高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓是一种常用于建造和工程结构中的紧固件，其具有高强度、耐腐蚀和可靠性的特点。
本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工要点以及施工后的验收标准。
二、施工前准备1. 材料准备：根据设计要求和施工图纸确定所需的高强螺栓规格和数量，并进行采购。
2. 工具准备：准备所需的工具和设备，包括扳手、电动扳手、螺栓剪、螺栓锤等。
3. 施工人员培训：确保施工人员具备相关的技术知识和操作经验，能够正确使用工具和设备进行施工。
三、施工步骤1. 定位标记：根据设计图纸确定高强螺栓的位置，并进行标记。
2. 预埋螺栓安装：根据设计要求，在混凝土结构中预留螺栓孔，并将螺栓插入孔中。
3. 螺栓紧固：使用扳手或者电动扳手将螺栓紧固到设计要求的扭矩值。
4. 螺母安装：将螺母罗纹与螺栓罗纹对齐，并使用扳手或者电动扳手将螺母紧固到设计要求的扭矩值。
5. 螺栓剪断：根据设计要求，使用螺栓剪将螺栓剪断，并对剪断部位进行处理。
四、施工要点1. 安全措施：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等个人防护装备。
2. 施工质量：施工过程中，要保证螺栓和螺母的质量，严禁使用损坏或者有缺陷的螺栓和螺母。
3. 扭矩控制：在紧固螺栓和螺母时，要根据设计要求控制扭矩值，避免过紧或者过松。
4. 防腐处理：对于暴露在外的螺栓和螺母，要进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
五、施工后验收标准1. 螺栓紧固力：经过紧固后的螺栓应能承受设计要求的荷载，并不得浮现松动现象。
2. 螺母紧固力：经过紧固后的螺母应能承受设计要求的荷载，并不得浮现松动现象。
3. 螺栓剪断面：螺栓剪断面应平整，无明显的裂纹和疲劳断裂现象。
4. 防腐处理：防腐处理应均匀、坚固，无脱落和起泡现象。
六、总结高强螺栓施工方案是确保建造和工程结构安全可靠的重要环节。
通过合理的施工前准备、严格的施工步骤和要点，以及严格的施工后验收标准，可保证高强螺栓的质量和可靠性。
土木工程知识点-钢结构建筑高强螺栓预拉力法施工技术通常，钢结构建筑高强螺栓连接就是通过对螺母施加扭矩使螺杆接近屈服，使连接构件紧密贴在一起产生摩擦力而工作的。
采用扭矩扳手施加规定预拉力时，扭矩系数合格与否直接影响到终拧扭矩和预拉力，也对连接的质量有重要影响。
在工程实践中，存在一些扭矩系数不满足规范要求的高强螺栓，如风力发电塔、输电塔中广泛应用的热浸镀锌高强螺栓，这类高强螺栓近年来在民用钢结构公共建筑中也开始应用，其镀锌后螺栓实测扭矩系数要比规范要求的扭矩系数平均值高很多。
对此，现行规范尚未给出合理的施工技术和检测标准，安装时若按实际扭矩系数换得扭矩，则终拧扭矩要加大很多，这将严重削弱螺栓的承载能力。
1、主要技术内容1）设计原理经过规范条文的探讨与理解，可以明确扭矩、扭矩系数只是施加预拉力的一种手段。
因此设想对高强螺栓采用直接施加预拉力的方法，从而绕开施加扭矩的方法和测定扭矩系数，同时也可以避免扭矩引起螺栓强度的损失以及因扭矩系数不合格而造成的螺栓浪费，并严格达到设计要求。
基于上述设想，尝试研制了钢结构建筑高强螺栓液压预拉力张拉器。
2）预拉力张拉设备由同济大学研制的高强螺栓液压预拉力张拉器见图5.1-1。
3）施工工艺流程施工工艺流程见图5.1-2。
图5.1-2 施工工艺流程4）液压张拉器的施工操作过程液压预拉力张拉器施工操作过程详解如下：（1）将高强螺栓自由穿入法兰螺栓孔，戴上单个螺母，同时将预张拉器布置就位（图5.1-3（a））；（2）将张拉套筒与螺杆旋合，达到张拉设备的要求位置（图5.1-3（b））；（3）启动张拉器油压系统，通过螺杆套筒带动高强螺栓，以张拉夹具压紧两块法兰盘（图5.1-3（c），（d））；（4）预张拉力达到施工要求值后，用手动扳手拧紧高强螺栓螺母，拧紧程度以操作人员无法拧动为准（图5.1-3（e））；（5）将预张拉器液压卸载后，让高强螺栓自身承载拉力，拧动螺杆套筒与螺杆分离，完成高强螺栓张拉施工（图5.1-3（f））。
高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。
通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。
这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。
本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。
一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。
其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。
要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。
二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。
2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。
三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。
2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。
3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。
4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。
5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。
前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。
高强螺栓施工技术方案第一节钢结构高强螺栓概况本工程高强螺栓主要用于梁-柱节点、梁-梁节点，所使用的高强螺栓质量应满足《钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1228～1231-2006)、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ 82-2011）的规定；螺栓连接的强度设计值、高强螺栓的设计预应力值，以及高强螺栓连接的钢材摩擦面抗滑移系数值，应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017-2011）的规定。
本工程采用的螺栓为10.9级摩擦型高强螺栓，本工程中凡未注明的高强螺栓摩擦面的摩擦系数0.35，夹层与钢框架部分0.5。
摩擦面的处理方法为喷砂或抛丸。
μ值的确定须根据实验进行，其实验结果须提交监理工程师及建设单位技术负责人认可。
当摩擦系数实测值低于设计值时，应对螺栓规格或者数量进行调整。
本工程高强螺栓施工主要包括：钢柱与主梁之间、主梁与主梁之间的连接，钢梁腹板高度变化较多，施工工况比较复杂。
第二节施工准备1.施工机具高强螺栓施工的主要用具是高强度螺栓电动扳手，施工机具根据用途不同主要有以下几项：图例用于清除摩擦面上用途用于高强度螺栓终拧浮锈、油污等手动工具名称手工扳手力矩扳手图例用途用于普通螺栓及大六角高强螺栓初、终拧2.高强螺栓性能检测高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行，高强螺栓紧固轴力试验是在现场随机抽取安装所用的高强螺栓进行。
类试件试验方法注意事项别强度螺栓栓性能检验高强度螺栓紧固轴力试验（1）、连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
（2）、采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。
（3）、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。
