磁环(铁芯)表面涂层检验作业规范

干式变压器铁芯表面涂敷工艺守则

一、适用范围

本守则适用于10~35KV级，容量：16000KVA及以下的三相树脂浇注干式变压器铁芯表面的涂敷。

二、工艺准备

正确配置器具和所需材料，保持铁芯表面清洁、干燥。

三、工艺规程

1、材料配制：在盒子里倒入A组和B组份涂料，按比例准确称量，其重量比为100：15。然后充分搅拌均匀，即可进行涂刷。

2、涂敷过程：将放在工作台上的铁芯表面灰尘清除，用毛刷沾上已配制好的涂料，先刷下轭，从最上一级由左向右沿同一方向涂敷，涂敷时用力要均匀，使CW630涂料均匀覆盖在下轭表面。待下轭各级涂敷后，再分别涂敷边柱，中柱铁芯表面，方法同下轭涂敷方法。上轭及距上轭内面60㎜处的各柱部分暂时不涂，等高、低压线圈装配后再涂敷。涂完第一次后，经过4~12小时，在涂铁芯表面1~2次，每次均匀间隔4~12小时，使最后涂层厚度≥1mm。铁芯表面平坦，密封良好，无颗粒，所需的密封剂要一次涂敷完。

3、整理：将盒子及滴在夹件上的CW-630涂料清洗干净。

四、技术要求及检查标准

1、施工中的技术要求，按产品图样、OEG、500、1601《铁芯》技术条件和本工艺文件规定。

2、施工中的检查按质量手册QJ/JMKZJ001.9-1999《铁芯用涂料检验指导书》规定执行。

干式变压器线圈加工整理工艺守则

一、适用范围

本守则适用于三相树脂绝缘干式变压器高压、低压线圈上端部的铣削加工和修整。

二、工艺准备

1、查阅产品图样，掌握技术要求，熟悉各加工部位的几何尺寸。

2、将线圈用工具平稳吊放在铣床工作台上，按加工要求，将线圈找正，对中，可靠夹紧。测量半成品线圈的轴向高度。

三、工艺规程

1、接通车床电源，检查运转是否正常，刀架有无松动，铣刀是否需换。

2、将卸模后的线圈转入线圈整理场地。凡不能用立式铣床切割的线圈（低压小直径线圈），标出符合图样要求的加工高度，然后划线标记。

3、检查线圈转动是否与工作台同心，调整铣刀距工作台面的高度，留出规定的加工余量。

铁芯组检验标准 文件编号：QC-ZL-001A-2012

编制/修订 校对 审核 批准 生效日期 页码

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本标准适用于北京新特电气有限公司高低压电抗器、变压器铁芯半成品检验。

标准中规定的项目要求全检

本规范检验项目中 “★全检”“▲巡检、抽检”“●首件检验”

测量工具：板尺、卡尺、千分尺

外观检验：目测、用手触摸

绝缘电阻测试仪：2500兆欧

铁芯组检验标准 文件编号：QC-ZL-001A-2012

编制/修订 校对 审核 批准 生效日期 页码

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横剪工序

▲一、铁芯片料外观：

表面光滑、不得有防碍使用的锈蚀、孔洞、重皮、 折印、气泡 、分层、漆膜脱落、起皮、结疤、划痕等缺陷，型号符合图纸要求。硅钢片在剪切过程中，严禁摔打，撞击和严重弯曲，不能直接落地，表面不得用粉笔和碳素笔写标记；成品叠码高度≤500mm

●▲二、尺寸：

1、厚度：使用千分尺测量不同的四点取平均值，公差±0.005mm；

2、宽度：使用卡尺测量起、中、尾，记录三次取最大值和最小值，偏差范围：0.1mm～-0.2mm

3、端部毛刺：用千分尺测量，测量两点，记录最大值，偏差≤0.03mm；

4、冲孔毛刺：用千分尺测量，测量两点，记录最大值，偏差≤0.05mm；

5、长度：数据设定符合图纸要求，偏差≤0.1%；同种规格不同设备加工时，应进行对比，长度要求一致；

6、垂直度：其中一片反面重叠于另一片，下端对齐，测量上端两片分开距离≤0.35%；

7、孔距：其中一片反面重叠于另一片，测量两孔偏差≤0.5mm；直径符合图纸要求；

铁芯叠装工序

★1、确认叠装使用的夹件、绝缘件、硅钢片等材料的型号符合图纸要求；

★2、产品搭接小于2处，搭接长度≤0.3mm；

★3、多级铁芯对称，符合图纸要求，用钢板尺逐级测量，记录值为测量最大值，偏差≤0.7mm；

★4、叠装厚度：符合图纸要求；用卡尺测量，主级偏差-0.5～+1；多级铁芯总厚度偏差-0.5～+2mm；单级铁芯总厚度偏差0～+1mm；

磁环线圈外觀檢驗標準---目錄

編號 檢檢項目 判定結果 頁次 備註 編號 檢檢項目 判定結果 頁次 備註 重缺 輕缺 重缺 輕缺

A01 线圈重叠 √ 1

A02 断线 √

A03 Y字口大 √

2

A04 大小珠间距线长 √

A05 麻花 √ 3

A06 散线 √ 4

A07 Y字口偏 √ 5

核准: 審核： 製錶人： 日期：

磁环线圈外觀檢驗標準

文件編號 版次 A0 頁次 第1頁 共5頁

A01—線圈重疊

定義：線圈在鐵芯上出現線與線之間交叉，且線圈大量堆積在鐵芯同一邊

檢驗方法：在打開的日光燈管下以30cm處目視為標准檢驗方法。

NG 敘述：

線圈在大小鐵芯上出現線與線之間交叉，且線圈大量堆積在鐵芯同一邊均為不合格。(如箭头所示)

以上均以30cm目視及實物不良比對判定。

OK 敘述：

A.線圈在鐵芯上整齊排列，且無散線，均為合格。

B. 出現一圈線圈重疊為限度品。(箭头所示)

以上均以30cm目視及實物不良比對判定。

A02—斷線

定義﹕產品在作業後出現其中一根或幾根漆包線出現斷線之現象

檢驗方法﹕以30cm處目視為標准檢驗方法

NG 敘述﹕

磁环线圈其中一根或幾根漆包線在靠近鐵芯處出現斷線之現象，均為不良品. (如箭头所示)

以上均在30cm處目視檢驗確認。

OK 敘述﹕

3、磁性材料外观检验: 表1:

磁性材料检验标准

1、适用范围：适用于我公司生产电子开关及同类型产品中采用磁性材料的基本要求、检验 方法、检查水平（IL）、可接收质量水平（AQL、检验规则。并按相应规定对磁性材料进行选 择。

2、定义:

2.1饱和磁感应强度Bs:其大小取决于材料的成分，它所对应的物理状态是材料内部的磁化 矢量整齐排列。温度的变化会引起 BS值u H HC的变化;BS值的变化会引起电子镇流 器线路工作状态的变化；BS值升高会引起三极管得到的驱动电流降低，便会引发灯在高 温时,关掉再马上打开，灯便不能启动了 ；灯管两端灯丝发红，相反BS值降低会引起三 极管得到的驱动电流升高，容易烧毁电子镇流器。

2.2剩余磁感应强度Br:是磁滞回线上的特征参数,H回到0时的B值. 矩形比：Br/Bs;

2.3矫顽力He:是表示材料磁化难易程度的量，取决于材料的成分及缺陷（杂质、应力等 ）;

2.4磁导率u:是磁滞回线上任何点所对应的 B与H的比值，与器件工作状态密切相关

2.5居里温度Tc:铁磁物质的磁化强度随温度升高而下降，达到某一温度时，自发磁化消失，

转变为顺磁性，该临界温度为居里温度•它确定了磁性器件工作的上限温度

2.6损耗P:磁滞损耗Ph及涡流损耗Pe P=Ph+Pe=af+bf2+cPe^ f2t2/,r 降低磁滞损耗Ph

的方法是降低矫顽力He；降低涡流损耗Pe的方法是减薄磁性材料的厚度t及提高材料的 电阻率r 序

号 检验项目 标准内容 检验

方法 IL AQL值

MIN MAJ CR

1. 表面 表面光洁，无破损、裂纹

目视 S-4

0.

1

2. 本体 本体无毛刺、批锋，无变形 S-

4 4.

3. 外形尺寸 见下图1、图2及下表 游标卡

尺 S-

4

0.

1

4、磁环主要技术参数 T=25 C (每批次测试前,所有仪器必须要用同一标准件进行校准)

序