c-gis充气柜装配工艺守则改.

广东省顺德

开关厂有限公司 C-GIS充气柜装配工艺守则 SK.2992.10

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1 适用范围

1.1本守则适用于C-GIS充气柜产品装配；

1.2二次配线依据《二次配线工艺守则》

2 主要流程

3.工具、工装、设备

各种气动工具、扭力扳手、活动扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀、套筒扳手、尖嘴钳、鲤鱼钳、剥线钳、直尺、卷尺、游标卡尺

专用工具工装、断路器装配车、三工位开关装配车、电压互感器装配工装、

避雷器装配工装、等压抽真空充气氦质谱检漏系统、烘干炉。

4 通用工艺要求

4.1待装配零部件应经质检检验合格，方可装配；不合格件未经设计部门允许不能装配；质检所需检具应反馈本部门或相关部门协助解决。 充气箱体 箱体、柜架组装 铝合金柜架装配

充气单元装配 整体烘干 氦检漏、充SF6 检验水份

柜壳装配 二次元件安装 二次线装配

单柜试验 并柜测试 附件装配

清洁清理自检 终检 包装出货 资 料 来 源 编 制

校 对

标准化

提出部门 审 定

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共 16 页 第 2 页 日 期 签 字 底图总号 4.2以图纸尺寸要求或施工单为依据。

4.3 装配前准备

4.3.1备齐工具、工装及所需的各种零部件（包括外协、外购件）及辅助材料。

4.3.2所需工装、工具应及时反馈车间领导或寻求相关部门协助解决。

4.4施工中，工件不允许任意推拉。所使用平台或台板应平整、清洁，无利器及杂物。吊装工件时应注意安全和以不损伤工件为前提。在当天结束工作或暂时停止装配工作时，对关键件或关键部位应进行防盗、防尘、防碰处理。确保装配件清洁、整齐，同时对人不构成安全隐患。

4.5装配工在装配前应对所装配零部件进行外观、型号规格等确认、检查。发现问题应及时通告相关人员，不宜私自处理。

4.6密封零部件的安装:

先装好平垫、弹垫后，预紧螺母或螺丝,再用扳手按对角、循环顺序，均匀紧固全部螺母或螺丝，直到弹簧垫圈压平或密封面基本相贴为止。预紧力矩规定如下：

表一

螺柱 力矩 备注

(N.m) lbf.ft

M6 6-8 5.5

M8 13-14 10

M10 18-20 14

4.7各工序应自检、互检、巡检和终检。

5 装配过程

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5.1铝型材底架装配

5.1.1要求铝型材表面无明显划伤或碰伤，尺寸符合图纸要求；

5.1.2要求在平台或水平地面上装配保证其平面度和垂直度；

5.1.3装配公差应控制在±0.5之内；

5.1.4紧固件紧固程度以弹簧垫圈压平为止，架体不允许变形或松动；

5.2铝型材底架与充气箱体组装

5.2.1 底架上先预装高强度六角螺栓，然后吊装不锈钢箱体使其安装孔对准底架相应螺栓方向，缓慢小心调节使螺栓穿入连接孔；

5.2.2调整箱体，使其相对于底架左右对称，每边约缩进5mm,前端面平齐；

5.2.3 紧固箱体，使其在外力作用下不可移动，然后检查装配位置是否符合要求。

5.3充气箱体装配

5.3.1充气箱体装前检查：

5.3.1.1螺柱根部焊位要求圆整、无划伤、周边无飞溅毛刺;

5.3.1.2螺柱螺牙无损伤且无飞溅物存在；

5.3.1.3密封面要求光洁，不能有划伤痕迹或粘附飞溅物等。

5.3.1.4 密封平面局部翘曲不大于1.0mm。

5.3.1.5变形试验：对于结构、尺寸较前相比有很大变化的不锈钢箱体，在装配前应做空箱充气试验，首批试验1件。先充压缩空气至0.045Mpa,检查各部位（母联器处、两侧面、孔周边）变形。5-10分钟后放气至大气压，再检查各部位变形。做好各次检查记录，并交工艺主管判断是否适合装配。

5.3.2充气箱体装前清洁：

5.3.2.1要求清除清洁箱内表面焊碴、飞溅物、灰尘等异物，最终用干净碎布蘸取酒精清洁。对于密封面推荐采用无纤维工业清洁试纸擦拭一遍。

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共 16 页 第 4 页 日 期 签 字 底图总号 旧底图总号 描 校 5.3.3母连器、绝缘子、内锥绝缘子的安装

5.3.3.1装前检查：

5.3.3.1.1表面应光滑、平整，不得有缺料、气孔、裂纹、划痕等缺陷。绝缘子表面（除合模缝外）不允许打磨、加工、修补、涂漆。

5.3.3.1.2镶嵌螺母应无松动且与环氧树脂结合紧密；

5.3.3.1.3密封槽面不能有划伤痕迹，金属镶件不能生锈；

5.3.3.1.4密封面及槽内不允许有任何纤维异物；

5.3.3.2密封面装配顺序：

5.3.3.2.1用无水酒精清洗密封槽面；

5.3.3.2.2用无纤维工业清洁试纸反复擦拭几遍，直到确认清洁为止；

5.3.3.2.3用无纤维工业清洁试纸擦拭密封圈，并检查试放密封圈，不准用有机溶剂清洗；

5.3.3.2.4分别在密封面及槽内涂适量的密封硅脂，在密封圈上也涂适量的密封脂，然后放入槽内。

5.3.3.3 按4.6密封件或密封元件的安装要求紧固。

5.3.4电流互感器安装

5.3.4.1 外观检查按5.3.3.1款实施；

5.3.4.2依据施工单或电器施工图选配电流互感器；电流互感器铭牌和一次、二次端子应标志清晰；特别要注意防止一次、二次端子装错；

5.3.4.3密封面处理、密封圈安装和紧固，按照5.3.3.2-3款要求实施。

5.3.5水平母排安装

5.3.5.1检查母排数量、尺寸、表面处理应符合设计要求；

5.3.5.2应轻拿轻放，以免碰伤铜母排；

5.3.5.3清洁所需安装母排；

5.3.5.4气室内母排安装要求：

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5.3.5.4.1所有母排应平整、光滑，无毛刺。除水平排以外，其他母排边角应圆弧过渡；

5.3.5.4.2铜母线接触面应均匀涂覆导电膏填补微坑，导电膏涂覆工艺过程及安全注意事项见《导电膏涂覆工艺守则》;

5.3.5.4.3先装好水平母排部分。母线立放时，贯穿螺栓应由前往后穿；母线平放

时，贯穿螺栓应由下往上穿。其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母

2～3扣。特殊情况应以不影响元器件使用为原则;

5.3.5.4.4贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有加大系列的平垫圈（部分母排位置不够时可用标准平垫圈），相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或使用锁紧螺母。

5.3.5.4.5 凡螺母端均应加装螺丝屏蔽罩;

5.3.5.4.6母线的接触面应连接紧密，先用气动工具紧固螺栓（气动工具够不着的

地方可用其它扳手紧固），然后用扭力扳手校验其紧固程度，其紧固力矩值应符合表二 规定。

高强度螺栓的紧固力矩值 （表 二）

螺栓规格(mm) 预紧力（N.m）

M8 26

M10 52

M12 90

M16 170

5.3.5.4.7母线搭接处的所有接触面都应自然吻合，接触良好。母线之间的连接应保持有足够和持久的接触压力，但不能使母线产生永久变形，绝对不允许在母线搭

接时，搭接处的接触面不能自然吻合的情况下用螺栓强行压平，使母线长期处于受

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共 16 页 第 6 页 日 期 签 字 底图总号 旧底图总号 描 校 力状态。

5.3.6 断路器安装

5.3.6.1要求同相触头同轴、三相触头轴线同一水平面，应检查是否符合要求；

5.3.6.2检查三工位开关处于隔离位置时，三相导电铜螺母应处于同一位置，且其与中间触头两者后端面应平齐；

5.3.6.3密封槽面的检查和处理参照5.3.3.1相关规定；

5.3.6.4密封板的紧固应先四角，后中间，然后上下左右交互、循环、均匀进行，具体要求见4.6条。

5.3.7安装连接母排

一般是在相连元器件安装后再安装连接母排。具体要求见5.3.5条。

5.3.8充气箱体内部装配未完成而要暂停作业时，箱体应临时封盖，并用干净干燥的塑料布将未装的零部件包好，放置于安全区域。

5.4 烘干

5.4.1严格按照操作规程作业;

5.4.2监视温度设置和温度控制是否正常；

5.4.3严格按照烘炉操作记录表记录各种信息和设备运行参数，如合同号、充气柜编号、温度、时间、同炉数量等。

5.4.4烘干要求在二次线装配前进行，如果必须在二次线装配后进行时，温度宜控制在55-60之间;

5.4.5 PT应在烘干后才安装。对于非正常情况下已装PT的充气柜烘干时必须用PT安装车支撑，否则会造成PT损坏变形。

5.4.6对于已造成的PT变形，校正方法是：小心拆装PT插头后，将PT倒装在专用

校正工装上，螺丝由下而上穿过工装、产品、角板孔，稍加紧固，以弹垫圈压缩

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1/3量为宜，防止产品拉裂损坏。

5.4.7装吸附剂

5.4.7.1充气箱体出烘炉后应立即装分子筛吸附剂；

5.4.7.2吸附剂应按要求包装固定牢固；

5.4.7.3吸附剂用量600L以下100g、600-800L,200g 、800-1200L，300g；

5.4.7.4吸附剂应即时使用即时拆装，拆装后因故不能即时使用的应封闭在密封塑料袋内,并置于玻璃干燥器皿内；

5.4.7.5对于使用过的吸附剂一般不能重新用于C-GIS柜，但其经过200-250°C焙烧2.5小时后可使用；

5.4.7.6尽可能选择晴天且相对湿度小的条件下装吸附剂，否则应采取措施或试充一台，经检水分合格后方可继续生产。

5.4.7.7装吸附剂速度越快越好，并控制在1小时以内，装吸附剂后应即时封板并抽真空。

5.5抽真实、检漏、充SF6气

5.5.1 SF6气体的验收

5.5.1.1应检查充入充气箱体内新气的质量证明书（其内容包括：生产厂家、产品名称、气瓶编号、净重、生产日期和检验报告单）；纯度（SF6）≥99.8%、湿度(H2O)(ug/g)≤8。

5.5.1.2每瓶SF6气体充前都应进行气体湿度测量，湿度超标者不得使用；

5.5.2本工序，即抽真实、检漏、充SF6气可使用等压抽真空氦质谱检漏系统一次完成，具体操作按设备说明书、氦质谱检漏工艺守则进行。