11202回风顺槽卧底安全技术措施

编号：mjyajc—2017—

类别：临时工程

级别：四级

潞宁孟家窑煤业有限公司

11202回风顺槽拉底安全技术措施

编制单位：综掘一队

编制时间：2017年4月16日

安全技术措施签字封面

会审意见

总工程师

年 月 日 安全副总工程师

年 月 日

调 度 室

年 月 日 生产副总工程师

年 月 日

通 风 科

年 月 日 安 监 处

年 月 日

专业科室审核

年 月 日 生 产 科

年 月 日

施工单位负责人

年 月 日 编 制

年 月 日 重大危险源及有害因素辨识

1、由于作业前未进行敲帮问顶，导致碎碴（煤）块掉落伤人。

2、洋镐挖掘作业时，人员站立不当，洋镐易伤人。

3、风镐与风管连接使用铁丝代替U型销，易造成风管弹出伤人。

4、高压风管连接不牢，易造成风管脱落伤人。

5、放炮时未设警戒或警戒距离不足造成人员损伤事故。

6、放炮前后未按规定检查瓦斯造成瓦斯超限事故。

安全技术措施现场调研报告

调研地点 11202回风顺槽 调研时间 2017年4月16日

措施名称 11202回风顺槽拉底安全技术措施

调研人员

签 字 调度室 安监处

通风科 生产科

队 长

施工地点概况 1、拉底长度共计120m，包括11202回风顺槽230-280m处和720-790m处，两段拉底平均高度550mm。

2、卡规车轨道已经铺设至230m处，尚未安装卡规车，坡度小于千分之七，满足人力推车条件，作业过程中的煤矸可通过人工推车至2#煤4#中部车场，经辅助运输系统升井。

3、巷道内两侧堆放有掘进期间的80型皮带配件，应在作业前将其运输升井。

4、施工现场永久支护完好，无顶板淋水。

5、巷道上帮方向吊挂有风水管路，可在施工作业中使用。

结论与建议 按照上述说明，有效配置系统设备，安全施工。 1 11202回风顺槽拉底安全技术措施

一、工程概况

11202回风顺槽230-280m处和720-790m处共两处不达巷道设计高度，为不影响11202回风顺槽内铺设卡规车轨道，需要进行拉底作业，拉底平均厚度为550mm。拉底段靠前进方向左帮，底板为砂岩，需放炮配合风镐施工。为保证安全施工，特编制此安全技术措施。

二、准备工作

1、对作业点处的顶帮支护情况进行全面检查，发现顶板支护不完好段必须进行补打锚杆。对作业地点的锚杆预紧力及锚索张拉情况进行检查，对失效锚杆、锚索及时进行补打。

2、将作业地点的各管路用废旧皮带保护好，并将作业地点附近的皮带架等杂物清理干净。

3、将施工时所用风水软管接设到位，保证作业完成前后的供风、供水。

4、将施工所用材料、钻机、洋镐、风镐、铁锹等工具准备到位。

5、出矸石所用的矿车全部准备在11202回风顺槽机头段，确保出矸路线畅通。

6、2名警戒人员、安瓦员、跟班人员全部到位。

三、施工方式及施工顺序

（一）拉低施工时，由11202回风顺槽岩巷段向切眼方向进行，拉底段为岩石巷道，拉底时采用放小炮方式进行，使用二级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为∅35mm×200g，毫秒延期电雷管，总延期不超过130sm，采用MFB-200型发爆器起爆。

循环进尺：每循环拉底1m，每班拉底6m。

出矸方式：采用人工使用铁锹翻矸到11202回风顺槽巷道两帮，然后等安装完成卡轨车后使用卡轨车出渣。

①爆破工艺流程

工艺流程：安检→洒水→打眼→检查瓦斯→装药→洒水→联线→检查瓦斯→设警戒→放炮→检查瓦斯→洒水→安检→出矸→进行下一循环。（每道工序前都 2 要进行敲帮问顶）

（1）安检：对作业点的支护情况，瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后，方可开工。

（2）洒水：对拉底处左右20米范围巷道进行洒水降尘。

（3）打眼：打眼时严格按照炮眼布置图进行。

（4）检查瓦斯：对拉底处的支护情况、瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后，进行下一步工作。

（5）装药、联线：装药前要用扫眼器吹扫净眼内煤粉、岩粉，药卷要装到眼底，联线采用串联方法，接头应擦净拧紧并悬挂，谨防接头处接地。

（6）检查瓦斯：对工作面的支护情况、瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后放炮。

（7）设警戒：全部人员必须撤至距拉底处150m以外（拐弯巷道100m）的安全地点，设好警戒，并拉好警戒带。

（8）放炮：放炮采用正向起爆，使用豪秒延期段发电雷管、二级乳胶炸药、FMB-200型电容式起爆器，胶质铜芯放炮母线，放炮前，放炮员应检查全部线路有无断线、破口、短路、接地；检查无误后方可放炮。放炮前、后对巷道进行洒水。

（9）检查瓦斯：再一次对拉底处的支护情况、瓦斯、通风进行检查，无异常后进行下一步工作。

（10）洒水：对作业点前后20米范围巷道进行洒水降尘。

（11）安检：对拉底处的支护情况、瓦斯、通风进行检查，无异常后进行下一步工作。

（12）出矸：使用铁锹将矸渣装在矿车上运走。

（13）进行下一循环。

（二）施工顺序

1、从11202回风顺槽岩巷段向切眼方向进行拉底。

2、作业人员到达作业地点后，检查作业地点巷道支护情况。

3、根据炮眼布置图进行打炮眼。打眼完成后，安瓦员检查瓦斯浓度后进行

3 装药，安瓦员检查瓦斯浓度、确认警戒后，放炮。（放炮前，必须进行警戒确认，确认警戒无误后，方可进行爆破作业）

4、放炮完成后，通风15min后由安瓦员班组长进入工作面检查工作面气体浓度，检查完成后其他作业人员进入作业地点。

5、然后进行出矸，出矸完成后进行下一循环，直至施工完成。

6、施工完成后，必须将巷内浮矸清理干净，保证巷道平整。

（三）风量验算

按最大装药量计算：

Q=10A=10×1.4=14m³/min

式中：工作面一次爆破A------一次起爆最大装药量1.4kg

每公斤炸药配风量，10m³/kg。

11202回风顺槽采用全风压通风，实测作业点位置风量为550m³/min，符合作业要求。

（四）质量要求

拉底完成后，确保巷道低帮高度为3200mm，底板平整（允许误差为+100mm）。

四、安全技术措施

（一）爆破安全技术措施

1、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

2、作业地点严格执行“放炮断电”制度。工作面严格执行“放炮断电”制度，放炮前必须切断工作面非本安型电气设备电源，放炮后，经检查瓦斯浓度小于0.5%时方可送电。

3、井下放炮必须由专职爆破员担任，并持证上岗。

4、火药、雷管必须分箱加锁，火药加工由爆破员进行，最多允许2人，严禁坐在火药箱上加工引药。

5、严禁放明炮、糊炮，严禁浅眼放炮。

6、炮眼封泥应用黏土炮泥封实，封泥长度不得小于500mm，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。

7、对无封泥、封泥不足或者不实的炮眼都严禁放炮。

8、领取火药时要由经过专门培训的专职人员携带资格证领取。火药、雷管 4 分箱装运。背药和取管人员途中行走要保持10m以上距离，火药箱和雷管箱必须上锁，并且放置在工作面支护完整，远离电气设备，安全的地方，相距不得小于10米。

9、打眼与装药不得平行作业。

10、打眼前，首先检查风钻连接是否牢固，并进行试运转，有问题先处理。

11、放炮采用全断面一次起爆方式，在装药前、放炮前由专职瓦斯员检查瓦斯,若瓦斯浓度达到或超过1.0%时，严禁装药放炮，只有经过采取措施瓦斯浓度降到安全浓度以下后，方可进行作业。

12、加工引药必须远离电气设备，引药和火药不得混装，引药角线要扭结短路，装药后小线必须扭结挽起，严禁反向装药，坚持使用水炮泥。

13、放炮前,必须用网片、废皮带保护好放炮作业点前后20m的风水管、风筒、电缆、监控线路、皮带等，并对开关进行闭锁后方可放炮。

14、放炮前，放炮员应对放炮器材全面检查，防止脚线，母线脱皮短接而产生火花，放炮器的钥匙爆破员必须随身携带。

15、放炮母线联接，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。放炮母线采用铜芯绝缘电缆，长度直巷段不少于150m，拐弯巷道不少于100m。

16、放炮时，全部工作人员必须撤至距作业地点安全距离直巷道不少于150m，拐弯巷道不少于100m以外的安全地点设好警戒。

17、班组长执行人数清点制度,无误后方可放炮。

18、爆破员接到放炮命令后，必须发出放炮警号，至少等5秒后方可放炮。

19、放炮后应至少等15分钟，必须等炮烟吹散后，方可进入作业地点，防止个别雷管延时过长造成失误。

20、作业地点挂一个便携式瓦检仪，放炮前摘除，防止放炮崩坏。放炮后，至少等15分钟炮烟吹散后方可移入工作面原来位置。

21、跟班队干、班组长、电钳工必须携带瓦检仪上岗。

22、若发现残炮、瞎炮，可在距离瞎炮至少0.3m处打设同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮，严禁用镐刨或从炮眼中取出雷管，并且当班必须处理完。残炮、瞎炮数量小于等于5个时，可以按照规程规定进行处理，残炮、瞎炮数量大于5个时，必须制定专项措施进行处理。 5 23、通电以后拒爆时，爆破工必须取下钥匙，将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一段时间（不少于15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

24、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指挥下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，当班爆破工必须向下班爆破工交代清。

（二）拉底安全技术措施

1、拉底前，跟班队干必须对作业地点顶帮支护进行检查，若发现隐患必须及时处理好，方可进行拉底。

2、巷道拉底时顺序由外向里依次进行,每班拉底长度为3m。

3、拉底施工过程中放炮时要严格遵照放炮安全技术措施执行。

4、拉底施工中，必须确保工作面拉底平整。

5、拉底过程中必须随时进行敲帮问顶工作。每班跟班队长要检查煤壁和顶板，发现问题及时处理。

6、拉底人员必须互相配合，不得出现碰手碰脚现象。

7、拉底时，必须一次性拉够，严禁分次进行拉底。

8、拉底过程中遇到大于等于300mm的煤（矸）块必须砸碎方可运走。

9、拉底产生的渣必须及时运走，防止堵塞巷道。

10、施工前由跟班队干使用便携式瓦检仪对作业地点前后20m范围进行瓦斯检查，瓦斯浓度低于0.8%时方可作业，并且在作业过程中跟班队干应时刻注意便携式瓦检仪瓦斯浓度变化情况，瓦斯浓度一旦超过0.8%必须立即停止作业，组织人员撤退到安全地点。

11、作业后要及时将场地收拾干净，确保文明生产达标。

（三）使用风动锚杆钻机安全技术措施

1、操作者要熟悉钻机的操作方法。

2、打眼前，要检查钻机各部是否完好，操作把手是否灵活可靠，润滑油是否充足，风水管连接是否牢固可靠，有问题要进行及时处理。

3、打眼时，操作者应双手紧握操作把，两腿分开，直立站稳，随时注意钻机附近情况，发现问题应先停机，后处理。

4、开钻时，应缓缓送气。待钻进50mm时，再加大供气量，以免发生断杆伤人事故。