采用间歇方式生产的罐组浸出车间的工艺流程图。图中所举例子采用4个浸出罐，浸出罐规格为Φ1000×1100毫米，日处理量为15吨预榨饼。
从预榨车间送来的预榨饼经斗式提升机2和螺旋输送机3连续交替地进入两个存料箱4，再由存料箱集中进入浸出罐，这样可以缩短浸出罐的装料时间。进入浸出罐5的预榨饼分三次受到浓度渐稀的混合油的浸泡，最后一次用新鲜溶剂浸泡，其中的油脂基本被完全提取出来。浸出后的粕在浸出罐内依次受到蒸汽的下压和上蒸作用，将其中的溶剂脱除，然后从出粕口卸出，再经螺旋输送机6、7、8输送至粕库。浸出罐内的液位可以通过溢流罐9上面装的视镜进行观察。
混合油从浸出罐底部流经两条管线，一条作为稀混合油的循环路线，使用溶剂泵10抽出，打入另一个刚进料的浸出罐进行第一次浸出，浸出后的浓混合油有另一条管道被混合油泵11打至混合油罐12。浓混合油依次通过第一长管蒸发器13及汽液分离器14、第二长管蒸发器15及汽液分离器16、管式汽提塔17及分离器18，其中的溶剂被脱除出去，所得的浸出毛油进入毛油箱19，再由毛油泵20打至精炼车间。
在浸出罐内对湿粕进行上蒸所用的加热蒸汽先经汽水分离器21分离出所含水分，再喷入浸出罐。上蒸出的水蒸气和溶剂蒸汽的混合蒸汽经粕末分离器22除去粕粉后，再进入喷淋冷凝器23进行冷凝，冷凝液流入分水器24进行分水。
来自长管蒸发器的溶剂蒸汽进入喷淋式冷凝器23中冷凝，冷凝液流入溶剂周转库25。来自汽提塔的混合蒸汽进入喷淋式冷凝器23中的另一组进行冷凝，然后进入分水器24进行分水，经分水后的溶剂也进入溶剂周转库25。分水器和溶剂周转库合用一个外壳，内部用隔板分开，上部相通，即所谓的综合容器。
综合容器、溢流罐、混合油罐、喷淋式冷凝器等设备中的自由气体分别进入平衡罐26，再进入最后冷凝器27冷凝，冷凝液进入分水器进行分水。未凝结的尾气则进入填料塔28的下部，少量冷水从填料塔的上部喷入，在填料表面尾气与冷水接触进行热交换，尾气中的溶剂气体被冷凝在冷水中，在填料塔下部进行初步分水，再进入分水器24进一步分离。未经冷凝的废气从填料塔上部排空。
在分水器中溶剂和水进行静置自动分层，分出的上层为溶剂，下层为水。分出的溶剂中还含有少量水，水中也还含有少量溶剂，所以分水器上层分出的溶剂在进入溶剂周转库后，一般新鲜溶剂是从周转库的中下部抽出打入浸出罐进行循环使用，而水定期从周转库的底部排出至水封池。分水器24分出的水经过蒸煮罐29蒸煮回收溶
剂后排至水封池。来
源：中国油脂科技