设计任务11. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS180；强度σb = 610Mpa；工件长度L=30mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS180；强度σb =610 Mpa；工件长度L=30mm。
图1 图21. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：30钢；硬度HBS180；强度σb =500Mpa。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：30钢；硬度HBS180；强度σb=500Mpa；工件长度L=36mm。
1. 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：硬铝LY11；硬度HBS100；强度σb = 420Mpa。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：硬铝LY11；硬度HBS100；强度σb = 420Mpa；工件长度L=30mm。
1. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS190；强度σb=630Mpa；工件长度L=35mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS190；强度σb=630Mpa；工件长度L=35mm。
图1 图21. 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：35钢；硬度HBS170；强度σb =520Mpa。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：35钢；硬度HBS170；强度σb=520Mpa；工件长度L=25mm。
图1 图2设计任务61.成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：硬铝LY12；硬度HBS115 ；强度σb = 490Mpa。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：硬铝LY12；硬度HBS115 ；强度σb = 490Mpa；工件长度L=40mm。
设计任务71. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：25钢；硬度HBS150；强度σb =430Mpa。
专用刀具设计标题：专用刀具设计（圆体）引言：在制造与工业领域中，专用刀具是至关重要的工具。
它们用于切削、钻孔、磨削和其他加工任务。
本文将重点介绍一种特殊的专用刀具设计，即圆体刀具。
圆体刀具是一种具有圆柱形状的刀具，广泛用于车削、铣削和钻孔等任务中。
我们将探讨它的设计原理、制造工艺以及应用领域。
一、设计原理：圆体刀具的设计原理是充分利用其圆柱形状的特点。
它通常由刀柄和刀片两部分组成。
刀柄是用来握持和固定刀片的部分，通常由金属材料制成。
刀片是用来进行实际切削的部分，要根据具体任务而选择合适的材料。
在圆体刀具的设计中，刀片的切削边缘是一个重要的考虑因素。
切削边缘应该具有足够的硬度和锐利度，以确保高效的切削。
此外，切削边缘的形状也需要合理设计，以适应不同材料的切削要求。
这涉及到刀片的几何参数，如刀尖半径、刀片倾角等。
圆体刀具的设计还需要考虑刀片的刚性。
在高速切削过程中，刀片需要具有足够的刚性，以避免振动和变形。
因此，刀片的材料选择和几何设计需要充分考虑刚性的要求。
二、制造工艺：制造圆体刀具的工艺通常包括以下几个步骤：1.选材：根据具体任务的要求，选择合适的材料作为刀柄和刀片的原料。
通常，刀柄采用高强度材料，如优质钢或硬质合金。
而刀片则需要选择具有高硬度和耐磨性的材料，如钨钢或陶瓷。
2.加工刀柄：通过数控机床等设备对刀柄进行加工。
加工内容包括车削、铣削、钻孔等步骤，以形成刀柄的最终形状。
3.制造刀片：根据刀片的几何要求，通过切削或电火花加工等方法制造刀片。
刀片的几何参数可以通过数控机床等设备进行精确控制。
4.安装组装：将制造好的刀片固定在刀柄上，通常采用机械紧固或焊接等方法。
在组装过程中需要确保刀片的位置和刚性。
5.表面处理：为了提高刀具的使用寿命和切削性能，可以采用表面处理技术，如渗碳、镀膜等方法。
三、应用领域：圆体刀具广泛应用于制造与工业领域。
以下是一些常见的应用领域：1.车削：圆体刀具可以用于车削任务，如车削圆形零件、内外圆筒面等。
F2专用刀具设计思考题1什么是孔加工复合刀具?2孔加工复合刀具分类?举例说明.3孔加工复合刀具设计要点?容屑及排屑如何考虑?4组合机床上用孔加工复合刀具时切削用量如何选择?(切削速度按刀具的最大直径选择，进给量按刀具的最小直径选择。
) 5孔加工复合刀具的导向装置结构形式?6备磨量?F31拉削方式（拉削图形）有几种？各有什么优缺点？2分层式拉削和分块式拉削的齿升量3圆孔拉刀设计为什么常采用组合式结构？其中校准齿具有什么作用？（粗切齿采用分块式结构，精切齿采用成形式结构。
4粗切齿为什么需要设计有分屑槽？而精切齿的后角为什么取值较小？5设计拉刀时，为什么要考虑容屑问题？（影响容屑系数的因素有哪些？）答案F21.孔加工复合刀具是由两把或两把以上单个孔加工刀具结合在一个刀体上形成的专用刀具。
2举例;同类：复合钻，复合扩孔钻，复合铰，镗，丝锥不同类：钻-扩复合刀具，钻-扩-胶复合刀具，钻-攻复合刀具3孔加工复合刀具设计要点合理选择刀具材料,合理选择结构形式,重视容屑及排屑问题,应保证良好的导向,正确确定刀具总长度4孔加工复合刀具切削用量的选择1)进给量按复合刀具中的最小直径的单个刀具选择。
(2)切削速度按复合刀具中的最大直径的单个刀具选择。
(3)各刀具有相同的每秒进给量。
(4)选择切削用量时，要考虑各单个刀具的特点。
5导向装置结构形式有多种，一般可分为固定式及旋转式两大类。
旋转式导向装置-与一般轴承无原则区别合理选择结构形式1)从保证刀具足够的强度和刚度来选择结构形式2)从保证工件加工精度及表面质量来选择结构形式3）从保证合理的使用寿命来选择结构形式4）从保证刃磨方便来选择结构形式重视容屑及排屑问题容屑空间不够或排屑不畅通，则会造成前、后刀齿切下的切屑互相干扰和阻塞，致使刀齿崩裂甚至刀具折断1)加大容屑空间2)排屑应畅通F31圆孔拉刀为什么采用组合式机构？综合式（组合式）拉削方式，将拉刀的粗切齿采用分块式（轮切式）结构，精切齿采用成形式结构。
