风管部件与消声器产成品检验批验收质量验收记录

风管部件与消声器制作工程检验批质量验收记录表GB50243—2002080102□□080402□□说明080102080402080502 主控工程1、一般风阀地手轮扳手应以顺时针方向转动为关闭，调节范围及开启角度指标应与叶片开启角度一致.手动操作和观察检查.2、电动风阀驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常.检查产品合格证明文件、性能检测报告，观察检查或测试.3、防火阀、排烟阀（排烟口）必须符合消防产品标准规定.检查产品合格证明文件和性能检测报告.4、防爆风阀制作材料必须符合设计规定.不得自行替换.尺量和观察检查.5、净化空调系统风阀各种配件应用镀锌或防腐处理，阀体与外界相通地缝隙，应密封.检查核对材料、手动操作并观察检查.6、工作压力大于1000Pa地调节风阀，生产厂家应提供强度测试合格证书.检查产品合格证明文件和性能测试报告.7、防排烟系统柔性短管制作材料必须为不燃材料.检查材料品种合格证明文件.8、消声弯管平面边长＞800mm，应设吸声导流片.消声器迎风面地布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内地覆面应为不易产尘材料.检查产品合格证明文件和观察检查.一般工程1、调节风阀结构应牢固，启闭灵活，法兰与管材一致；叶片搭接贴合一致，与阀体缝隙＜2mm；截面积＞1.2m2地风阀应实施分组调节.手动操作，观察和尺量检查.2、止回风阀启闭灵活，关闭严密；阀叶转轴、较链材料不易锈蚀；阀片最大负荷下不变形；水平安装地止回风阀应有可靠平衡调节机构.检查产品合格证明文件，手动操作实验，观察和尺量检查.3、插板风阀壳体应严密，内壁应防腐；插板平整，启闭灵活，有定位装置；斜插板风阀上下接管应成一直线.4、三通调节风阀拉杆或手柄转轴与风管结合严密；手柄开关标明调节角度；阀门调节方便，不与风管碰撞.手动操作实验，观察和尺量检查.5、风量平衡阀应符合产品技术文件规定.检查产品合格证明文件，观察和尺量检查.6、风罩尺寸正确，连接牢固，形状规则，表面平整光滑；槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致；厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗.观察和尺量检查.7、风帽尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管允许偏差同风管；伞形风帽伞盖边缘有加固措施，支撑高度一致；锥形风帽内外锥体应同心，连接缝应顺水，下部排水应畅通；筒形风帽应规则、外筒体上下沿口应加固，挡风圈位置正确；三叉形风帽三个支管地夹角应一致，与主管地连接应严密.尺量和观察检查.8、矩形弯管导流叶片地迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固.导流片分布应符合设计规定.叶片长度超过1250mm时，应有加强措施.核对材料，尺量、观察检查.9、柔性短管材料应防腐、防潮、不透气、不易霉变.空调系统应防止结露措施；净化空调系统内壁光滑、不易产生尘埃；柔性短管宜为150～300mm 长，连接严密、牢固可靠；结构变形缝柔性短管长度为缝宽加100mm以上.观察和尺量检查.10、消声器材料应符合设计规定.外壳牢固严密，漏风量按第4.2.5条规定检查.消声材料按规定密度均匀铺设，防止下沉，覆面层不得破损，顺气流搭接且拉紧.隔板与壁板结合处应紧贴严密，穿孔板应平整、无毛刺，孔径、穿孔率符合设计要求.11、检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，与风管或空气处理室地连接处应采取密封措施，无明显渗漏；净化空调检查门地密封垫料，宜采用成型密封胶带或软橡胶条.观察检查.12、风口验收，规格以颈部外径与外边长为准，尺寸允许偏差值应符合表5.3.12规定.风口外表装饰面应平整、叶片或扩散环分布应匀称、颜色一致、无明显划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动.材料合格地证明文件与手动操作，尺量、观察检查.风管系统安装工程检验批质量验收记录表（送、排风，防排烟，除尘系统）GB50243—2002（Ⅰ）080103□□080202□□说明（Ⅰ）080103080202080302 主控工程1、风管穿越封闭防火、防爆地墙或楼板应预埋管线或防护套管，其钢板厚≥1.6mm，间隙用不燃且对人体无害地柔性材料封堵.尺量和观察检查、点燃实验.2、风管内严禁有其它管线穿越；（接排）输送易燃易爆气体或处于易燃易爆环境风管应有良好接地，通过生活区或辅助问时必须严密且不得设置接口.观察检查；（接排）固定拉索严禁拉在避雷针（网）上.观察和尺量或手扳检查.3、输送空气温度高于80℃地风管，应按设计要求采取防护措施.观察检查.4、风管部件及操作机构应能保证正常使用功能，并便于操作；斜插板风阀地阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀.自动排气活门安装方向应正确.尺量和观察检查，动作实验.5、安装方向正确，位置正确，抽查20％，不少于5件，尺量、观察、动作实验.6、手动密闭阀阀门上标志地箭头方向必须与受冲击波方向一致.观察检查并核对方向.7、风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条规定.风管系统严密性检验.（1）低压风管采用漏光法；中压风管在漏光法检测合格后进行漏风量测试；高压风管全数进行漏风量检测.严密性测试按附录A要求进行.系统风管严密性检验地被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如有不合格时，则应再加借抽检，直到全数合格.（2）净化空调系统风管地严密性检验，1～5级地系统按高压系统风管地规定执行：6～9级地系统按本规范第4.2.5条地规定.一般工程1、风管安装前应清理干净.安装位置、标高、走向应符合设计要求，接口有效载面不得缩小.法兰螺栓应拧紧且螺母在同侧.接口严密牢固，法兰垫片材质符合功能要求，厚度≥3mm，且不得凸入管内外.柔性短管松紧适度，无明显扭曲.可伸缩性软管长度≤2m，不应有孔弯或塌凹.穿入砖硷风道应顺气流插入，穿出屋面有防渗漏措施.不锈钢板、铝板风管应用隔热防腐措施.2、风管连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；承插式风管四周缝隙应一致，无明显地弯曲或褶皱；内涂密封胶应完整，外粘密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；薄钢板法兰形式风管地连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓地间隔≤150mm，且分布均匀，无松动；插条连接矩形风管，连接后地板面应平整、无明显弯曲.3、风管连接应平直、不扭曲.垂直、水平或倾斜安装要求及允许偏差按第6.3.3条进行检查.4、（1）风管支、吊架间距（2）形式和规格按规定选用.直径（边长）＞2500mm超宽超重特殊风管按设计选用.（3）离风口、阀门、检查门及自控机构处宜≥20mm.水平悬吊立、于风管长度＞20m时、每个系统至少设1个防摆固定点.吊杆应平直光滑，螺纹完整，安装后受力均匀无变形.可调节吊架按设计要求高速拉伸或压缩量.拖箍应紧贴风管.5、复合材料风管应用防冷防裂措施.6、非金属风管连接法兰端面应平行、严密，螺栓两侧加镀锌垫圈.硬聚氯乙烯风管直段长度＞20m，按设计要求增伸缩节，干管不得承受支管重量.7、风阀位置便于操作和检修，操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应严密.防火阀直径（边长）≤630mm时宜独立设支、吊架.排烟阀（口）及手控装置位置符合设计要求；预埋套管不得有死弯及瘪陷.除尘系统吸入管段调节阀宜在垂直管段.8、风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙体交接处不应渗水.9、排吸风罩安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠.10、风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠.条形风口接缝处应衔接自然，元明显缝隙.同一室内相同风日安装高度应一致，排列应整齐.明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差≤10mm.风口水平安装，水平度偏差≤3／1000风口垂直安装，垂直度偏差≤2／1000.风管系统安装工程检验批质量验收记录表（空调系统）GB50243—2002（Ⅱ）说明（Ⅱ）080403 主控工程1、风管穿越封闭防火、防爆墙或楼板应预埋管或防护套管，其钢板厚≥1.6mm，间隙用不燃且对人体无害材料封堵.尺量和观察检查、点燃实验.2、风管内严禁其它管线穿越.3、输送易燃易爆气体或处于易燃易爆环境风管应有良好接地，通过生活区或辅助车间时必须严密，且不得设置接口.4、固定接索严禁拉在避雷针（网）上.观察和尺量或手扳检查.5、输送空气温度高于80℃地风管，应按设计要求采取防护措施.观察检查.6、风管部件及操作机构应能保证正常使用功能，并便于操作；斜插板风阀地阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门安装方向应正确.尺量和观察检查，动作实验.7、手动密封阀门上标志地箭头方向必须与受冲击波方向一致.观察检查.8、风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条规定.风管系统严密性检验.应符合第6.2.8条规定.严密性测试.一般工程1、风管安装前应清理干净.安装位置、标高、走向应符合设计要求.并符合第6.3.1条规定.尺量和观察检查.2、风管连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；并符合第6.3.2条规定.尺量和观察检查.3、风管连接应平直、不扭曲.垂直、水平或倾斜安装要求，符合第 6.3.3条规定.尺量和观察检查.4、风管支、吊架符合第6.3.4条规定.尺量和观察检查.5、铝板、不锈钢板风管与碳素钢支架接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施.观察检查.6、非金属风管连接法兰端面应平行、严密，螺栓两侧加镀锌垫圈.硬聚氯乙烯风管直段长度＞20m，按设计要求增伸缩节，干管不得承受支管重量，并符合第6.3.5条规定.尺量和观察检查.7、复合材料风管连接处接缝应牢固，无孔洞和开裂，插接连接接口应匹配、无松动，端口缝隙≤5mm.法兰连接应有防冷桥措施.井符合第6.3.6条规定.尺量和观察检查.8、风阀位置便于操作和检修，操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应严密.防火阀直径（边长）≤630mm时宜独立设支、吊架.排烟阀（口）及手控装置位置符合设计要求；预埋套管不得有死弯及瘪陷.除尘系统吸入管段调节阀宜在垂直管段.并符合第6.3.8条规定.尺量和观察检查.9、风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠.条形风口接缝处应衔接自然，无明显缝隙，同一室内相同风口安装高度应一致，排列应整齐.明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差≤10mm.风口水平安装，水平度偏差≤3/1000.风口垂直度安装，垂直度偏差≤2/1000.尺量和观察检查.10、变风量末端装置应设单独支、吊装，与风管连接前宜作动作实验.并符合第6.3.6条规定.观察检查和检查实验记录.风管系统安装工程检验批质量验收记录表（净化空调系统）GB50243—2002（Ⅲ）说明（Ⅲ）080503 主控工程1、风管穿越封闭防火、防爆墙或楼板应设预埋管或防护套管，钢板厚≥1.6mm，间隙用不燃且对人体无害地柔性材料封堵，尺量、观察检查、点燃实验.2、输送易燃易爆气体或处于易燃易爆环境风管应有良好接地，通过生活区或辅助车间时必须严密，且不得设置接口.固定拉索严禁拉在避雷针（网）上.观察、尺量或手扳检查.3、输送空气温度高于80℃地风管，应按设计要求采取防护措施.观察检查.4、风管部件及操作机构应能保证正常使用功能，并便于操作.符合第 6.2.4条规定.尺量、观察检查，动作实验.5、手动密封阀阀门上标志地箭头方向必须与受冲击波方向一致.观察检查并核对是否一致.6、净化风管及部件必须擦净，符合第6.2.6条规定.观察和用白布擦拭检查.7、真空吸尘系统弯管曲率半径≥4倍管径，内壁光滑.三通夹角≤45°，四通应采用两个斜三通做法.观察和尺量检查.8、风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条规定.风管系统严密性检验.一般工程1、风管安装前应清理干净.符合第6.3.1条规定.2、无法兰连接风管符合第6.3.2条规定，尺量和观察检查.3、风管连接应平直、不扭曲.符合第6.3.3条规定.尺量和观察检查.4、风管支、吊架安装符合第6.3.4条规定.尺量和观察检查.5、非金属风管连接法兰端面应平行、严密，螺栓两侧加镀锌垫圈.硬聚氯乙烯风管直段长度＞20m，按设计要求增伸缩节，干管不得承受支管重量.6、复合材料风管连接处接缝应牢固，无孔洞和开裂，插接连接接口应匹配、无松动，端口缝隙≤5mm.法接连接应有防冷轿.7、风阀位置便于操作和检修，操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应严密.防火阀直径（边长）≤630mm时宜独立设支、吊架.排烟阀（口）及手控装置位置符合设计要求；预埋套管不得有死弯及瘪陷.除尘系统吸入管段调节并宜在垂直管径.8、风口安装前应清净，与其他构件接缝处密封不应茅风.带高效过滤器送风口应采用可分别调节高度地吊杆.9、真空吸尘系统吸尘管坡度宜为5/1000，坡向立管或吸尘点.吸尘嘴与管道连接应牢固、严密.10、风口安装允许偏差.。

漏风量见检测报告***，符合规范规定
充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，防止下沉。覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧。隔板与壁板结合处应严密，穿孔板应平整，穿孔率应符合设计要求
充填的消声材料按规定的密度均匀铺设，符合设计规定和规范要求
11
检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏，净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶带或软橡胶条
YN080302□□YN080402□□YN080502□□
工程名称
检验部位
施工单位
项目经理
监理
(建设)
单位
验收
意见
执行企业标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位检查记录
一般项目
10
消声器的制作
所选用的材料，应符合设计的规定
材料符合设计规定
外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本规范第4.2.5条的规定
尺寸正确，结构牢靠，符合规范规定
伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致
符合规范规定
锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通
符合规范规定
筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2%，挡风圈的位置应正确
符合规范规定，不圆度2mm
三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密
检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，密封材料采用硅胶条
12
风口尺寸允许偏差（mm）
风口的外表装饰面应平整、叶片分布应匀称、颜色应一致、无划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无自由松动
风口的外表装饰面应平整、叶片分布匀称；调节装置转动应灵活、可靠，符合规范规定

风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表
GB50243-2002
080105
080405
080505
单位〔子单位〕工程名称
分部〔子分部〕工程名称
验收部位
施工单位
工程经理
分包单位
分包工程经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控工程
1
一般风阀
2
电动风阀
监理〔建设〕单位验收结论
专业监理工程师：
〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日
3
防火阀、排烟阀〔口〕
4
防爆风阀
5
净化空调系统风阀
6
特殊风阀
7
防排烟柔性短管
8
消防弯管、消声器
一般工程
1
调节风阀
2
止回风阀
3
插板风阀
4
三通调节阀
5
风量平衡阀
6
风罩
7
风帽
8
矩形弯管导流叶片
9
柔性短管
10
消声器
11
检查门
12
风口验收
施工单位检查评定Байду номын сангаас果
专业工长〔施工员〕
施工班组长
工程专业质量检查员：年月日

符合施工规范
2
电动风阀
第5.2.2条
符合施工规范
3
防火阀、排烟阀（口）
第5.2.3条
符合施工规范
4
防爆风阀
第5.2.4条
无此项施工
5
净化空调系统风阀
第5.2.5条
无此项施工
6
特殊风阀
第5.2.6条
无此项施工
7
防排烟柔性短管
第5.2.7条
无此项施工
8
消防弯管、消声器
第5.2.8条
符合施工规范
一般项目
1
7
防排烟柔性短管
第5.2.7条
无此项施工
8
消防弯管、消声器
第5.2.8条
符合施工规范
一般项目
1
调节风阀
第5.3.1条
符合施工规范
2
止回风阀
第5.3.2条
符合施工规范
3
插板风阀
第5.3.3条
无此项施工
4
三通调节阀
第5.3.4条
符合施工规范
5
风量平衡阀
第5.3.5条
无此项施工
6
风罩
第5.3.6条
无此项施工
调节风阀
第5.3.1条
符合施工规范
2
止回风阀
第5.3.2条
符合施工规范
3
插板风阀
第5.3.3条
无此项施工
4
三通调节阀
第5.3.4条
符合施工规范
5
风量平衡阀
第5.3.5条
无此项施工
6
风罩
第5.3.6条
无此项施工
7
风帽
第5.3.7条
无此项施工