辽河水平井开采技术交流
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辽河油田水平井发展与应用辽河油田是中国著名的大油田之一,位于辽宁省覆盖了锦州、营口和盘锦三市,是中国海油公司下属的一个大型石油生产基地。
随着石油工业的不断发展,水平井技术成为了重要手段之一,加速石油开采效率的提高,辽河油田也加紧了水平井的应用与推广,下面将简单介绍辽河油田水平井的发展与应用。
一、发展历程辽河油田水平井技术的发展始于上世纪80年代,最初的水平井钻井技术受限于钻井设备和技术的局限,钻井难度和成本大,钻井质量难以保证。
经过多年的技术攻关和不断改进,辽河油田的水平井技术日益成熟,钻井技术水平也不断提高,逐步成为国内领先的水平井开发基地之一。
目前,辽河油田年开采水平井数量已达500多口,年开采量约占总产量的40%左右。
二、技术特点1. 提高油层开采效率水平井开采是通过在井筒内设有一定倾角的水平段,使井底相对于钻探地面更接近油层,以提高采油效率。
在辽河油田目前的水平井开采方式中,采用了多井分层开采技术,即在井筒内设置多个水平段,从不同层面采集储层烃类物质,提高采收率。
2. 提高油井防砂能力水平井开采还有一个重要的技术特点就是可以通过与储层不同角度接触而增强油管壁面与砂石之间的抗砂能力,从而保护油井运行安全。
水平井开采其中一个便是可以通过建立水平井来进行油井的改造,辽河油田现在采用的水平井改造,所需的时间和投资明显比常规工程项目小,而且对现有油井影响也较小,非常适合于油田改造。
三、技术进展随着水平井开采技术不断成熟和推广应用,辽河油田紧跟技术潮流,不断进行技术创新和进步。
在钻井技术方面,辽河油田先后引进了高压水平井钻头、不对称推进器等钻井装备,提高了钻井效率,同时针对辽河油田储层地质特点,研发了多种适宜的钻井技术,如水平井信道钻进技术、多级别水平井建井技术、水平井闭环控制技术以及智能水平井连续作业技术等,大大提高了水平井钻井质量和采油效果。
在地质勘探和储层监测方面,辽河油田也加强了水平井技术不断应用创新,先后实现了水平井井下岩石物性测量、差扫描探伤仪井下检测、井筒环境分析技术等。
辽河油区储气库水平井钻井与固井技术X郭胜文(盘锦职业技术学院,辽宁盘锦 124010) 摘 要:辽河油区地质条件复杂,针对复杂断块油气藏改建地下储气库面临的技术挑战有两方面:一方面东部断陷盆地形成复杂破碎的断块构造加上储层复杂多变的陆相河流相沉积,建库存在较大的难度;另一方面辽河油区储气库井固井技术还不完善。
解决的措施主要包括与建设方合作完成储气库建库评价设计与运行技术,采用水平井、分枝井钻完井技术完成储气库钻井工程。
关键词:储气库;水平井;钻井;固井;低压层 中图分类号:T E 243∶TE 256 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)05—0118—031 辽河油区储气库井地质情况及开发部署辽河油区储气库井位于辽河盆地西部凹陷双台子断裂背斜带双6区块,圈闭面积7.1km 2,盖层厚度200m ~400m,边界断层封闭,原始条件下密封性较好。
双6块兴隆台油层厚度一般100~140m ,储层埋深2500~3000m,为带油环有边水的凝析气藏。
平均孔隙度17.3%;平均渗透率224×10-3L m 2。
双6区块原油密度0.6349~0.6470g/cm 3;地层原油粘度小于0.5mPas 。
天然气的相对密度0.6886~0.7131,甲烷含量80.14%~81.9%,凝析油含量183~289g /cm 3。
地层水总矿化度大于9000mg /L ,水型为NaHCO 3型。
双6区块表现为正常的温度压力系统,地层压力由原始的24.6MP a 下降到5MPa 左右,表明双六区块为枯竭油气藏,因此具有改建储气库的良好天然条件。
2 储气库水平井钻井与固井技术根据储气库井区地质特点及已钻井实钻情况,储气库井钻完井主要存在以下难点:本区块馆陶3 技术优点注灰封隔装置的巧妙设计,成功实现密封锚定、胶塞顶替、安全解封结构一体化,杜绝了压井液的使用,减少施工作业环节,缩短施工周期,操作简单。
辽河油田水平井发展与应用1. 引言1.1 辽河油田水平井发展与应用的背景辽河油田是中国大陆油田的第二大油田,位于辽宁省的盘锦市和辽阳市境内,总面积约为5000平方公里。
自1955年开始勘探以来,辽河油田已经发现了大量的油气资源,成为国内重要的油气生产基地之一。
随着油田的逐渐老化和油水比的逐渐上升,传统的采油方法已经难以满足需求。
辽河油田开始探索水平井的开发和应用,以提高油田的开采效率和产量。
水平井是一种特殊的油井钻井方式,通过在垂直井段之后转向,使井眼在水平方向延伸一定长度,从而增加了井底与油藏接触面积,提高了油水采收率。
水平井的应用能够有效延缓油田的衰老速度,提高单井产量和整体采油率,对于油田的持续开发具有重要意义。
随着技术的不断发展和成熟,辽河油田水平井的发展前景将更加广阔。
1.2 辽河油田水平井的定义水平井是指在地层中设置水平段,使井眼围绕井口点成水平方向或近水平方向的一种井构。
(Liu, 2015)水平井的定义包括两个方面:一是水平井是一种特殊类型的油气钻井,其在地表附近垂直井深度之内的井段较为平行,使井眼极度接近于水平,进而为油气的开采提供了更大的接触面积;二是水平井是一种石油勘探开发技术,通过对井眼的设计和控制,使其在地层中保持一定的水平长度,以更好地获取地下储层的油气资源。
水平井的定义在油田开发中具有重要的意义,通过水平井的设置和应用,可以有效提高油气开采率,减小地下注水量和地上设备投资,从而降低勘探开发成本,提高油田的经济效益。
水平井还可以减少地面环境破坏,减缓地下水的污染,对环境保护和可持续发展具有积极意义。
1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨辽河油田水平井的发展与应用,分析其在油田开发中的作用和意义。
通过对辽河油田水平井的定义和特点进行研究,揭示其优势和应用领域,探讨关键技术与发展趋势。
进而总结辽河油田水平井在油田开发中的重要性,展望其未来的应用前景。
通过本研究,旨在为辽河油田水平井的进一步发展提供理论支持和技术指导,促进油田勘探与开发工作的持续进步和提高。
2111 辽河油田水平井开采应用情况辽河油田稠油油藏胶结疏松易出砂、易坍塌、地层压力系数低,且原油粘度高,需要采用注蒸汽热采,因此辽河油田各油区水平井采用砾石充填、TBS筛管、割缝筛管、金属纤维管及尾管固井四种方式完井,其中以TBS筛管及割缝筛管完井居多。
辽河油田水平井生产情况具有以下几个特点:1)蒸汽吞吐初期均能自喷生产,自喷期略长,产量较高,约为直井的2倍。
2)水平井开采稠油、特稠油油藏周期生产时间较长,最长为8个月,最短为4个月;而开采超稠油油藏周期生产时间较短,最长138天,最短25天,且产量高峰期短、日产油递减快。
3)水平井第二周期以后的生产效果明显好于第一周期随着周期的增加,由于地下温场已初步建立,改善了近井地带原油流动性,生产效果逐渐变好(见下表)。
4)水平井与直井生产效果对比水平井的生产效果从油汽比上看略高于直井,从周期产油看是直井的2~4倍,而回采水率却低于直井,整体而言水平井开采稠油油藏并没有发挥其应有的水平。
2 存在问题及潜力分析利用水平井蒸汽吞吐开采稠油,一方面可以大大减缓蒸汽在井筒纵向上的分异和超覆效应,加速井筒同油层间的热交换;而且水平井在钻遇油层厚度、与油层接触面积上要远远大于直井,一般为直井的5~7倍,大大增加了渗流面积,这两个方面决定了水平井生产效果明显好于直井。
但是从实际生产效果上看,增产效果与预测结果之间还有一定的差距。
2.1 存在问题1)注汽速度低使得水平段蒸汽干度下降快,影响了蒸汽在水平段内的分配由于水平井比直井长200~300m,含油井段为直井的5~7倍,因而水平井在注蒸汽过程中的沿程损失及吸汽能力相对较大,但以目前水平井采取的注汽方式看,水平井段长、吸汽能力大的优势并未发挥出来。
2)水平井曲率段温降大,油流阻力大,生产周期过早结束由于水平井的隔热管只能下到曲率段上方的直井段,这样曲率段有160m~270m无法下入隔热管,因此该段的热损失相当大,液流温度急剧下降,阻力增大,生产周期缩短,周期产量受到影响。
辽河油田水平井发展与应用辽河油田是中国重要的油气资源基地之一,其水平井开发与应用对于提高油田开发效率和增加产量具有重要意义。
本文将就辽河油田水平井的发展历程、技术特点以及应用情况进行介绍。
一、辽河油田水平井发展历程辽河油田是中国最早开始水平井开发的油田之一。
上世纪90年代初,辽河油田就开始了水平井的尝试,随着技术的逐步成熟,水平井在辽河油田得到了广泛应用。
尤其是在辽河油田一些难以开采的区域,水平井技术的应用更是发挥了巨大的作用。
在长期的实践中,辽河油田逐步攻克了水平井的关键技术,并且建立了较为完善的水平井管理体系。
水平井开发成果的不断显示,为辽河油田油气资源勘探与开发提供了强有力的支撑。
1. 结构复杂性:辽河油田的油气藏一般具有较为复杂的地层结构,油层分布不均匀,岩性不同,孔隙度和渗透率也不尽相同。
这就要求水平井需要针对地质结构复杂的特点进行优化设计,确保在复杂地质条件下仍能够实现有效的油气开采。
2. 高渗透油层:辽河油田的部分油层具有较高的渗透率,水平井技术能够更好地利用这些高渗透油层,提高采油效率。
3. 超稠油开发:辽河油田部分区域存在超稠油的油藏,传统的垂直井难以有效开采,而水平井技术可以有效解决这一问题,提高了超稠油的开采效率。
4. 高含水气田:辽河油田部分气田含水量较高,水平井技术可以将含水气田的开采效率提高到较高水平。
上述特点也是辽河油田水平井开发与应用的技术难点,因此辽河油田在水平井技术的研发和应用上投入了大量的精力和资金。
辽河油田水平井技术已经在实践中得到了广泛的应用,取得了明显的经济效益和社会效益。
水平井应用区域主要包括如下几个方面:2. 超稠油开发:针对辽河油田的超稠油资源,水平井技术应用取得了较为突出的成绩,提高了较低的地面投资。
3. 复杂构造部署:辽河油田一些较复杂的构造地质部署,垂直井难以准确收敛地层,而水平井技术能够很好地应对这一情况,提高了勘探开发效果。
4. 深层油气藏开发:在辽河油田的深层油气藏开发中,水平井技术得到了广泛应用,提高了勘探成本和开采效率。
辽河欢623鄄馆H7CH浅层侧钻水平井钻井技术随着我国石油工业的快速发展,钻井技术也在不断创新和改进。
辽河油田作为我国重要的油气产区之一,其油田开发工作一直备受关注。
在辽河欢623鄄馆H7CH浅层地层的开发中,浅层侧钻水平井钻井技术被广泛应用,为油田的开发和生产提供了重要支持。
浅层侧钻水平井是指在油气藏开发过程中,通过侧向钻井技术在目的地下形成水平井段。
其主要特点是沿着地层水平方向延伸,以便更好地开采目标层位油气资源,提高井下储层的有效开采程度。
侧钻水平井的技术要求较高,需要克服地质构造和岩性的复杂性,钻井工程技术的困难和挑战性较大。
在辽河欢623鄄馆H7CH油田的开发中,浅层侧钻水平井钻井技术得到了充分的应用和推广。
这种技术的优势在于可以减小钻井方向对开采的限制,提高油气开采率,降低油井的建设和管理成本,并且对地面环境污染较小。
浅层侧钻水平井钻井技术在辽河油田的发展中具有重要的意义。
在浅层侧钻水平井钻井技术的应用中,需要面对诸多挑战和问题。
首先是地质构造和岩性特征的复杂性,这直接影响了钻井工程的难度和风险。
其次是斜井管柱受力情况的控制,需要合理设计井眼轨迹,保证斜井在不同地层条件下的稳定性。
还需要采用适当的钻井技术和配套设备,确保浅层侧钻水平井的施工效率和安全性。
针对这些问题,辽河油田积极探索,不断优化技术和工艺流程,取得了一定的成效。
在浅层侧钻水平井钻井技术的具体实施中,辽河油田提出了以下几点关键技术:一、合理设计井眼轨迹合理设计井眼轨迹是浅层侧钻水平井技术的关键之一。
根据目标层位的地质特征和地层构造,确定井身的设计参数,包括井眼角度、井深、井径等。
通过对地质和地层的详细分析,制定适当的钻井方案,选择合适的斜井井眼轨迹,以减小井眼的扭曲和断裂,确保斜井的持续稳定运行。
在实际工程中,辽河油田运用了多种地震勘探技术和地质解释手段,提高了对目标层位的理解和判断,有效指导了井眼轨迹的设计和实施。
二、采用先进的定向钻井技术定向钻井技术在浅层侧钻水平井的施工中占有重要地位。
辽河油田水平井发展与应用辽河油田是中国大陆最早发现的重要油田之一,位于中国辽宁省,是中国石油化工集团公司(简称中石油)的重要产区。
辽河油田的水平井发展与应用在国内具有重要的意义。
水平井是一种特殊的钻井方式,与传统的垂直井相比,水平井的钻井方向在地下水平延伸一段距离,以增加油井的井底面积,提高油井的产能。
辽河油田地质条件复杂,油藏分布广泛,常规的垂直井难以有效开发这些资源。
辽河油田开始尝试水平井的开发与应用。
水平井的发展与应用使得辽河油田的油气开采效率大大提高。
水平井的井底面积比垂直井大,可以与更多的油层接触,从而提高油井的产能。
通过水平井可以探测到垂直方向上无法到达的隐藏油气层,为油田的开采提供了新的机会。
水平井可以通过地层压裂技术将油气层中的固体颗粒打破,增加天然气和原油的流动性,使得开采更加便利。
辽河油田的水平井开发与应用面临着一些挑战。
由于地质条件复杂,水平井的钻井技术要求较高,需要钻井设备和人员的配合顺利进行。
由于水平井与传统垂直井不同,需要进行特殊的油井工程设计和施工,增加了油田的开发成本。
水平井的维修和管理相对困难,需要专业的技术人员进行监控和维护。
为了解决这些挑战,辽河油田通过持续的技术创新和人员培训加强水平井的开发与应用。
辽河油田引入了国内外先进的水平井钻井设备和技术,提高了水平井的钻井效率和成功率。
辽河油田加强了对工程师和技术人员的培训,提高了水平井的设计、施工和维护水平。
辽河油田与国内外的石油公司进行合作,共同研究和开发水平井技术,分享经验和技术。
辽河油田的水平井发展与应用在中国石油行业起到了重要的示范和推动作用。
通过水平井的应用,辽河油田的油气开采效率大大提高,为中国的能源安全和经济发展做出了重要贡献。
未来,辽河油田将继续加大对水平井技术的研究和应用,进一步提高油田的开采效率,为中国的能源事业做出更大的贡献。
辽河欢623鄄馆H7CH浅层侧钻水平井钻井技术随着石油勘探开发技术的不断进步,水平井钻井技术成为了一种常用的钻井方式。
在辽河油田,辽河欢623鄄馆H7CH浅层侧钻水平井钻井技术得到了广泛应用。
该钻井技术将传统的直井钻井方法转变为侧钻水平井,极大地提高了油气勘探开发的效率和产量。
本文将介绍辽河欢623鄄馆H7CH浅层侧钻水平井钻井技术的特点、优势和应用情况。
1. 侧向钻井技术:辽河欢623鄄馆H7CH浅层侧钻水平井钻井技术是一种侧向钻井技术,通过地质勘探和定向钻井技术,实现了在地下水平方向上的钻井,从而扩大了油气产能。
2. 浅层开发:该钻井技术针对的是浅层的油气资源开发,适用于地层深度在1000米以内的浅层开发,取得了良好的经济效益。
3. 结构简单:该钻井技术采用了简单的钻井设备和工艺,操作相对简便,降低了钻井成本和风险。
4. 环保节能:与传统的直井钻井方式相比,侧钻水平井钻井技术在地表上占地面积相对较小,减少了对周边环境的影响,符合环保要求。
1. 提高油气产能:侧钻水平井钻井技术能够在地下水平方向上延伸较长距离,从而有效地提高了单井的油气产能。
2. 减少地面占地:相对于直井钻井方式,侧钻水平井的地表占地面积明显减少,可以更好地保护周边的生态环境。
3. 提高油气回收率:侧钻水平井钻井技术能够在地层中形成复杂的网络,提高了油气的开采效率和回收率。
4. 降低钻井成本:侧钻水平井钻井技术结构简单、操作便捷,可以降低钻井成本,提高了钻井的经济效益。
5. 适用范围广:该钻井技术适用于多种地质条件下的浅层油气资源开发,具有广泛的适用性。
1. 辽河欢623鄄馆H7CH区块是辽河油田典型的浅层油气资源区块,地表地质条件较为复杂,传统的直井钻井方式难以满足油气勘探开发的需求。
2. 为了提高该区块的油气产能和勘探开发效率,辽河油田采用了侧钻水平井钻井技术,取得了良好的效果。
通过多口侧钻水平井的联合开发,提高了该区块的产能和油气回收率。
辽河欢623鄄馆H7CH浅层侧钻水平井钻井技术【摘要】辽河欢623鄄馆H7CH浅层侧钻水平井钻井技术是一种新型的钻井技术,具有以下特点:施工工艺简便、安全高效,钻井速度快,井眼质量好。
该技术的优势在于可以有效减少钻井成本,提高采油效率,降低钻井风险。
辽河欢623鄄馆H7CH浅层侧钻水平井适用于油田、天然气田等多个应用领域,具有广泛的市场需求。
未来,该技术有望在油气勘探开发中发挥更大作用,为行业带来新的发展机遇。
辽河欢623鄄馆H7CH浅层侧钻水平井钻井技术在提高产能、降低成本方面具有巨大的潜力和前景。
【关键词】辽河欢623鄄馆H7CH浅层侧钻水平井钻井技术、概述、特点、施工工艺、优势、应用领域、发展前景、总结。
1. 引言1.1 辽河欢623鄄馆H7CH浅层侧钻水平井钻井技术概述辽河欢623鄄馆H7CH浅层侧钻水平井钻井技术是一种新型的钻井技术,旨在提高油气井的产量和开采效率。
这项技术通过在井眼的水平部位进行侧钻,可以有效增加井底与油层接触的长度,提高油气开采率。
辽河欢623鄄馆H7CH浅层侧钻水平井钻井技术在国内外得到了广泛的应用和认可。
该技术的主要特点包括:井眼水平段长,井底与油层接触面积大,钻井成本低,可靠性高,适用范围广等。
通过优化设计和施工工艺,可以实现井底地层的有效开采,提高油气井的效益。
2. 正文2.1 辽河欢623鄄馆H7CH浅层侧钻水平井的特点该技术具有钻井方向灵活性强的特点。
因为侧向钻井技术可以根据具体地质条件和油气藏情况,调整钻井方向,使得钻井路径更加灵活多变。
这种特点可以有效地提高钻井效率和油气开发的成功率。
辽河欢623鄄馆H7CH浅层侧钻水平井的油气采收率高。
通过水平井技术,可以有效地增加井底储量的开采面积,提高地层有效渗透率,从而提高油气的产量和采收率。
该技术可以减少井距。
由于水平井技术的应用,可以在相对较小的面积内开采更多的油气资源,从而减少了井数和井距,减小了油气开采对地面环境的影响。
辽河欢623鄄馆H7CH浅层侧钻水平井钻井技术近年来,随着石油勘探开发技术的不断进步和油田开发的日益深入,水平井钻井技术逐渐成为了油气勘探开发的重要手段之一。
而辽河欢623鄄馆H7CH浅层侧钻水平井钻井技术作为近年来油田勘探开发中的新技术之一,其在提高产能、延长油井寿命、降低成本等方面具有较大的优势。
本文将就辽河欢623鄄馆H7CH浅层侧钻水平井钻井技术进行详细的介绍与分析。
辽河欢623鄄馆H7CH浅层侧钻水平井钻井技术是一种用于开采油气储层的高效钻井技术,其主要特点是通过在井眼深度相对较浅的地层控制井眼轨迹形成水平井,从而实现对目的层的多点开采。
该技术主要包括侧钻技术、导向测量技术、底部钻进工具技术等多种钻井工艺,通过这些钻井工艺的高效协同配合,使得辽河欢623鄄馆H7CH浅层侧钻水平井可以实现对目的层的多点开采,从而提高了油井的产能并延长了油井的寿命。
1. 降低成本:辽河欢623鄄馆H7CH浅层侧钻水平井钻井技术可以减少油井钻井的水平段长度,从而减少了钻井所需的钻井周转时间和作业费用,同时减少了钻井液的消耗,大大降低了钻井的成本。
2. 提高产量:辽河欢623鄄馆H7CH浅层侧钻水平井钻井技术可以避开低产层,针对高产层实现多点开采,从而提高了油田的产量,提高了油田的开采效率。
在油田的开发中,辽河欢623鄄馆H7CH浅层侧钻水平井钻井技术凭借其高效、经济、环保等优势,成为了油田勘探开发中备受青睐的新技术。
随着我国石油勘探开发技术的不断提高以及对油气资源开采的需求日益增加,辽河欢623鄄馆H7CH浅层侧钻水平井钻井技术在未来的发展中有望迎来更广阔的发展空间。
未来,随着对油气资源的进一步挖掘与开发,辽河欢623鄄馆H7CH浅层侧钻水平井钻井技术将朝着更加智能化、精准化、自动化的方向发展,钻井设备和工艺将更加完善,开发效率将进一步提高。
随着环保意识的提高,环保型的钻井技术将成为未来的发展趋势,辽河欢623鄄馆H7CH浅层侧钻水平井钻井技术也将朝着更加环保、可持续的方向发展。
辽河油田水平井采油工艺技术现状及下步发展方向辽河油田钻采工艺研究院2007年3月目录一、辽河油田水平井开采技术(一)、水平井工艺技术保障措施(二)、存在问题(三)、下步攻关方向二、辽河油田SAGD开采工艺技术(一)、SAGD开采工艺技术保障措施(二)、存在问题(三)、下步攻关方向一、辽河油田水平井开采技术辽河油田自“八五”初期开始进行水平井方面的研究和试验工作以来,经过单水平井攻关试验、以断块为单元水平井开发和试验及规模应用水平井技术提高储量动用程度和油藏采收率等三个阶段的发展,已由初期的开发块状油藏发展到目前边水油藏、底水油藏、裂缝型油藏、薄油层油藏等多种类型油藏,开采的油品也由稠油发展到稀油与高凝油,开发方式采用常规、蒸汽吞吐及SAGD,并应用于不同的开发阶段即未动用的难采储量、开发中后期的老区挖潜、主力油藏边部、曙一区超稠油水平井的整体开发等,水平井技术在不同类型油藏应用见到了良好的效果。
截止到2007年初,辽河油区共完钻各类水平井307口,其中常规水平井271口(鱼骨井6口),侧钻及分支水平井36口。
投产水平井266口,开井202口,其中热采稠油水平井214口,开井163口,日产液8169t/d,日产油2385t/d,累产油143.89×104t;投产的稀油水平井22口,开井18口,日产液274t/d,日产油195t/d,累产油28.02×104t;高凝油水平井16口,开井11口,日产液226t/d,日产油211t/d,累产油15.68×104t;常规稠油水平井14口,开井10口,日产液545t/d,日产油100t/d,累产油3.86×104t。
目前水平井日产油2891t/d,平均单井日产油14.3t/d,累计生产原油191.46×104t。
(一)、水平井工艺技术保障措施1、水平井钻完井工艺技术针对不同地质条件、不同油藏类型,在水平井钻井实施过程中设计了不同类型的钻井轨迹以满足水平井顺利开采;针对深层古潜山油藏、采用PDC钻头提高水平井钻井速度。
水平井完井方式有裸眼完井、金属棉、钻孔或割缝衬管完井、套管或尾管固井射孔完井和砾石充填完井,其中95%以上水平井采用筛管完井,尤其是稠油水平井通过优选激光割缝筛管完井,基本满足了稠油热采的要求。
(1)根据地面、油藏特点,优化设计水平井轨迹针对杜84块边顶水问题,为避免边顶水对水平井造成威胁,提出“L”型井眼,并在杜84-馆平11井和杜84-馆平12井成功实施,有效地解决了稠油热采对固井水泥石的破坏,保证了杜84块特稠油水平井顺利开采。
此外,受矿区地面条件限制,造成靶前位移不够或井口与靶区不在一个平面上,为达到中靶目的必须将水平井设计成钓钩状轨迹如冷41-平14“钓钩”型水平井或三维轨迹如洼60-平31井等以满足中靶要求。
(2)侧钻井与分支水平井相结合实现层间接替,提高油层动用程度采用套管断铣侧钻方法,对于244.5mm技套内侧钻直接挂177.8mm筛管完井,如侧钻上部有水层,上部下封隔器固井,油层不固筛管完井,有效地提高水平井日产水平,实现了层间接替。
而侧钻水平井与分支水平井技术结合,如静17-31-59FP实现了老区挖潜。
因此,侧钻井与分支水平井技术在更好地动用储量的同时节约了油田开发资金。
(3)三维绕障水平井钻井技术逐步成熟辽河油田地处“三田”之中,地面条件受限,新部署施工的水平井多是在老区开发的定向井、丛式定向井井网中进行,井口位臵与靶区之间存在障碍,三维绕障方位变化最大达到92.7°。
水平井三维绕障钻井技术的进一步提高,为老区二次开发提供了保障。
(4)优选激光割缝筛管完井,实现超稠油和薄油层的整体开发由于稠油油藏埋藏浅,地层成岩性差,胶结疏松,易出砂,根据稠油热采工艺的特点,在水平井完井筛管的选择上选用抗压的TP100H钢级、177.8mm、壁厚9.19mm的套管制作激光割缝筛管,在每根套管上交错式割缝,缝长45mm、缝宽0.3mm、缝间距30mm,公扣以上0.5m和母扣以下0.3m不割缝,并采用增加伸缩短节的方法(在悬挂器下方及光管与筛管联结处各加一只伸缩短节)解决了筛管受热伸长的问题。
生产统计表明,2003年以来特油公司采用该技术实施的66口水平井仅有2口井出砂(杜84-平43井和杜32-59-31CP)。
因此激光割缝筛管完井工艺适合特超稠油及薄油层水平井开采。
2、水平井注汽工艺技术为解决以往水平井注汽排量小、注汽强度低和注汽受效差的问题,采取优化水平井注汽参数、优选注汽管柱及隔热方式等措施,保证了蒸汽在水平井井底有较高的干度和更多的热量注入油层,确保了超稠油和中深层特超稠油热采水平井的注汽效果,达到了利用水平井提高油田开发效果的目的。
(1)地面设备目前用于水平井注汽吞吐的产汽设备一般为23t/h(固定)或9.2t/h (活动)的直流式蒸汽锅炉。
(2)注汽管柱及隔热方式以往水平井注汽真空隔热管柱不能下入到水平段,致使热量在曲率段损失较大,注入井底干度较低,不利于水平段吸汽。
将真空隔热管下入到水平段内,并采用环空充氮气的隔热方式,不仅保证了注入井底的蒸汽干度在50%以上,而且降低了套管和水泥环的热应力,防止套管高温损坏,最大限度地减少热量损失,使更多的热量注入油层,保证了此类井的注汽效果。
3、水平井举升工艺技术成功开发出的22型塔式长冲程抽油机、大功率的油井电加热系统以及适合于水平井的系列深井泵并配套防偏磨措施,不仅满足了超稠油水平井大产液量的要求,而且实现了深井泵在各种复杂井况下的水平井正常生产。
水平井举升工艺技术的进一步配套,为超稠油油藏、中深层特超稠油、薄油藏的整体开发提供了技术保障。
(1)采用大机大泵满足了特超稠油水平井大排液量的要求针对特超稠油对温度极为敏感,随着蒸汽吞吐后期油层温度下降较快,产量也迅速下降,生产周期缩短的特点,为改变以往采用游梁机、小泵,举升能力小的举升工艺的问题,成功开发出22型塔式长冲程抽油机、大功率的油井电加热系统(稠油井电加热功率最大可达到300Kw)及Φ83mm、Φ95mm、Φ140mm(最大泵径,最大排量420方)的长冲程管式泵,以提高排液量,满足了水平井大产液量的要求,水平井日产水平的显著提高,较好地改善特超稠油水平井的吞吐效果,并使冷41块的中深层特超稠油得到有效开采。
(2)水平井系列泵及防偏磨措施的进一步配套,实现了大斜度段甚至水平井段的有效举升针对目前地层能量普遍偏低,水平井动液面较低,泵挂位臵在竖直井段生产必然出现供液不足、闪蒸等一系列严重影响正常生产的难题,开发出适合于水平井的系列泵,配套防偏磨措施,泵挂深度一般下至悬挂器以上,井斜角为50~60º、最大为79 º,形成的配套技术,较好地适应了水平井举升的各种复杂井况,确保了水平井正常生产。
对于侧钻水平井,通常采用小管、小泵,将深井泵下至小井眼斜井段内,来提高沉没度和泵效。
此外,高采的侧钻分支井采用螺杆泵采油见到了很好的效果。
4、增产措施水平井措施技术进一步完善。
组织开展了凝胶调剖、酸化解堵、三元复合吞吐等新工艺试验,取得了明显的增油效果。
近两年共在水平井上实施各类措施137井次,目前可对比井124井次,有效率90%,累增油4.9×104t,平均单井增油355t,措施效果是直井的2倍。
(1)酸化解堵初见成效针对部分水平井投产后供液差、不出的问题,通过采取酸化解堵措施进行储层改造,见到了较好成效。
如新海27-H7井投产后不出,实施酸化措施后,日产液45 m3/d,日产油21t/d。
截止到2006年8月底日产液42.1 m3/d,日产油7.1t/d,累产液3972 m3,累产油1161 t,含水83.1﹪,液面110 m。
虽然水平井酸化一定程度上解除了近井地带的污染,疏通了油流通道,但由于绝大多数水平井采用筛管完井,这就决定了水平井酸化只能采用笼统酸化工艺,措施效果仍然受限。
(2)高温调剖、三元复合吞吐措施改善了稠油热井水平段剖面由于超稠油水平井进入高周期生产阶段后,采出程度高,生产效果变差,表现为周期吞吐效果逐渐变差,地层压力下降及水平段动用不均。
针对这些矛盾,2003年以来特油公司对水平井陆续实施高温调剖、三元复合吞吐等措施,调整水平段动用程度,改善动用剖面,提高周期生产效果。
截止2006年8月底已累计实施三元复合吞吐54井次,周期结束井三元复合吞吐有效率73.3%,平均周期增油860t,累计周期增油38698.6t。
高温调剖2井次,有效率100%,平均周期增油966.7t,累计周期增油1933.3t,取得较好措施效果。
杜84-平46井是部署在老区直井井间的水平井,投产前通过PND 测试井温平均为51.7℃且动用较均匀,但由于油层物性差异及周围直井的不同采出程度,吞吐2周期后水平段前部分动用较好,温度上升较大,但后约1/3部分动用较差。
杜84-平46井在第4周期采取三元复合吞吐措施的同时,对位于平46井水平段后半部分的直井采取了与该井同注的办法,较好地调整了井温剖面,实施了三元复合吞吐调剖措施后,平均单井周期增油1200t,增产效果明显,吞吐效果得到了显著改善。
5、作业技术初步形成了替泥浆、冲砂、检泵等作业技术。
制订作业施工操作规范、标准,保证了水平井规模推广应用后的作业施工质量。
(1)明确作业技术要求对于采用筛管悬挂器完井的水平井,所有下入悬挂器以下的油管及井下工具,接箍及工具上下台肩均进行30~45º倒角处理,以确保井下工具在井眼曲率小于18º/30m的井眼轨迹内顺利下入水平段。
起下悬挂器以下的油管,严格限制起下速度(3m/min),操作平稳,拉力计指变化小于2KN,底部下入球型导锥。
(2)替泥浆一般采用正替,无漏失,一次替完。
使用稀油正替泥浆。
而对于稀油原始地层压力较高的水平井,采用汽化水或气举二次替喷。
(3)冲砂通常采用水泥车或压风机反循环冲砂,在原来一台水泥车基础上增加到两台,将原来的正循环冲砂改为反循环冲砂,并在反循环冲砂过程中,对于漏失严重的井添加冲砂暂堵剂来减少冲砂液向地层漏失。
此外,采用组合式冲砂管柱+冲砂导锥+喷射冲砂器+地面连续冲砂设备,以油基携砂液为工作介质,采用正冲砂方式,完成水平井冲砂作业。
对于水平侧钻井小井眼,采用无节箍油管冲砂,冲砂笔尖为圆锥形笔尖。
(二)、存在问题1、完井方式选择欠合理,后续措施难以实施绝大多数稀油、高凝油、普通稠油和特超稠油水平井采用筛管完井,这种完井方式占辽河油区水平井的95%以上。
一方面,由于水平井完井基本局限于筛管完井,完井方式比较单一,对于低渗透油藏、边底水油藏、裂缝性油藏仍采用激光割缝筛管这种完井方式,后续酸化、压裂、调剖、堵水等措施难以实施。