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超纯水系统工作原理
超纯水系统是通过一系列的物理、化学和生物技术处理步骤，将原水中的悬浮物、溶解物、离子、有机物等杂质去除，从而获得如同纯净水一样的水质。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原水处理：原水通常通过物理过滤步骤，如过滤器或活性炭吸附，去除较大颗粒的悬浮物、杂质和某些有机物。
2. 高效离子交换：将原水通过离子交换树脂床，树脂中的固定离子与原水中的杂质进行离子交换反应，使得原水中的阳离子和阴离子得以去除。
3. 反渗透：经过离子交换后的水通过反渗透膜，利用半透膜原理去除水中的溶解物、离子、有机物和微生物等。
4. 紫外线消毒：经过反渗透处理的水经过紫外线消毒器，紫外线能够杀灭水中的细菌、病毒等微生物，确保水的安全性。
5. 流量稳定：系统中的流量控制装置能够稳定调节和控制水流量，确保系统的工作稳定。
6. 水质监测与控制：超纯水系统还配备了水质监测和控制设备，可以实时监测水质，根据需要调节处理过程，保证输出水的质量符合要求。
通过以上步骤的连续运作，超纯水系统可以将原水处理成高纯
度、纯净无菌的水质，适用于实验室、制药工业、电子工业等对水质要求较高的领域。
超纯水制备系统
超纯水在许多领域的应用中起着至关重要的作用，如制药、电子、
化工等。
为了满足对超纯水的需求，超纯水制备系统应运而生。
本文
将对超纯水制备系统的工作原理、组成部分以及应用进行详细介绍。
一、工作原理
超纯水制备系统通过一系列工艺来去除水中的各种杂质，从而获得
高纯度水。
其工作原理主要包括预处理、反渗透、电离交换等过程。
首先，原水经过预处理设备去除大部分的固体颗粒、胶体和有机物质；然后，通过反渗透膜的作用，去除水中的溶解盐和无机物质；最后，
通过电离交换树脂的吸附作用，进一步去除水中的离子杂质，得到超
纯水。
二、组成部分
超纯水制备系统一般由进水过滤器、活性炭过滤器、反渗透膜组件、电离交换柱、紫外线消毒器等部分组成。
进水过滤器用于去除水中的
大颗粒杂质，活性炭过滤器用于去除有机物质和氯等物质，反渗透膜
组件是去除溶解盐和无机物质的关键部件，电离交换柱用于去除水中
的离子杂质，紫外线消毒器则是为了保证超纯水的无菌性。
三、应用
超纯水制备系统广泛应用于制药、电子、化工、实验室等领域。
在
制药行业，超纯水用于药品生产的洗涤、溶解、配制等过程；在电子
行业，超纯水被用于半导体芯片的制造过程；在化工领域，超纯水则
用于精细化工产品的生产；在实验室中，超纯水则是科研工作中必不可少的实验试剂。
综上所述，超纯水制备系统通过一系列的工艺步骤，去除水中的各种杂质，获得高纯度水，满足不同领域对超纯水的需求。
其在制药、电子、化工和实验室等领域具有广泛的应用前景，对推动相关产业的发展起着至关重要的作用。
超纯水工程设计方案简介超纯水工程是一种用于制备超纯水的系统，它可以将自来水、地下水、海水等原水处理成无机离子、有机物质、微生物等均达到极低浓度，以满足各种实验室和工业生产环境中对水质的要求。
本文将分析超纯水工程的设计方案。
超纯水工程方案超纯水工程设计方案包括10个步骤，如下所示：1.水源选择和水质分析根据需要，设计者需要确定最适合超纯水工程的水源。
水源应根据其水质分析报告来选择。
在确定了水源之后，必须对其进行进一步的实验室分析，以确定它是否满足各种超纯水质量要求。
2.预处理单元这是一些预处理设备，它们可以去除水源中的大颗粒污染物，包括悬浮固体，过滤器用于：消除异物，消除有机物和氯等。
3.反渗透（RO）单元反渗透（RO）单元用于去除水的溶解性盐类。
RO单元的主要部分是RO膜，通过该膜中的孔隙，水被逼进膜内，电离溶解的矿物质，它们的离子半径过大而无法通过孔隙，剩余的水、溶质等有一个相对高的还原级别。
4.离子交换（IX）单元离子交换单元负责去除水中的离子，我们可以用这种技术来提取有机物，并去除矿物质。
离子交换方法包括正、负离子交换，其中，利用负离子交换树脂最常用。
5. 紫外（UV）单元紫外辐射可杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物。
这种类型的水处理将水通过一台悬挂有紫外灯的设备中，它会照射水并杀死水中的微生物。
6.电析（ED）单元电分解是一种分离溶液中电离化合物的方法，它是通过将区分离子中所含正、负离子做出不同反应；将离子选择性地浓缩和分离出来。
7.臭氧（O3）单元臭氧（O3）用于杀灭水中的细菌和病毒，同时也能去除水中的异味。
8.微生物控制对于超纯水工程，细菌和病毒的控制是必要的。
可以通过多种方法实现，如通过使用紫外辐射和化学杀菌剂。
9.最终水质检测和水质控制为了确保达到最终的质量要求，必须对超纯水进行全面的检测，这包括比如结晶、分析、制备：使用纯水进行样品溶解，以及金相制样用纯水洗涤样板。
同时，需要制定水质控制程序，以确保日常保养的顺利运行。
超纯水处理原理, 工艺流程及技术简介1.超纯水制备原理威立雅实验室超纯水器通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。
预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。
反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物(理论上)最经济高效的纯化方法。
超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。
2.原水预处理系统预处理系统通常由聚丙烯纤维(PP)过滤器和活性炭(AC)过滤器组成。
对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。
PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大, 价格低廉。
AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。
软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子，防止后续RO膜表面结垢堵塞，提高水的回收率。
3.反渗透纯化系统反渗透(Reverse Osmosis，简称RO)是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术，具有一次分离度高、无相变、简单高效的特点。
反渗透膜“孔径”已小至纳米(1nm=10-9m)，在扫描电镜下无法看到表面任何“过滤”小孔。
在高于原水渗透压的操作压力下，水分子可反渗透通过RO半透膜，产出纯水，而原水中的大量无机离子、有机物、胶体、微生物、热原等被RO膜截留。
通常当原水电导率<200μS/cm时，一级RO纯水电导率≤5μs/cm，符合实验室三级用水标准。
对于原水电导率高的地区，为节省后续混床离子交换树脂更换成本，提高纯水水质，客户可考虑选择二级反渗透纯化系统，二级RO纯水电导率约1~5μS/cm，与原水水质有关。
4.超纯化后处理系统①混床离子交换纯化柱混床离子交换纯化柱由阴离子交换树脂和阳离子交换树脂按比例混合而成。
阳离子交换树脂用其H+交换去除水中的阳离子，阴离子交换树脂用其OH-交换去除水中的阴离子，在混床树脂中被交换出来的H+和OH-结合生成H2O，因此混床离子交换纯化柱可用来深度去除RO纯水中尚存的微量离子。
5T/H纯水装置1T/H超纯水装置设计方案编制单位：XXXX有限公司编制日期：目录一、设计依据二、工艺流程三、工艺设计简要说明四、各单元设备的选择及主要功能五、工程概算六、产品质量保证及售后服务一、项目概况项目名称：5m3/h一级反渗透脱盐水：出水水质电导率10us/cm2CEDI产水量：1m3/h：出水水质电阻率<10mΩ.cm二、设计依据1、原水水质：自来水电导率<400-500us/cm22、产水水量5m3/h3、工作压力≥0.15mpa4、供水方式：间断式三、工艺流程四、工艺技术指标1、根据贵公司提供的原水水质资料及以往经验，采用RO制取纯水是经济合理的，确保出水水质和设备长期稳定可靠运行。
2、设计要求一级反渗透产水量为5m3/ h，出水水质电导率10us/cm23、设计要求超纯水CEDI产水量1 m3/ h，出水水质电阻率<10mΩ.cm五、各单元设备的选择及主要功能1、多介质过滤器：主要作用为去除原水中的颗粒杂质及胶体物质，降低浓度，直径为Φ1000，内装6~70目石英砂，材质为玻璃钢。
2、活性炭过滤：主要作用为去除水中有机物及余氯，直径为Ф1000，内装颗粒活性炭，材质为玻璃钢。
3、保安过滤器：主要用来截留水中大于5μ的微小颗粒及胶体杂质，直径为Φ300，内装5μ滤芯其产水量为5T/h，材料为不锈钢。
4、中间水箱：用来贮存过滤水，容积为5m3，材质为PE塑料。
5、一级反渗透：5.1反渗透是利用渗透的一种反向迁移运动，即一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它已广泛应用各种液体的提纯与浓缩，应用反渗透技术可以将水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而有能透过溶质的薄膜称为理想的半透膜。
当把相同体积的稀溶液（例如淡水）和浓溶液（例如盐水）分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自动穿过半透膜而自发地向溶液一侧流动，这一现象称为渗透。
每小时1吨工业超纯水设备技术方案配置及报价一、定义：超纯水指水质要求在1us以下或在10M欧姆以上的纯水。
超纯水可广泛用于光学行业、光电行业、生物制药行业、电镀行业及电厂锅炉补给用水。
二、使用设备：超纯水可以用下述设备制取：2.1 反渗透设备+混床2.2反渗透设备+EDI三、设备的标准流程：3.1 反渗透设备+混床流程：原水箱---原水泵----全自动过滤器----碳滤器----软水器-----反渗透主机----纯水箱----提升泵---混床---用水点以产水量为1T/H的超纯水系统为例，设备详细配置如下。
1、原水箱1个容积：0.5m3材质：PE规格：￠840*H1200mm2、增压泵1台型号：HJ-02-40参数：Q=2.0m3/h，H=28.0m，N=0.55KW，电源380V/3ph/50HZ材质：不锈钢功能：供给系统稳定的过滤压力数量：1台产家：特种泵3、精砂过滤器1套规格：Φ330×1370流量：Q=2.0t/h工作压力：0.15-0.25Mpa材质：玻璃纤维钢填料：级配石英砂，锰砂，有效滤层大于0.8m管阀：F56A多路阀控制系统出水水质：浊度小于1数量：一台功能：去除水中的悬浮物，泥沙杂质，有效地降低水的浊度。
4、活性碳过滤器1套规格：Φ330×1370流量：Q=2.0t/h工作压力：0.15-0.25Mpa材质：玻璃纤维钢填料：20-40目椰壳活性炭，有效滤层大于0.8m管阀：F56A多路阀控制系统出水水质：色度小于2数量：一台功能：吸附水中的异味，改善水的口感，有效地降低水的色度5、软水过滤器1套规格：Φ533×1575流量：Q=4.0t/h工作压力：0.15-0.25Mpa材质：玻璃纤维钢填料：软水专用树脂，有效滤层大于0.8m管阀：F56A多路阀控制系统出水水质：硬度小于0.003mol/L数量：一台功能：置换水中的钙、镁等重金属离子6、1μm保安过滤器1台规格：φ195×500材质：不锈钢处理水量：Q=2.0t/h滤芯：3支500mm1μm熔喷式聚炳烯PP滤芯工作压力：0.15-0.25MPa出水水质：浊度为0，色度小于1数量：一个功能: 截留水中大于1μm以上的杂质，对后续设备起保护作用。
25吨超纯水技术文件超纯水技术文件一、引言超纯水是一种高纯度、无杂质的水，广泛应用于医药、电子、化工等领域。
本文档旨在介绍25吨超纯水技术的相关信息，包括工艺流程、设备要求、质量控制等方面的内容。
二、工艺流程1. 原水处理：使用反渗透膜系统对原水进行预处理，去除悬浮物、有机物、重金属等杂质。
2. 离子交换：将经过预处理的水通过离子交换树脂床，去除水中的离子、硅酸盐等杂质。
3. 离子交换床再生：定期对离子交换床进行再生，恢复其去离子能力。
4. 电去离子：将经过离子交换的水通过电去离子设备，进一步去除残余的离子。
5. 纳滤：使用纳滤膜对水进行过滤，去除微生物、胶体等杂质。
6. 紫外灭菌：通过紫外线照射，杀灭水中的细菌和病毒。
7. 超滤：使用超滤膜对水进行过滤，去除大分子有机物和胶体。
8. 精密过滤：通过精密过滤器进一步去除微小颗粒和微生物。
9. 臭氧消毒：使用臭氧对水进行消毒，杀灭水中的微生物。
10. 纯化柱：将经过前述处理的水通过纯化柱，提高水的纯度。
11. 储存：将超纯水储存在符合要求的储水罐中，确保水的质量。
三、设备要求1. 反渗透膜系统：包括预处理过滤器、反渗透膜组件、压力容器等。
2. 离子交换设备：包括离子交换树脂床、再生设备等。
3. 电去离子设备：包括电去离子柱、电极等。
4. 纳滤设备：包括纳滤膜组件、滤器等。
5. 紫外灭菌设备：包括紫外线灯管、反应器等。
6. 超滤设备：包括超滤膜组件、滤器等。
7. 精密过滤器：包括滤芯、滤筒等。
8. 臭氧消毒设备：包括臭氧发生器、反应器等。
9. 纯化柱：包括纯化介质、柱体等。
10. 储水罐：符合卫生要求，具备防污染措施。
四、质量控制1. 原水质量监测：对原水进行常规分析，包括悬浮物、有机物、重金属等指标的检测。
2. 工艺参数监控：对各个处理步骤的工艺参数进行监测，如压力、流量、浓度等。
3. 净水质量监测：对超纯水进行常规分析，包括电导率、溶解氧、微生物等指标的检测。
EDI超纯水设备工作原理与技术介绍一、工作原理：1.电离：水进入EDI系统后，经过一个预处理系统（如反渗透膜），去除大部分溶解固体和有机物。
然后进入EDI模块，EDI模块内部有一系列质子交换膜和阴阳交换树脂。
在电离膜的作用下，水中的溶解固体和有机物被离子化成阳离子和阴离子。
阳离子被阴阳交换树脂吸附，阴离子被质子交换膜吸附。
这样，水中的溶解固体和有机物就被有效去除。
2.电渗透：在电离过程中，阳离子和阴离子分别被吸附在阴阳交换树脂和质子交换膜上，形成了两层离子膜层。
而两层离子膜之间形成了一层稳定的电位。
在这种情况下，当给电位差的电流通过两层离子膜时，电渗透现象发生。
这导致单一的离子被带正或负电荷地移动，从而通过阴阳交换树脂和质子交换膜。
这样，纯净水在正向膜中积聚。
二、技术介绍：1.核心技术：EDI超纯水设备的核心技术是电渗透现象和离子交换技术的结合。
电渗透现象可以帮助纯净水通过离子膜层分离出来，并去除水中的各种离子，从而实现水的电离和离子去除的双重效果。
2.高纯水质：EDI超纯水设备可以将水中的溶解固体、有机物和离子等杂质去除达到较高纯度水质的要求。
其产生的超纯水不含游离气体、微生物和有机物，可用于各种需要高纯水的场合，如制药、电子、化工等行业。
3.自动化程度高：EDI超纯水设备采用自动控制系统，能够根据水质变化自动调节操作参数，如电流、电压、流量等。
设备运行稳定可靠，操作简单方便。
4.节能环保：EDI超纯水设备在工作过程中不需要化学药剂进行再生，不产生废水，产水率高，具有较高的能源利用率和较低的污染排放。
5.维护成本低：EDI超纯水设备具有较长的使用寿命和较低的维护成本。
在装置寿命内只需定期维护保养，更换部分耗材，设备的性能不会大幅度下降。
总之，EDI超纯水设备通过电离和电渗透的工作原理，可高效、可靠地制备超纯水。
其技术优势包括高纯水质、自动化程度高、节能环保和维护成本低等特点。
随着技术的不断发展，EDI超纯水设备在各个行业有着广泛的应用前景。
超纯水系统设计方案目录一、设计条件及出水水质 3二、设计根本资料4三、主要组件设备说明5四、工艺方案流程及说明11五、调试及售后效劳容12一、设计条件及出水水质1.1 进水主要水质指标：市自来水1.2 用户对出水要求：出水量：超纯水9吨/小时出水水质：主机系统超纯水：电阻率≥18MΩ.㎝25℃；出水温度：常温。
1.3水质检测：随机自带有电导率仪，出水电导率在线显示。
1.4 设备最终产水量：纯水10吨/小时25℃；超纯水9吨/小时25℃；1.5系统总进水量：15m3/h；1.6一级反渗透的回收率≥60%；1.7第一级反渗透的浓水直接排放；1.8 CEDI装置回收率：85～95%,浓水回收为RO系统原水。
1.9 控制方式：PLC自动&手动控制。
二、设计根本资料2.1 设计依据〔1〕"中华人民国环境保护法"〔2〕"中华人民国水污染防治法"〔3〕"给排水构筑物施工及验收规"〔GBJ125-1989〕〔4〕"给排水管道工程施工及验收规"〔GB50268-1997〕〔5〕"给排水工程构造设计规"〔GBJ69-1984〕〔6〕"低压电器设计规"〔GB50054-1995〕〔7〕"水处理设备制造技术条件"〔|T2932-1999〕〔8〕相关反渗透膜生产厂家所提供技术资料。
2.2、设计原则1．采用成熟、先进的工艺，运行可靠，操作简单方便。
2．对反渗透膜清洗系统目前的建立投资于今后的运行费用做综合技术经济分析，尽可能用最少的资金到达理想要求。
3．根据厂方的实际情况，采用先进设备，占地少，投资省，运行费用低，操作管理方便。
4. 对回收统总费用投入的增量与回收系统运行的可靠性及发生故障时对环境的危害性作综合技术经济分析，尽可能用最少的资金投入到达系统运行平安可靠，操作简单方便。
超纯水工程设计方案1. 项目背景超纯水是指纯净度高于电子级水和生化级水的一种水质标准，其纯度远超纯净水，可用于半导体制造、生物制药、实验室研究等领域。
超纯水的制备工艺涉及多种技术，包括反渗透、电离交换、超滤、紫外灭菌等过程。
本设计方案旨在为某生物制药企业设计一套超纯水处理系统，满足其生产需要。
2. 设计原则•安全性：确保超纯水符合各项标准，不含有害物质。
•稳定性：保证超纯水质量稳定，满足企业生产需求。
•经济性：在保证质量的前提下，尽量节约能源和原材料。
•可维护性：确保设备易于维护和保养，降低维护成本。
3. 工艺流程本超纯水处理系统采用反渗透、电离交换和紫外灭菌等工艺步骤，主要包括原水处理、预处理、反渗透处理、电离交换处理、紫外灭菌等流程。
4. 原水处理原水处理是超纯水制备的第一步，主要用于降低水中固体颗粒和有机物的含量。
原水处理包括预氧化、混凝、澄清、过滤等工艺步骤，可通过氧化剂、絮凝剂和混凝剂等物质实现。
5. 预处理预处理是为了进一步净化水质，去除残留的有机物和微生物。
预处理工艺主要包括深层过滤、活性炭吸附等步骤，可有效净化水质，并减少对后续工艺设备的腐蚀和污染。
6. 反渗透处理反渗透是超纯水处理的关键步骤，通过高压逆渗透膜，将水中溶解固体颗粒、有机物和微生物高效去除，得到高纯度的水。
在反渗透模块的选择上，应考虑膜的通量、截留率和抗污染性能，以确保制备出的超纯水符合使用要求。
7. 电离交换处理电离交换是为了进一步去除水中残余固体颗粒和有机物。
通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，可有效去除水中残余离子和微量有机物，使水质达到超纯级别。
8. 紫外灭菌紫外灭菌是为了彻底消除水中残留的微生物。
通过紫外光的照射，可以高效地杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，确保水质的卫生安全。
9. 设备选型对于反渗透设备、电离交换设备和紫外灭菌设备，应选择具有良好性能和稳定品质的供应商的产品，确保设备的可靠性和使用寿命。
超纯水的制备及检测技术超纯水是指除去所有杂质和离子的水，其纯度高于一般纯净水。
在许多领域，如电子、制药、化工等，超纯水被广泛应用。
本文将以超纯水的制备及检测技术为主题，介绍超纯水的制备方法和常用的检测技术。
一、超纯水的制备方法1.反渗透法反渗透法是目前制备超纯水最常用的方法之一。
它通过半透膜将水中的离子和杂质分离出去，从而得到纯净的水。
反渗透设备通常由预处理系统、反渗透系统和后处理系统组成。
预处理系统用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质；反渗透系统采用高压将水通过半透膜，将离子、溶解性无机物和有机物等分离出去；后处理系统用于进一步去除残留的离子和杂质，以获得最终的超纯水。
2.电离交换法电离交换法是利用离子交换树脂将水中的离子和杂质去除的方法。
离子交换树脂具有特定的化学性质，能够吸附水中的离子，并释放出等量的其他离子。
该方法可以去除水中的阳离子和阴离子，得到纯净的水。
电离交换法制备超纯水的设备主要由离子交换柱、再生柱和混床柱组成。
离子交换柱用于去除水中的阳离子或阴离子；再生柱用于对交换柱进行再生，使其恢复吸附能力；混床柱用于进一步去除残留的离子和杂质。
二、超纯水的检测技术1.电导率检测法电导率是电解质溶液导电能力的度量，也是评价水的纯度的重要指标之一。
超纯水由于几乎没有离子存在，因此具有极低的电导率。
电导率检测法通过测量水溶液的电导率来判断超纯水的纯度。
常用的电导率检测仪器有电导率计，通过测量电导池两端的电压和电流，计算出电导率值。
电导率值越低，表示水的纯度越高。
2.总有机碳检测法总有机碳（TOC）是指水中所有有机物的总含量。
超纯水中的有机物含量非常低，因此测量TOC可以评价超纯水的纯度。
常用的TOC检测仪器有氧化炉-红外检测器法和紫外光氧化法。
氧化炉-红外检测器法通过将水样中的有机物氧化为二氧化碳，并利用红外检测器测量产生的二氧化碳含量来计算TOC值。
紫外光氧化法则是通过紫外光照射水样，将有机物氧化为二氧化碳，再用红外检测器测量二氧化碳含量。
超纯水设备工程方案设计一、需求背景超纯水是指去离子水，即水中除了H2O分子之外，其他成分都被去除的水。
超纯水广泛应用于半导体制造、光伏制造、食品饮料、医药生产、实验室研究等领域。
随着工业技术的不断发展，超纯水的需求不断增加，因此对超纯水设备工程方案的设计和建设提出了更高的要求。
本文将就超纯水设备工程方案设计进行详细讨论。
二、项目概述本项目是为某半导体制造厂设计的超纯水设备工程方案。
该厂主要生产半导体产品，需要大量高质量的超纯水来满足生产需求。
因此，超纯水设备工程方案的设计将直接影响到厂家的生产效率和产品质量。
本项目的主要目标是设计一套稳定、高效、节能的超纯水设备系统，满足客户的生产需求。
三、工艺流程1. 原水处理：原水主要来自自来水厂供水管网。
需要将原水进行初级处理，包括过滤、软化、除氯等工序。
初级处理后的水进入反渗透系统。
2. 反渗透除盐：经过反渗透系统处理的水通过半透膜，去除水中的盐分、重金属、微生物等杂质，得到初级超纯水。
3. 离子交换：初级超纯水通过离子交换树脂柱，去除硅酸盐、离子等杂质，得到高纯水。
4. 纳滤/EDI：高纯水通过纳滤膜、电渗析装置，进一步去除微量离子、有机物，得到超纯水。
5. 消毒保鲜：超纯水通过紫外线消毒、微孔过滤等工艺，确保水质无菌无菇。
四、设备选型1. 过滤设备：采用颗粒过滤器、活性炭过滤器等进行初级处理；2. 反渗透设备：选用高效反渗透膜，高压泵等设备，确保去除水中盐分的效果；3. 离子交换树脂：选用具有高效交换能力的离子交换树脂，并配置自动化控制系统；4. 纳滤/EDI设备：采用超滤膜、电渗析装置，确保超级纯水的质量；5. 消毒设备：选用紫外线消毒灯、微孔过滤器等，确保水质符合纯净水要求。
五、管道布局超纯水设备需要考虑管道的布局，应确保管道设计合理、通畅。
在设计管路时，需要考虑设备之间的距离，以及管道的材质、防腐蚀措施等。
六、自动控制系统为了确保超纯水设备的稳定运行，需要配置自动控制系统。
2T超纯水系统技术方案.docx.方案书目录.企业简介 ....................................................业务范围 ....................................................设计总则 ....................................................第一章项目概况 ...............................................第二章技术规范要求 ...........................................第三章工艺系统说明 ...........................................第四章设备技术参数及详细清单. .................................第五章检验和标准 .............................................第六章乙方技术文件交付.......................................第七章技术培训与服务承诺.....................................第八章其他要求 ...............................................第九章项目预算 ...............................................第十章业绩摘录................................................第十一章设备现场展示..........................................第十二章触摸屏流程图展示......................................第十三章展会现场展示..........................................第十四章原水水质报告..........................................第十五章企业资质证书 ............................................................... .........................企业简介北京海德能水处理设备制造有限公司坐落于首都经济新技术开发中心－－北京亦庄，交通十分便利，地理位置优越。
超纯水系统方案1. 引言超纯水是一种高纯度的水，其中几乎不含有杂质和离子。
在许多领域，如电子制造、医药、化学实验等，对超纯水的需求很高。
超纯水系统是一套用于制备超纯水的设备，本文将介绍超纯水系统的方案。
2. 超纯水系统的工作原理超纯水系统主要由预处理系统、反渗透系统和混床离子交换系统组成。
下面将对各个部分的工作原理进行介绍。
2.1 预处理系统预处理系统主要工作是去除超纯水中的颗粒物和有机物，以确保后续处理的高效性和稳定性。
预处理系统通常包括以下几个步骤：•澄清：通过过滤器或沉淀池去除水中的悬浮颗粒物。
•硬水处理：通过水软化器去除水中的硬度。
•活性炭过滤：通过活性炭过滤器去除水中的有机物和氯。
2.2 反渗透系统反渗透系统是超纯水系统中最关键的部分，它利用半透膜过滤的原理，将水中的溶解物和离子去除，生产出几乎纯净的水。
反渗透系统的工作原理如下：•水通过压力推动进入反渗透膜中。
•反渗透膜只允许溶剂（水分子）通过，而排除溶质和离子。
•被排除的溶质和离子通过压缩的流体流到排放通道。
2.3 混床离子交换系统混床离子交换系统进一步去除反渗透膜不能除去的溶质和离子，确保超纯水达到所需的纯度。
混床离子交换系统的工作原理如下：•混床离子交换器由阴离子交换树脂和阳离子交换树脂组成。
•阴离子交换树脂可以去除水中的阴离子，阳离子交换树脂可以去除水中的阳离子。
•通过交换树脂的循环再生，可以实现长期稳定的处理效果。
3. 超纯水系统方案在设计超纯水系统时，需要根据实际需求选择合适的设备和方案。
下面是一个常见的超纯水系统方案示例：3.1 预处理系统•使用多级过滤器进行澄清处理，包括颗粒过滤器和沉淀池。
•使用水软化器去除水中的硬度。
•使用活性炭过滤器去除水中的有机物和氯。
3.2 反渗透系统•选择高效的反渗透膜，在满足产水量的前提下，尽可能高地去除溶质和离子。
•设计合适的压力和流量控制系统，确保反渗透膜的正常工作。
3.3 混床离子交换系统•设计合适的混床离子交换器，包括阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。
方案书目录企业简介.................................................... 业务范围.................................................... 设计总则.................................................... 第一章项目概况............................................... 第二章技术规范要求 ........................................... 第三章工艺系统说明 ........................................... 第四章设备技术参数及详细清单.................................. 第五章检验和标准............................................. 第六章乙方技术文件交付 ....................................... 第七章技术培训与服务承诺 ..................................... 第八章其他要求............................................... 第九章项目预算............................................... 第十章业绩摘录................................................ 第十一章设备现场展示 .......................................... 第十二章触摸屏流程图展示 ...................................... 第十三章展会现场展示 .......................................... 第十四章原水水质报告 .......................................... 第十五章企业资质证书.......................................................................................企业简介北京海德能水处理设备制造有限公司坐落于首都经济新技术开发中心－－北京亦庄，交通十分便利，地理位置优越。
公司占地面积4000平方米，软硬件设施配套齐全。
公司拥有工程技术人员40人，高级工程师8人，工程师20人，其他员工50余人。
海德能公司是专业从事水处理设备研制、开发、生产、销售的科技型生产制造企业，公司主要产品有纯净水设备、电子化工超纯水设备、酒店宾馆供纯水设备、实验室用超纯水设备、农村饮用水设备、商用投币机设备、矿泉水设备。
公司拥有先进的机械加工设备，并承揽各种非标水处理设备的制作、安装，公司年产值3000万元左右。
海德能公司在设备加工方面严格按照ISO9001质量保证体系中的有关规范实施产品控制，从而奠定了海德能公司在水处理行业领域中的优势地位。
海德能公司以人为本、追求卓越、求真务实、勇于创新，以高技术、高质量的产品，本着“以质量求生存，以技术求发展”的宗旨，凭借雄厚的技术和不断开拓创新的精神，为用户提供最先进的技术和最满意的服务。
业务范围◇过滤系列：石英砂过滤，盘式、网式过滤，活性碳过滤，KDF过滤，PP棉过滤，锰砂过滤，多介质过滤，超滤等设备。
◇软化系列：钠离子树脂软化设备，变频除垢仪，阻垢剂添加设备等。
◇除盐系列：纳滤，RO反渗透，混床，复床，电渗析，EDI等。
◇消毒系列：次氯酸钠，二氧化氯，紫外线，臭氧等消毒设备。
◇其它系列：各种加药设备，变频供水设备，家用、商用及大型饮用水设备等。
设计总则★本套方案严格遵循贵司关于本套水处理系统提出的各项参数要求，并结合我司多年来在水处理行业的设计经验，总结我司在施工过程中所得到的经验，专为贵司本套纯化水处理系统而设计，同时，本方案书涵盖满足贵司所要求的水处理系统设备的功能、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
★我司保证提供满足贵司关于本套水处理系统所提出的标准要求的和相关的国际、国内工业标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
★我司对水处理成套设备（如多介质过滤器、泵、反渗透设备、EDI设备、阀门、水泵、仪表、电控等），包括配套外购的产品负有全责。
所有配套产品的型号及制造商均满足本套水处理系统具体使用要求，贵司提供设备除外。
★本方案书中对提出的技术方案、工艺流程、设备参数及运行方式等进行详细描述说明。
★合同签订后，贵司有权因规范、标准、规程等发生变化而提出补充要求，我司根据实际情况进行方案的修订或统一按照贵司要求重新设计。
★本方案书将作为合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
★合同签订后，必须按照合同进度进行，不得拖延。
★计量单位和文字：设计图纸和文字采用的计量单位为中华人民共和国法定计量单位，采用的文字为中文。
第一章项目概况1、项目概况1.1项目名称：安徽同兴环保工程股份有限公司2m³/h （预处理+ 二级RO + EDI+输送系统）超纯水系统1.2项目地点：安徽合肥1.3系统工艺：预处理+二级RO + EDI超纯水系统1.4系统规模：本期超纯水系统水处理系统出力2m³/h，2、系统设计的基础条件及依据2.1 原水水源：城市自来水或井水2.2 原水水质：实测原水：自来水硬度280mg/L 电导率656us/cm井水硬度110mg/L 电导率362us/cm2.3 设计温度：25℃2.4 设计依据：《原水水质检测报告》2.5工程界限：2.5.1由原水箱进水端起到纯水输送系统纯水泵产水端止；电气由业主接电源至纯水房内的电源柜；纯水房内所需的压缩空气等由业主负责提供；机房内送排风系统、排水系统、消防系统、照明等由业主负责。
2.5.2甲方应按设计要求制作配套的纯化水系统设备基础，设置排水沟及其它土建设施。
2.5.3货到现场至我方人员到达安装现场期间，甲方有对主体设备的保管义务。
2.6 产水水质：检验项目单位指标超纯水产水电阻率MΩ.cm≥10（25℃）第二章技术规范要求1、设备制作规范及要求1.1、设计标准设计全部采用计算机辅助设计（CAD）图纸幅面和格式、比例、图线、剖面符号分别符合GB/T14689-93、GB/T14690-93、GB4457.4-84及GB/T14665-93、GB4457.5-8标准。
基本视图的配置与标注、机件的表达方法、尺寸标注分别符合GB/T14692-93、GB458.1-84、GB4458.4-5-84标准。
公差与配合、未注尺寸公差等符合GB1801-3-79、GB/T1804-92标准。
形状和位置公差符合GB1182-4-79标准。
表面粗糙度参数值及其选用、符号代号的标注符合GB/T1031-95、GB/T131-93标准。
零件的倒角与圆角、中心孔、润滑槽等符合GB6403.4-84、GB145-85、GB6403.2-86标准。
轴承、花键等均采用规定的简化画法。
优先采用国标（GB）, 其次采用重机行业标准（JB/ZQ）冶金行业标准（YB）进行设备设计。
图纸中技术要求明确，标注清晰，查看方便。
设计采用公制及法定计量单位。
采用先进的成熟的液压、电气控制技术。
借鉴先进的国际同类设备力能参数和设备结构及控制思想。
1.2、制造标准严格按照图纸要求的材料、尺寸要求、公差要求、热处理要求、技术要求、工艺要求进行制造。
主要结构件均要求退火及喷沙处理。
标准件选用知名厂家的产品，并进行严格的验收。
电机、联轴器、减速机、电控装置等严格按有关国家标准及部颁标准进行出厂验收。
优先采用国标（GB）选用引进的元器件时,选用生产厂家现行标准和代码,并要求提供具有产品合格证书。
主要外购件带有产品合格证书及使用说明书。
加工零件无飞边、毛刺等不良缺陷。
1.3、组装标准装配前对加工零件首先进行复验，确认无误后进行组装。
严格按照图纸要求、组装工艺要求进行组装。
组装前清洗干净各零件，用压缩空气吹扫各零件，在运动表面按要求涂润滑油（脂）。
按图纸要求保证各运动部分的配合间隙、跳动公差、运动行程。
利用工厂的条件对单机进行试运转。
无异常噪音、泄露等异常现象。
按合同规定的颜色涂漆，保证颜色均匀、美观。
1.4、包装标准按照双方约定的运输方式采用符合规定的包装。
1.5、安装标准达到冶金工业部颁标准的《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》。
达到国家标准《工业管道工程施工验收规范金属管道篇》。
达到国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》及冶金工业部颁标准《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》。
满足双方签署的合同附件。
满足设备安装技术条件的要求。
1.6、环保标准所制造的设备及设备运行符合国家环保标准要求。
1.7、空负荷试车标准机组设备试运转前应由乙方确认具备以下条件：全部设备及各辅助系统安装完毕、调整到位经检查符合设计要求,并有完整的安装精度检测报告。
供给机组的电源、水、压缩空气、润滑油等符合设计要求。
车间环境整洁、设备区的土建工程已验收完毕。
电控系统：调试人员按GB4208—84（外壳防护等级的分类）、 GB420—84（低压电器电控设备）、GB3797—83（装有电子器件的电控设备）等国家标准进行验收。
调试人员按GB50170—92（旋转电机）、GB50170—92（盘柜及二次回路接线）、GB148--90（变压器、电抗器、互感器）等国家标准对安装工程进行验收或检查安装记录。
根据工程设计校验中间连线是否正确、管线是否与工程设计相符,并做好记录。
2、设备制作规范通则2.1 国外采购的设备或部件的制造工艺和材料应符合国际通用的标准。
2.2 国产设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。
（1）《钢制压力容器》GB150-98（2）《水处理设备制造技术条件》JB2932-86（3）《钢制焊接常压力容器技术条件》JB2880-81（4）劳动部《压力容器安全技术监察规程》（5）《压力容器无损检测》JB4730-94（6）《压力容器法兰标准》JB1157-1164（7）《钢制管法兰》GB113-9128（8）《压力容器油漆、包装、运输》JB2532-80（9）《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDDZ037（10）《化工设备、管道外防腐设计条件》HGJ34-90（11）《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90（12）《橡胶衬里设备技术条件》DC130A16（13）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。
