1.0 目的
确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性，提高生产效率和产品质量；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产。
2.0 适用范围
适用于自动倒角机所有操作人员。
3.0 权责
3.1 设备使用及日常保养：操作人员。
3.2 设备维修：专业技术人员。
3.3 技术指导及正确操作方法的监督：组长、主管。
4.0 工作流程：
4.1 充分了解设备的性能、结构，遵守安全生产的规程。
4.2 开机前，首先检查设备状态，确认好后才能开启设备。
4.2.1 做好日常保养检点确认；
4.2.2 确认设备治具、钻头是否完好；
4.2.3 确认来料种类和规格是否合格。
4.3开机步骤如下：
4.3.1 向右扳动操作面板上的旋钮开关，打开设备总电源；
4.3.2 触摸屏系统打开后，点击触摸屏进入触摸屏控制界面；
4.3.3 检查气缸、转盘位置是否正确，确认钻头是否完好；
4.3.4 打开压缩空气控制阀；
4.3.5 将震动送料盘内的油质和碎屑清理干净后，把清洗好并检查合格的原料放入振动送料盘内；
4.3.6 每次添加原料时按1000PCS / 次的数量添加，不可添加过多避免影响振动转盘的转动；
4.3.7 开启振动送料盘控制器与转盘控制器；
4.3.8 点击触摸屏控制界面上的“自动启动”按键，设备进入自动运行模式；
4.3.9开始量产前须做好首件确认，在确认合格没有异常后方可进行量产；
4.4 加工完成的产品须及时整理收集，并按不同机台分类摆放到指定区域。
4.5 原料和加工完成的产品须分别摆放到它们指定的区域，避免原料与成品混合在一起。
4.6 生产过程中须做好抽检和自检工作，以及时发现问题及时反映、及时处理。
4.6.1 在生产过程中IPQC对产品进行抽检。确认外观不能有变形、划伤、夹伤、毛刺等异常，确认加工出的产品
尺寸符合规格要求；
4.6.2 操作人员对产品进行自检。确认外观不能有变形、划伤、夹伤、毛刺等异常，确认加工出的产品尺寸符合规
格要求；
4.6.3 加工过程中须定期检查钻头是否有磨损，如有磨损须及时更换。
4.7异常报警处理。在进行异常维修时必须将设备停止后方可进行维修动作，确保操作安全。
4.7.1 卡料报警。如果出现卡料问题，这时需点击触摸屏上的“自动停止”键，在设备完全停止后，再将引起卡料
的故障排除，然后在人员离开机台、工具拿出后，按下“复位”键，等设备复位完成后按下“自动启动”键，
启动设备；
4.7.2 生产过程中出现设备加工异常时，须马上将设备停止并找到维修人员进行处理，并及时对异常产品进行隔离
处理；
4.7.3 自检发现加工异常时，须马上将设备停止并找到维修人员及时进行处理，并及时对异常产品进行隔离处理。
5.0 注意事项
5.1 操作人员必须熟悉设备性能，上岗前必须经培训考核合格后方可上岗操作。
5.2 设备运转中，要注意安全操作，不可依靠设备，不可触碰设备运动部件。
5.3 在设备运行中，如发现异声、异味、漏电等异常须及时反馈给车间负责人进行处理。
5.4 在进行设备异常处理时必须在设备停止的状况下执行。
5.5 在生产过程中须定期进行自检、抽检，如发现问题须及时反映、及时处理。
5.6 在设备的使用中须定期检查设备冷却水的水量及其流通供应的充足。
5.7 设备参数必须由专业技术人员进行设置、修改，其他人员不可进行改动。
铆钉机安全操作规程 一、作业准备及操作： 1.检查机台是否稳固。 2.电源插座是否插牢。 3.检查摇臂、飞轮以及导轨内是否有异物。 4.开启电源，试脚踏板，如电机运转正常则准备完毕。 5.将所需铆接零部件孔放置于浮芯针上进行铆合动作。 6.踏下踏板将铆钉铆入零部件孔位，再回到原上止点，循环完成动作。 二、异常处理： 1.操作中发生异常情况应将电源开掉，通知专业人员进行维修。 2.操作中发生异音、电机冒烟，应停机检查电机是否高温，通知专业人员进行维修。 三、注意事项： 1.开启电源前，手必须离开飞轮及浮心模，以免发生危险。 2..启动前，需将上模铆钉取掉。 四、保养清扫步骤 所需工具：空盒子、刷子、一字螺丝刀、擦布 第一步：首先必须确认关闭电源拔掉电源，并按照由里而外从上到下的原则进行清扫。 第二步：
1、铆钉储存槽清理：取下铆钉储存槽将多余铆钉取出，以防上后续生产时剩余铆钉混淆造成铆接产品损坏；用擦布进行清理；清理完后装回。 2、漏斗清理：拧下漏斗固定螺母、拿掉压簧；取下漏斗，使用一字螺丝刀对漏斗内多余铆钉进行清理，再用擦布擦试干净后按拆卸顺序装回。 3、导轨清理：扳动导轨打块使导轨内的剩余铆钉流入夹嘴导槽内，压下滑动架从夹嘴内将剩余铆钉取出；用擦布将导轨内、夹嘴、上模杆擦试干净。 4、下模座清理：取下下模座防护布套，清理浮芯针上剩余垫圈。 5、摇臂、电机清理：首先清理电机外罩然后清理皮带盘及皮带盘防护罩；如不及时清理灰尘太多时电机发烫会对电机造成损坏。 6、外围清理：清理机台表面脏污，若机台擦不干净或有胶带时可采用香焦水进行擦试。 7、试用：在清扫完成后插上电源，开启电源，运行正常后，方可投入生产使用。 （学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
规章制度公司 生产制程、工艺、质量、设备、日常管理奖惩规范 目的 规范制程管理奖惩办法，做到“有据可依，责任到人”的原则，特制定本规范。 客诉责任处理 轻微客诉：一般只做教育训练案例，以书面、口头形式令其整改，不追究作业人员责任。 严重客诉：由品管部门主导召开专案品质检讨会，划分责任，分为生产责任、品管责任和管理责任。 如批量性的异常，但客户让步接受的（未造成退货），追究相关生产工序作业员、直接QC的责任，视情况分别罚扣10—200元（生产品检按8：2分配）。 个别少如量(小于0.2%)的不合格品流出,追究生产者责任,视情况罚扣20—30元,如客户因此罚扣的,由生产者承担,该情形一般不追究工序QC责任。 如全检产品有少量不合格品流出的,追究全检验工序作业员责任,视情况各罚扣30—100元。 质量事故分类 轻微质量事故:违反工艺、品质管理制度造成经济损失（按产品价格计算）200元以内的事故。 一般质量事故：生产品质控制不当（工艺、操作、材料、设备等因素），导致产品判定不合格造成的经济损失200—1000元的事故。 重大质量事故：因生产品质控制不当（工艺、操作、材料、设备等因素），导致产品不合格的，造成经济损失1000元以上的事故。 质量事故罚扣 轻微质量事故：责任分为生产责任、品控责任总承担直接成本100% 生产责任：直接操作班组占其中80% 品质责任：工序检验QC占其中20%(该类事故责任不涉及当班主管) 一般质量事故：责任分为生产责任，品控责任及管理监督责任总承担直接成本 100%。 生产责任：直接操作班组承担75%。 品控责任：相关工序QC承担20%。 管理责任：生产主管承担占5%。 重大质量事故：责任分为生产责任，品控责任及管理监督责任总承担直接成本 100%。 生产责任：直接操作班组承担70%。 品控责任：相关工序QC承担20%。 管理责任：生产主管承担占10%。 说明： 1、若所生产不良品需重工并判定OK的，损失金额依返工人工费用加报废 品成本价计； 2、如若所产生不良品无法返工而同业务部门采取措施特采使用的依成本 差价计损失。 3、上述损失金额以厂内成本价核计，并追究当事人责任。
液压铆接机安全操作规程 (2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0002
液压铆接机安全操作规程(2021) 1、松开工作台锁紧螺钉，装好铆头及试铆件，旋转丝杆手轮，将工作台调整到所须位置，然后紧锁工作台。 2、打开电源开关，按下油泵电机启动按钮，打开义开关，根据铆开关材料及直径调节溢油阀。调节完毕后，顺时针关闭压力表开关，锁紧溢油阀的锁紧螺母。 3、将转换开关拨到手动位置。 4、将微调刻度盘向铆钉调节10～15mm，踩下脚踏开关直到铆头压紧铆钉后仍不松脚踏开关，再将微调刻度盘向反方向调节至不能旋转为止。此时松开脚踏开关，将微调刻度盘向铆钉方向调节所须的铆接工艺量（一般为0.2～3mm）。 5、接下主轴启动按钮，然后踩下脚踏开关，铆头开始辗压铆接。 6、根据铆接效果多试几次，反复调整溢油阀和微调刻度盘，直
到铆接压力和进络量满意为止。 如果采用自动铆接，则将转换开关置于自动档。根据铆钉铆接的成型时间，调节时间续电器，即可批量生产，并保持较好的一致性。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
作业指导书系列模切作业指导书（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35059 模切作业指导书 Die cutting work instructions 说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。 一、目的:为了提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率，缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特制定以下规则。 二、使用范围:模切岗位各工作人员 三、具体细则: 1.操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。 2.开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。 3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。 4.启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。 5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止
状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。 6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。 7.折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。 8.使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。 9.给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。 10.严禁酒后上岗及重病后上岗。 11.机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。 12.严禁破坏设备的各项安全、防护装置。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
自动模切机作业指导书 一、目的 规范，操作，提高品质，效率。操作人员的自身安全，以及所使用的设备安全 二、使用工具 直尺、剪刀、内六角扳手、铲刀、十字螺丝刀、 三、操作规程 1 根据订单要求，选择刀模板，确定刀模没问题后将其固定到模切机上。 2 将印刷的调机料固定在送纸台固定的位置，先用一张带模切相同材料的纸张废料。放在模切势板上面轻轻加压力，看模切深度，在适当调整，将模切的半成品印刷的调机料放在模切机的钢板上，确定位置，用刀版弹垫固定好。手动按两下加油阀。 3 开启电源，启动机器，先点动两下，确认无杂物后，方可低速运行。先把啤座的压力减轻，准备开机调试后，慢慢的加压至符合产品的要求为止。 4 检查模切深度是否到位，卷装产品“注意”硅油层不能有压痕。检查纸张四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；执行首件检验合格后，签字留样后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。 5 将待模切的半成品按照要求搬到工作台上，注意上料及材料的正确性，实行模切工作，要定时定量的抽检，避免异常出现。IPQC协助检查并记录。 6 模切完毕后，填写好生产数量及调机时间并签字，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或打包入库。 7卸下模具将其归档，清理机台，整理工具，为下一单做准备。 四、注意事项： 1 检查钢板上的螺丝是否拧紧，以防不平。 2 检查刀模夹具是否拧紧，防止运转过程中松动，造成刀模脱落。 3 检查待模切的纸张是否符合工艺要求（参照附稿），纸张误差范围在（ +-0.5mm）左右。 4 定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的纸张规距是否有异常。 5 非操作人员，不得操作模切机，以防发生事故。 6 检查设备各转动部位是否正常。 7设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异常后再生产。 六、机器保养： 1 每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养、月保养。 2 定期检查固定螺丝是否松动，保险（安全）开关是否灵敏。 3 将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净。 2012-07-07
操作规程编号：LX-FS-A48356 液压铆钉机工安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
液压铆钉机工安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1操作者必须了解机器的性能及各主要部分的功能，熟悉各按钮的作用。工作中不准将机器交他人代管。 2辅助工人必须在操纵者指挥下作业，未经考试合格者不准独立操作。 3必须对机床定期加油，保证运动部位的润滑。 4设备发生故障，没有处理完毕及液压油不足时
不准开车。 5严禁私自打开油箱用油，更不许用木头、破布蘸油点炉。 6铆钉座没安稳、钳体没对准，铆钉均不准工作。 7走行式铆钉机移位时，必须观察周围情况，以保证安全。 8端头铆钉在转动移位时，应确认不能发生撞人或撞其它工作物，同时注意油管拉伤。 9端头铆钉机操纵者作业时，必须关闭信号，不
管装自动烧录机台 产 品 说 明 书 版本V4.02 (详细请查看电子版)
1 《实物图示》
2 目录第一部分．产品说明 1-1．功能概述 1-2．主要技术指标 第二部分.烧写部分说明 2-1.按键功能说明 2-2菜单功能说明 2-3简易操作流程 第三部分.通讯以及维护 3-1.通讯接口 3-2. 出现问题及处理方法 3-3. 维护及注意事项 第四部分.结构调节部分 4-1.测试针校队 4-2.顶料电磁铁位置调节 4-3.进出料口IC管力度调节 4-4.上遮板与大身间隙调节
3 第一部分．产品说明 1-1．功能概述 机型:管装自动芯片烧录机台(全部自主研发生产，国内首创。) 特性: 1.单管进料，双管出料（一条 OK 出料管，一条 FAIL 出料管）。 2.电磁铁驱动，不需要气泵马达等外在条件。 3.成功或失败通过“分选梭”来实现，分别自动分料到 OK 或 FAIL 管。 4.共有“正常模式”，“无烧录空模式”，“调机自检模式”，“恢复出厂参数”四种模式选用。 5.有“参数设定”模式，用于设定各参数以满足各种条件下测试。 6.有“暂停”模式，用于检修机器及临时排除卡料之用。 7.有“出厂前参数恢复”模式，用于出厂前参数恢复之用。 8.出料管的满管数量可由用户设定。 9.出现 FAIL 时，可以设定 FAIL 时的重测次数(适有于单工位)。 10.全行程受传感器监控。 功能:用于烧录，测试管装芯片，替代人工，节约成本。 适用:管装芯片，不同的封装IC对应不同机型。 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1-2．主要技术指标 电源 220VAC±10%（需接地保护线） 功率 200W 以下 工作环境温度：0-40度湿度：小于90%（无结露） 裸机重量 11.75KG 外型尺寸 L325mm*W275mm*H470mm <包装后> 裸机重量 13.5KG 外型尺寸 L440mm*W380mm*H610mm
齿轮倒角机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
齿轮倒角机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操 作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班 制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适 当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。 3.检查安全装置、电器装里，各操作手柄是否安全可靠 灵活，空运转5min左右，确认完好后方准使用。 4.机床开动后，操作者应经常注意各部运转情况音响、 温升及润滑等如有异常立即停车，排除故障。 5.正确调整工作台高度，正确安装与调整刀具，使铁刀 的顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧固定，合理选择切 削用量，试切一齿认为合格可继续工作，并经常检查刀具
紧固及磨损情况。 6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时，齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。 7.遇到突然情况停车时，应先退刀再停车，禁止用钝刀切削。 8.当继续加工未完成的工件时，应先检查工件，刀具、挂轮分齿，确定正确后再进行工作。 9.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，将各种手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。 10.认真填写有关记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
安庆市多棱彩印有限责任公司 模切作业指导书及质量标准 1.目的 规范作业程序，保证安全有效地模切符合质量要求的产品。依据质量标准对产品进行检验。 2.适用范围 模切。 3.作业程序 3.1每天上班前必须对模切机进行加油、润滑工作，加油要认真、全面，不能遗漏。同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现，应予以疏通。 3.2认真阅读施工单，正确理解工单要求，在开机前应对施工单的要正确理解，查处来样、工单是否齐全、一致。 3.3新模切板按样品或图纸核对模切板，检查模切版的质量，模切版是否按工单的要求的结构、尺寸、色位制作，压痕线、刀线、是否弯曲变形，刀口的锋利情况。先手工敲打出小样核对，确定符合要求时方可装版。 3.4对施工单上的要求，不能完全理解时，应向班长、车间主任询问清楚，不得凭主观臆断进行生产。 3.5刚开机时，应观察机器有无异常反应，如有异常响声、异常动作等情况，应立即停机检查。 3.6检查机器设备的开关，制动等部件是否灵活、可靠。 3.7查看需要模切的产品有没有准备到位，如果没有到位应向班长反映，并协助班长做好搬运工作。查看模切版、底版是否准备就绪，并对其质量进行检查。3.8模切版安装。模切版安装时，清除底版上一切杂物，以免损伤模版。要注意方向不能搞错，模切版一定要松紧适度，以防模版松落，造成损失和事故。模版位置以居中为佳。新版打刀口，注意哪里能打，哪里不能打，刀口不要过大。 3.9制作模切底模，先测量好刀模板上压痕线的长度，按照测量的长度裁断压痕条模，把定位吸条的弹性开口卡套在压痕线上，撕去保护胶贴，将模切板装机，然后开动模切机一次，压痕条模即定位在底模钢板上。再撕去定位胶条，压痕条模定位完成。把底摸钢板重新装好，并在需要处粘上海棉，开动模切机便可进行
操作规程编号：LX-FS-A31265 铆钉机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
铆钉机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、作业前准备： 1.检查机台是否稳固。 2.电源插座是否插牢。 3.按规格铆钉调整上模浮心的距离，动手试模，检查铆合是否符合各产品机种。 4.开启电源，试踏踏板，如马达运转正常则准备完毕。 二、操作方法： 1.电源开关置于“ON”位置，此时马达及飞轮运转。 2.将所需铆合之料件放置于心模的浮心位置，孔
位置对准后，再放上所加工料件进行铆合动作。 3.踏下踏板，解开离合器，使上模由上死点往下死点，将铆钉铆入料件所固定的孔位，再回到原上死点，循环完成动作。 三、作业程序： 1.电源开关置“ON”位置。 2.踏下踏板，解开离开器。 3.以手动飞轮，顺时针方向旋转主轴，使上模由上死点往下死点动作，再回到上死点，锁位离合器，即一个循环。 4.调整符合要求后，用手动顺时针旋转主轴上模不动，即调整完毕。 四、异常处理： 1.操作中发生异常情行应将电源开掉，通知专业人员进行维修。
文件编号：TP-AR-L7398 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 滚剪倒角机的安全操作 规程正式样本
滚剪倒角机的安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 目的 为安全正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机 设备。 2 范围 适应于滚剪倒角机设备的安全操作和维护保养。 3 职责 设备管理部门负责监督本规程的实施。 设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。 4 内容和要求 4. 1 操作者应熟悉设备的性能、结构、传动原
理。并严格按照使用说明书规定操作。按要求穿戴防护用品。 4.2 设备开机前应检查以下内容： 4.2.1 检查各部润滑情况，按润滑规定加油,保持设备清洁； 4.2.2 检查各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍； 4.3 设备开机后： 4.3.1 调整坡口角度，松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮，把角度调到所需度数； 4.3.2 调整直边尺寸，摇动手轮，标尺所示尺寸即为直边尺寸； 4.3.3 调整压紧装置，把待加工件放在工作台上，然后松开把手转动手轮，使用紧辊刚好接触工件表面，拧紧把手，如工作又厚又狭，须将螺钉顶紧在框架上；
编号：SM-ZD-30666 滚剪倒角机的安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
滚剪倒角机的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 目的 为安全正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机设备。 2 范围 适应于滚剪倒角机设备的安全操作和维护保养。 3 职责 设备管理部门负责监督本规程的实施。 设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。 4 内容和要求 4. 1 操作者应熟悉设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。按要求穿戴防护用品。 4.2 设备开机前应检查以下内容： 4.2.1 检查各部润滑情况，按润滑规定加油,保持设备清洁； 4.2.2 检查各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑
动面有无障碍； 4.3 设备开机后： 4.3.1 调整坡口角度，松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮，把角度调到所需度数； 4.3.2 调整直边尺寸，摇动手轮，标尺所示尺寸即为直边尺寸； 4.3.3 调整压紧装置，把待加工件放在工作台上，然后松开把手转动手轮，使用紧辊刚好接触工件表面，拧紧把手，如工作又厚又狭，须将螺钉顶紧在框架上； 4.3.4 开车时应检查和取下床面上易活动的物件，并招呼机床辅助人员离开危险区； 4.3.5 开车后严禁将手触摸切削处； 4.3.6 工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架的高度，以免发生碰撞事故； 4.3.7 装卸工作，更换刀具、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车； 4.3.8 发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，紧固工作或报修排除故障。 5 维护
中文名：IC烧录 英文名：IC programming 1.IC烧录概述 BURNER，这种机器是用来烧录〔PROGRAM〕一种称为可烧录的IC 〔PROGRAMABLE IC〕，可烧录这些IC内部的CELL〔细胞〕资料，造成不同的功能，以前的IC大部份都是固定功能的IC〔DEDICATED ID〕，所以设计者若设计一片电路板必须用上多种不同的固定功能的IC，对大量生产者需准备很多类型的IC，自从可烧录的IC出现后，设计者只要准备一种IC便可把它烧录成不同功能的IC，备料者只采购一种IC即可，备料方便，但须准备烧录器去烧录它 提到烧录器大部份人想到的是CD-RW只有电子工程师心里明白，使用在工厂及研发单位的IC专用烧录器，才是另一种发展更早、更专业的电子产品。 早期可烧录IC是以可用紫外线清除资料的EPROM为主，用量并不大。近年来，各种可烧录IC如EEPROM、Flash、Nand Flash、Nor Flash、PLD、CPLD、等高集成的IC相继问世，各种信息、通讯、家电、手持式电子产品得以在体积、功能、省电、可靠度各方面大幅改善，部份得归功于可烧录IC的进步。 厂商从半导体商买来上述各种可烧录IC其资料区为空白，在组装前才将其最新版的控制程序及数据使用IC烧录器写入，这是一比IC测试还重要的必要流程，一般都由最终电子产品制造者来执行完成，也是很少被提出来探讨的领域。 2.可烧录IC的分类 MCU类可烧录IC
MCU类可烧录IC，目前市场上有很多单芯片控制器(SINGLE MCU)可以通过配套的烧录器进行一次或多次资料烧写。通常仅能烧录一次的MCU被叫做OTPMCU(英文即：ONE TIME PROGRAMBLE MCU)，与之相对的是MTP MCU(英文是MULTI TIME PROGRAMBLE MCU)就是可多次烧录的MCU。 OTP MCU通常由生产者在产品装配前通过配套的烧录器一次性把资料烧入，该类IC一经烧录，烧入的资料将无法再次改变 MTP MCU，有别于OTP MCU，本类IC通过配套的烧录器可以多次烧录，擦写，有的内建FLASHMCU甚至可以烧录不小于10万次。 存储类可烧录IC 存储类可烧录IC：门类众多，如EPROM、EEPROM、NOR FLASH、SPROM、NAND FLASH等等。 EPROM、NOR FLASH、EEPROM、SPROM主要用于存放我们的数据资料或程式，我们已经司空见惯了，跟生产NAND FLASH的厂家比起来可以说生产厂家几乎遍地都是，市面上有相当多的万用烧写器可以把资料烧写进这些IC。 NAND FLASH只有三星等几个生产厂家生产，目前广泛用于U盘、MP3、MP4、ELA和电子词典上。 IC烧录器根据用途分 万用烧写器 对于大多数的EPROM、EEPROM、NOR FLASH、SPROM来讲万用烧写器都可以满足资料的烧写的要求，部分高档烧写器甚至支持各大品牌的OTP或MTP芯片，如ELNEC的BEEPROG烧录器可以烧写MICROCHIP、EMC等厂家的OTP和MTP。 专用烧写器
模切知识 一、真空题 1、模切分为：模切、充电片模切两大块 2、模切生产线由条分、复合、冲切/模切、手卷/排废组成 3、模切的模具种类：蚀刻、雕刻、胶板模、木模、五金模、滚刀模 4、模切的产品应用：家用电器、手机、游戏机、电脑、打印机、汽车 5、模切加工设备大致有分条机、复合机、手卷/排废机、冲切/模切机、载断机、分切机 6、扩散片的英语翻译为：dtffuser 7、口本富士商工模切机使用的电脑为相200Y 8、模切生产的背光原材料有：上下扩散、上下增光、黑白胶、双面胶、反射片 9、下增光片一般情况成45度，上增光片一般情况成35度，上下增光片一般情况相差50 度 10、TE的作用是降底成本、提高生产 11、我们生产保护莫的过程中对黑口点的要求：想口点不能大于0、17MM可以接受。凹凸点不 可大于0、3MM可以接受。 12、圆刀模分那几大类：顶针刀、吹气刀、提取刀、真空刀等等。 13、离型模蒙钢材质分为：PE 、PP 、PET 、PVC 等等。 二选择题 1、模切视图一般采用（C） A、第一加法 B、第二加法 C、第三角法 D、第角法 2、以下刀模中精质高度最高的是（D） A、胶模与木模 B、木模与铁模 C、铁模与钢模 D、腐蚀模与雕刻模 3、腐蚀模的寿命（C） A、1000-5000次 B、5000-10万次 C、10万-50万次 B、50万-100万次 4、光电模切车间无尘室的无尘级别一般是（B） A、百级左右 B、万级左右 C、1千级左右 5、下阁遮光片和左视阁（C） A、第一个 B|第二个 C、第三个 6、带用的底纸（D） A、泊纸 B、保护膜 C、PET离型膜 D、全是 7、刀背图是模具图：刀图是产品图以下判断正确的是（D） A、全对 B、全不对 C、第二个是对的：第二个不对： D、第一个错的：第二个对的 8、模切产品特度日前能达到（D） A、0、01MM-0、03MM B、0、03MM-0、05MM C、0、05MM-0、1MM 9、加工增光片是：材料是斜角还是模具是斜角（ A|、材料B、模具C、都是D、都不是
摆辗铆接机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
摆辗铆接机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导摆辗铆接机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁 超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须掌握好所使用的设备的“三好” “四会”和按设备维护保养的“四项要求”使用和维护设
备，持证上岗。 3.1.3 开动前应检查设备的润滑系统、机械系统，安全防护装置是否齐全、完好，机床各紧固件是否牢靠，各运转部件及滑动面有无障碍物。 3.1.4 工作前先作空行程试运转，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，活塞连同主轴运动正常后方可开始工作，机床油压不得超过2.5Mpa。 3.1.5 调整铆头与工件的高度时，应把转换开关置在手动位置，且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台，并锁紧螺母。 3.1.6 在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间，不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。 3.1.7 机床有异常现象，应立即停机检查。 3.1.8 工作完毕后，把转换开关置于手动位置，关掉
倒角机数控系统 说明书 MLT-D120 Ver1.0 迈雷特数控技术有限公司
1、序言 精益求精是迈雷特的发展之道。我们一直视改进产品并为客户提供更多价值为己任，坚持不懈。一直以来，我们从未对产品的逐步改进进行大肆宣传，我们只为您能获得更好的使用机器而努力。我们的数控倒角机控制系统与以往的不同。我们对工艺及控制原理进行了重新设计，融入了众多增强性能的研发成果，使得倒角机性能更高、功能更强，前所未有。 2、功能介绍 钻孔过程中对钻孔深度、孔排距及孔偏移进行实时补偿 孔深度调整：在钻孔过程中，按【钻头升高】键，每按一次，孔深变浅0.05mm 按【钻头降低】键，每按一次，孔深变深0.05mm 排距调整：在钻孔过程中，按【钻头前进】键，每按一次，钻头将向钻孔前进方向进0.01mm 按【钻头后退】键，每按一次，钻头将向钻孔前进方向退0.01mm 孔偏补偿：在钻孔过程中，按【环模正转】键，每按一次，孔将向正向偏移0.1mm，偏移量将在Y分度过程中执行补偿，补偿完成即清零。 在钻孔过程中，按【环模反转】键，每按一次，孔将向反向偏移0.1mm，偏移 量将在Y分度过程中执行补偿，补偿完成即清零。 如果环模每个孔之间均有一定程度的偏差，则可以按【】、【】箭头键进行补偿。每次 补偿量为0.02mm（20脉冲）。注：此补偿量不自动清零，一直保持，主要补偿回零不准现象。 钻孔方向改变： 按【上档】+【】键钻头沿前进方向钻孔，【上档】+【】键钻头沿后退方向钻孔。手动错孔加工方法： 当第一次加工完成，或中途加工错半孔时，按【孔参】键，再按【】选择2次加工，同时【X】【Y】坐标清零。此时，将执行第2圈钻孔加工。 【排回零】：按【排回零】键，将执行X排回零移动（定位到第一批X0处） 【孔回零】：按【孔回零】键，将执行Y回零动作（注意挡块安装位置），主要目的是为了计算不同环模的大小。 初次钻孔时注意事项： 首先确认以下孔参是否为0，确认加工方向是否从“+X”方向开始。 孔偏补、孔间补、排偏补等是否为0 【钻1次孔】：1次自动打完所有的孔，自动错排。第一次加工时，要选择钻1次孔。 【钻2次孔】：分2次打完所有的孔，不自动错排。 报警：如果报警425，说明钻孔时，已钻排设置错误、或者排方向设置错误，或者1、2次钻孔选择错误。
(UM0009) User Manual 量产烧录工具使用手册应用概述Application overview 本文介绍HS6206量产烧录工具的使用方法和注意事项。 参考文档Reference documents ■《HS6206_datasheet》 ■《HS6206_reference_manual》
目录 1 HS6206量产烧录工具介绍 (3) 1.1 HS6206量产烧录工具实物图及功能描述 (3) 1.2 最小烧录电路要求 (4) 2 SD卡文件存储要求 (5) 2.1 烧录文件格式 (5) 2.2 文件目录结构及配置文件含义解释 (5) 3 自动烧录机台的相关介绍 (7) 3.1 自动烧录机台的控制接口说明 (7) 3.2 自动烧录机台接口信号波形 (7) 3.3 自动烧录机设置要求 (8) 4 版本变更记录Revision history (9)
1 HS6206 量产烧录工具介绍 1.1 HS6206量产烧录工具实物图及功能描述 图1. 1 HS6206量产烧录工具实物图
1.2 最小烧录电路要求 1. 16M晶体直接焊接在烧录IC座上，离IC的距离尽量近。 2.TEST脚和VDD直接短接。
3.VDD处需要接10uF滤波电容。 4.四根SPI 信号线尽量长度保持一致，在满足要求的前提下，尽可能缩短。或者能使用有屏蔽功能的线材更佳。 2 SD卡文件存储要求 2.1 烧录文件格式 SD卡烧录只支持bin格式的二进制文件。Keil 生成的HEX文件需要先进行转换成BIN格式，才被脱机烧录器识别并使用。HEX到BIN的格式转换，可借助一些小工具进行，也可借助HS6206烧录上位机软件进行，如图2.1所示： 图 2. 1 HS6206烧录上位机软件界面 2.2 文件目录结构及配置文件含义解释 SD卡内的烧录文件需要按照固定格式存储，如图2.2所示：
倒角机作业指导书说明 第一、操作机器者需对机器进行开机前的检查及一级保养. 第二、公司电工需定期对机器电线电路安全状况进行点检确认(二级保养). 第三、於端面铣床处领取模板. 第四、根据客户要求(看订货单)明确是否需要打字. 注:除客户特殊要求外,打字的位置一般在模板侧面靠左一边,印上"HY-模板材质+代号" 字样. 第五、根据订单要求明确是否需要倒角以及倒角的大小. 1.倒角的大小单位用C 表示,即1C=1mm 2.如不需要倒角,则用锉刀把模板毛边锉干净. 第六、开启倒角机 1.按黑色键ON 即开,OFF 即关. 2.用废料试倒,如倒角大小小於客户的要求,用内六角扳手松开马达左下角的. 活动螺丝,调节底部的螺丝,使马达向下移动,直到过到要求为止。如倒角大小大於客户要求,则作相反操作. 第七、倒角后的模板应整齐摆放在栈板上. 注:同一客户,相同型号,相同尺寸规格的模板应放在一起. 第八、倒角时,双手持紧模板,使之与机台平行,并控制机台匀速前进,以保证倒角大小的均匀. 第九、先倒毛边最多的一面. 文章编辑：东莞启锚机械有限公司（倒角机官方网：https://www.doczj.com/doc/fe18229456.html,）
电气专业工作总结 [电气专业工作总结]时间总是脚步匆匆，一年时间有多长?三百六十五个日出、三百六十五个日落而已，XX年就在日出日落的交替中过去了，回首这一年的工作和生活充实与茫然各占一半，电气专业工作总 结。 今年我仍然在北戴河疗养院整体改造项目上负责电气方面的工作。上半年主要是结构施工，电气方面配合土建做管路预埋以及接地防雷工作，电气项目的施工队伍是秦皇岛本地的建筑公司，施工质量与北京施工队伍的质量相差不是一星半点的，当地质检部门的要求也过于低，所以上半年我的另一个身份是专业质检员，对他们严格要求的同时也给自己提供一个学习的机会，要想说服别人当然要有充分的理由，专业方面就应该有扎实的专业知识。 这个项目的情况有此特殊，紧临海边，地下是坚硬的岩石，由此遇到两个情况，一、海边的腐蚀特别重，原设计中全部用的是镀锌钢管和焊接钢管，一般情况下这两种管算是最耐用的，但在海边却不适用，不管是镀锌管还是焊接钢管祼露在空气中不出半个月上面便是薄薄的一层锈蚀层，轻轻一碰便剥落了。刷过的防锈漆早已没了作用。工程审图时监理向我提这一点，一开始半信半疑。在设计同意的情况下只把强电地上部分改为pvc管，混凝土中的管路还用的镀锌钢管，暑期停工一个半月后，现场预留的构造柱、钢管表面全是厚厚的一层锈，我吃惊之余暗自窃喜：真个是不听老人言吃亏在眼前，经验之谈真管
MK1060MF自动模切机作业指导书 一、目的：本文件规定了模切机作业人员的具体内容及注意事项。 二、范围：本文件适用于山东奥博包装有限公司的模切机操作者。 三、作业内容及注意事项： 3.1生产前 3.1.1生产前按照目标要求对机器进行清理、加油等工作。 3.1.2根据工作安排，了解本机要加工的活件，并安排助手领取工作需要的辅材（模切版、要模切的产品是否到位、压痕条是否齐全） 3.1.3仔细查看并正确理解工程制造单的内容，对来样要仔细分析，与工单是否一致，无样不得开机。 3.1.4按要求检查模切版与工单尺寸是否一致，刀线、钢线是否有损坏、变形，刀口是否锋利。 3.2校版 3.2.1安装模切版，上版前要量取印品和刀版的叼口空白是否合格，确认无误后方可上版，模切版一般居中放置，锁版力度要均匀，不可起鼓，安装刀版时一定要看好，印品与刀版的叼口位是否一致，不可上倒。 3.2.2调规矩，因为模切版是居中位置的（特殊情况除外），所以调规矩时可以对折印品，找出中线，然后对准机器中心线调整拉规至纸边，走一张后，如相差不多，可以锁定拉规后进行微调，如相差太大，可再调至最佳位置。 3.2.3做补压纸 A先将压力调小点，拉出底板，拿一张备用补压纸，并找出中线与底板中线对齐之后粘牢，推入底板，合压拉出底板查看有无刀痕，若没有痕迹，再加压力合压一次。 B粘补压纸，用尺子量取刀版前侧规第一刀线到版柜边的距离，每边量2个点，翻版柜后，放上补压纸，在量取相对应的距离后，粘好补压纸。 3.2.4裁切安装压痕条 压痕条选择公式：A*B A 槽深 B 槽宽A≤纸厚 卡纸：B=纸厚*1.5+压痕线厚（0.71mm） 瓦楞：B=纸厚*2+压痕线厚 A裁切时先量取压痕线长度，切后先安上试一下是否合格适合后方可批量裁切。 B安装时要居中，接头处不可搭层，不可漏装。 C揭压痕条保护皮时，先揭小的、远的，再揭近的，注意揭皮后，不可沾上脏污，否则合压后粘不牢。 D推入上版，拉出底版查看无脏污，推入，调压力至打压痕压力，合压，拉出底版，查看是否齐全(压痕条)，之后揭去定位条。 E压痕条修角，用美工刀将尖端修成斜面，对于纸张进行方向要重新修一下，以免挡纸造成散版，整体修完一遍后，可以先模切一张，一用来检查规矩，二检查压痕条是否偏移，三检查是否还有暗线，以便更准确的修整压痕条。 3.2.5补压力 A缓缓加压力，加至整张纸有40%-50%切穿时，停止加压。 B局部加压力，找一张稍薄的纸垫在面积大且未切透的部位。 C细补压力，用窄胶带细补，根据模切穿透情况来决定胶带层数，补压力时，避免交接处重叠补压，不可补到压痕上。
模切作业指导书 目的： 为了确保模切机生产正常运转，规范操作，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理。 范围： 所有模切机人员。 1 模切机操作工生产标准操作规程 1.1 准备工作。 1.1.1 每天开机前，从工具箱内拿出油壶和擦布，对设备进行全面清洁，对油杯进行全面加油， 油管保证畅通。 1.1.2 清洁保养时，发现有异常情况，立即知会相关人员进行修理，请挂上“待修理”或“正 修理”警示牌。 1.1.3 检查机台上面不得有如扳手、擦布、零部件等物品，设备周围不得有影响机器运转的障碍物。 1.1.4 检查脚踏开关，电源线路是否完好。 1.1.5 接通电源按下“启动”按钮，合上控制器的电源开关，待电动机达到额定转速后，调节 调速旋钮至需要的运行转速，按下“工作”按钮，使机器空转；按下“制动”按钮，查 看机器能否停止动转。 1.1.6 再次检查“制动”按钮，“停止”按钮，脚踏开关和安全装置是否灵敏可靠，其他部位 是否一切正常，如有问题及时通知相关人员，及时修复后方可运行。 1.1.7 将油杯和擦布整齐的归还到工具箱内，再拿出需用的工具：美工刀、胶带等。 1.1.8 领取工单、模具资料袋、印刷资料袋或样箱。依工单要求，到平板库、分纸机处或印刷 处拉运半成品，整齐的摆放在靠模切机右边的工作台旁，并在右边工作台下放置一只周 转箱，便于平板库打包带及调机残留物的存放。 1.1.9 依工单要求，从模具架上领取与工单模具编号相对应的模具，并检查刀模（海绵条、刀 具、压线刀、刺穿刀、半穿刀等）是否完好无缺。 1.1.10. 依工单及产品要求，结合模具实际情况，准备调机用的垫纸和拷线条。如果要求是塑料 拷线，就到班长处开出领料单到仓库领取；如果要求是纸拷线，就采用原纸自制拷线条， 根据产品要求，可以是一张或两张原纸以上利用双面胶粘合在一起。 1.2 调机 1.2.1 关闭本机全部电源开关，将夹紧机构的中间位置通过摇杆旋转到适合模具宽度，把已检 查好的刀模放在夹紧机构中并夹紧。模具较大时，务必请他人协作，预防安全隐患及模 具损坏。 1.2.2 将已张开的活动体钢板上面的胶带残留物用铲刀清除干净，以防影响下个品种的正常生 产。 1.2.3 用内六角扳手拧开固定钢板上的螺丝，用木垫托起。根据产品的需要将准备好的垫纸用 牛皮胶带固定在钢板下面的平台上，然后小心的拿出木垫，当心压手。最后用内六角扳