大六角高强螺栓施工方案

大六角摩擦型高强螺栓施工工艺大六角摩擦型高强螺栓施工工艺 (1)1.高强螺栓概述 (2)2.高强螺栓保管 (2)3.高强度螺栓性能检测 (3)4.施工准备 (4)5.高强度螺栓安装工艺及方法 (6)6.安装施工检查 (6)7.现场主要问题的发生原因和对策 (6)8.高强度螺栓施工质量保证措施 (6)9.高空作业安全措施 61.高强螺栓概述2.大六角摩擦型高强螺栓安装前, 构件将采用临时安装螺栓进行临时固定, 待高强螺栓完成部分安装时, 拆除临时安装螺栓, 以高强螺栓代替。

3.螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)的规定。

高强度螺栓连接钢材的摩擦面应进行抛丸处理, 本工程所用高强螺栓抗滑移系数µ=0.50。

4.高强螺栓保管5.高强度螺栓性能检测名称类别试件试验方法注意事项高强度螺栓栓性能检验高强度螺栓紧固轴力试验现场安装用螺栓随机抽（1）、连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。

（2）、采用轴力计方法复验连接副预拉力时, 应将螺栓直接插入轴力计。

（3）、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行, 初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。

终拧应采用专用电动板手, 至尾部梅花头拧掉,读出预拉力值。

（3）、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。

终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。

（1）、扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取, 每批应抽取8套连接副进行复验。

（2）、试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具,应在试验前进行标定, 其误差不得超过2%。

（3）、每套连接副只应做一次试验, 不得重复使用。

（4）、在紧固中垫圈发生转动时, 应更换连接副, 重新试验。

高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。

通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。

这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。

本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。

一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。

其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。

要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。

螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。

2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。

二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。

2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。

三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。

2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。

3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。

4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。

5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。

前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。

6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。

摩擦面严禁被油污、油漆等污染。

7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。

高强度大六角头螺栓1．作业条件1.1钢构件已就位，并符合设计和国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。

1.2高强度大六角头螺栓连接副已复验合格，连接摩擦面平整无油污，扭矩扳手已标定。

1.3材料已进场报验，前道工序已检验合格。

1.4安装高强度大六角头螺栓前，应用普通C级螺栓和冲钉临时固定，每个节点上穿入的数量应符合下列要求：（1）临时螺栓不少于该节点孔数的1/3，且不应少于2个；（2）冲钉不应多于临时螺栓的30%。

1.5机具设备撬棍、冲钉、手锤、扁铲、电钻、铰刀、磨光机、普通扳手、扭矩扳手等。

2．操作工艺2.1工艺流程结构尺寸校正—用冲钉校准孔位—安装临时螺栓—必要时铰刀铣孔—安装高强度螺栓—初拧—（复拧）—终拧—检查验收—油漆封闭。

2.2操作方法2.2.1摩擦面间隙1mm～3mm时，应矫平连接板，摩擦面间隙小于1mm时，可不处理。

安装高强度螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

2.2.2当发现孔错位不能穿入高强度螺栓时，则该部分孔可用铣刀铣孔，铣孔后的孔径不得大于1.2倍螺栓直径；当孔位相错较多且连接板厚度小于20mm 时可用和母材相匹配的低氢型焊条补孔，修磨平整后重新钻孔。

严禁敲击螺栓强行穿入孔内，严禁气割扩孔。

2.2.3一般高强度螺栓的拧紧分初拧、终拧两次进行；对大型螺栓群或接头刚度大、钢板较厚的节点，应分初拧、复拧和终拧三次进行；初拧扭矩为施工扭矩的50%，复拧扭矩等于初拧扭矩值；初拧和复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂标记。

2.2.4高强度大六角头螺栓应按施工扭矩值进行终拧，其值按下式计算确定：T﹦K×P×D式中T—施工终拧扭矩N.mK—扭矩系数平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010；P—施工预拉力标准值KN见表1；D—高强度螺栓公称直径mm。

2.2.6高强度大六角头螺栓拧紧时，只容许在螺母上施加扭矩。

2.2.7初拧、终拧紧固顺序是从接头刚度较大的部位向约束较小的方向，栓群中心向四周顺序进行。

高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓广泛应用于建造工程、桥梁工程、铁路工程等领域。

为了确保高强螺栓的施工质量和安全性，制定一套标准化的施工方案是非常重要的。

本文将针对高强螺栓的施工过程，提供详细的施工方案，以确保施工的顺利进行。

二、施工准备1. 施工人员：根据施工规模确定所需施工人员数量，包括工程师、技术人员和劳动力。

2. 施工设备：准备必要的施工设备，如起重机械、焊接设备、电动工具等。

3. 材料准备：准备所需的高强螺栓、螺母、垫圈等材料，并进行质量检查，确保符合相关标准要求。

三、施工步骤1. 基础处理：根据设计要求，对基础进行清理、修整，并确保其平整、干燥。

2. 定位标记：根据设计图纸，确定高强螺栓的位置，并进行标记。

3. 钻孔：使用钻孔设备，按照设计要求进行孔洞钻取，确保孔洞的直径和深度符合要求。

4. 清洁处理：清除钻孔孔底和孔壁的杂物和灰尘，确保孔洞内部干净。

5. 安装螺栓：将高强螺栓插入孔洞中，确保螺栓与孔洞的配合良好。

6. 安装垫圈和螺母：在螺栓上安装垫圈和螺母，并使用扳手进行紧固，确保螺栓连接坚固。

7. 紧固力控制：根据设计要求，使用扭矩扳手对螺栓进行紧固，控制紧固力的大小。

8. 检查验收：对施工完成的高强螺栓进行检查，确保施工质量符合要求。

四、施工安全措施1. 施工人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。

3. 确保施工现场通风良好，避免有害气体的积聚。

4. 对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。

5. 定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。

五、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保高强螺栓的安装位置和紧固力符合要求。

2. 对高强螺栓材料进行质量检查，确保其符合相关标准要求。

3. 对施工过程进行全程监控，及时发现和纠正施工中的质量问题。

4. 对施工完成的高强螺栓进行质量验收，确保施工质量符合要求。

大六角头高强度螺栓连接施工之扭矩法施工
对大六角头高强度螺栓连接副来说，当扭矩系数K确定之后，由于螺栓的轴力（预拉力）P是由设计规定的，则螺栓应施加的扭矩M就可以根据式（3.2）很容易地计算确定。

根据计算确定的旆工扭矩值，使用扭矩扳手（手支、电动、风动）按施工扭矩值进行,这就是扭矩法施工的原理。

扭矩M与轴力（预拉力）P之间的关系式为：
式中D——螺栓公称直径，mm;
P——螺栓轴力，kN;
M——施加于螺母上扭矩值，kN•m;
K——扭矩系数。

在确定螺栓的轴力P应考虑螺栓的施工预拉力损失10% ,即螺栓施工预拉力（轴力）按1.1倍的设计预拉力取值。

螺栓在储存和使用过程中扭矩系数易发生变化，所以地安装前一般都要进行扭矩系数复验，复验合格后根据复验结果确定施工扭矩，并以此安诽施工。

扭矩系数试验用螺栓、螺母、垫圈试样，应从同批螺栓副中随机抽取，按批量大小一般取5〜10套,试验状态应与螺栓使用状态相同，试样不允许重复使用。

扭矩系数复验应在国家认可的有资质的检测单位进行，试验所用的轴力计和扭矩扳手应经计量认证。

在采用扭矩法终拧前，应首先进行初拧，对螺栓多的大接头还需进行复抒。

初拧的目的是使连接接触面密贴，螺栓"吃上劲"常用规格螺栓（M20、M22、M24 ）的初拧扭矩一般为200〜300N•m ,螺栓轴力达到10〜50kN即可，在实际操作中，可以让一个操作工用普通扳手手工拧紧即可。

初拧、复抒及终抒的次序，一般是从中间向两边或四周对称进行。

初拧和终疔的螺栓都应做不同的标记，避免漏拧、超拧，同时也便于检查人员检查紧固质量。

高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓是一种常用于工程结构连接的紧固件，具有抗拉、抗剪和抗剪切等优异的力学性能。

本文将介绍高强螺栓施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工注意事项以及质量控制措施。

二、施工前的准备工作1. 确定施工图纸：根据工程设计图纸，确定高强螺栓的位置、数量和规格。

2. 采购高强螺栓材料：根据设计要求，选购符合标准的高强螺栓材料，包括螺栓、螺母和垫圈等。

3. 准备施工设备：准备必要的施工设备，包括扭矩扳手、电动扳手、螺栓卡具等。

三、施工步骤1. 清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物和污物，保证施工的安全和质量。

2. 安装螺栓：根据设计要求，将螺栓穿过要连接的构件，然后安装螺母和垫圈。

3. 扭紧螺栓：使用扭矩扳手或电动扳手，按照设计要求对螺栓进行扭紧，确保螺栓连接的紧固力达到设计要求。

4. 检查螺栓连接：检查螺栓连接是否牢固，无松动和变形现象，确保连接的安全性和可靠性。

5. 记录施工信息：记录螺栓施工的相关信息，包括螺栓的规格、扭矩数值、施工日期等，以备后续的质量验收和追溯。

四、施工注意事项1. 施工人员必须熟悉高强螺栓的施工要求和操作规程，具备相关的证书和经验。

2. 施工现场必须保持整洁，防止杂物和污物对施工质量的影响。

3. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，确保施工的安全。

4. 施工过程中，要定期检查施工设备的状态和工作性能，确保设备的正常运行。

5. 施工完成后，要对施工现场进行清理，保持环境整洁。

五、质量控制措施1. 采购合格的高强螺栓材料，确保其符合相关标准和规范要求。

2. 施工前进行螺栓的预紧力测试，确保螺栓的初始紧固力符合设计要求。

3. 施工过程中，使用合适的扭矩扳手或电动扳手，控制螺栓的扭紧力，避免过紧或过松。

4. 施工完成后，进行螺栓连接的质量检查，包括外观检查、尺寸检查和力学性能检测等。

5. 对施工过程进行记录和归档，以备后续的质量验收和追溯。

⼤六⾓⾼强螺栓第⼀章总则1.1本规程适⽤于钢结构制作和安装中的⼤六⾓头⾼强度螺栓摩擦连接的施⼯与验收。

1.2本规程编制的依据是《钢结构⼯程施⼯质量规范》（G B50205-2001）和《钢结构制作安装施⼯规程》（Y B9254-95）第⼆章材料要求1.⼤六⾓头⾼强度螺栓应有出⼚质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现⾏有关标准的规定。

2.⼤六⾓头⾼强度螺栓应符合国家现⾏标准《钢结构⽤⼤六⾓头⾼强度螺栓连接副型式尺⼨与技术条件》（G B1228-GB1231）的规定。

⼤六⾓头⾼强度螺栓连接副出⼚时分别随箱带有扭矩系数和紧固轴（预拉⼒）的检验报告。

3.⼤六⾓头⾼强度螺栓连接副应作以下预拉⼒检验，其检验结果应满⾜现⾏国家标准《坚固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》G B3098.1的要求。

3.1螺栓实物最⼩载荷检验；3.2⼤六⾓头⾼强度螺栓连接副施⼯扭矩检验；3.3⼤六⾓头⾼强度螺栓连接摩擦⾯的抗滑移系数检验；3.4⼤六⾓头⾼强度螺栓连接副系数复验。

4.⼤六⾓头⾼强度螺栓连接副,应按包装箱配套供应标明批号、规格、数量及⽣产⽇期。

螺栓、螺母、垫圈外表应涂油保护，不应出现⽣锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。

5.对建筑结构安全等级为⼀级，跨度40c m及以上的点螺栓球节点钢⽹架结构，其连接⾼强度螺栓应进⾏表⾯硬度检验，对8.8级的⾼强度螺栓其硬度应为H R C21-29；10.9级⾼强度螺栓其硬度应为H R C32-36，且不得有裂纹或损伤。

第三章⼈员要求1.施⼯作业⼈员应具备所在作业岗位的技能和必要知识,应能理解和实施施⼯技术交底中的相关内容和要求;2.施⼯作业⼈员应接受与其操作相应的安全教育；3.施⼯作业⼈员均应持上岗证上岗。

第四章设备要求主要机具：⼿动扭矩扳⼿、电动扭矩扳⼿、轴⼒计等。

第五章⼯艺技术要求第⼀节施⼯准备1.⾼强度螺栓施⼯前，应按⼯艺规程做好各道⼯序的⼯艺准备⼯作。

2.施⼯时所需材料、机具应符合⼯艺规程的规定；3.上岗操作⼈员应进⾏培训，熟悉有关⾼强度螺栓的性能和作业要领。

（建筑施工工艺标准）大六角高强度螺栓连接工艺标准及施工方案大六角高强度螺栓连接工艺标准及施工方案1范围本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。

222施工准备2.1材料：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，且应符合设计要求和国家标准的规定。

2.1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。

2.1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。

2.1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。

钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量表5-460 58.5 61.5136. 265 63.5 66.5 144.5 70 68.5 71.5 152.8 75 73.5 76.5 161.2 80 78.5 81.5 169.5 85 83.25 86.75 177.8 90 88.25 91.75 186.1 95 93.25 96.75 194.4100 98.25 101.75 202. 8110 108.25 111.75219.4120 118.25 121.75236.1注：1.括号内的规格，尽可能不采用。

2.虚线之上部分的螺纹长度，按l0栏内的前面数值采用（亦允许螺杆上全部制出螺纹）；虚线以下部分的螺纹长度，按l0栏内的后面数值采用。

3.d w的最大尺寸，等于s的实际尺寸。

钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量表5-5注：1.括号内的规格，尽可能不采用。

2.d w的最大尺寸，等于s的实际尺寸。

钢结构用高强度垫圈的规格、尺寸及重量表5-6注：括号内的尺寸，尽可能不采用。

2.1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。

不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能表5-72.1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。

不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力表5-82.1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。

扭剪型高强螺栓施工工艺本钢结构工程采用扭剪型高强螺栓，必须认真执行《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82－91）的规定、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》和《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。

高强螺栓采用10.9级,高强螺栓摩擦面的抗滑移系数不小于0.45。

摩檫面采用喷砂处理。

扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个高强垫圈组成。

其连接副在同批内配套使用，因此要同批配套采购和供货，并且必须有出厂质量保证书。

螺栓垫圈螺母扭剪型高强度螺栓连接副一.扭剪型高强螺栓的储运应符合下列规定：1.螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放；2.螺栓应轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损伤螺纹；3.螺栓应在包装箱上，注明批号、规格，并分类存放在室内；堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物；4.螺栓应在使用时方可打开包装箱，并按当天使用的数量领取。

使用剩余的螺栓应当天收回，并应按批号和规格保管；5.螺栓的发放和回收应作记录。

二.扭剪型高强螺栓的试验：1.扭剪型高强螺栓安装使用前要进行高强螺栓的复验，检验合格后方可使用；且应在安装前按规范要求的批、次量完成摩擦面的抗滑移系数试验；2.抗滑移试件规格：三.扭剪型高强螺栓的安装：1.在安装使用过程中，不得碰伤螺栓及沾染赃物，以防止扭矩系数放生变化；2.高强螺栓的长度应等于连接板叠得厚度加螺母及垫圈厚度再加2～3丝扣的长度，其总长度一般取5mm的整数倍。

螺栓拧紧后，其外露丝扣不得少于两扣，以使螺母处于良好的工作状态；数量应根据安装所承受的负载计算确定，并应符合下列规定：a.不少于安装孔总数的1/3；b.临时螺栓不少于2个；c.冲钉不多于临时螺栓的30%；4.高强螺栓的安装要在钢构件中心位置调整后进行，其穿入方应以施工方便为准，并力求一致。

5.安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓。

能自由穿入。

严禁气割扩孔；6.钢构件拼装连接前，要检查连接接头及摩擦面。

万鑫达焦化有限责任公司年产60万吨焦化配套干熄焦工程高强螺栓施工方案某工程项目经理部目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、储运和保管 (2)四、高强螺栓连接构件制作 (2)五、高强螺栓连接副紧固轴力的复验和抗滑移试验 (4)六、高强螺栓连接副的安装 (5)七、高强螺栓连接副的施工质量检查和验收 (6)八、高强螺栓连接安全措施 (7)一、编制依据：1、编制依据1.1设计图纸。

1.2本工程施工组织设计。

1.3中国现行的钢结构工程施工规范、规程及标准。

1.4我公司施工技术档案及施工工艺。

2、所采用规范、规程、标准。

二、工程概况本工程位于临汾市某焦化有限责任公司，整个施工现场场地狭小，地形平整，交通便利。

我单位负责整个干熄焦工程的安装工作，干熄焦本体框架结构体系为钢框架-支撑形式，柱为焊接H型钢柱，柱顶上方为提升机吊车梁，框架梁为热轧H型钢及少量焊接H型钢，支撑为热轧H型钢和角钢，楼梯为集中走梯。

高强螺栓主要用于钢柱分段连接处、钢梁与钢柱连接、主钢梁与次梁连接及钢梁与牛腿连接。

所使用的连接螺栓为10.9级M22、M20和M16的扭剪型高强螺栓。

三、储运和保管1、高强螺栓连接副由制造厂按批套供应，必须有出厂质量证明书，从出厂到工地安装前严禁开箱，在储运保管过程中要轻拿轻放，防雨防潮。

2、高强螺栓连接副按包装箱上注明的标号，规格分类包管。

室内存放，地面要用木板等隔潮材料垫起，且码高不得超过1米。

3、安装时，应按当天高强螺栓需用量领取，对当天安装剩余的按原封包好，妥善保管，不得乱扔乱放，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。

四、高强螺栓连接构件制作1、高强螺栓孔采用钻孔成型，孔径应符合设计要求，孔边应无飞边，毛刺。

2、高强螺栓连接构件的栓孔径应符合设计要求，高强螺栓连接构件的制孔偏差应符合JGJ82-2011表6.2.1的规定。

3、高强螺栓连接构件栓孔孔距的允许偏差应符合JGJ82-2011表6.2.2的规定。

高强螺栓安装方案本钢构工程大部分节点采用扭剪型高强螺栓，(只有吊车梁与钢柱连接处采用大六角高强螺栓)一、高强度螺栓抽检运到工地的高强度螺栓首先检查其外观、连接副。

外观检验项目包括包装、包装箱上的批号、规格、数量及生产日期。

螺栓、螺母、垫圈外观表面必须有涂油保护，不应有出现生锈和沾染赃物，螺纹不得有损伤。

检验数量：包装数量抽查5%，且不小于3箱。

连接副抽检比例。

每批号每一种规格抽查8套。

检验结果应符合《钢结构用摩擦型高强度螺栓连接副技术条件》的规定，合格后方可使用。

抗滑移系数试验。

抗滑移系数试验以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。

以单项工程每2000吨为一制造批，不足2000吨者视为一批。

本工程设计的抗滑移系数Q235B为0.45。

试验所得的抗滑移系数最小值不小于0.45，否则必须对构件摩擦面重新处理，并按规定重新试验。

二、储运和保管1、扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、一个垫圈组成。

高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，轻装、轻卸，防止损伤螺纹。

按包装箱上注明的批号、规格分类保管在室内，堆放不宜过高，底部至少离开地面20cm，防止生锈和沾染脏物。

2、工地安装时，按当天的安装量领取。

当天未安装完的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。

在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物。

三、高强度螺栓安装1、安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。

2、摩擦面组装前,用细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈，然后用临时螺栓和冲钉组装，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量由安装时可能承担的荷载确定，并符合以下规定：不得少于螺栓总数的1/3；不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

3、高强度螺栓在节点全部处理好后安装，其穿入方向须一致，且便于紧固，严禁强行穿入高强度螺栓，如不能顺利穿入时，螺栓孔要用绞刀或电动内磨头进行修整，修整后的孔径不得大于1.2倍螺栓直径，修整时防止铁屑落入板叠之间，修孔完成后用砂轮磨去孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。

高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓是一种常用于建筑工程中的紧固件，具有承载能力强、抗剪切能力高等优点。

本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。

二、施工前准备工作1. 设计方案确认：根据工程设计要求，确认高强螺栓的型号、数量和布置位置。

2. 材料准备：购买符合标准要求的高强螺栓、垫圈和螺母，并进行验收。

3. 施工人员培训：组织施工人员参加相关培训，确保其熟悉高强螺栓的施工要求和操作规程。

4. 施工现场准备：清理施工区域，确保施工区域干净整洁，无障碍物。

三、施工过程中的注意事项1. 安全措施：施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，并遵守相关施工安全规定。

2. 螺栓安装：根据设计要求，将高强螺栓穿过预先打孔的构件，依次安装垫圈和螺母，并采用预拧紧的方法进行固定。

3. 拧紧力控制：采用扭矩扳手进行拧紧，根据设计要求和制造商提供的拧紧力矩表，确保螺栓达到预定的拧紧力矩。

4. 检查验收：施工完成后，对螺栓的安装质量进行检查验收，包括螺栓的长度、垫圈的完整性和螺母的紧固情况等。

四、施工后的验收标准1. 螺栓长度：螺栓的有效长度应符合设计要求，且不得超过允许的偏差范围。

2. 垫圈完整性：垫圈应完整无损，无明显的变形和裂纹。

3. 螺母紧固情况：螺母应紧固牢固，不得出现松动和旋转现象。

4. 拧紧力矩：螺栓的拧紧力矩应符合设计要求，并记录在相应的施工记录表中。

五、总结高强螺栓施工方案是确保建筑工程安全可靠的重要环节。

通过施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准，可以有效提高高强螺栓的安装质量和使用性能。

在实际施工中，施工人员应严格按照相关要求进行操作，确保施工质量符合标准要求。

六、参考文献1. GB/T 3632-2018《高强度六角头螺栓连接副》2. GB/T 3639-2018《高强度大六角头螺母》3. JGJ 82-2011《钢结构工程施工质量验收规范》。

高强螺栓施工方案标题：高强螺栓施工方案引言概述：高强螺栓是一种常用于工程结构连接的紧固件，具有承载能力强、耐腐蚀性好等优点。

在施工过程中，正确的施工方案对于高强螺栓的使用至关重要。

本文将从选材、预处理、安装、紧固和检测等方面详细介绍高强螺栓的施工方案。

一、选材1.1 选择合适的螺栓材质：根据工程环境和要求选择适合的螺栓材质，普通可选用碳钢、合金钢或者不锈钢等材质。

1.2 确定螺栓规格：根据工程设计要求和承载能力计算确定螺栓的规格和尺寸，确保其符合要求。

1.3 质量检测：在选材过程中，要对螺栓进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。

二、预处理2.1 表面处理：在安装前，对螺栓进行表面处理，如除锈、清洁等，确保表面光滑干净，有利于螺栓的安装和紧固。

2.2 润滑处理：在安装前，对螺栓进行润滑处理，以减少磨擦力，保证螺栓的紧固效果。

2.3 防腐处理：根据工程环境的要求，对螺栓进行防腐处理，延长其使用寿命。

三、安装3.1 安装位置：根据设计要求确定螺栓的安装位置，确保其位置准确无误。

3.2 安装工艺：采用正确的安装工艺，如预紧、顺序安装等，确保螺栓的安装质量。

3.3 安装工具：选择合适的安装工具，如扭力扳手、扭剪器等，确保螺栓的正确安装。

四、紧固4.1 扭矩控制：在紧固过程中，要根据设计要求和规范控制螺栓的扭矩，确保其紧固力符合要求。

4.2 交叉紧固：采用交叉紧固的方法，确保螺栓的紧固均匀，避免产生应力集中。

4.3 紧固检查：在紧固完成后，进行紧固检查，确保螺栓的紧固质量和效果。

五、检测5.1 超声波检测：采用超声波检测技术对螺栓进行质量检测，检测螺栓的内部缺陷和质量情况。

5.2 拧紧力测试：进行拧紧力测试，检测螺栓的紧固力是否符合设计要求。

5.3 可视检查：进行可视检查，检查螺栓的外观和安装情况，确保其符合要求。

结论：高强螺栓的施工方案对于工程结构的安全和稳定至关重要。

正确的选材、预处理、安装、紧固和检测是保证高强螺栓使用效果的关键。

高强螺栓施工方案本工程钢架柱与钢架梁、钢架梁与钢架梁的连接采用10.9S摩擦型大六角头高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数0.5。

（1）技术要求本工程钢结构构件摩擦面系数应经喷砂除锈处理，连接面摩擦系数必须符合设计要求。

连接处构件接触面的处理：在吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污逅等。

若有的话，用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。

雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后再进行作业。

高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。

安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。

（2）高强螺栓的保管所有螺栓均按照批号规格、型号分类储放,防雨、防潮，妥善保管，避免因生锈、沾污和碰伤而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工有剩余未用完的螺栓及时回收，按批号分别存放，不得混放混用。

螺纹损伤时不得使用。

螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。

（3）高强螺栓安装A、高强螺栓安装施工流程B、高强螺栓安装技术要求a.高强螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。

扭矩系数：N=M∕D×PM -- 紧固螺母上的扭矩（N.m）D——螺栓公称直径（mm）P——螺栓的紧固轴力（N）b.高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的30—50机第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于士10队为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初终拧都应按一定顺序进行。

高强螺栓初拧扭矩值见下表。

高强螺栓初拧扭矩值 螺栓直径d(mm)16 20 22 24 初拧扭矩(N.m) 115 220 300 390c.紧固顺序应从螺栓群中间向外进行紧固如下图所示。

高强螺栓紧固顺序c1.初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓应做好标记，以供确认，防止漏拧。

高强螺栓施工方案高强螺栓施工方案1、施工准备1）钢结构用高强螺栓连接副其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。

大六角高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

2）施工前应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复检，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求，并提出试验报告和复验报告。

3）施工前应根据工程特点设计施工操作吊篮，按设计要求制作或采购。

4）大六角型高强螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±3%，合格后方准使用2、操作工艺1）工艺流程作业指导书编制与交底——被连接构件制孔检查——螺栓、螺母、垫圈检查——轴力、扭矩系数试验合格——连接件摩擦系数试验合格——检查连接面——安装构件到位，临时螺栓固定——校正钢柱并预留偏差值——紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙——确定可作业条件——初拧：按紧固顺序，采用转角法作出标记——终拧——检查——验收。

2）高强度螺栓的储存高强螺栓的储存应放在通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损坏丝扣和沾染脏物。

连接副件入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。

使用时按使用部位要求，领取相应规格、数量、批号的连接副件。

当天没有用完的螺栓，必须装回仓库妥善保管，不得乱扔乱放。

3）摩擦面的处理在工厂用抛丸的处理方法，使摩擦面达到设计要求的抗滑移系数。

处理好的摩擦面不得有飞溅物、毛刺、焊疤或污损等。

处理好的摩擦面应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。

严禁在高强螺栓摩擦面上作任何标记。

4）节点处理高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形，错位和错孔。

板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。

为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。

高强螺栓连接安装前，在每个接点上应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓，最少不得少于2个，在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30%，不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。