电除尘器离线故障诊断知识库
- 格式：doc
- 大小：215.50 KB
- 文档页数：12
原因分析
处理方法
（1）固定阴极小框架的螺栓强度不够或
焊接强度不够，造成小框架晃动变
形。
（2）阴极小框架偏心振打严重，引起小框
架扭曲变形
（1）停炉查找松动的小框架，并进行补焊，
提高焊接强度。
（2）停炉查找校正已变形的阴极小框架，
修复偏心振打故障。
1.3.5阴极线严重积灰 现象：I1变小I2变小U1不变U2变大、闪落点高且频繁
（4）阳极板受热膨胀不畅，产生较严重变形而引起阴阳极之间拉弧放电。
（1）停炉后进入电场内检查异物，并全部清楚干净。
（2）停炉更换或清除断线，提高阴极线的制造和安装质量。合理调整振打周期和控制特性，抑制电弧的发生。
（3）按照灰斗满灰故障和阴阳极积灰故障的处理方法处理。
（4）停炉检查各阳极板排的膨胀间隙和变形情况，校正变形极板，调整或切割不足的间隙。
（3）阳极板受热膨胀不畅，产生严重变形而引起阴阳极短路。
（4）电场内有钢垢、焊条等金属异物而造成电场短路。
（1）停炉更换或清除断线，提高阴极线的制造和安装质量。合理调整振打周期和控制特性，抑制电弧的发生。
（2）停炉更换或清除脱落的阴极线，提高对螺栓和螺母的焊接强度和焊接质量。
（3）停炉检查各阳极板排的膨胀间隙和变形情况，校正变形极板，调整或切割不足的间隙。
电除尘器离线故障诊断知识库
1. 电除尘器本体故障
1.1. 电除尘器电场故障
1.1.1. 电场完全短路 现象：I1变大、I2变大、U1不变、U2=0
原因分析
处理方法
（1）阴极线在振打力的冲击下产生机械疲劳断裂或在频繁的电弧作用下烧断而引起电场短路。
（2）固定阴极线上端的螺栓、螺母脱落而使阴极线与阳极板短路。
原因分析
处理方法
阳极板排定位焊接和定位挡板焊接强度不过，造成脱焊后移。定位销轴断裂，造成偏移。
停炉后将阳极板排重新定位，加强阳极板排定位焊接和定位挡板的焊接质量，更换定位销轴。
1.2.3.阳极板排严重积灰 现象：I1变小I2变小U1不变U2变大、闪落点高且频繁
易产生反电晕
原因分析
处理方法
（1）阳极振打机构故障或振打力偏小。
断的极线，更换或清除。
（2）提高极线的安装质量和焊接质量，对
已松脱的极线停炉时修复、更换或清除。
1.3.2.阴极线弯曲变形 现象：I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁
原因分析
处理方法
阴极线热膨胀受阻而引起弯曲变形。
提高安装质量，对已变形的阴极线停炉时修复、更换或清除。
1.3.3.阴极线芒刺脱落或钝化严重 现象：I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁
板排热膨胀不畅,发生弯曲变形。
(2)腰带松Βιβλιοθήκη 脱开、定位挡板脱焊、定位销轴断裂、偏心振打等，致使阳极板
排扭曲变形。
(1)停炉检查各阳极板排的膨胀间隙和变
形情况,校正变形极板,调整或切割不
足的间隙。
(2)停炉检修腰带松脱、挡板脱焊、销轴
断裂和偏心振打故障，校正阳极板
排。
1.2.2.阳极板排移位 现象：I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁
（2）阳极振打控制设备故障或振打周期太长
（3）阳极板上吸附油膜，粉尘比电阻高、粘附性强，致使清灰困难。
（1）按阳极振打机构故障的处理方法处理，必要时增加振打锤头质量。
（2）按阳极振打控制设备故障的处理方法处理，必要时减小振打周期。
（3）锅炉燃油时禁止投运高压供电设备，对高比电阻粉尘可采用间歇供电或停电振打方法。
原因分析
处理方法
（1）芒刺的焊接质量差，在振打力的作用
下松动脱落。
（2）电场频繁闪络、拉弧，致使阴极线芒
刺尖端烧蚀。
（1）提高阴极线的制造焊接质量，选择合理的阴极振打周期，停炉更换芒刺脱落的阴极线。
（2）调整高压供电控制特性，减少电场拉弧，降低闪络频率，停炉更换芒刺钝化的阴极线。
1.3.4.阴极小框架扭曲晃动 现象：I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁
1.1.3.电场异极距变短 现象：I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁
原因分析
处理方法
（1）阳极板排定位焊接和定位挡板焊接强度不够，造成脱焊后移位。定位销轴断裂，造成偏移。
（2）阳极板受热膨胀不畅，产生变形而引起阴阳极间距变短。
（3）阴极线松动或热膨胀受阻而引起弯曲变形。
（1）停炉将阳极板排重新定位，加强阳极板排及定位挡板的焊接质量，更换断裂的定位销轴。
（4）停炉后进入电场查找金属异物，并全部清楚干净。
1.1.2.电场不完全短路 现象：I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁
原因分析
处理方法
（1）电场内有棉丝、焊条、灰块等异物存在，引起电场内严重拉弧放电。
（2）阴极线下端脱落或断线摇摆，引起电场严重拉弧放电。
（3）灰斗满灰或阴阳极严重积灰，致使电场内严重拉弧放电。
（3）提高阴极线的安装质量，停炉查找修复松动变形的阴极线。
（4）锅炉燃油时禁止投运高压供电设备，对高比电阻粉尘可采用间歇供电方式或断电振打方法。
1.4.阴阳极振打机构故障
1.4.1.振打锤或振打砧脱落 现象：I1变小I2变小U1不变U2变大、闪落点高且频繁
易产生反电晕
原因分析
处理方法
（1）阴极振打机构故障或振打力偏小。
（2）阴极振打控制设备故障或振打周期太长。
（3）阴极线松动变形，使振打加速度严重衰减。
（4）阴极线上吸附油膜，粉尘比电阻高、粘附性强，致使清灰困难。
（1）按阴极振打机构故障的处理方法处理，必要时增加锤头质量。
（2）按阴极振打控制设备故障的处理方法处理，必要时减小振打周期。
1.3.阴极线及小框架故障
1.3.1.阴极线断线、松动、脱落 现象：I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁
原因分析
处理方法
（1）阴极线的机械强度不过，在振打力的
冲击下成声机械疲劳而断裂。
（2）固定阴极线的螺栓、螺母机械强度或
焊接强度不够，致使在振打力的冲下
下松动、脱落。
（1）采用机械强度高的阴极线，停炉查找
（2）停炉检查各阳极板排的膨胀间隙和变形情况，校正变形极板，调整或切割不足的间隙。
（3）停炉更换或清除已松动变动变形的阴极线，提高安装质量。
1.2.阳极板排故障
1.2.1.阳极板排变形 现象：I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁
原因分析
处理方法
(1)烟温过高或膨胀间隙偏小，致使阳极
处理方法
（1）固定阴极小框架的螺栓强度不够或
焊接强度不够，造成小框架晃动变
形。
（2）阴极小框架偏心振打严重，引起小框
架扭曲变形
（1）停炉查找松动的小框架，并进行补焊，
提高焊接强度。
（2）停炉查找校正已变形的阴极小框架，
修复偏心振打故障。
1.3.5阴极线严重积灰 现象：I1变小I2变小U1不变U2变大、闪落点高且频繁
（4）阳极板受热膨胀不畅，产生较严重变形而引起阴阳极之间拉弧放电。
（1）停炉后进入电场内检查异物，并全部清楚干净。
（2）停炉更换或清除断线，提高阴极线的制造和安装质量。合理调整振打周期和控制特性，抑制电弧的发生。
（3）按照灰斗满灰故障和阴阳极积灰故障的处理方法处理。
（4）停炉检查各阳极板排的膨胀间隙和变形情况，校正变形极板，调整或切割不足的间隙。
（3）阳极板受热膨胀不畅，产生严重变形而引起阴阳极短路。
（4）电场内有钢垢、焊条等金属异物而造成电场短路。
（1）停炉更换或清除断线，提高阴极线的制造和安装质量。合理调整振打周期和控制特性，抑制电弧的发生。
（2）停炉更换或清除脱落的阴极线，提高对螺栓和螺母的焊接强度和焊接质量。
（3）停炉检查各阳极板排的膨胀间隙和变形情况，校正变形极板，调整或切割不足的间隙。
电除尘器离线故障诊断知识库
1. 电除尘器本体故障
1.1. 电除尘器电场故障
1.1.1. 电场完全短路 现象：I1变大、I2变大、U1不变、U2=0
原因分析
处理方法
（1）阴极线在振打力的冲击下产生机械疲劳断裂或在频繁的电弧作用下烧断而引起电场短路。
（2）固定阴极线上端的螺栓、螺母脱落而使阴极线与阳极板短路。
原因分析
处理方法
阳极板排定位焊接和定位挡板焊接强度不过，造成脱焊后移。定位销轴断裂，造成偏移。
停炉后将阳极板排重新定位，加强阳极板排定位焊接和定位挡板的焊接质量，更换定位销轴。
1.2.3.阳极板排严重积灰 现象：I1变小I2变小U1不变U2变大、闪落点高且频繁
易产生反电晕
原因分析
处理方法
（1）阳极振打机构故障或振打力偏小。
断的极线，更换或清除。
（2）提高极线的安装质量和焊接质量，对
已松脱的极线停炉时修复、更换或清除。
1.3.2.阴极线弯曲变形 现象：I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁
原因分析
处理方法
阴极线热膨胀受阻而引起弯曲变形。
提高安装质量，对已变形的阴极线停炉时修复、更换或清除。
1.3.3.阴极线芒刺脱落或钝化严重 现象：I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁
板排热膨胀不畅,发生弯曲变形。
(2)腰带松Βιβλιοθήκη 脱开、定位挡板脱焊、定位销轴断裂、偏心振打等，致使阳极板
排扭曲变形。
(1)停炉检查各阳极板排的膨胀间隙和变
形情况,校正变形极板,调整或切割不
足的间隙。
(2)停炉检修腰带松脱、挡板脱焊、销轴
断裂和偏心振打故障，校正阳极板
排。
1.2.2.阳极板排移位 现象：I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁
（2）阳极振打控制设备故障或振打周期太长
（3）阳极板上吸附油膜，粉尘比电阻高、粘附性强，致使清灰困难。
（1）按阳极振打机构故障的处理方法处理，必要时增加振打锤头质量。
（2）按阳极振打控制设备故障的处理方法处理，必要时减小振打周期。
（3）锅炉燃油时禁止投运高压供电设备，对高比电阻粉尘可采用间歇供电或停电振打方法。
原因分析
处理方法
（1）芒刺的焊接质量差，在振打力的作用
下松动脱落。
（2）电场频繁闪络、拉弧，致使阴极线芒
刺尖端烧蚀。
（1）提高阴极线的制造焊接质量，选择合理的阴极振打周期，停炉更换芒刺脱落的阴极线。
（2）调整高压供电控制特性，减少电场拉弧，降低闪络频率，停炉更换芒刺钝化的阴极线。
1.3.4.阴极小框架扭曲晃动 现象：I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁
1.1.3.电场异极距变短 现象：I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁
原因分析
处理方法
（1）阳极板排定位焊接和定位挡板焊接强度不够，造成脱焊后移位。定位销轴断裂，造成偏移。
（2）阳极板受热膨胀不畅，产生变形而引起阴阳极间距变短。
（3）阴极线松动或热膨胀受阻而引起弯曲变形。
（1）停炉将阳极板排重新定位，加强阳极板排及定位挡板的焊接质量，更换断裂的定位销轴。
（4）停炉后进入电场查找金属异物，并全部清楚干净。
1.1.2.电场不完全短路 现象：I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁
原因分析
处理方法
（1）电场内有棉丝、焊条、灰块等异物存在，引起电场内严重拉弧放电。
（2）阴极线下端脱落或断线摇摆，引起电场严重拉弧放电。
（3）灰斗满灰或阴阳极严重积灰，致使电场内严重拉弧放电。
（3）提高阴极线的安装质量，停炉查找修复松动变形的阴极线。
（4）锅炉燃油时禁止投运高压供电设备，对高比电阻粉尘可采用间歇供电方式或断电振打方法。
1.4.阴阳极振打机构故障
1.4.1.振打锤或振打砧脱落 现象：I1变小I2变小U1不变U2变大、闪落点高且频繁
易产生反电晕
原因分析
处理方法
（1）阴极振打机构故障或振打力偏小。
（2）阴极振打控制设备故障或振打周期太长。
（3）阴极线松动变形，使振打加速度严重衰减。
（4）阴极线上吸附油膜，粉尘比电阻高、粘附性强，致使清灰困难。
（1）按阴极振打机构故障的处理方法处理，必要时增加锤头质量。
（2）按阴极振打控制设备故障的处理方法处理，必要时减小振打周期。
1.3.阴极线及小框架故障
1.3.1.阴极线断线、松动、脱落 现象：I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁
原因分析
处理方法
（1）阴极线的机械强度不过，在振打力的
冲击下成声机械疲劳而断裂。
（2）固定阴极线的螺栓、螺母机械强度或
焊接强度不够，致使在振打力的冲下
下松动、脱落。
（1）采用机械强度高的阴极线，停炉查找
（2）停炉检查各阳极板排的膨胀间隙和变形情况，校正变形极板，调整或切割不足的间隙。
（3）停炉更换或清除已松动变动变形的阴极线，提高安装质量。
1.2.阳极板排故障
1.2.1.阳极板排变形 现象：I1不变、I2不变、U1不变、U2变小、闪落点低且频繁
原因分析
处理方法
(1)烟温过高或膨胀间隙偏小，致使阳极
