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HSM6-12充气柜装配工艺流程编写：刘三亚审核：张云彩批准：刘连理红苏电气科技有责任限公司5.5.3氦检漏系统使用工艺要求5.5.3.1氦检漏系统操作人员必须经过培训，否则不能操作该设备；5.5.3.2使用前应对系统真空箱内表面吸尘、除污、干燥；检查气源、阀门状态；5.5.3.3 检漏合格直接进入充气程序，否则使用吸枪检漏法及时找出漏点，未消除漏点不能充气流入下工序。
5.5.3.4 充气压力0.13-0.145Mpa(绝压130-145Kpa)，一般气温低于0°取下限，30°以上取上限。
5.5.3.5检查充气后不锈钢箱体变形情况，有无异常。
箱体最大变形不应大于2.5mm。
5.5.3.6充气后应即时装好压力表，防止单向阀泄漏。
5.5.4 在用非氦检漏系统或非等压抽真空设备下，抽真空、充气、检漏应防止充气单元变形和损坏。
具体要求如下：●抽真空压力不低于-0.05Mpa，充气压力不高于0.04Mpa。
●多气室（2-3个气室）组装后抽真空时，先对多个气室依次抽真空至-0.02Mpa，再依次抽真空至-0.04Mpa，然后先依次充气至0.02Mpa，再依次充气至要求。
●不同箱体受压变形不一样，抽真空、充气时，应监察箱体变形情况。
5.5.5检漏可分以下三项：a.不锈钢箱体焊缝预检漏（空箱检漏），一般根据每批合同箱体结构具体情况而定；b.产品检漏（终检），即气室或产品全部装配好后检漏，要求用氦检漏系统检漏；c.追加检漏：产品装配检验完成出厂前可使用扣罩法（扣罩24h后）配合SF6检漏仪进行，通常采用局部包扎法。
5.6检测水份5.6.1经氦检漏系统充气检漏后停放24小时后检测水份。
使用SF6水份测定仪（露点仪）检测水份，水份含量≤1000PPm(V)判定合格，否则不合格。
5.11.3电缆终端头应由经过培训的人员进行安装；5.11.4检查电缆及配套件数量、种类、型号和有无缺损等；5.11.5仔细阅读安装使用说明书及本守则；5.11.6用清洁纸清洁电缆终端外表面及内锥绝缘子内表面，待清洁剂挥发完全后，均匀地将硅脂抹在终端外表面，锥面及内锥绝缘子内孔与终端接触的表面。
配电柜装配工操作流程英文回答：As an assembly worker for distribution cabinets, my job involves following a specific process to ensure efficient and accurate assembly. Here is a step-by-step guide to the operation process:1. Receive Work Orders: I start by receiving work orders from my supervisor, which specify the type and quantity of distribution cabinets to be assembled.2. Prepare Materials: Before starting the assembly, I gather all the necessary materials and tools required for the job. This includes components like circuit breakers, switches, wires, and connectors.3. Read Instructions: I carefully read the assembly instructions provided with the work order. These instructions guide me through the process and ensure that Ifollow the correct sequence.4. Layout and Mounting: I lay out the cabinet components in the order specified by the instructions. I then mount the components onto the back panel of the cabinet, ensuring proper alignment and secure fastening.5. Wiring: Once the components are mounted, I proceed with the wiring process. This involves connecting the circuit breakers, switches, and other electrical components using appropriate wires and connectors. I follow the wiring diagram provided in the instructions to ensure accuracy.6. Testing: After completing the wiring, I perform a thorough testing of the distribution cabinet. This includes checking for any loose connections, verifying proper functioning of switches and circuit breakers, and ensuring that all safety measures are in place.7. Final Inspection: Once the testing is complete, I conduct a final inspection to ensure that the cabinet meets all quality standards. I check for any visual defects,proper labeling, and overall cleanliness.8. Packaging and Delivery: Finally, I carefully package the assembled distribution cabinet, ensuring that it is secure and protected during transportation. I then prepareit for delivery to the designated location.By following this process, I am able to efficiently assemble distribution cabinets while maintaining highquality standards. It is important to pay attention todetail and follow the instructions accurately to ensure the final product meets the required specifications.中文回答：作为一个配电柜装配工，我的工作涉及按照特定流程进行装配，以确保高效和准确。
充气柜气箱焊接工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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HSM6-12环网箱生产工艺流程编写：朱婷婷审核：刘一鸣批准：刘欢金红苏电气科技有限责任公司4.2以图纸尺寸要求或施工单为依据。
4.3装配前准备4.3.1备齐工具、工装及所需的各种零部件（包括外协、外购件）及辅助材料。
4.3.2所需工装、工具应及时反馈车间领导或寻求相关部门协助解决。
4.4施工中，工件不允许任意推拉。
所使用平台或台板应平整、清洁，无利器及杂物。
吊装工件时应注意安全和以不损伤工件为前提。
在当天结束工作或暂时停止装配工作时，对关键件或关键部位应进行防盗、防尘、防碰处理。
确保装配件清洁、整齐，同时对人不构成安全隐患。
4.5装配工在装配前应对所装配零部件进行外观、型号规格等确认、检查。
发现问题应及时通告相关人员，不宜私自处理。
4.6密封零部件的安装:先装好平垫、弹垫后，预紧螺母或螺丝,再用扳手按对角、循环顺序，均匀紧固全部螺母或螺丝，直到弹簧垫圈压平或密封面基本相贴为止。
预紧力矩规定如下：表一螺柱力矩备注(N.m)lbf.ftM66-8 5.5M813-1410M1018-20144.7各工序应自检、互检、巡检和终检。
5装配过程标记处数更改文件号签字日期HSM6-12充气柜装配工艺守则5.1铝型材底架装配5.1.1要求铝型材表面无明显划伤或碰伤，尺寸符合图纸要求；5.1.2要求在平台或水平地面上装配保证其平面度和垂直度；5.1.3装配公差应控制在±0.5之内；5.1.4紧固件紧固程度以弹簧垫圈压平为止，架体不允许变形或松动；5.2铝型材底架与充气箱体组装5.2.1底架上先预装高强度六角螺栓，然后吊装不锈钢箱体使其安装孔对准底架相应螺栓方向，缓慢小心调节使螺栓穿入连接孔；5.2.2调整箱体，使其相对于底架左右对称，每边约缩进5mm,前端面平齐；5.2.3紧固箱体，使其在外力作用下不可移动，然后检查装配位置是否符合要求。
5.3充气箱体装配5.3.1充气箱体装前检查：5.3.1.1螺柱根部焊位要求圆整、无划伤、周边无飞溅毛刺;5.3.1.2螺柱螺牙无损伤且无飞溅物存在；5.3.1.3密封面要求光洁，不能有划伤痕迹或粘附飞溅物等。
HS01-12(红苏) 弹簧操动机构一、概述HSM6-12 高压环网柜所配CF 弹簧操动机构为额定电压12kV 交流金属封闭式开关的配套设备，该系列机构采用平面涡卷弹簧蓄能控制负荷开关的动作，接地操作采用了压缩弹簧过中蓄能控制。
工作位置有合闸、分闸、接地三个操作工位，该系列产品具有五防联锁功能，体积小、安装方便和适应性强等特点。
该产品全检合格出厂，符合GB 3804-2004 《3.6kV-40.5kV 高压交流负荷开关》、GB 3906-2006 《3.6~40.5kV 交流金属封闭开关设备和控制设备》、GB 16926-2009 《高压交流负荷开关_ 熔断器组合电器》的相关要求。
二、型号说明三、HS01-SJ/DJ 弹簧机构使用操作说明合闸操作：确认检查产品有无运输变形，将机构安装固定在负荷开关上，使用专用的操作手柄插入到机构上部，顺时针旋转约90 度，负荷开关在机构弹簧力的作用下主回路合闸。
或电动操作按合闸按钮电机带动机构完成开关合闸操作，此时无法进行接地操作。
分闸操作：操作手柄插入到机构上部，逆时针旋转约90 度，负荷开关在机构弹簧力的作用下主回路分闸。
或电动操作时按分闸按钮电机带动机构完成分闸操作，此时可进行合闸操作或接地操作。
接地合闸和接地分闸操作：操作手柄插入到机构下部，顺时针旋转约90 度，负荷开关在机构弹簧力的作用下接地回路合闸，此时无法进行主回路合闸操作。
操作手柄逆时针转动约90 度，负荷开关在机构弹簧力作用下接地回路分闸，此时可进行合闸操作或接地操作。
四、HS01-12(C 柜) 弹簧操动机构五、HS01-12(C 柜) 弹簧操动机构外形及安装尺寸六、HS01-12(C 柜) 弹簧操动机构生产车间七、HSM6-12红苏充气柜生产车间。
充气柜装配工艺流程（一）引言概述：充气柜是一种常见的储物设备，常用于仓库、物流中心等场合。
它具有方便、灵活、可重复使用等特点，广泛应用于各个行业。
为了确保充气柜的正常使用和装配质量，特定的工艺流程至关重要。
本文将从五个方面详细介绍充气柜的装配工艺流程。
1. 材料准备1.1 仔细核对所需材料清单，确保齐全1.2 检查充气柜主体、墙板、支撑杆等零部件的完整性和质量1.3 按要求将材料妥善存放，防止损坏或丢失1.4 准备所需工具，并确保工具的良好状态2. 充气柜主体组装2.1 将充气柜主体零部件按指定位置摆放2.2 使用螺丝刀和扳手等工具将主体零部件连接起来2.3 检查连接是否牢固，确保主体结构的稳定性2.4 在主体内部安装隔板及其他附件，注意安装顺序和位置2.5 对主体进行整体检查，确保装配正确并无缺陷3. 墙板安装3.1 将墙板零部件按要求放置在充气柜主体上3.2 使用螺丝和螺母将墙板连接到主体上3.3 检查墙板的安装位置和连接牢固程度3.4 安装完一个墙板后，继续按相同步骤安装其他墙板3.5 最后检查墙板的垂直度和平整度，确保装配质量4. 支撑杆安装4.1 将支撑杆部件按要求放置在充气柜主体的底部4.2 使用螺丝刀将支撑杆固定到主体底部4.3 检查支撑杆的连接是否牢固，能够起到支撑作用4.4 安装完一个支撑杆后，继续按相同步骤安装其他支撑杆4.5 最后检查支撑杆的数量和位置是否符合要求，并确保装配质量5. 检查和测试5.1 对已装配好的充气柜进行全面检查5.2 检查连接件是否紧固，有无松动5.3 检查充气柜的充气阀门是否完好，能否正常使用5.4 进行通气测试，确保充气柜的密封性和漏气情况5.5 最终检查充气柜整体装配工艺是否正确，是否满足质量要求总结：充气柜的装配工艺流程涉及材料准备、主体组装、墙板安装、支撑杆安装以及检查和测试。
通过严格按照规范操作，能够确保充气柜的装配质量和性能。
在实际操作中，还应注意细节处的处理，例如合理摆放零部件、安装顺序、连接牢固等，以确保充气柜的稳定性和可靠性。
充气柜安装使用说明书-----刘三亚/红苏电气WSG全称为气体绝缘金属封闭开关设备（WSG为三相母线、WIG为铁路专用两相母线），包含了真空灭弧、气体绝缘等多种先进功能。
主要组成部分为母线室、断路器室、电缆室、二次低压箱等。
1，现场开箱清点到货情况，指导柜子的摆放需准备工具：尖嘴钳、螺丝刀、气压表、小撬棍等。
首先进行开关柜体的开箱，开关柜数目、型号的核对，并检查装箱单上和柜体面板上的编号是否一致；检查有无运输过程中发生的损坏情况，若有第一时间联系项目经理并拍下照片为证。
然后需要用水平尺进行槽钢水平度的测量，若满足安装条件则可以指导施工人员将柜子安放在槽钢上，排列次序按照设计院蓝图、一次系统图进行排列。
注意：第一台侧柜边离槽钢边缘预留下18-20CM的边屏安装空间（若有预留增补柜，则需留下适当的距离）；用螺丝定位好边柜即第一台柜子的位置，之后的每台柜子之间预留下60-80CM的距离，以腾出清洁HSM6-12时咱们自己的站立空间。
接下来进行附件箱的开箱清点工作：主要包括主母线连接件、弓形架、笼套、销、软接地铜线的数目的清点；各种类螺丝螺母的清点；杜邦擦拭纸、酒精、百洁布、硅脂、螺纹胶等安装消耗品的检查；备品备件的清点。
结束后需让用户负责人在装箱单上签字确认。
此时可以用压力表测各柜子的母线室和断路器室的气压，并做好详细记录。
2，拼柜与HSM6-12的安装需准备工具：4MM的内六角扳手、13MM 的棘轮快扳、10MM的扳手、13MM的长短套筒头、6.3MM规格的10寸长加长杆、6.3MM规格柄棘轮扳手、6MM的内六角套筒头、拉弓一套、20N力矩扳手、卷尺、小刷子、夹棍、无水乙醇，杜邦擦拭布等。
1．进行主母线连接件的清洁工作：用6MM的内六角扳手将上下部连接部分的螺杆旋紧并逆时针回松半圈，以保证连接件上下的活动；若连接件外部有毛刺，需用百洁布打磨平滑，而后用蘸酒精的擦拭纸清洁并包好待用。
2．将柜顶HSM6-12保护罩拆去，用小刷子将柜顶部灰尘清理干净，以防移柜子时灰尘飘落污染到HSM6-12绝缘部分。
SM6-12气体柜生产调试规程编写：刘三亚审核：张云彩批准：刘连理红苏电气科技有限责任公司5.5.3氦检漏系统使用工艺要求5.5.3.1氦检漏系统操作人员必须经过培训，否则不能操作该设备；5.5.3.2使用前应对系统真空箱内表面吸尘、除污、干燥；检查气源、阀门状态；5.5.3.3 检漏合格直接进入充气程序，否则使用吸枪检漏法及时找出漏点，未消除漏点不能充气流入下工序。
5.5.3.4 充气压力0.13-0.145Mpa(绝压130-145Kpa)，一般气温低于0°取下限，30°以上取上限。
5.5.3.5检查充气后不锈钢箱体变形情况，有无异常。
箱体最大变形不应大于2.5mm。
5.5.3.6充气后应即时装好压力表，防止单向阀泄漏。
5.5.4 在用非氦检漏系统或非等压抽真空设备下，抽真空、充气、检漏应防止充气单元变形和损坏。
具体要求如下：●抽真空压力不低于-0.05Mpa，充气压力不高于0.04Mpa。
●多气室（2-3个气室）组装后抽真空时，先对多个气室依次抽真空至-0.02Mpa，再依次抽真空至-0.04Mpa，然后先依次充气至0.02Mpa，再依次充气至要求。
●不同箱体受压变形不一样，抽真空、充气时，应监察箱体变形情况。
5.5.5检漏可分以下三项：a.不锈钢箱体焊缝预检漏（空箱检漏），一般根据每批合同箱体结构具体情况而定；b.产品检漏（终检），即气室或产品全部装配好后检漏，要求用氦检漏系统检漏；c.追加检漏：产品装配检验完成出厂前可使用扣罩法（扣罩24h后）配合SF6检漏仪进行，通常采用局部包扎法。
5.6检测水份5.6.1经氦检漏系统充气检漏后停放24小时后检测水份。
使用SF6水份测定仪（露点仪）检测水份，水份含量≤1000PPm(V)判定合格，否则不合格。
5.11.3电缆终端头应由经过培训的人员进行安装；5.11.4检查电缆及配套件数量、种类、型号和有无缺损等；5.11.5仔细阅读安装使用说明书及本守则；5.11.6用清洁纸清洁电缆终端外表面及内锥绝缘子内表面，待清洁剂挥发完全后，均匀地将硅脂抹在终端外表面，锥面及内锥绝缘子内孔与终端接触的表面。
充气柜装配工艺流程（二）引言概述：充气柜装配工艺流程是指在充气柜生产过程中，按照一定的步骤和要求进行装配的流程。
本文将按照一般装配流程的顺序，介绍充气柜装配的各个环节以及注意事项，以帮助读者更好地了解充气柜装配的工艺流程。
正文内容：一、基础准备工作1. 确认装配零部件清单：根据设计规范，核对所需的装配零部件清单，确保所有零部件齐全。
2. 检查零件质量：对于每个零件进行检查，查看是否存在缺陷或损坏，并记录下来。
3. 准备装配工具：准备所需的装配工具，包括螺丝刀、扳手等，以便后续装配时使用。
二、框架组装1. 按照图纸要求组装充气柜框架，并确保框架的稳固性。
2. 安装连接零件：将连接零件按顺序安装到框架上，确保连接牢固。
三、电气装配1. 安装电器元件：根据设计要求，将各种电器元件进行安装，如插座、开关等。
2. 连接电路：根据电路图纸，连接电器元件，确保电路的连通性。
3. 进行电气测试：在装配完成后，进行电气测试，确保电器元件工作正常。
四、气路装配1. 安装气路元件：根据设计要求，安装气路元件，如压力传感器、流量控制阀等。
2. 连接气路管道：根据气路图纸，连接气路管道，确保气路畅通无阻。
五、充气测试1. 准备测试设备：准备充气测试所需的设备，包括气压计、流量计等。
2. 进行充气测试：将充气柜连接到充气装置，并进行充气测试，确保充气柜的密封性能和工作稳定性。
总结：通过以上步骤的装配工作，充气柜装配工艺流程可以确保充气柜的质量和性能符合设计要求。
在实际操作过程中，需要严格按照工艺流程进行装配，并注意质量检查和测试工作，以提高充气柜的品质和性能。
HSM6-12 充气柜装配工艺流程
编写：刘三亚
审核：张云彩
批准：刘连理
红苏电气科技有限责任公司
1 适用范围
1.1 本守则适用于HSM6-12充气柜产品装配；
1.2 二次配线依据《二次配线工艺守则》
2 主要流程
充气箱体铝合金柜架装配箱体、柜架组装
充气单元装配整体烘干氦检漏、充SF6 检验水份柜壳装配二次元件安装二次线装配
单柜试验并柜测试附件装配
清洁清理自检终检包装出货
3.工具、工装、设备
各种气动工具、扭力扳手、活动扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀、套筒扳手、尖嘴钳、鲤鱼钳、剥线钳、直尺、卷尺、游标卡尺
专用工具工装、断路器装配车、三工位开关装配车、电压互感器装配工装、避雷器装配工装、等压抽真空充气氦质谱检漏系统、烘干炉。
4 通用工艺要求
4.1 待装配零部件应经质检检验合格，方可装配；不合格件未经设计部门允许不能装配；质检所需检具应反馈本部门或相关部门协助解决。
资料来源编制
校对
标准化
4.2 以图纸尺寸要求或施工单为依据。
4.3 装配前准备
4.3.1 备齐工具、工装及所需的各种零部件（包括外协、外购件）及辅助材料。
4.3.2 所需工装、工具应及时反馈车间领导或寻求相关部门协助解决。
4.4 施工中，工件不允许任意推拉。
所使用平台或台板应平整、清洁，无利器及杂物。
吊装工件时应注意安全和以不损伤工件为前提。
在当天结束工作或暂时停止装配工作时，对关键件或关键部位应进行防盗、防尘、防碰处理。
确保装配件清洁、整齐，同时对人不构成安全隐患。
4.5 装配工在装配前应对所装配零部件进行外观、型号规格等确认、检查。
发现问题应及时通告相关人员，不宜私自处理。
4.6 密封零部件的安装:
先装好平垫、弹垫后，预紧螺母或螺丝,再用扳手按对角、循环顺序，均匀紧固全部螺母或螺丝，直到弹簧垫圈压平或密封面基本相贴为止。
预紧力矩规定如下：表一
螺柱力矩备注
(N.m) lbf.ft
M6 6-8 5.5
M8 13-14 10
M10 18-20 14
4.7 各工序应自检、互检、巡检和终检。
5 装配过程
标记处数更改文件号签字日期
HSM6-12充气柜装配工艺守则
5.1铝型材底架装配
5.1.1 要求铝型材表面无明显划伤或碰伤，尺寸符合图纸要求；
5.1.2 要求在平台或水平地面上装配保证其平面度和垂直度；
5.1.3 装配公差应控制在±0.5 之内；
5.1.4 紧固件紧固程度以弹簧垫圈压平为止，架体不允许变形或松动；
5.2 铝型材底架与充气箱体组装
5.2.1 底架上先预装高强度六角螺栓，然后吊装不锈钢箱体使其安装孔对准底架相应螺栓方向，缓慢小心调节使螺栓穿入连接孔；
5.2.2 调整箱体，使其相对于底架左右对称，每边约缩进5mm,前端面平齐；
5.2.3 紧固箱体，使其在外力作用下不可移动，然后检查装配位置是否符合要求。
5.3 充气箱体装配
5.3.1 充气箱体装前检查：
5.3.1.1 螺柱根部焊位要求圆整、无划伤、周边无飞溅毛刺;
5.3.1.2 螺柱螺牙无损伤且无飞溅物存在；
5.3.1.3 密封面要求光洁，不能有划伤痕迹或粘附飞溅物等。
5.3.1.4 密封平面局部翘曲不大于1.0mm。
5.3.1.5 变形试验：对于结构、尺寸较前相比有很大变化的不锈钢箱体，在装配前应做空箱充气试验，首批试验1 件。
先充压缩空气至0.045Mpa,检查各部位（母联器处、两侧面、孔周边）变形。
5-10 分钟后放气至大气压，再检查各部位变形。
做好各次检查记录，并交工艺主管判断是否适合装配。
5.3.2 充气箱体装前清洁：
5.3.2.1 要求清除清洁箱内表面焊碴、飞溅物、灰尘等异物，最终用干净碎布蘸取酒精清洁。
对于密封面推荐采用无纤维工业清洁试纸擦拭一遍。
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HSM6-12充气柜装配工艺守则
5.3.3 母连器、绝缘子、内锥绝缘子的安装
5.3.3.1 装前检查：
5.3.3.1.1 表面应光滑、平整，不得有缺料、气孔、裂纹、划痕等缺陷。
绝缘子表面（除合模缝外）不允许打磨、加工、修补、涂漆。
5.3.3.1.2 镶嵌螺母应无松动且与环氧树脂结合紧密；
5.3.3.1.3 密封槽面不能有划伤痕迹，金属镶件不能生锈；
5.3.3.1.4 密封面及槽内不允许有任何纤维异物；
5.3.3.2 密封面装配顺序：
5.3.3.2.1 用无水酒精清洗密封槽面；
5.3.3.2.2 用无纤维工业清洁试纸反复擦拭几遍，直到确认清洁为止；
5.3.3.2.3 用无纤维工业清洁试纸擦拭密封圈，并检查试放密封圈，不准用有机溶剂清洗；
5.3.3.2.4 分别在密封面及槽内涂适量的密封硅脂，在密封圈上也涂适量的密封脂，然后放入槽内。
5.3.3.3 按4.6 密封件或密封元件的安装要求紧固。
5.3.4 电流互感器安装
5.3.4.1 外观检查按5.3.3.1 款实施；
5.3.4.2 依据施工单或电器施工图选配电流互感器；电流互感器铭牌和一次、二次端子应标志清晰；特别要注意防止一次、二次端子装错；
5.3.4.3 密封面处理、密封圈安装和紧固，按照5.3.3.2-3 款要求实施。
5.3.5 水平母排安装
5.3.5.1 检查母排数量、尺寸、表面处理应符合设计要求；
5.3.5.2 应轻拿轻放，以免碰伤铜母排；
5.3.5.3 清洁所需安装母排；
5.3.5.4 气室内母排安装要求：。
