超纯水系统工程方案
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一、设计基础1.1本方案涉及的流程及设备是为了满足:中山新能源科技有限公司太阳能生产工艺用水项目,要求如下:1.1.1产水用途:太阳能硅片清洗1.1.2系统总进水量:预处理:14. 0m3/hr1.1.3系统出力:一级RO纯水处理:12.5m3/hr;回收率:75%;二级RO纯水处理:9.4.0m3/hr;回收率:85%;15%的浓水回流至一级RO纯水系统EDI纯水处理:8.0m3/hr;回收滤: 90%;10%的浓水回流至二级RO纯水系统1.1.4终端产水水质:EDI电阻率:≥15MΩ.CM,抛光混床电阻率:≥18MΩ.CM1.1.5运行方式:自动运行(并具备手动操作功能)。
1.1.6供水方式:连续产出(24小时运行)。
1.2本方案主要依据如下:1.2.1原水水源:自来水1.2.2原水设计温度: 6℃1.2.3原水水质分析:用户提供的原水水样(水质分析报告见附件)。
1.2.4设计界线:原水箱装置进口至成品水箱出口(详见控制点的工艺流程图)。
1.2.5其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。
1.3系统对外界要求:1.3.1进水管:进水管送至原水箱装置入口。
1.3.2供电缆:根据我方提出的容量,由用户自己负责。
1.3.3出水管:终端滤器产水出口(详见带控制点的工艺流程图)。
1.3.4药品:调试过程所用的化学试剂消耗品由用户提供。
1.3.5废水处理:排至厂房内地沟。
二、系统工艺描述2.1工艺流程根据贵司自来水的水质指标,该原水不宜直接作为贵公司生产用水。
因此必须对该原水进行脱盐处理。
本项目推荐选用先进、成熟、出水水质稳定、系统运行稳定的反渗透+EDI脱盐装置作为系统的主脱盐设备;系统运行费用低、易于实现自动化。
反渗透水处理系统具有很好的经济性。
为保证关键设备反渗透装置的长期可靠稳定运行,则必须设置预处理系统,满足反渗透膜(RO )进水指标:浊度<0.5NTU 、SDI<4、余氯<0.1ppm 。
超纯水工程设计方案简介超纯水工程是一种用于制备超纯水的系统,它可以将自来水、地下水、海水等原水处理成无机离子、有机物质、微生物等均达到极低浓度,以满足各种实验室和工业生产环境中对水质的要求。
本文将分析超纯水工程的设计方案。
超纯水工程方案超纯水工程设计方案包括10个步骤,如下所示:1.水源选择和水质分析根据需要,设计者需要确定最适合超纯水工程的水源。
水源应根据其水质分析报告来选择。
在确定了水源之后,必须对其进行进一步的实验室分析,以确定它是否满足各种超纯水质量要求。
2.预处理单元这是一些预处理设备,它们可以去除水源中的大颗粒污染物,包括悬浮固体,过滤器用于:消除异物,消除有机物和氯等。
3.反渗透(RO)单元反渗透(RO)单元用于去除水的溶解性盐类。
RO单元的主要部分是RO膜,通过该膜中的孔隙,水被逼进膜内,电离溶解的矿物质,它们的离子半径过大而无法通过孔隙,剩余的水、溶质等有一个相对高的还原级别。
4.离子交换(IX)单元离子交换单元负责去除水中的离子,我们可以用这种技术来提取有机物,并去除矿物质。
离子交换方法包括正、负离子交换,其中,利用负离子交换树脂最常用。
5. 紫外(UV)单元紫外辐射可杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物。
这种类型的水处理将水通过一台悬挂有紫外灯的设备中,它会照射水并杀死水中的微生物。
6.电析(ED)单元电分解是一种分离溶液中电离化合物的方法,它是通过将区分离子中所含正、负离子做出不同反应;将离子选择性地浓缩和分离出来。
7.臭氧(O3)单元臭氧(O3)用于杀灭水中的细菌和病毒,同时也能去除水中的异味。
8.微生物控制对于超纯水工程,细菌和病毒的控制是必要的。
可以通过多种方法实现,如通过使用紫外辐射和化学杀菌剂。
9.最终水质检测和水质控制为了确保达到最终的质量要求,必须对超纯水进行全面的检测,这包括比如结晶、分析、制备:使用纯水进行样品溶解,以及金相制样用纯水洗涤样板。
同时,需要制定水质控制程序,以确保日常保养的顺利运行。
超纯水方案计算书全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:超纯水是指水中的杂质被去除得到的纯净水,通常通过多重纯化工艺来实现。
在实际生产和实验中,超纯水是必不可少的物质,因为它具有极高的纯净度和化学稳定性,适用于各种高精密度和高灵敏度的应用场合。
超纯水的生产通常采用离子交换技术、反渗透、电渗析等多种方法。
本文将以某实验室需要制备1000升超纯水为例,详细阐述超纯水的生产过程及相关计算。
我们需要了解实验室的水质情况。
假设原水的电导率为100μS/cm,而目标要求的电导率为18.2 MΩ/cm。
两者之间存在较大差距,需要通过合适的纯化方法来达到目标要求。
第一步是采用反渗透膜对原水进行处理。
反渗透是一种通过半透膜将溶质从水中分离的物理过程,适用于去除大部分难以去除的杂质和溶质。
根据实验室需要制备1000升水的要求,我们选择了一套反渗透设备,其回收率为70%。
根据实验室的水质情况和目标电导率要求,预计需要处理的水量为1500升。
经过反渗透设备处理后,得到的水的电导率为1μS/c m。
第二步是采用电离交换树脂对反渗透处理后的水进行二次处理。
电离交换树脂是一种高效去离子材料,能够将水中的离子完全去除,从而提高水的纯度。
根据实验室的要求和水质情况,选择了合适的电离交换树脂,并配置了一套离子交换设备。
通过离子交换设备的处理,水的电导率降至0.1μS/cm,满足了实验室对超纯水的需求。
综合以上步骤,我们成功制备出1000升电导率为18.2 MΩ/cm的超纯水,满足了实验室高精密度实验的需求。
在实际生产中,超纯水的计算和生产是一个复杂的过程,需要考虑多种因素如水质情况、设备选型、处理方法等。
只有通过科学的计算和合理的操作,才能够确保超纯水的质量达到标准,并满足实验室实验的需要。
通过本文的介绍,希望读者能够更深入地了解超纯水的生产过程和相关计算,为实验室和生产实践提供参考和帮助。
超纯水的制备虽然复杂,但只要遵循科学的原理和方法,就能够顺利完成。
超纯水系统设计方案目录一、设计条件及出水水质 3二、设计基本资料 4三、主要组件设备说明 5四、工艺方案流程及说明 11五、调试及售后服务内容 12一、设计条件及出水水质进水主要水质指标:东莞市自来水用户对出水要求:出水量:超纯水9吨/小时出水水质:主机系统超纯水:电阻率≥18MΩ.㎝@25℃;出水温度:常温。
水质检测:随机自带有电导率仪,出水电导率在线显示。
设备最终产水量:纯水10吨/小时@25℃;超纯水9吨/小时@25℃;系统总进水量:15m3/h;一级反渗透的回收率≥60%;第一级反渗透的浓水直接排放;CEDI装置回收率:85~95%,浓水回收为RO系统原水。
控制方式: PLC自动&手动控制。
二、设计基本资料设计依据(1)《中华人民共和国环境保护法》(2)《中华人民共和国水污染防治法》(3)《给排水构筑物施工及验收规范》(GBJ125-1989)(4)《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-1997)(5)《给排水工程结构设计规范》(GBJ69-1984)(6)《低压电器设计规范》(GB50054-1995)(7)《水处理设备制造技术条件》(JB|T2932-1999)(8)相关反渗透膜生产厂家所提供技术资料。
、设计原则1.采用成熟、先进的工艺,运行可靠,操作简单方便。
2.对反渗透膜清洗系统目前的建设投资于今后的运行费用做综合技术经济分析,尽可能用最少的资金达到理想要求。
3.根据厂方的实际情况,采用先进设备,占地少,投资省,运行费用低,操作管理方便。
4. 对回收统总费用投入的增量与回收系统运行的可靠性及发生故障时对环境的危害性作综合技术经济分析,尽可能用最少的资金投入达到系统运行安全可靠,操作简单方便。
5. 认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行的技术标准、规范,遵守法律、法规。
三、主要组件及设备说明原水箱原水箱为RO系统的缓冲水箱,这里配置一台容积为5 m3的PE水箱。
电子超纯水系统工程案例电子超纯水系统工程案例1. 项目概况该工程是一项针对大型电子厂的水处理系统升级改造工程,旨在提高水的纯度和设备能源利用率,减少对环境的污染和对生产安全的影响。
本工程的设计和建造,由公司专业水处理系统工程团队负责。
2. 设计方案本工程采用反渗透和电离交换技术,建设了一套全自动化的电子超纯水处理系统,并利用能量回收技术,减少了能源的消耗,提高了能源的利用率。
本系统的主要设备包括预处理装置、反渗透装置、电离交换装置和超纯送水装置等。
其中,反渗透装置和电离交换装置的核心设备均采用自主研发的世界领先的膜分离和电离交换技术,并通过智能控制系统实现自动控制和调节。
3. 工程建设本工程的建设采用了先进的工程技术和施工管理方式,确保了工程的顺利进行和按时完成。
工程采用了建设-调试-试运行-正式运行的流程,以保证系统的质量和稳定性。
在建设过程中,专业施工团队严格按照设计要求和施工标准进行施工,确保系统的可靠性和安全性。
4. 效果评价经过试运行和正式运行的验证,该系统的纯水性能达到了预期的设计指标,水质符合电子行业的纯度要求,为客户节约运行成本的同时提高水的使用效果。
并且,系统采用能量回收技术,达到了节能减排的效果,具有良好的环保效益。
本工程建设的成功,不仅为客户提供了高品质的水处理服务,同时也为公司树立了先进技术和施工管理的良好形象。
5. 总结电子超纯水系统工程是一项关系到电子行业生产的关键性工程,本工程的成功建设,得益于科技的发展和创新,一流的专业团队和严格的施工管理。
电子超纯水系统工程建设是一项高难度的工程,需要精细的设计、高精度的施工、科学的调试和严格的质量控制。
本工程完成的成功,表明公司在水处理领域具有较强的技术和管理优势,能够满足客户的需求,为社会和环境做出积极贡献。
超纯水系统设计方案目录一、设计条件及出水水质 3二、设计根本资料4三、主要组件设备说明5四、工艺方案流程及说明11五、调试及售后效劳容12一、设计条件及出水水质1.1 进水主要水质指标:市自来水1.2 用户对出水要求:出水量:超纯水9吨/小时出水水质:主机系统超纯水:电阻率≥18MΩ.㎝25℃;出水温度:常温。
1.3水质检测:随机自带有电导率仪,出水电导率在线显示。
1.4 设备最终产水量:纯水10吨/小时25℃;超纯水9吨/小时25℃;1.5系统总进水量:15m3/h;1.6一级反渗透的回收率≥60%;1.7第一级反渗透的浓水直接排放;1.8 CEDI装置回收率:85~95%,浓水回收为RO系统原水。
1.9 控制方式:PLC自动&手动控制。
二、设计根本资料2.1 设计依据〔1〕"中华人民国环境保护法"〔2〕"中华人民国水污染防治法"〔3〕"给排水构筑物施工及验收规"〔GBJ125-1989〕〔4〕"给排水管道工程施工及验收规"〔GB50268-1997〕〔5〕"给排水工程构造设计规"〔GBJ69-1984〕〔6〕"低压电器设计规"〔GB50054-1995〕〔7〕"水处理设备制造技术条件"〔|T2932-1999〕〔8〕相关反渗透膜生产厂家所提供技术资料。
2.2、设计原则1.采用成熟、先进的工艺,运行可靠,操作简单方便。
2.对反渗透膜清洗系统目前的建立投资于今后的运行费用做综合技术经济分析,尽可能用最少的资金到达理想要求。
3.根据厂方的实际情况,采用先进设备,占地少,投资省,运行费用低,操作管理方便。
4. 对回收统总费用投入的增量与回收系统运行的可靠性及发生故障时对环境的危害性作综合技术经济分析,尽可能用最少的资金投入到达系统运行平安可靠,操作简单方便。
5吨/小时超纯水系统方案
水处理系统销售安装服务(交钥匙工程)
系统总进水量:7.5m3/hr
系统产水量:5.0m3/hr@25℃
系统回收率:45~70%
产水水质:电导率:≤2μs/cm@25℃
原水水源:地下水
原水设计温度:25℃
原水水质分析:无水质报告,原水TDS=650ppm。
制水工艺:电渗析+混床离子交换
工艺流程:
主要配置:
原水箱、原水箱、液位控制器、原水进水电磁阀、原水泵、多介质过滤器、管路、阀门、保安过滤器、电渗析器、中间水箱、中间水箱液位控制器、纯水泵、混床离子交换器、纯水箱、纯水箱液位控制器、电导监视仪。
工艺简介:
电渗析器是利用离子交换膜的选择透过性进行工作,电渗析器主要组成部分是离子交换膜。
电渗析器中离子交换膜在直流电场作用下,对溶液中电解质的阴阳离子具有选择透过性。
即阳离子可以透过阳膜,阴离子可以透过阴膜。
由隔板和膜组成的隔室,其淡室中的阴离子向阳极方向迁移通过阳膜而被浓室中的阴膜阻留在浓室中;阳离子则向阴极方向迁移通过阳膜而被浓室中的阴膜阻留在浓室中,由此淡室中的溶液可以淡化,浓室中的溶液则增加浓度,从而达到淡化、提纯、浓缩或精制的目的。
混床,是将阴阳树脂按一定比例装置填在同一交换器中,运行前将它他混合均匀。
此时被处理水在通过混合离子交换床后,所产生的氢离子和氢氧根离子立即生成溶解度很低的水。
作为工艺终端超纯化装置,可将终端出水电阻率提升到15MΩ.㎝以上,满足用户高品质用水需求。
超纯水工程设计方案1. 项目背景超纯水是指纯净度高于电子级水和生化级水的一种水质标准,其纯度远超纯净水,可用于半导体制造、生物制药、实验室研究等领域。
超纯水的制备工艺涉及多种技术,包括反渗透、电离交换、超滤、紫外灭菌等过程。
本设计方案旨在为某生物制药企业设计一套超纯水处理系统,满足其生产需要。
2. 设计原则•安全性:确保超纯水符合各项标准,不含有害物质。
•稳定性:保证超纯水质量稳定,满足企业生产需求。
•经济性:在保证质量的前提下,尽量节约能源和原材料。
•可维护性:确保设备易于维护和保养,降低维护成本。
3. 工艺流程本超纯水处理系统采用反渗透、电离交换和紫外灭菌等工艺步骤,主要包括原水处理、预处理、反渗透处理、电离交换处理、紫外灭菌等流程。
4. 原水处理原水处理是超纯水制备的第一步,主要用于降低水中固体颗粒和有机物的含量。
原水处理包括预氧化、混凝、澄清、过滤等工艺步骤,可通过氧化剂、絮凝剂和混凝剂等物质实现。
5. 预处理预处理是为了进一步净化水质,去除残留的有机物和微生物。
预处理工艺主要包括深层过滤、活性炭吸附等步骤,可有效净化水质,并减少对后续工艺设备的腐蚀和污染。
6. 反渗透处理反渗透是超纯水处理的关键步骤,通过高压逆渗透膜,将水中溶解固体颗粒、有机物和微生物高效去除,得到高纯度的水。
在反渗透模块的选择上,应考虑膜的通量、截留率和抗污染性能,以确保制备出的超纯水符合使用要求。
7. 电离交换处理电离交换是为了进一步去除水中残余固体颗粒和有机物。
通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂,可有效去除水中残余离子和微量有机物,使水质达到超纯级别。
8. 紫外灭菌紫外灭菌是为了彻底消除水中残留的微生物。
通过紫外光的照射,可以高效地杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物,确保水质的卫生安全。
9. 设备选型对于反渗透设备、电离交换设备和紫外灭菌设备,应选择具有良好性能和稳定品质的供应商的产品,确保设备的可靠性和使用寿命。
电子超纯水系统工程案例电子超纯水系统工程案例在当今的科技发展日新月异背景下,电子领域的超纯水系统成了利用密闭式管网输送、净化IC芯片等半导体基板和电子元器件必不可少的配备。
以下是一篇电子超纯水系统工程案例,让我们一起了解一下这个领域中的超纯水系统的运用以及它对军工、电子等高科技行业的作用。
一、电子超纯水系统的工程介绍超纯水系统(UPW)是一种为电子、半导体行业的制造工艺提供清洁的用水系统,主要是为了满足生产中特殊工艺的要求,使得生产出的芯片性能更加完美。
虽然自来水厂生产的自来水达到国家二级标准,但是其中还是有大量的杂质,比如砂子、铁锈、氯、高锰酸盐等,这些组分即便是经过砂滤设备、活性炭吸附器、软化器、反渗透等多种普通净化设备的处理,其中仍然会有难以滤除的有机无机物、细菌及微生物、高分子或硅胶颗粒等。
超纯水系统的作用就是在获得“蒸馏水”后,进行多种层次、多种进程的pretreatment systems处理,最终通过电离交换树脂这种纯净度高于99.99%的方法,把水变成纯净得“溶剂级”的纯净水或无菌水。
二、电子超纯水系统的工程设计与实践1.工程设计电子超纯水系统作为电子领域中的一个核心配备,怎样进行科学严密的工程设计,是至关重要的。
从工艺上来说,中心设备及重要模块应保持最大的稳定性,比如RO、EDI、UPC重要经验中心的稳定性是整个工程设计的关键。
系统应有多重保护,避免一旦系统中任何一个模块有问题,都可能对净化后的清洁水产生污染,影响制造某半导体的过程。
需要设置严格规定的警戒线实现实时监测,检查水的水质和流量,早期换石、套塑装置的使用可以保证水质的准确呈现。
从工艺上来说,应建立流水线建设,用最先进、最高效的技术设备,配以操作规程。
这可以帮助保持设备的高流量、高纯度、高可靠性,从而保证生产的实施性、稳定性和准确性。
2.实践在电子领域超纯水系统的实践中,应始终保持清洁、安全、准确、高效的原则。
首先,设备要始终保持干净清洁,对设备的经常性维护清洁和维修是至关重要的;其次设备要始终保持安全使用,工作人员必须做好防护措施,避免造成人员伤害或设备损坏;最后设备要始终保持准确性和高效性,程序应严密规范,操作人员要受过高水平的培训和认证。
超纯水设备工程方案设计一、需求背景超纯水是指去离子水,即水中除了H2O分子之外,其他成分都被去除的水。
超纯水广泛应用于半导体制造、光伏制造、食品饮料、医药生产、实验室研究等领域。
随着工业技术的不断发展,超纯水的需求不断增加,因此对超纯水设备工程方案的设计和建设提出了更高的要求。
本文将就超纯水设备工程方案设计进行详细讨论。
二、项目概述本项目是为某半导体制造厂设计的超纯水设备工程方案。
该厂主要生产半导体产品,需要大量高质量的超纯水来满足生产需求。
因此,超纯水设备工程方案的设计将直接影响到厂家的生产效率和产品质量。
本项目的主要目标是设计一套稳定、高效、节能的超纯水设备系统,满足客户的生产需求。
三、工艺流程1. 原水处理:原水主要来自自来水厂供水管网。
需要将原水进行初级处理,包括过滤、软化、除氯等工序。
初级处理后的水进入反渗透系统。
2. 反渗透除盐:经过反渗透系统处理的水通过半透膜,去除水中的盐分、重金属、微生物等杂质,得到初级超纯水。
3. 离子交换:初级超纯水通过离子交换树脂柱,去除硅酸盐、离子等杂质,得到高纯水。
4. 纳滤/EDI:高纯水通过纳滤膜、电渗析装置,进一步去除微量离子、有机物,得到超纯水。
5. 消毒保鲜:超纯水通过紫外线消毒、微孔过滤等工艺,确保水质无菌无菇。
四、设备选型1. 过滤设备:采用颗粒过滤器、活性炭过滤器等进行初级处理;2. 反渗透设备:选用高效反渗透膜,高压泵等设备,确保去除水中盐分的效果;3. 离子交换树脂:选用具有高效交换能力的离子交换树脂,并配置自动化控制系统;4. 纳滤/EDI设备:采用超滤膜、电渗析装置,确保超级纯水的质量;5. 消毒设备:选用紫外线消毒灯、微孔过滤器等,确保水质符合纯净水要求。
五、管道布局超纯水设备需要考虑管道的布局,应确保管道设计合理、通畅。
在设计管路时,需要考虑设备之间的距离,以及管道的材质、防腐蚀措施等。
六、自动控制系统为了确保超纯水设备的稳定运行,需要配置自动控制系统。
1吨超纯水系统技术设计方案超纯水系统是用于生物、医药、化工等领域的实验室和工业生产中,生成高纯度水的设备。
本文将介绍一个1吨超纯水系统的技术设计方案。
一、系统概述二、进水系统进水系统主要用于将自来水输送至超纯水系统,需要保证水质达到入水要求。
可以采用活性炭过滤器、颗粒物过滤器等进行预处理,去除水中的悬浮颗粒、氯气、异味等。
三、预处理系统预处理系统用于进一步清除水中的矿物质、杂质等,保护反渗透膜的稳定工作。
包括软化器、阻垢剂投加装置、除铁装置、除砷装置等。
四、反渗透系统反渗透系统是超纯水系统的核心部件,主要通过高压驱动水通过反渗透膜,从而分离出水中的无机盐、重金属、微生物等。
通常使用多级反渗透膜组成的倒置式膜元件,可以保证水质的稳定性。
五、纯化系统纯化系统用于进一步去除水中的有机物、离子、细菌等,以获得更高纯度的水。
通常包括阳离子交换树脂柱、阴离子交换树脂柱、混床离子交换器等。
六、储水系统储水系统用于存储超纯水,确保供水的连续性。
可以采用高纯度塑料或不锈钢制作水箱,并配备高精度液位控制装置,保持水位稳定。
七、控制系统控制系统用于实现超纯水系统的自动运行和监控。
包括PLC控制器、触摸屏操作界面、水质检测仪表等,可以监测和调节水质、水位、压力等参数,并实现报警和故障保护功能。
总结:以上是一个1吨超纯水系统的技术设计方案。
该系统通过进水系统、预处理系统、反渗透系统、纯化系统、储水系统和控制系统等模块,可以将自来水处理成高纯度水,满足实验室和工业生产的需求。
同时,该方案还考虑了水质稳定性、连续供水和自动化控制等方面的问题,确保系统的稳定运行和高效性能。
超纯水系统方案设计规范随着科技的不断进步,超纯水已经变得日益重要,超纯水系统方案也随之越来越多样化。
大家在开发这些方案时不光要考虑产品的性能和质量,还要关注方案的普遍性和存储型。
因此,本文将详细介绍超纯水系统方案的设计规范。
1. 水质标准超纯水的质量标准非常严格,而且在不同领域还会有不同的需求,因此需要有一些常用的水质类型和标准,供大家参考。
比如在半导体供应链中,超纯水需要满足ASTM D1193-91标准,电子级别的水的导电率最大约为0.056uS/cm,在微电子加工中,电阻率必须达到18.2MΩ.cm。
当然,这些标准是建立在正常操作水平的基础上的,如果超纯水在异常情况下,比如断水、浓缩等,就需要重新评估质量标准。
2. 设计原则超纯水系统方案的设计需要考虑很多因素,包括在线性能、生命期、成本、景观等的平衡。
以下几个设计原则很重要:①系统可靠性:超纯水作为生产线和实验室的重要输入,通常需要365天、7x24小时的连续运行,因此必须确保系统的可靠性。
例如,通过备份传感器、使用无人值守的控制器、预警措施等,防止系统多重故障情况下的超纯水正常输出。
②纯净度标准:不同系统的纯净度标准不同,系统的设计概念在于如何将要求转化为一套完整的技术方案。
通过分析浆液处理的需求、水质接口的设计等,明确每个操作的纯度需求,从而进行合适的系统选择。
3. 操作规程超纯水系统是实验室和工业生产的基础设施,必须规定标准的操作规程,以确保长期稳定的运行。
因此,需要建议制定相应的操作规程。
①水质监测:超纯水需要经常进行检测,这些检测对于系统的稳定和可靠性非常重要。
需要对操作的频率和强度进行合理配置,特别是对在线水质监测系统的规定。
②数据管理:设计系统时应该考虑相应的数据管理规程。
这样,可以记录下系统内每个个体的水质状态、操作状态和故障状态,有利于优化系统整体性能。
4. 操作手册任何合格的超纯水系统操作手册都应该包含以下三部分的说明:①设计规范:包括超纯水泵、压力设备、过滤器、膜分离设备等的详细设计规范,以及相应的安装和维护要求。
超纯水方案计算书超纯水方案的设计和计算引言:在各行业的实验室、制药厂、电子工厂等需要高纯水的环境中,超纯水方案的设计和计算是非常重要的。
本文将介绍超纯水方案的设计原则和计算方法,帮助读者更好地理解和应用超纯水技术。
第一部分:超纯水方案的设计原则1.1 确定水质要求:超纯水的水质要求通常包括导电率、总溶解固体、细菌和离子等指标,根据实际需求确定水质要求。
1.2 确定水量需求:根据使用超纯水的设备和工艺流程,确定每天所需的水量,并考虑备用水量和储水量。
1.3 选择超纯水设备:根据水质要求和水量需求,选择适合的超纯水设备,如反渗透膜、电离交换树脂等。
1.4 设计管道系统:根据超纯水设备的安装位置和使用场所,设计合理的管道系统,确保水质在输送过程中不受污染。
1.5 考虑消毒和保护:超纯水在储存和使用过程中需要进行消毒和保护,选择适当的消毒方法和保护措施。
第二部分:超纯水方案的计算方法2.1 根据水质要求,计算超纯水设备的处理能力和效果,确定所需设备数量和规格。
2.2 根据水量需求,计算超纯水设备的产水量和处理周期,以确定所需设备的数量和运行时间。
2.3 计算超纯水设备的能耗和运行成本,以确定合理的设备配置和运行方案。
2.4 根据管道系统的长度、直径和材质,计算水流阻力和压力损失,以确定合理的管道布局和尺寸。
2.5 根据消毒和保护的要求,计算消毒剂和保护剂的用量和投加周期,以确保超纯水的安全和稳定。
结论:超纯水方案的设计和计算是一个复杂而重要的工作,需要考虑水质要求、水量需求、设备选择、管道设计、消毒保护等多个因素。
只有合理的设计和准确的计算,才能确保超纯水的质量和稳定性。
我们希望通过本文的介绍,能够帮助读者更好地理解和应用超纯水技术,为各行业的高纯水需求提供有效的解决方案。
2T超纯水系统技术方案.docx.方案书目录.企业简介 ....................................................业务范围 ....................................................设计总则 ....................................................第一章项目概况 ...............................................第二章技术规范要求 ...........................................第三章工艺系统说明 ...........................................第四章设备技术参数及详细清单. .................................第五章检验和标准 .............................................第六章乙方技术文件交付.......................................第七章技术培训与服务承诺.....................................第八章其他要求 ...............................................第九章项目预算 ...............................................第十章业绩摘录................................................第十一章设备现场展示..........................................第十二章触摸屏流程图展示......................................第十三章展会现场展示..........................................第十四章原水水质报告..........................................第十五章企业资质证书 ............................................................... .........................企业简介北京海德能水处理设备制造有限公司坐落于首都经济新技术开发中心--北京亦庄,交通十分便利,地理位置优越。
方案书目录企业简介.................................................... 业务范围.................................................... 设计总则.................................................... 第一章项目概况............................................... 第二章技术规范要求 ........................................... 第三章工艺系统说明 ........................................... 第四章设备技术参数及详细清单.................................. 第五章检验和标准............................................. 第六章乙方技术文件交付 ....................................... 第七章技术培训与服务承诺 ..................................... 第八章其他要求............................................... 第九章项目预算............................................... 第十章业绩摘录................................................ 第十一章设备现场展示 .......................................... 第十二章触摸屏流程图展示 ...................................... 第十三章展会现场展示 .......................................... 第十四章原水水质报告 .......................................... 第十五章企业资质证书.......................................................................................企业简介北京海德能水处理设备制造有限公司坐落于首都经济新技术开发中心--北京亦庄,交通十分便利,地理位置优越。
14吨每小时超纯水设计方案超纯水是指具有高度纯净度的水,其中的杂质、溶解物和微生物已经被去除,适用于一些特殊的工业和实验室需求。
本文将针对14吨每小时的超纯水设计方案进行探讨。
1.水源选择:在超纯水的生产过程中,水源的纯度至关重要。
因此,选择高纯水源至关重要。
可以选择来自浅层潜水井、地下水或溪流的水源,然后需要确保进行适当的净化处理,如过滤、沉淀和软化等。
2.粗处理:超纯水的生产通常是建立在事先水质优化的基础上的。
因此,对于初始水质较差的水源,需要进行一系列的粗处理。
例如,首先进行混凝沉淀来去除悬浮物和可溶性杂质;然后进行砂滤、活性炭吸附等处理过程,进一步去除溶解性有机物和重金属离子。
3.离子交换:通过离子交换技术,可以有效地去除溶解在水中的无机盐离子、可溶性有机物和细菌等。
常见的超纯水离子交换系统包括阴离子交换树脂柱和阳离子交换树脂柱。
首先,通过阴离子交换树脂去除阳离子,然后再通过阳离子交换树脂去除阴离子,从而获得较高纯度的水。
4.纯化:在离子交换之后,水质通常达到较高水平,但仍可能含有微量的离子和有机物。
为了进一步提高水的纯度,可以采用逆渗透和电去离子技术。
逆渗透通过高压驱动水分子通过半透膜,去除微量溶解物和微生物。
电去离子通过电极将水中的离子去除,同时产生氢氧离子和氧气,进一步提高水质的纯度。
5.纯水贮存和密封:在超纯水生产流程的最后阶段,需要将水贮存起来以备使用。
超纯水应该存储在具有高纯度的材料制成的密封容器中,并且应该避免与大气接触,以防止二次污染。
6.监控和维护:超纯水质量的监控和维护至关重要。
需要定期检测水质,并采取相应的措施来保持水质的一致性。
此外,还需要定期对设备进行维护和保养,以确保其正常运行和长期稳定的超纯水供应。
总结起来,14吨每小时超纯水的设计方案包括水源选择、粗处理、离子交换、纯化、贮存和密封、监控和维护等。
通过正确选择和应用合适的技术和设备,可以确保所生产的超纯水质量达到要求,并满足特殊工业和实验室的需求。
超纯水系统
设
计
方
案
目录
一、设计条件及出水水质 3
二、设计基本资料 4
三、主要组件设备说明 5
四、工艺方案流程及说明11
五、调试及售后服务内容12
一、设计条件及出水水质
1.1 进水主要水质指标:东莞市自来水
1.2 用户对出水要求:
出水量:超纯水9吨/小时
出水水质:主机系统超纯水:电阻率≥18MΩ.㎝25℃;
出水温度:常温。
1.3水质检测:随机自带有电导率仪,出水电导率在线显示。
1.4 设备最终产水量:纯水10吨/小时25℃;超纯水9吨/小时25℃;
1.5系统总进水量:15m3/h;
1.6一级反渗透的回收率≥60%;
1.7第一级反渗透的浓水直接排放;
1.8 CEDI装置回收率:85~95%,浓水回收为RO系统原水。
1.9 控制方式:PLC自动&手动控制。
二、设计基本资料
2.1 设计依据
(1)《中华人民共和国环境保护法》
(2)《中华人民共和国水污染防治法》
(3)《给排水构筑物施工及验收规范》(GBJ125-1989)
(4)《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-1997)
(5)《给排水工程结构设计规范》(GBJ69-1984)
(6)《低压电器设计规范》(GB50054-1995)
(7)《水处理设备制造技术条件》(JB|T2932-1999)
(8)相关反渗透膜生产厂家所提供技术资料。
2.2、设计原则
1.采用成熟、先进的工艺,运行可靠,操作简单方便。
2.对反渗透膜清洗系统目前的建设投资于今后的运行费用做综合技术经济分析,尽可能用最少的资金达到理想要求。
3.根据厂方的实际情况,采用先进设备,占地少,投资省,运行费用低,操作管理方便。
4. 对回收统总费用投入的增量与回收系统运行的可靠性及发生故障时对环境的危害性作综合技术经济分析,尽可能用最少的资金投入达到系统运行安全可靠,操作简单方便。
5. 认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行的技术标准、规范,遵守法律、法规。
三、主要组件及设备说明
2.1原水箱
原水箱为RO系统的缓冲水箱,这里配置一台容积为5 m3的PE水箱。
水箱配水位控制器、自动控制进水阀门;当水位低时自动补水;高位时自动停止补水;保证原水泵在非低水位启动
CEDI装置将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成CEDI单元。
CEDI工作原理如上图所示。
CEDI 组件中将一定数量的CEDI单元间用网状物隔开,形成浓淡水室。
又在单元组两端设置阴/阳电极。
在直流电的推动下,通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除,而通过浓水室的水将离子带出系统,成为浓水。
CEDI设备一般以反渗透(RO)纯水作为CEDI给水。
RO
出水电阻率一般是20-1μS/cm(25℃)。
CEDI出水电阻率可以高达17 MΩ.cm(25℃),但是根据去离子水用途和系统配置设置,CEDI纯水适用于制备电阻率要求在5-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。
CEDI技术被制药工业、微电子工业、发电工业和实验室所普遍接受。
在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛。
CEDI进水水质要求:
3. 4氮封纯水箱
CEDI出水进入氮封纯水箱,材质为PE,氮封水箱将一定量的氮气充入密封的水箱内,水箱内氮气压力不能大于0.08Mpa,氮气是惰性气体能防止CO2等其它物质溶入水中影响水质,保证水箱内的水不受二次污染而导致水质下降。
容积为1 m3,玻璃钢水箱重量轻、耐腐蚀、难降解、不易析出杂质。
水箱配水位控制器;当水位低时自动启动EDI进水泵;水位高时自动停止EDI进水泵;同时与出水纯水泵联动,当水箱处于低水位时自动锁定,纯水输出水泵不能启动。
水箱设人孔、排污口。
4.1精密混床
精密混床保证系统出水水质能够维持用水标准。
一般出水水质都能达到18兆欧以上,以及对TOC 、SIO2都有一定的控制能力。
抛光树脂出厂的离子型态都是H 、OH 型,装填后及可使用无需再生。
四、工艺方案流程及说明
1工艺流程
根据贵司自来水的水质指标,该原水不宜直接作为贵公司生产用水。
因此必须对该原水进行脱盐处理。
本项目推荐选用先进、成熟、出水水质稳定、系统运行稳定的反渗透RO+EDI 电去离子系统作为系统的主脱盐设备;系统运行费用低、易于实现自动化。
反渗透水处理系统具有很好的经济性。
为保证关键设备反渗透装置的长期可靠稳定运行,则必须设置预处理系统,满足反渗透膜(RO )进水指标:浊度<0.5NTU 、SDI<4、余氯<0.1ppm 。
根据原水水质,预处理系统由多介质过滤器、活性炭过滤器、软化统、保安过滤器、及相关辅助设备组成。
反渗透RO+EDI 电去离子水处理系统工艺流程如下:
五、调试及售后服务内容
1 调试工作
现场安装工作结束后由本公司全面负责设备的调试工作。
2 培训工作
现场培训:本公司在现场进行设备调试的同时,结合现场调试实际情况对操作技术员进行现场培训。
3 服务承诺
(1)本系统工程所有设备及器材主要由我司提供,但买方需提供的附属配置除外。
(2)本公司负责派专业工程师和技术工人到现场进行系统设备
安装和调试工作,并在安装调试全过程中,对甲方的操作人员进行全面的跟班技术培训,详细讲解系统设备的技术图纸资料,操作归程等,培训结束可达到全面掌握全套系统的工艺流程,设备工作原理,操作规程,并能独立的进行操作与维护全套系统,进行一般的故障排除和维修。
(3)本公司提供的系统设备自验收合格之日起一年内实行免费质量保用,若设备一年内本身出现故障,无条件免费修复,但过滤芯、
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离子交换树脂等耗材除外。
一年后实行收取成本费维修服务,长期执行。
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