌水现象,可采取其他治理措施,如水泵抽水、钻孔排放等。
注浆三措一案的效果和影响:注浆三措一案对于治理主副井涌水段具有较好的效果,可以有效减少涌水对煤矿生产的影响,提高矿井的安全生产水平。
同时,采用三种注浆方法和一种治理方案的综合治理措施,有利于提高涌水段的注浆成功率,降低涌水事故的风险。
然而,注浆处理也存在一定的局限性,如注浆材料的选择和使用需要考虑地质条件和水文特性,不当的使用可能导致环境污染和地层破坏。
煤矿井巷工作面注浆工程施工与验收规范煤矿井巷工作面注浆工程施工与验收规范 Code for Construction and Acceptance of workingface grouting in Coal mineNB - 201*主编部门: 中国煤炭建设协会批准部门: 国家能源局施行日期: 年月日1前言本规范是根据国家能源局《关于下达2012年第一批能源领域行业标准制(修)订计划的通知》(国能科技[2012]83号),按照工程建设规范标准编制有关要求,由中国煤炭建设协会组织、河南煤化建设集团有限公司会同有关单位共同编制完成。
本规范在编制过程中,编制组开展了大量的调查研究及专题论证,认真总结了国内成熟的煤矿井巷工作面注浆技术成果和工艺经验,经多次会议研究论证,并以多种形式征求全国煤炭系统有关专家和单位意见,经反复研究、多次修改,最后审查定稿。
本规范共七章、三个附录,主要内容有总则、规范性引用文件、术语和定义、施工准备、立井井筒注浆工程施工及验收、斜井与巷道注浆工程施工及验收、注浆工程验收程序及两个附录和条文说明等。
本规范由国家能源局负责管理,由中国煤炭建设协会负责日常管理,由河南煤化建设集团有限公司负责具体技术内容的解释。
本规范在执行过程中如有意见或建议,请寄送主编单位河南煤化建设集团有限公司(地址:河南省郑州市惠济区文化北路,邮编450000)。
主编单位:河南煤化建设集团有限公司参编单位:河南国龙矿业建设有限公司主要起草人:主要审查人:2目录1 总则 ..................................................................... .......................................................................42 规范性引用文件 ..................................................................... . (5)3 术语和定义 ..................................................................... (6)4 施工准备...................................................................... (8)4.1 技术准备 ..................................................................... (8)4.2 施工设备及物资准备 ..................................................................... . (8)4.3 施工组织准备 ..................................................................... . (9)4.4 施工工期计划 ..................................................................... . (9)5 立井井筒注浆工程施工及验收 ..................................................................... .......................... 10 5.1 一般规定 ..................................................................... . (10)5.2 工作面注浆钻孔施工 ..................................................................... .. (10)5.3 立井井壁注浆钻孔施工 ..................................................................... . (15)5.4 注浆施工 ..................................................................... . (15)5.5 立井井筒注浆钻孔工程验收 ..................................................................... .. (17)5.6 立井井筒注浆工程验收 ..................................................................... . (19)6 斜井、巷道注浆工程施工及验收 ..................................................................... ........................ 21 6.1 一般规定 ..................................................................... . (21)6.2 斜井、巷道注浆钻孔施工 ..................................................................... (22)6.3 巷道工作面注浆施工 ..................................................................... .. (23)6.4 巷道后注浆施工 ..................................................................... . (24)6.5 巷道工作面止浆墙施工 ..................................................................... . (25)6.6 止浆墙的验收 ..................................................................... .. (26)6.7 注浆钻孔工程验收 ..................................................................... (27)6.8 注浆工程验收 ..................................................................... .. (27)7 工作面注浆工程验收程序 ..................................................................... .................................. 28 附录A 煤矿井下注浆孔钻探原始记录表...................................................................... .............. 29 附录B 煤矿井下原始注浆记录表 ..................................................................... ........................... 30 条文说明31 总则1.0.1为加强煤矿井巷工作面注浆工程的施工与验收管理,规范工作面注浆工程施工与验收,保障井巷注浆工程施工质量和安全,制定本规范。
铁矿立井井筒地面预注浆设计及优化陈振国【摘要】大贾庄铁矿1号副井井筒地面预注浆工程取得了理想的治水效果,通过对其设计的分析及优化,在保证一定的注浆量和注浆次数的前提下,适当减少钻孔个数至10个或8个.注浆材料主要选择成本低、无污染、堵水率高且耐久性好的单液水泥浆和黏土水泥浆.注浆压力参照《GB50511-2010煤矿井巷工程施工规范》中的规定,施工过程中终压尽可能地取压力范围的上限.在计算浆液注入量时应根据地质条件和拟注浆液类型将整个注浆段分为若干层段,分别选取最适合参数单独计算,浆液有效扩散距离不应小于10 m.注浆段高的划分需要充分考虑含水层、隔水层和破碎带的位置,并需在施工中根据各钻孔实际揭露的地层情况对注浆段高进行调整.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2016(000)002【总页数】4页(P13-16)【关键词】地面预注浆;黏土水泥浆;注浆量;注浆段高【作者】陈振国【作者单位】北京中煤矿山工程有限公司,北京100013;煤矿深井建设技术国家工程实验室,北京100013【正文语种】中文【中图分类】TD262地面预注浆已成为煤矿立井井筒建设中治理基岩含水层的主要施工法之一,但在铁矿立井井筒的建设中应用较少。
铁矿地层的地面预注浆规律总结少,工程设计缺乏参考依据。
本研究以大贾庄铁矿1号副井井筒地面预注浆为例对注浆设计进行分析优化。
大贾庄铁矿1号副井井筒净径7.5 m,井口标高+20.5 m,井底标高-511 m,采用立井开拓方式[1]。
1号副井井筒地面预注浆工程于2011年11月12日开工,2012年9月20日施工结束,井筒掘砌过程中顺利地通过了基岩含水层,实测的井筒剩余涌水量为3.37 m3/h[2]。
目前井筒已通过验收,井建工程转入二期。
在1号副井井筒地面预注浆的设计之初,注浆行业内对铁矿地层注浆的普遍认识是高角度裂隙多、止浆难度大、裂隙的沟通性差、注浆升压快、浆液注入量少。
所以设计的原则为多布孔、少注浆,并同时参照煤矿井巷工程和冶金矿山井巷工程的相关规范进行设计。
总751期第十七期2021年6月河南科技Henan Science and Technology地面注浆技术在矿井区域水害防治中的应用邹军(中国煤炭地质总局第三水文地质队,河北邯郸056006)摘要:冀中地区部分煤矿水害严重,尤其是奥灰水系,严重影响矿井安全生产。
本文以河北某煤矿一采区为研究对象,分析了区域内产生水害的主要地质因素,确定了封堵目标层为奥陶系灰岩含水层。
同时,介绍了地面注浆材料、设备及相关工艺,综合分析了注浆过程中出现泵站压力突变的原因,并进行了后期回采区域岩层吸水率的效果考察。
结果表明,地面注浆技术较好地封堵了奥灰水系向开采层径流的通道,有效控制了该区域水害。
关键词:注浆工艺;泵压分析;水害治理中图分类号:TD745.2文献标识码:A文章编号:1003-5168(2021)17-0058-03 Application of Ground Grouting Technology in Prevention ofWater Injury in Mine AreaZOU Jun(The Third Hydrogeological Team of China General Administration of Coal Geology,Handan Hebei056006)Abstract:Some coal mines in central Hebei have serious water disasters,especially the Ordovician limestone water system,which seriously affects the mine safety production.Taking a mining area of a coal mine in Hebei Province as the research object,this paper analyzed the main geological factors causing water damage in the area,and determined that the plugging target layer is Ordovician limestone aquifer.At the same time,the ground grouting materials,equip⁃ment and related processes were introduced,the reasons for the sudden change of pump station pressure in the grout⁃ing process were comprehensively analyzed,and the effect of rock stratum water absorption in the later mining area was investigated.The results show that the surface grouting technology can block the runoff channel from Ordovician limestone water system to mining layer,and effectively control the water disaster in this area.Keywords:grouting process;pump pressure analysis;water damage control矿井水害是影响矿井安全生产的“流动杀手”[1-2]。
安阳大众煤矿新副井地面预注浆技术研究
摘要:大众煤矿新副井井筒注浆工程,造孔、注浆全程经过监理部门的监督、审查,孔深无误,钻孔偏斜均未超标,通过了孔深丈量、测斜等检查程序,钻孔质量全部达到设计标准。
各注浆段注浆参数均达到或超过设计标准,6个钻孔经过注浆,浆液扩散交圈完好,形成了有效的堵水帷幕。
关键词:注浆堵水技术研究
1 地理及工程概况
安阳大众煤业有限责任公司120万t矿井改扩建项目新副井地面预注浆工程位于河南省安阳县伦掌镇李辛庄境内,井田属于安阳煤田中北部的蔡村井田的一部分,该项目新增生产能力0.9Mt/a,服务年限40a,主要系统生产能力满足1.2Mt/a要求。
采用立井、两水平上下山开拓。
开采水平标高为-550m,新设计副井筒采用普通法施工。
本矿井为高瓦斯矿井,煤层无爆炸危险性,煤层无自然倾向性,井下无地温异常区,水文地质条件中等。
2 井筒地质条件概况
2.1 地层情况
根据井检孔所揭露的地层,自下而上有:石炭系上统太原组(C2t)二
叠系下统山西组(P1sh)、下石盒子组(P1x),上统上石盒子组(P2s),石千峰组(P2sh);新生界新近系、第四系(N+Q)。
2.2 构造情况
新副井检孔揭露地层正常,未发现明显断层等地质构造,仅在二1煤顶板孔深643.25m~643.80m、658.50m~659.40m及底板太原组泥岩岩芯有挤压揉皱现象。
另外在注浆造孔过程中,发现525m~598m、710m~725m岩心极破碎造成钻孔多次坍塌。
钻孔未见火成岩、未发现有害气体涌出。
区内构造展布方向为东西向和北北东向,断层以正断层为主。
3 注浆工程设计方案
3.1 工程质量要求及设计依据
(1)质量执行MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、GBJ50213-2010《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿安全规程》。
(2)矿山井筒注浆效果应符合投标文件及合同文件规定:
注浆段剩余漏水量不大于10m3/h。
(3)设计依据主要根据井筒检查孔地质、水文地质及井筒设计技术参数确定。
3.2 总体方案设计
根据井筒检查孔所提供的地质及水文地质资料,本井筒地面预注浆采用全直孔的地面预注浆常规方法。
具体是以井筒中心为园点建立井筒注浆施工的简易灰土井盘,在其上用钻机施工注浆钻孔,并同时建立制浆站及注浆站,配制好浆液,通过注浆泵、注浆管路压送到受注地层。
注浆布置6个注浆孔,圈径为Ф=9.5m,注浆深度55m~760m。
注浆施工结束后,让出场地留给井架安装、开挖等工序施工作业。
3.3 注浆施工参数的确定
(1)段高的划分及注浆压力的确定。
注浆段高的划分是依据注浆工艺、含水层特征、岩性以及注浆设备、注浆材料品种等诸多因素综合确定。
注浆压力是使浆液克服各种阻力,使浆液在岩石裂隙中充填、扩散的动力。
它是了解浆液是否充满被注层裂隙的一个重要指标。
注浆压力在注浆过程中同时又受诸多因素的影响,依据岩石性质、水文特征及本地区的经验值设计,在施工过程中应根据实际情况进行必要合理的调整,来满足注浆质量的要求。
设计终量:粘土水泥浆Q≤250L/min为合格标准。
单液水泥浆Q≤100L/min为合格标准,稳定时间不小于30min。
(2)注浆钻孔数量的确定。
注浆钻孔数量的确定是依据井筒规格、岩层裂隙发育形态及浆液品种等参数来确定,该井筒设计为6个(孔间距4.75m)以满足注浆堵水的要求。
(3)注浆有效扩散距离确定。
依据井筒基岩注浆段的最大开凿荒径(Φ7.7m)、爆破影响带厚度(2.5m)左右和隔水帷幕厚度9m的要求,注浆浆液扩散距离(半径)为不小于15.35m。
(4)浆液注入量预计。
浆液注入量是分析、评价注浆质量的重要指标,是保证堵水帷幕质量的关键。
要获得高质量堵水效果,必须有足够的防水帷幕体。
扩散半径的大小主要是受注入量所控制,注入量过大会造成不必要的浪费,注入量过小对帷幕的强度会造成危害,所以注入量的多少对防水堵水的效果及提高经济效益等方面都有十分重要的影响。
用公式Q=A·π·R2·H·n·B/m确定。
A为不均匀扩散损失系数,取1.5、1.8;
R为以井筒中心为基点的浆液扩散半径15.35m;
H为注浆段长,岩帽段:10m;直孔段695m;
n为岩层裂隙率,岩帽段(风化岩石)5%;基岩3%;
B为浆液充填系数0.85;
m为浆液结石率:0.80;
岩帽水泥单液浆Q岩帽=1.5×π×13.852×0.05×0.85/0.80×10=479m3;
粘土水泥浆Q=1.8×π×15.352×0.03×0.85/0.80×695
=42.47×695m
=29517m3
浆液总量:29996m3。
(5)钻孔偏斜及水平分布要求为如下。
在固管段不大于5‰,注浆段采用受控定向钻进工艺,其钻孔轨迹应顺畅,轨迹应保持各孔围绕井中心线大体均匀分布,钻孔不应超出设计靶域范围(靶域半径5m)。
4 注浆施工工艺
4.1 注浆施工顺序及注浆方式
施工顺序为分组施工。
直孔6个孔分两组,1#、3#、5#及2#、4#、6#孔,每组同时施工3个孔。
注浆方式采取分段下行及上行相互配合的方式,根据施工的实际情况进行合理安排。
4.2 注浆工艺流程
采集粘土→制浆→搅拌加入水泥、水玻璃等→注浆泵→输浆管路→孔口装置→钻杆→止浆塞→地层→扫孔→下一段或复注为
4.3 成孔工艺
造孔工艺流程如下。
直孔开孔口径为Ф244mm,钻进到预定深度55m下入Ф168mm套管,水泥全孔固管,达到固管强度后采用Ф130mm钻头造孔,至终孔注浆结束。
4.4 注浆站及制浆池的布置
注浆站的布置要求应靠近井筒附近,一般距井盘50m左右,站内安装注浆设备。
5 结语
5.1 压水试验
在6个注浆孔各注浆段注浆结束后,选第Z1#注浆钻孔。
对孔511m~760m、270m~511m和55m~270m注浆段分别进行了压水试验。
钻孔钻进至预定深度后用TBW850/50泵冲洗孔30min排净孔内泥浆及岩粉。
下入止浆塞接好管路,要求所有管路接头用铅油缠麻上紧,防止管路漏水影响试验结果的准确性,先松塞开泵灌孔,检查管路并排净管路内的空气,待孔口返水5min之后停泵,拉紧止浆塞压水5min,选取三种泵量压水,稳定时间20min以上。
5.2 结语
大众煤矿新副井井筒注浆工程,造孔、注浆全程经过监理部门的监督、审查,孔深无误,钻孔偏斜均未超标,通过了孔深丈量、测斜等检查程序,钻孔质量全部达到设计标准。
各注浆段注浆参数均达到或超过设计标准,6个钻孔经过注浆,浆液扩散交圈完好,形成了有效的堵水帷幕。