铝件喷砂阳极氧化工艺

原则：源头控制成本
一：来料
如来料有发现不良外观的，请挑选出来；待我司确认后再加工
来料不良表现：
1：外观面有浅凹痕、深凹痕（按检验标准里所提到的来判断）
2：外观面有麻点等材质问题的（如有砂眼、大面积麻点等）
3：明显压伤（运输等过程造成的）
4：加工的刀痕比较深的（参考检验标准的相近要求）
二：喷砂
喷砂后出现以下情况之一，要挑选出来，双方确认可以后方可进行下一步
1：喷砂表面必须达到Sa2级以上
2：如喷砂表面没达到Sa2级的挑选出来
3：喷砂后如出现大面积麻点（按检验标准来判定）、砂眼
4：因喷砂过程控制不当导致的刮伤、碰伤、磕伤等影响外观（按检验标准判定）
5：颗粒、因外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象；三：氧化
氧化后出现以下情况之一，要挑选出来，双方确认可以后方可进行下一步
1：着色不均、存在色差、夹线等问题
2：水印
3：大面积麻点、砂眼等
每一个操作过程都要把不良品挑选出来，以控制不良品流入下一工序；
这样就可以从源头控制成本
象；。

拉丝+喷砂+阳极氧化质量要求拉丝定義拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。

外觀拉丝表面纹路均匀，无划痕、污染、烧伤和腐蚀现象粗糙度按GB10610-89的方法测试其粗糙度Ra应在2.2~3.4um范围以内(垂直于纹路方向上进行测量）喷砂定義喷砂：使制件表面受到喷射砂粒的冲击而进行清理、除锈或粗化的过程。

外觀 喷砂表面文理均匀，无划痕、污染、大理石花纹、腐蚀痕迹或疏松粉末粗糙度按 GB10610-89的方法测试其粗糙度Ra应在 1.5~1.8 m 范围以内。

工艺參數注：推荐的干喷砂工艺如下:材料 --------------------------- 玻璃珠材料规格 --------------------- 100～140 目空气压力 -------------------- 500～700 KPa喷嘴移动速度 -------------- 约 100 mm/s工件表面与喷枪距离 ---- 约 200 mm工件表面与喷枪角度 ---- 约 30°无色化学氧化膜定義无色化学氧化：指氧化膜呈无色状的化学氧化工艺。

外观 1.所有零件都应进行外观检查。

2.氧化膜必须连续、均匀。

完整。

零件表面不允许有划伤、污染、腐蚀痕迹或疏松粉末；3.允许有轻微的夹具印。

焊缝及焊点处不允许膜层发黑。

4.无色化学氧化膜应是铝基底颜色。

耐蚀性无色化学氧化膜按 GB/T 10125-1997 进行100小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试片边缘以外的表面上直径不大于0.8 mm的腐蚀点不能多于3个。

接触电阻要求在1kg/mm2的电极压力下，其接触电阻不大于0.9 Ω/mm2。

喷砂光亮无色化学氧化膜定義喷砂光亮无色化学氧化：指经喷砂处理后再进行化学抛光和无色化学氧化的表面处理工艺。

粗糙度按GB10610-89 方法测试其粗糙度 Ra 应在 1.5~1.8um 范围以内。

铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展综述了国内外铝合金建筑型材表面处理技术的现状，重点介绍了铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范，并对各种保护层的特点及其应用作了评述。

同时对建筑铝型材表面处理技术今后的发展趋势进行了展望，提出了未来应大力开发和推广的清洁环保、高效节能技术。

0 引言铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用［1］。

铝合金挤压型材（未经表面处理）外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀［2］，因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。

为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。

因此，表面处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。

铝型材表面处理技术因原理不同，其工艺也有较大区别。

根据保护层的性质和工艺特点，铝型材表面处理技术可分为阳极氧化处理、阳极氧化-电泳处理、有机涂层处理三大类［3］，其中，有机涂层处理包括粉末喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理（见图1）。

1 阳极氧化处理阳极氧化于20世纪50年代应用于铝型材生产，是应用最早也是目前应用最广泛的建筑铝型材表面处理法。

阳极氧化型材的突出特点是外观金属质感强。

1.1 阳极氧化工艺流程阳极氧化工流程见图21.2 机械预处理机械预处理主要有机械喷砂和机械抛光［4］。

机械喷砂是获得砂面型材的一个重要途径，由铝型材喷砂机完成。

机械喷砂可能完全消除表面缺陷和挤压条纹，得到比化学砂面（碱蚀砂面）更加均匀的哑光表面。

另外，机械喷砂在生产成本和环保上也具有较大优势。

机械抛光是铝型材抛光机上进行的。

将铝型材有规则地平放在工作台上，通过高速旋转的抛光轮与表面触压和磨擦，使表面光滑平整，直至达到镜面效果。

生产中常常用抛光来消除挤压条纹，因此，这时又称为“机械扫纹”［5］。

铝阳极氧化工艺流程
《铝阳极氧化工艺流程》
铝阳极氧化是一种将铝表面形成一层厚度可达10-25um的氧化层的表面处理工艺。

这种氧化层可以提高铝的耐腐蚀性、耐磨性和美观性，广泛应用于航空航天、电子产品、建筑材料等领域。

铝阳极氧化的工艺流程大致包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先对铝材进行表面处理，包括去污、去油和去氧化膜等工序，通常采用化学清洗或机械处理的方法。

2. 阳极处理：将经过表面处理的铝材作为阳极，放置在含有特定电解液的电解槽中。

在电解液中通入适量的氧气或其他氧化剂，通过电流的作用，在铝表面形成氧化层。

3. 酸洗：经过阳极处理后的铝材需要进行酸洗，以去除氧化层表面的孔洞和不均匀现象，提高氧化层的均匀性和致密性。

4. 封闭处理：经过酸洗后的铝材需要进行封闭处理，以提高氧化层的耐腐蚀性和耐磨性。

封闭处理通常采用热封闭或者冷封闭的方法。

5. 清洗和干燥：经过封闭处理的铝阳极氧化件需要进行清洗和干燥，以去除残留的电解液和水，保证表面的干净和干燥。

铝阳极氧化工艺流程虽然繁琐，但可以通过严格控制工艺参数和采用先进的设备和技术，来实现高质量的氧化层。

这种工艺不仅可以提高铝材的表面性能，还可以满足不同行业对铝制品的要求，具有广泛的应用前景。

铝型材表面处理喷涂及阳极氧化的优缺点铝型材表面处理喷涂及阳极氧化的优缺点铝合金型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。

1粉末喷涂工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少；2粉末喷涂成品率高，对材料原始表面的要求也不高，一般情况下，各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生，能耗明显降低；3在阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。

整流机的输出电流可达到8000~11000A 之间，电压在15~17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；4阳极氧化，水、大气的污染程度大，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂对水及大气污染大；5粉末喷涂工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；6对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝合金型材表面的瑕疵，提高铝合金型材成品的表面质量；7涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性，抗老化可有效地延长铝合金型材的使用寿命。

粉末喷涂采用的是粉末涂料，工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。

也增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。

从工艺本身来看，具有相当高的科技成分，调配颜色各异的涂料，产生不同色系的装饰效果，更加符合室内装饰的需要，也是与铝合金型材在建筑业的应用向室内发展的趋势相一致的。

省直屏东危旧房改造一期工程截止到2011月2月24进度1#楼结构施工到30层梁板、砌体5层至18层、梁柱粉刷5层至20层2#楼结构施工到28层梁板、砌体5层至21层、梁柱粉刷5层至19层3#楼结构施工到26层梁板、砌体5层至16层、梁柱粉刷5层至20层4#楼结构施工到30层梁板、砌体2层至19层、梁柱粉刷5层至18层5#楼结构封顶、砌体2层、梁柱粉刷2层至5层、屋面栏板安装模板6#楼结构施工到230层梁板、砌体2层至20层、梁柱粉刷2层至20层2#楼地下室自行车坡道已开挖1#、2#、3#、5#楼沿街阳台立面更改，与新图不符的线条人工爆破班组已在凿打。

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铝型材碱砂氧化是怎么一个生产流程？跟喷砂氧化有什么区别？阳极氧化又是怎么回事？铝型材碱砂氧化是怎么一个生产流程？跟喷砂氧化有什么区别？阳极氧化又是怎么回事？, 铝型材碱砂氧化是一个什么样的生产流程？碱砂氧化：较浓碱蚀后阳极氧化；喷砂氧化：喷砂后阳极氧化氧化分一般为化学氧化（不带电）和阳极氧化（通电），而氧化通常指阳极氧化，你这里的氧化即为此意。

阳极氧化：以铝材做阳极，氧化后表面一般形成一层5-20um的氧化膜，具有很好的耐蚀性和较好的耐磨性能。

关于铝型材的表面处理，一个喷砂氧化和氧化有什么区别喷砂氧化：指铝型材先喷了砂（一般有钢砂和玻璃砂）再做氧化处理；氧化：铝型材直接氧化。

铝材中的阳极氧化、喷砂、碱砂有什么区别，请指教阳极氧化是使铝材表面产生氧化膜防腐蚀喷砂是物理作用，使铝材表面更细腻，可使挤压痕淡化铝的阳极氧化和喷砂阳极氧化有什么不同喷砂的产品表面是被沙子打磨成毛面的表面未被氧化，易被腐蚀，主要用来清洗和去毛刺。

铝的阳极是通过化学手段是工件表面产生一层氧化膜，抗腐蚀性较强，表面不一定是毛面阳极氧化氧化槽爆炸是怎么回事阳极过程有氢产生，如果槽液表面有泡沫，阻档的氢气的溢出，在泡沫中形成一个“氢气泡，再加上你在放挂具过程中挂具与导电铜排磨擦产生电火花，就很易发生氢爆，这在电解除油槽相常常见。

阳极氧化氧化膜偏厚色差却偏负是怎么回事氧化膜越厚颜色距离原来银白色当然差距越大！控制好氧化膜，工艺加工时间，同时成本也减小铝件阳极氧化后沾手是怎么回事?1，氧化后封闭的时间太短或者封闭液老化，延长封闭时间，更换封闭药水； 2，烘烤的温度太高，降低烘烤温度可以改善。

【求助】喷砂与阳极氧化有何区别喷砂的产品表面是被沙子打磨成毛面的表面未被氧化，易被腐蚀，主要用来清洗和去毛刺！阳极是通过化学手段是工件表面产生一层氧化膜，抗腐蚀性较强，表面不一定是毛面！喷砂，电镀，及阳极氧化的区别喷砂是借助外力将砂粒喷射到工件表面，达到粗化，清洁，装饰等效果，外力为压缩空气时叫干喷砂，为水时叫湿喷砂。

铝合金阳极氧化前处理工艺WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节，型材机械纹的去除、起砂、亚光、增光等多种质量要求均由前处理工艺决定。

传统的前处理工艺分为三种：（1）、碱蚀工艺：由除油→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→氧化组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化。

该工艺的核心工序是碱蚀，型材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决定。

为了达到整平机械纹的目的，一般需碱蚀12-15分钟，铝耗达40-50Kg/T，碱耗达50Kg/T。

如此高的铝耗，既浪费资源，又带来严重的环保问题，增加废水处理成本。

该工艺已采用了100多年，全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐渐取代。

（2）、酸蚀工艺：由除油→水洗→酸蚀→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→氧化组成。

型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理。

该工艺的核心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。

不同于碱蚀，酸蚀的最大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，一般3-5分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀的1/8-1/6。

从工作效率和节约资源的角度看，酸蚀无疑是碱蚀工艺的一大进步。

然而，酸蚀的环保问题更加突出：酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。

氟化物一般都有剧毒，处理更加困难。

另外，酸蚀处理后，型材外观发黑发暗，尽管不得已延续了碱蚀和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又损失了光泽，这些问题至今还没有有效的解决方案。

（3）、抛光工艺：由除油→水洗→抛光→水洗组成，型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化。

该工艺的核心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完成。

抛光具有铝耗低、型材光亮的优点，但抛光槽的NOx的逸出，造成严重的环境污染及操作工的身体伤害，同时，昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺的推广。

精心整理铝阳极氧化工艺铝阳极氧化工艺第一部分工艺流程一、工艺流程及工艺条件1、铝阳极氧化处理流程如下:的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除自然氧化膜，且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。

对水质要求低，水洗容易。

低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。

使用条件：AC浓度：4～7%（体积比）时间：2～10分钟（视油污及处理流程而定）温度：20～30℃开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的AC，搅拌5min左右，再补加水至规定体积。

第二、三步：自来水水洗第四步：酸蚀选用化学品：PotencerC-11PotencerC-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。

能快速整平、消除铝材率，使用ADD后可有效减少维护工作，节省人力费用及降低废水处理量。

使用方法：浓度：ADD20～30g/l；NaOH（F）40～70g/l。

温度：50～60℃。

时间：3～15min（视要得到的铝材表面状况而定）。

添加：请按“烧碱∶ET＝5∶1”添加。

开槽方法：可采用下述两种方法之一。

①取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液，加入计算量的ET，加入水使之约为槽体积的80%，加入45g/l的氢氧化钠，再补加水至规定体积。

控制温度在规定范围，即可试生产。

在生产过程中，当Al3+≤70g/l时,游离碱请控制在低范围,温度请控制在低范围。

当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET，补加比例为：每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET。

②在槽中加入一半的水,加入约120g/l氢氧化钠,(注意:氢氧化钠溶解时会放出大量的热,ET,Al3+≤必须ET。

第十三步：氧化选用化学品：硫酸使用方法：H2SO4:160～180g/lD A:130～150A/m2U:14～18vT:20±1℃t:视膜厚要求Al3+:5～15g/l开槽方法：先加入槽体积三分之二的水，然后在搅拌下加入计算量的硫酸。

(注意：需先加入水至槽中，再慢慢加入硫酸)。

加入计算量的硫酸铝（约50g/l），完全溶解后再补加水到规定体积,控制温度在规定范围，即可试生产。