抓好七煤管理,控制煤棒质量

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勇于担当 追求卓越 1 抓好七煤管理,控制煤棒质量

合成氨分公司:贾庚燕

煤棒质量对合成氨节能降耗的影响很大,而从“选矿、储运、配煤、粉碎、制液、制棒、烘干”的每个环节都对我们的煤棒内外在质量有较大影响;我们把这七大环节称之为“七煤管理”。只有抓好七煤管理才能制作出符合降耗要求的煤棒,为合成氨节能降耗创造好的条件。下面我们逐一探讨这七大环节怎么影响我们的煤棒生产。

一、七大环节对煤棒质量的影响

1、选矿

首先我们必须选择适合合成氨生产的煤。过去人们习惯于认为固定碳高的煤炭是好煤炭,但是经总结经验我们发现,挥发分7-9%固定碳大于65%的煤炭最适合合成氨生产。挥发分低于7%的煤炭,燃烧活性不好,在造气炉内气化不完全,不利于降耗;挥发分超于9%的煤炭,生产过程中会产生大量的焦油,容易堵塞设备,同时生产的煤气里面惰性气体甲烷含量较高,也不利于合成氨降耗。

另外水洗煤是洗煤厂从多个煤矿进煤后洗去灰尘的,虽然分析出来固定碳等数据较为稳定,但是煤炭的化学性质并不稳定,不建议作为合成氨生产的原料。

2、储运

煤棒生产和合成氨生产一样,有连续性强的特点,所以我们必须储备一定量的煤炭。储存煤炭能保证煤炭内在质量尽量稳定,同时煤炭储存一段时间有利于降低外水,减少对粉碎机的不利影响。煤炭储存量的要求是能满足15天生产的干粉煤。(冬储还需考虑春节煤矿停产的影响)

3、配煤

配煤应按照“一水、二挥、三硫、四灰”的原则。一水即首先我们要控制原煤水分≤8%,原煤水分高了,容易堵塞往复式给料机和粉碎机,造成煤棒生产波动;二挥是指我们要通过配煤控制煤棒的挥发分在7-9%之间,三硫是指根据脱硫能力给定原料煤硫含量高限值,避免H2S超标,一般造气煤要求硫含量低于1.5%;四灰是指做好的煤棒灰分不超过25%,灰分超标将导致造气下渣量增加,炉况恶化。

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勇于担当 追求卓越 2 另外,我们根据煤炭的粘结性把煤炭分为软质煤和硬质煤,在制作煤棒时,搭配一定比例的软质煤能提高煤炭的粘结性,有利于增大煤棒粒度。但是软质煤比例过大将导致堵塞煤棒机,造成生产波动,所以软硬质煤的搭配比例应固定,不宜经常变动。

4、粉碎

粉碎粒度不达标,导致粘结剂和煤粒的混合不均匀,返料多;二是影响煤棒机的出棒率。我们要求的粉碎粒度:粒度在3mm以下≥90%,粒度5mm以下≥98%,主要措施是定期更换粉碎机鼠笼,日常加强监测。

5、制液

制液质量的好坏,对煤棒质量的影响主要体现在:制液不合格、加液不均匀或加液量不足会直接导致煤棒强度不够,易粉化。褐煤煤棒的制液要求为:褐煤添加量为煤棒重量的8-10%,制好的液PH 12-14之间。

为了确定制液合格,我们一般固定褐煤、片碱、水的量,确保每个班制液质量的稳定,控制制液温度>90℃,反应时间大于4小时,确保制液合格。放液必须均匀。

6、制棒

制棒环节使煤棒成型,若加水过多,导致作出的煤棒水分高、硬度不够,给后工段生产带来不利影响。这一环节我们主要控制的煤棒机电流,MBJ45A型煤棒机电机220KW,一般要求棒机电流大于350A。

7、烘干

烘干的作用是在热源的作用下使成型煤棒的水分降低到指标内,供造气炉使用。我们要控制的指标是烘干温度和烘干时间,确保烘干后煤棒水分<3%。

二、煤棒主要质量指标

根据上述要求,做好的煤棒质量指标见下表:

项目 指标

水分 <3%

强度 ≥450N

挥发分 7-9%

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勇于担当 追求卓越 3 硫含量 <1.5%

粒度 8-10cm

三、合成氨分公司煤棒生产的主要问题

1、配煤:前期煤炭库存不足,配煤波动较大,经过公司和生产部组织召开专题会,现在基本得到解决。

2、粉碎:粉碎机粒度始终不能达到要求。主要是维修力量不足,不能定期更换粉碎机鼠笼。

3、制放液:目前我们的褐煤加入量只有煤棒量的4-5%,达不到要求;受系统蒸汽不能平衡影响,制液温度不能保证,反应时间不够,制出的液质量也不合格,导致煤棒短小、返料多。

另外,制液岗位还存在放液不均匀,还需加强生产管理。

4、沤化:沤化库容量小,沤制时间只有其他公司的2/3左右,但现有条件只能尽量堆高。

5、制棒:主要问题是煤棒机长期加水,导致煤棒质量不稳定,需要加强对煤棒机电流合格率的检查。

6、烘干:主要问题是热风源灰尘太多,堵塞烘干窑风道,烘干窑经常起火。烘干窑出口的只有一道返料筛、返料筛除不完全,筛出的返料未按时拖走,很多返料进入造气炉,导致炉况持续恶化。

四、下一步的对策

1、统一思想,顾全大局,深刻认识到做好煤棒才能实现节能降耗,不能单纯的为了供应充足的煤棒而降低质量要求。目前,经过多次宣讲,部分员工已经有了这种意识,但是更多的员工还需转变思想。

2、明确职责、落实责任、严格管理。尤其是设备系统,确保设备出现故障时的及时检修,专人把关检修质量、严禁出现返修;对周期性工作如定期更换鼠笼等,指定责任人,定期检查、严格落实,减少对生产的影响。

3、做好精细化。修复粉碎线的电子秤,按比例控制加液量。

4、做好方案,等待时机,准备技改。主要是制液工序应增加制液罐、烘干窑热风增加除尘装置。