最全的铝电解碳阳极的理论知识

电解铝基础知识五、简答题1、保持适当的铝水平有什么作用？答：保持适当铝水平的作用是：1)它保护着阴极碳块，减少生成炭化铝；2)它使阳极底掌中央部位多余的热量通过这层良导体传输到阳极四周，使槽内各部分温度趋于均匀；3)它填充了槽底上高洼不平之处，使电流比较均匀地通过槽底；4)高铝液层能够削弱磁场产生的作用力。

2、什么叫做阳极效应系数？阳极效应对电解生产有什么利弊?答：阳极效应系数是指每台槽每天发生的阳极效应次数。

优点：1）可调整电解槽的热平衡，当槽子出现冷态时，发生效应产生的大量热量作为临时补充，使热平衡很快恢复到正常；2）可作为Al2O3投入量的校正依据；3）可洁净电解质，清理阳极底掌，规整炉膛；4）效应期间产生的高热量，可使局部突出的伸腿熔化使炉膛规整。

缺点：1）由于发生效应时，电压较高，耗费较多电能；2）发生效应时，电解温度瞬时提高，造成氟化盐挥发损失加大；3）发生效应后的一段时间内，槽温较高，电流效率会下降；4）多槽同时来效应，会对系列电流造成一定影响；5）恶化工作环境，使工人劳动强度加大。

3、简述换极质量会对电解生产造成哪些影响？如何确保换极作业质量？答：换极质量对生产的影响：1）换极时捞块不干净或划线不准，导致电解槽电压摆；扒料不干净造成氧化铝沉淀增加，严重影响电解生产；3）换极时不与计算站联系，造成电解槽无附加电压，从而可能导致电解槽走向冷行程；4）换极和封极速度较慢时，造成电解槽的突发效应增加，电解槽趋向冷行程。

确保换极质量必须做到：1）兜尺划线准确；2）必须与计算机联系；3）扒料和捞块要干净；4）封极时不能掉入大块；5）尽量缩短换极时间，减少散热。

4、铝电解生产过程中，铝液水平过高或过低对生产有哪些负面影响？答：1）铝液水平过高，散热量大，会使槽底发冷，电解质水平不易控制，易产生大量沉淀和炉底结壳，伸腿过大给正常生产带来许多困难，更不便于机械化和自动化操作。

2）铝水平过低，阳极浸入电解质中过深，使阳极底下和周边温差过大，加剧电解质循环，增加铝损失。

电解铝降低阳极碳耗的途径与措施朱丹青(沈阳铝镁设计研究院,辽宁沈阳110001)摘要:阐述了冰晶石—氧化铝电解法生产铝的炭阳极消耗机理,推导出炭阳极与CO2作用以及炭阳极与空气反应阳极消耗数量的计算公式和在电解铝生产过程中如何确定过量消耗碳量。

电解过程中炭阳极消耗与电解槽设计、电解工艺操作、阳极质量等有关,并提出了新型阳极炭块形状及结构型式,以及降低阳极碳消耗途径与措施。

关键词:电解铝;炭阳极;阳极反应;阳极消耗;空气渗透性中图分类号:TF801　文献标识码:A　文章编号:100221752(2008)0822524The measures to reduce the consumption of anode carbon in aluminum electrolysisZHU Dan-qing(S henyang A l umi num and M agnesi um Engi neeri ng and Research Instit ute,S henyang110001,Chi na) Abstract:This article elaborates carbon anode consumption mechanism,by the cryolite-alumina electrolytic process,infers the carbon anode consump2 tion formalas about reaction between carbon anode and the CO2as well as reaction between the carbon anode and the air.In the electrolysis process the carbon anode consumption relates with the pot design,the electrolysis operation,and the anode quality and so on.It discourses upon the measure which reduces the anode carbon consumption and determines the excessive consumption of carbon anode in the electrolytic aluminum production process,and proposes the new anode carbon block shape and the structure pattern.K ey w ords:aluminum electrolysis,carbon anode,anode reaction,anode consumption,air permeability 炭阳极是铝电解生产的主要原料之一。

500kA铝电解槽炭阳极理论压降及影响因素一、钢——铝爆炸焊块压降500kA铝电解槽使用的爆炸焊块规格一般有两种：用于钢爪、铝导杆连接的爆炸焊块规格为235mm×215mm×52mm；复合层中铝的厚度约为20mm。

高温、腐蚀环境和强电流冲击因素会使钢——铝爆炸焊块压降增大。

研究表明，钢——铝爆炸焊块压降的设计经验值约为10mV。

二、阳极钢爪的压降500kA铝电解槽与其它电流等级槽型一样，采用消失模工艺生产的ZG230-450阳极钢爪。

国内部分企业为了提高钢爪的铸造、力学性能和导电能力，还在钢液中添加了稀土元素。

但是，实践证明，铸钢阳极钢爪在使用过程中，存在内部夹杂、气孔等缺陷，严重时刚爪甚至发生断裂问题，且钢爪在使用过程中的表面氧化、脱层问题也尤为严重。

通常，规格为890mm×150mm×80mm铸钢钢爪设计压降为27mV。

某500kA铝电解系列铸钢阳极钢爪理论设计压降约为60mV。

三、铁——炭压降阳极钢爪与阳极炭块之间的铁——炭压降，与钢爪表面质量、磷生铁化学成分、浇铸质量等因素有关，尤其是C、S、P元素含量对其流动性和石墨化度存在明显影响。

在较理想状态下，磷生铁应该有好的流动性，冷却时收缩率要小，尤其是不应在与钢爪表面接触位置形成较大的收缩缝或塌陷。

以某500kA铝电解系列使用的磷生铁为例，其C元素含量为2.6%左右，S元素含量为0.28%,磷元素含量1.21%,3项数据均低于预期指标，浇铸出的磷铁环存在不饱满、易裂纹等问题。

某500kA铝电解系列实测出的铁——炭压降理论设计值约为112mV。

四、阳极炭块压降阳极炭块以电煅石油焦为骨料，沥青为粘结剂，经混捏、挤压和焙烧成型。

阳极炭块本身的压降与化学成分、致密程度、厚度等有关。

在实践过程中，普遍认为阳极炭块的灰分应保持在较低水平，且气孔率不能过大。

某500kA铝电解槽使用的阳极炭块，厚度为620mm,阳极电流密度接近0.804A/mm2,且在400~900℃温度区间内，阳极炭块的电阻系数为55×10-4Ω·cm。

简论电解铝降低阳极碳耗的策略摘要：阳极作为铝电解的心脏，它的质量好坏，不但影响电解槽的平稳生产，还影响着电解的各项经济技术指标，如：阳极消耗、电能消耗、铝液质量；同时还对节能减排指标中的烟气排放有着直接的影响。

基于此，本文简要说明了电解铝阳极碳耗原理，简述了铝电解过程中的阳极消耗方式与电解铝降低阳极碳耗的必要性，对电解铝降低阳极碳耗的策略进行了论述分析。

关键词：电解铝；阳极碳耗；原理；方式；必要性；策略电解铝行业是典型的高耗能产业，也是高碳排放产业。

虽然我国电解铝能耗指标处于国际先进水平，但作为全球电解铝第一大国，“碳达峰、碳中和”行动势必对我国电解铝行业产生深远影，因此必须加强对电解铝降低阳极碳耗的策略进行分析。

一、电解铝阳极碳耗原理的说明铝电解过程中的主要反应是氧化铝在直流通电的情况下，碳阳极进行消耗的作用，从而经过电解生成铝，在整个电解过程中，阳极的碳耗与电流的效率，以及阳极的气体二氧化碳的含量有很大的关系根据一系列的反应，我们可以观察出阳极的消耗量，并且能够充分考虑到熔融电解质中金属铝与二氧化碳的反应，而造成铝的损失，导致电流效率下降等因素，理想的电化学碳耗在很大程度上是过量消耗的，这种消耗在实际的电解槽的阳极碳块与电解质接触处，以及阳极的碳块侧部和空气发生氧化，经过一系列的研究，在正常的铝电解的条件下，碳阳极的上表温度通常是比实际的温度要小的，由碳阳极发生空气氧化的产物主要是二氧化碳气体，同时在这个过程中，由于碳阳极含有一些杂质，也会对整个空气氧化起到催化作用。

二、铝电解过程中的阳极消耗方式铝电解过程中，在强大直流电作用下，原料氧化铝在高温熔盐体系中分解成铝离子和氧离子，阴极附近因富集铝而汇聚形成铝液，阳极附近富集氧离子并与碳离子发生反应生成CO2或CO，并以气体形式排空，阳极炭块由此参与反应而不断消耗。

尽管如此，但在实际生产中由于种种原因，阳极炭块在槽生产中往往存在其他消耗，成为阳极消耗指标增加的主要原因。

铝电解阳极炭渣全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铝电解阳极炭渣是指在铝电解过程中生成的一种固体废物，主要成分为碳、氧化铝、氟化铝等物质。

铝电解是将氧化铝电解成纯铝的工艺过程，是铝的主要生产方式。

在这个过程中，阳极炭棒在电解槽中被电解，产生阳极炭渣。

铝电解阳极炭渣含有大量氟化铝和碳，因此具有一定的对环境危害性。

铝电解阳极炭渣中含有大量的氟化铝和碳。

氟化铝是铝的主要原料，但是它在大气中极不稳定，在高温下易与水蒸气反应，产生氢氟酸和氧化铝。

氢氟酸具有强烈的腐蚀性，对环境和人体健康产生危害。

碳的存在也会对环境产生污染，当阳极炭渣进入土壤或水体中时，会阻断土壤孔隙或水体通道，影响土壤通气性和水体水质。

铝电解阳极炭渣对环境造成的污染还体现在其处理方式上。

目前，大部分的铝电解厂采用填埋的方式处理炭渣，这种方式不仅占用大量的土地资源，还会造成地下水污染和土壤污染。

填埋炭渣也容易造成二次污染，一旦填埋场不加覆盖或不得当处理，可能会导致炭渣中的有害物质渗漏到地下水或土壤中，引发环境污染。

针对铝电解阳极炭渣对环境产生的污染问题，目前有一些处理方法和技术。

首先是炭渣的资源化利用，炭渣中含有丰富的氟化铝和碳素，可以作为原料进行回收利用。

通过合理的工艺处理，可以将炭渣中的有害物质分离提取出来，降低对环境的危害。

其次是采取物理化学处理的方法，如高温焚烧、湿法处理等，将炭渣中的有害物质转化成无害产品或废料。

也可以结合无害化处理和资源化利用的方法，综合利用炭渣中的各种成分，实现炭渣的减量化、资源化、无害化处理。

在实现铝电解阳极炭渣资源化利用的还需要加强对炭渣处理过程中对环境的监管。

相关部门应该建立完善的监管机制，加强炭渣的收集、运输和处理管理，严格控制炭渣的填埋和堆放，避免对环境造成二次污染。

也应该加大对新型环保技术的研发和推广，促进炭渣的资源化利用和无害化处理。

只有这样，才能有效降低铝电解阳极炭渣对环境的污染，实现循环经济和可持续发展的目标。

铝电解知识手册【工业技术】第一章：铝电解生产概述1、通常金属元素分为哪两大类，铝属于其中的哪一类?答：通常金属元素分为黑色和有色两大类。

除了铁、锰、铬属黑色金属外，其余均为有色金属，铝属于有色金属之类。

2、有色金属按其某些特性又可分为哪几类?答：有色金属按其某些特性又可分为重金属、轻金属、贵金属、稀有金属、半金属等。

铝是有色轻金属类的一种轻金属。

3、铝有哪些性质和用途?答：性质：铝是一种轻金属，具有银白色的金属光泽，在工业上被称誉为万能金属。

铝的比重为2.7／cm3，熔点为660℃。

铝具有良好的导电性、导热性和防腐蚀性，同时还具有良好的延展性、可塑性，而铝合金又具有很高的机械强度。

用途：由于铝比重轻，铝及其合金强度高，因此铝可用做轻型结构材料和建筑工业材料，如飞机、轮船、型材等，还可制作电气材料，热器材料以及耐腐蚀材料，食品包装材料等。

4、炼铝的历史可划分为哪两个阶段?答：化学法炼铝和电解法炼铝两个阶段。

5、什么是电解法炼铝?答：电解法炼铝就是冰晶石一氧化铝融盐电解法，它是以冰晶石作为溶剂，氧化铝为熔质，强大的直流电通入电解槽内，在阴极和阳极上起电化学反应。

电解产物，阴极上是铝液，阳极上是CO和CO气体(炭素作阳极)，这种方法就是2电解法炼铝。

6、铝电解用的原材料都是有哪些?答：铝电解用的原材料大致分三类：原料——氧化铝；熔剂——氟化盐(包括冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化镁、氟化钙、氟化锂等)；阳极材料——预焙炭块(预焙槽)。

7、铝电解通入直流电的目的是什么?答；向电解槽内通入直流电，一方面是利用它的热能将冰晶石熔化呈熔融状态，并保持一定的电解温度；另一方面主要的也是要在两极实现电化学反应，也就是使电解质中的铝离子从阴极上得到电子而析出，从而得到铝，氧离子则在阳极上放电与炭生成CO2、CO的混合气体。

8、氧化铝原料中的杂质对生产有什么危害?答：铝屯解生产对氧化铝的纯度要求比较高，一般工业氧化铝，纯度为98％以上，通常含有少量二氧化硅，三氧化二铁，氧化钠，氧化钙，和水分等。

铝电解阳极炭渣
铝电解阳极炭渣产生的主要原因有以下几点：
阳极的氧化和碳粒在阳极表面的脱落进入电解质中形成碳渣。

铝电解过程中的二次反应，溶解在电解质溶液中的铝将阳极气体中的CO2和CO还原C，在电解质溶液中形成细微的游离态碳渣。

阴极碳素内衬的冲蚀剥落，在铝电解过程中，阴极碳素内衬的剥落和碎裂也是铝电解溶液中产生碳渣的又一来源。

铝电解溶液中的碳渣会造成电流损失，严重时会造成侧部漏炉，因此，减少铝电解阳极炭渣的产生至关重要。

3.11 铝电解的电压平衡在系列电流基本恒定的情况下，电解槽的电压高低直接决定着电解槽的能量收入，因而也就直接影响到电解槽的能量平衡。

改变电解槽的电压的最主要手段是调节电解槽的极距来改变电解质的电压降。

可见，维持电解槽的“电流通道”中各个部分的电压降有一个合理的、稳定的分布（即维持一个理想的电压平衡）既对维持电解槽的能量平衡有重要意义，又对维持合适的极距有决定性的作用。

3.11.1 电压平衡的相关概念与计算方法（1）槽工作电压与槽平均电压的定义关于电解槽的电压，有两个重要的定义，一个称为槽工作电压（简称槽电压）；另一个称为槽平均电压。

槽电压是指电解槽的进电端与出电端之间的电压降（注：对于相邻的电解槽，上台槽的进电端就是下台槽的出电端）。

平均电压一般指日平均电压，它是在槽电压的日平均值的基础上再增加两项：一是槽外母线（主要是从整流车间到电解车间的连接母线，和穿越电解车间过道的连接母线）上的电压降（日平均值）；二是阳极效应的分摊电压（日分摊），这种关系可用下式表达：V平=∆V槽+ ∆V外母+ ∆V效（3-30）其中：V平代表平均电压；∆V槽代表槽电压（日平均值）；∆V外母代表外母线电压降（日平均值）；∆V 效代表阳极效应分摊电压，它由下式计算：∆V效=k(V效应-V槽)τ效应/（24⨯60）（3-31）其中，V效应为当日内效应发生时段内的平均效应电压；V槽依然代表槽电压（日平均值）；τ效应代表当日所发生的阳极效应的总持续时间（分钟）；k代表阳极效应系数。

需指出，生产中在制作日报时，一般不考虑阳极效应系数，即取消上式中的系数k，这意味着当日发生的阳极效应所增加的电压全部分摊在当日，若当日无阳极效应，则当日无效应分摊电压为零。

但在进行电压平衡测试时，一般要考虑阳极效应系数，并且采用较长的时段（如一个月）来计算效应分摊电压。

槽电压一般分为四个组成部分：极间电压降（∆V效极间），阳极电压降（∆V阳）、阴极电压降（∆V阴）及槽母线电压降（∆V槽母），即：∆V槽=∆V极间+∆V阳+ ∆V阴+∆V外母（3-32 ）（2）极间电压降极间电压降（∆V极间）又可分为反电动势（E反）和电解质电压降（∆V质）两个组成部分，E反提供电解反应（电化学反应）所需的能量，它又可划分为理论分解电压和过电压两大部分。

中国电解铝用碳素阳极报告中国是世界上最大的铝生产和消费国家之一，电解铝是中国铝工业的重要组成部分。

在电解铝生产中，碳素阳极是不可或缺的关键材料之一、下面将对中国电解铝用碳素阳极进行报告。

碳素阳极是电解铝生产的重要原材料，主要由焦炭、煤沥青和煅焦沥青组成。

它具有很高的导电性、良好的抗化学腐蚀能力和较高的氧化抗性。

碳素阳极是铝电解槽中的正极，通过导电板将电流输送到电解槽中，使铝氧化成阳极氧化铝。

近年来，中国电解铝生产量持续增长，碳素阳极需求量也相应增加。

以2019年为例，中国电解铝产量超过3662万吨，国内碳素阳极总需求量达到了216.2万吨。

然而，国内碳素阳极产能无法满足需求，中国还需要依赖进口。

中国电解铝用碳素阳极产业的发展面临一些挑战。

首先，传统的焦炭制备工艺存在一定的环境问题，包括大量二氧化碳排放和能源消耗。

其次，碳素阳极的制造技术需要不断改进，以提高阳极的导电性和耐腐蚀性能。

此外，碳素阳极的寿命问题也是亟待解决的难题。

为了应对上述挑战，中国在电解铝用碳素阳极领域加大了研发力度。

一方面，中国大力推广低烟无烟煅焦技术，以减少截获和二氧化碳排放。

另一方面，中国加快推进碳素阳极制造技术的创新，研发出了新型复合阳极材料和包覆技术，提高了阳极材料的性能和使用寿命。

随着中国电解铝产业的不断发展，碳素阳极行业也呈现出良好的发展前景。

中国电解铝用碳素阳极产能不断提升，自给率逐步提高，减少了对进口碳素阳极的依赖。

同时，中国的碳素阳极制造技术也在不断进步，立足于国内市场的同时，也逐渐走向国际市场。

总的来说，中国电解铝用碳素阳极产业在不断壮大，创新发展。

中国不断提高碳素阳极的制造技术，以满足日益增长的电解铝需求，减少环境污染，降低能源消耗。

随着中国电解铝产业的进一步发展，碳素阳极行业将迎来更加广阔的发展前景。

铝电解生产过程中碳渣产生的根源及应对措施铝电解生产过程中碳渣产生的根源及应对措施铝电解生产是一种重要的工业过程，用于生产高纯度的铝金属。

然而，在这个过程中，碳渣的产生成为一个常见的问题。

碳渣是由于电解池中阳极炭块表面的碳材料被氧化和摩擦产生的副产物。

它对生产效率和产品质量产生不利影响，因此需要采取一些应对措施来减少其产生。

本文将深入探讨铝电解生产过程中碳渣产生的根源，并提供一些有效的应对措施。

1. 碳渣产生的根源铝电解生产过程中，碳渣产生的根源主要可以归结为以下几点：1.1 电解池中的碳材料在铝电解生产过程中，阳极炭块是起着关键作用的材料。

阳极炭块主要由浓度为99.5%至99.7%的碳组成。

这些碳块在电解过程中会被氧化，同时与电解质和铝熔体发生摩擦，导致碳渣的产生。

1.2 不均匀电流分布在电解池中，电流分布的不均匀性是碳渣产生的另一个重要原因。

由于一些不可避免的因素，如阳极炭块形状和位置的差异，以及电解液中的不均匀性，会导致电流在阳极表面分布不均匀。

这种不均匀分布使得一些区域的碳材料更容易被氧化和摩擦，进而产生碳渣。

1.3 操作条件和工艺参数操作条件和工艺参数的不当设置也会导致碳渣产生增加。

如果电流密度设置过高或过低，阳极炭块的工作温度不合适，电解液中的杂质含量过高等，都会增加碳渣的产生。

2. 应对措施为了减少铝电解生产过程中碳渣的产生，可以采取一些有效的应对措施：2.1 优化阳极炭块材料和制造工艺选择高质量、高纯度的阳极炭块材料，并优化制造工艺，可以减少碳渣的产生。

优质的阳极炭块材料可以提供更好的耐摩擦性能，降低碳材料被氧化的速率，从而减少碳渣的生成。

2.2 优化电流分布通过改善电解池的设计和操作，可以实现更均匀的电流分布，减少碳材料受到氧化和摩擦的可能性。

这可以通过调整阳极炭块的位置、形状和数量，以及优化电解液的组成和流动性来实现。

2.3 控制操作条件和工艺参数合理设置操作条件和工艺参数，是减少碳渣产生的关键。

电解铝能源结构1. 简介电解铝是目前工业生产中最主要的铝生产方法之一。

它通过电解氧化铝溶液来制取纯度高达99.9%以上的铝金属。

电解铝不仅在建筑、交通、包装等领域具有广泛应用，还在可再生能源、航天航空等高科技领域发挥着重要作用。

本文将详细介绍电解铝的能源结构，包括原料、能耗和环境影响等方面。

2. 原料2.1 氧化铝氧化铝是电解铝的主要原料，通常采用白色氧化铝粉末。

氧化铝具有良好的导电性和熔点，适合用于电解过程。

2.2 碳阳极在电解槽中，还需要碳阳极来提供电流。

碳阳极由焦炭制成，焦炭是一种含有高纯度碳的材料。

2.3 溶剂为了维持一定的离子浓度和温度，在电解槽中还需要添加溶剂。

常见的溶剂包括氟化铝和氯化铝等。

3. 电解过程电解铝的能源结构主要体现在电解过程中的能耗和产能比。

3.1 能耗电解铝是一种高能耗的生产过程。

主要能源消耗在电力供应上，用于提供所需的直流电流。

此外，还需要消耗大量的天然气或燃油来提供热能，以维持电解槽中的温度。

3.2 产能比产能比是衡量电解铝工艺效率的指标，表示每单位电力所生产的铝金属质量。

随着技术进步，电解铝的产能比不断提高，由20世纪初期的2吨/千瓦时增加到目前约为20吨/千瓦时。

4. 环境影响虽然电解铝具有高效、高纯度和可循环利用等优点，但其生产过程也带来一定的环境影响。

4.1 能源消耗由于电解铝是一种高能耗过程，在大规模生产时会消耗大量的煤、天然气等传统能源资源。

这可能导致二氧化碳排放增加，加剧全球变暖和气候变化。

4.2 水资源消耗电解铝的生产过程需要大量的水资源，尤其是用于冷却和清洗。

这可能对当地水资源造成一定压力，尤其是在干旱地区。

4.3 废弃物处理电解铝过程中产生的废弃物主要是氧化铝粉末和阳极残渣。

这些废弃物需要进行妥善处理，以防止对土壤和水源造成污染。

5. 可持续发展为了提高电解铝工艺的可持续性，人们正在不断研究和实践新技术和方法。

5.1 能源替代通过使用可再生能源替代传统能源，如太阳能、风能等，可以减少电解铝工艺中的碳排放和能源消耗。

阳极炭块根底知识：碳素是什么？炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料根本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料那么是根本上由石墨质碳组成的材料。

为了简便起见，有时也把炭和石墨材料统称为炭素材料〔或碳材料〕。

炭素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等。

石墨电极类根据允许使用电流密度大小，可分为普通功率石墨电极、高功率电极、超高功率电极。

炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。

炭素制品按加工深度上下可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等。

炭素制品按原料和生产工艺不同，可分为石墨制品、炭制品、炭素纤维、特种石墨制品等。

炭素制品按其所含灰分大小，又可分为多灰制品和少灰制品〔含灰分低于l％〕。

我国炭素制品的国家技术标准和部颁技术标准是按产品不同的用途和不同的生产工艺过程进行分类的。

这种分类方法，根本上反映了产品的不同用途和不同生产过程，也便于进行核算，因此其计算方法也采用这种分类标准。

下面介绍炭素制品的分类及说明。

一、炭和石墨制品(一)石墨电极类主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标上下，可分为普通功率、高功率和超高功率。

石墨电极包括：〔1〕普通功率石墨电极。

允许使用电流密度低于17A/m2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

〔2〕抗氧化涂层石墨电极。

外表涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。

〔3〕高功率石墨电极。

允许使用电流密度为18～25 A/m2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。

〔4〕超高功率石墨电极。

允许使用电流密度大于25 A/m2的石墨电极。

主要用于超高功率炼钢电弧炉。

〔二〕石墨阳极类主要以石油焦为原料，煤沥青作粘结剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工而制成。

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。