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电线线管内穿线标准（1）管内导线的绝缘必须良好，其电压等级不得低于交流500伏。
（2）一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不大于线管内径截面积的40％。
（3）管内导线不得有接头和扭拧现象，所有导线的接头和分支都应在接线盒内进行，不同电源回路、不同电压回路、互为备用的回路、工作照明与应急照明的线路均不得装在同一管内。
（导线与电话线、闭路电视线、通信线等不得安装在同一管道中）。
（4）管子为钢管（铁管）时，同一交流回路的导线必须穿在同一管内，不允许一根导线穿一根钢管。
（5）为了防止管内过热，在同一根管内，导线数目不应超过8根。
（6）考虑到安全因素，钢管应有可靠的接地，为此安装完毕后，必须用兆欧表检查线路和钢管的绝缘电阻是否符合要求，方能接通电源。
（7）管子为钢管（铁管）时，管子出线两端必须加塑料保护套。
（8）配管弯曲时应符合要求，弯曲半径要大，不得损伤导线绝缘，弯曲半径不得小于该管径的6倍，弯曲角度不得小于90度，在可能范围内要尽量少作弯曲。
（9）导线垂直敷设时，为使导线不因自重而折断，在下述情况下应装设接线盒（箱）：导线截面为50mm及以上、应在20米以内。
导线截面在50mm以下，应在30米以内，接线盒（箱）应固定牢靠。
（10）穿线应在配管完成之后，建筑工程竣工之前进行；穿线时应使用Φ1.2㎜钢丝（有弹性）作为引线，引线不可在配管施工的同时穿入管内，必须在配管工程竣工后再穿引线。
（11）导线穿管颜色必须规范，保护接地线必须双颜色，A相黄色、B相绿色、C相红色，零线为淡蓝色，单相火线红色，开关后白色。
（12）敷设线管时，长度超过下列时，其中间应装设分线盒：①线管长度超过30米，无弯曲。
②有一个弯曲线管长度不超过20米。
③有二个弯曲线管长度不超过15米。
④有三个弯曲线管长度不超过8。
电气配管及管内穿线施工工艺电气，穿线，管内，配管, 工艺(1）施工流程a。
暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理b。
明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理c。
塑料电气暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理e。
管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加工：镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器;塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作.管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
塑料管采用配套截管器操作。
钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中,要均匀用力。
c。
测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
d。
固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
动力及照明配管配线的安装要求1)明配钢管管径在φ50及以下的，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接。
钢管管径在φ63及以上的，可以使用套管焊接，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的1.5~3倍，焊接应严密。
2)配管采用螺纹连接的连接后螺纹宜外露2~3扣，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6毫米，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。
焊接应牢固、平整、饱满，不得有电焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。
3)明配镀锌钢管不得采用熔焊连接，应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接。
明配镀锌钢管跨接接地应采用专用接地线卡子连接接地线，不得熔焊焊接跨接接地线。
4)明配钢管、PVC刚性塑料管在进灯、开关、插座、箱盒的150~300毫米处应设管卡或支架固定；在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称、均匀；管卡或支架的间距应符合国家规范规定。
5)钢管进入箱盒φ50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2~3扣；φ63及以上可以“点焊”固定，管口露出箱盒内壁3~5毫米，焊后应补刷防腐漆及面漆。
配管进箱、盒、柜必须机械开孔。
6)吊平顶内的电气配管，宜按明配管的要求施工，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上。
灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板。
使用软管接到灯位的，其长度不宜超过1m。
软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固。
金属软管本身应接地保护。
各种导线都严禁在吊平顶内裸露。
7)PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，PVC硬管和软管的氧指数应达40以上。
PVC硬塑料管可同钢管一样敷设，但不应敷设在高温及易受机械损伤的场所；在易受机械损伤的部位，如露出地面或楼板部位，应加钢管保护，保护管的长度不应小于500mm。
PVC硬塑料管的连接应采用插入法，连接处结合面涂专用粘合剂。
8)钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径10倍。
9)钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度应不小于其直径的6倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。
墙面配管及线缆敷设规范要求1.墙面配管管码间距不应大于1米。
2.管子的弯曲半径大于10D，弯扁度小于0.1D。
3管路太长必须加转线盒，否则穿线会较困难。
加转线盒原则如下：◆超过30米无弯曲时◆超过20米有1个弯时◆超过15米有2个弯时◆超过8米有3个弯时◆转线盒待穿线完成后及时用白面板封闭。
◆末端线盒在距线盒10公分处需加装丝杆固定。
◆末端线盒距离连接设备距离不得大于60公分，防止连接软管超长。
3.敷设线管时线管切口部位需挫平挫光防止线缆敷设时划伤线缆保护层，管接、盒接需加导电膏。
4.线盒预留在抹灰墙面时需用废纸、泡沫等填充严密，并用包装胶带严密封实（如图），防止抹灰时砂浆进入堵塞线管。
5.线盒、箱体固定安装时按弹出的1米线，对照设计图纸确定线盒、箱体准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比线盒、箱体稍大一些，保证线管的连接有足够空间，洞剔好后先用水将洞口四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净，在用高标号水泥砂浆填入洞内将线盒、箱体固定。
6.同一室内不同墙面线盒高差≤5mm，同一墙面高差≤2mm。
7.砌筑墙体暗敷管剔凿前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度应比管外径大，剔槽宽度及深度以大于管外径1.5倍为宜。
剔槽后先稳线盒再连接管，线管每隔1m左右用镀锌铁丝固定好，最后抹灰并抹平，并且保护层厚度≥15mm。
质量标准：1.管盒连接紧密，管口光滑，明配管支架平整牢固，排列整齐。
管子弯曲处无明显折皱，线盒位置正确、固定牢固。
2.进入盒箱连接锁母拧紧牢固。
3.线盒固定不少于两个固定点，防止线盒左右摇晃。
4.盒接、管接固定顶丝不得有缺失现象，顶丝螺帽必须拧断（如图）线缆敷设要求：1.线缆敷设时要注意相应专业成品保护，防止污染墙面、破坏其它专业以成品物体。
2.导线的型号、规格必须符合设计图纸要求。
3.成盘线缆从内圈放线，对于导线过长的要用放线架放线，以免线缆在管内拧绞。
4.线缆敷设时必须保证每根线缆有相应标识。
5.线缆连接设备时软线必须涮锡或用压线针。
管内穿线施工工艺4.9.2.1.管内穿线工艺主要内容(1)管内穿线一般规定(2)管内穿线操作方法(3)导线连接要求(4)导线接头方式(5)导线接头包扎4.9.2.2.操作要点管内穿线一般规定(1)导线的额定电压不应低于交流500V;(2)导线截面应根据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小截面不得小于1.5mm2；铝导线不得小于2.5mm2；(3)照明、动力工程主电路中不得穿入多芯软线(但灯具引入线、动力控制线无严格要求)；(4)管内穿入的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志；(5)不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内，但下列情况除外：①电压为65V 及以下的回路；②同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；③照明花灯的所有回路；④同类照明的几个回路，但管内导线不能超过8 根；(6)同一交流回路的导线应穿在同一电线管内；(7)电线管内导线总截面积(含导线绝缘护层)不得超过管内径总截面积的40％；(8)零线(含保护线)应采用同相线一样截面导线，如果零线小于相线，其截面应不低于相线截面的75％；(9)导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定；(10)线管内不允许穿入一根导线；(11)管内的导线应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象；(12)管内导线不得有扭结；(13)管内不得有导线接头，所有的导线接头应置放在箱、盒中。
4.9.2.3.穿线操作方法(1)管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有一定的工作程序，可以分单元、分楼层、分房间、分回路穿线，这要根据现场条件、工程进度的需要来决定。
无论穿线程序怎样安排，都要根据设计图纸标注的相应部位、回路的导线型号、截面来操作，不能弄错。
(2)穿线前，应将金属管管口戴上护12(管帽)以防止划伤导线。
穿线用的钢线穿入管路的一端，要弯成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。
电缆敷设及管内穿线施工方案1、概述本方案为工程管内穿线及电缆敷设施工方案，依据施工合同、国家现行标准及以往施工阅历编制。
本工程内容主要包括电缆、电线、电缆桥架的施工。
2、管内穿线2.1、工艺流程选择导线→扫管→穿带线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测。
2.2、施工条件配管工程或桥架工程协作土建构造施工完毕；竖井内配管及桥架安装完毕；协作土建工程顶棚施工配管或桥架安装完毕。
2.3、施工方法2.3.1、选择导线〔1〕各回路的导线严格依据设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 A、B、C 相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。
2.3.2、清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必需对全部的管路进展清扫。
清扫管路的目的是去除管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为：一般管路用空压机吹扫，假设有积水等则先穿带线，将布条的两端结实地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
2.3.3、穿带线穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线承受φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm 的余量。
当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
2.3.4、放线及断线（1）放线：放线前应依据设计图对导线的规格、型号进展核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随便拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下状况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的 1/2。
（3）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎结实；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎结实。
电气配管及穿线工艺一、施工程序1）暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接2）明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接3）管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测二、主要施工方法和技术要求1、暗管敷设（1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
（2）预制加工：①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
③管子套丝：采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
（3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
（4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致 2盒子固定垂直 2箱子固定垂直 3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm （5）管路连接①管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。
电路配管及管内穿线的施工工法
具体做法及技术要求：
1.选用材料、规格、品种，必须符合设计图纸要求及施工规范要求，管径在直径50及以下，一律采用丝扣连接，不得采用套管连接，严禁直接对口焊接。
2.圆钢跨接接地线的直径不得小于6mm,（直径20及以下钢管扣用5mm圆钢做跨接接地线），焊接长度不得小于圆钢直径的6倍，焊接应牢固、平整、饱满、不得有咬肉，夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象，焊接完后药渣应及时清除，并刷防锈防腐油漆、跨接接地线不得点焊。
3.镀锌钢管不应采用熔焊连接，应采用螺纹连接。
镀锌钢管的接地应用专用接地丝卡，不应熔焊连接地线。
4.钢管敷设采用的管卡，支架，螺钉等附件均宜用镀锌制品。
管卡支架设置应对称，间距应符合规范规定。
后壁和薄壁钢管的管卡不得混用，不使用水管的90度月弯或大小头等配件，不得将钢管直接焊接在各种型钢及支架上。
5.钢管进入箱盒直径50及一下管径必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为3扣；直径63及以上管径进入箱盒，可点焊固定，管口露出箱盒应小于5mm,箱盒柜应机械开孔，严禁点焊扩孔或气焊割孔。
箱柜与基础型钢的连接不得焊接。
6.吊平顶内的配管，宜按明配管的要求施工，做到横平竖直，支架安装间距在1.2米，灯头盒边的支架不得小于20公分，弯角处支架不得。
配管配线工程安装把绝缘导线穿入管内敷设，称为配管配线。
这种配线方式比较安全可靠，可避免腐蚀气体的侵蚀和遭受机械损伤，更换电线方便。
在工业与民用建筑中使用最为广泛。
配管配线常使用的管子有水煤气钢管（又称焊接钢管，分镀锌和不镀锌两种，其管精品文档，超值下载径以内径计算）、电线管（管壁较薄、管径以外径计算）、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管（俗称蛇皮管）等。
配管配线必须符合一定的要求，在此基础上还要包括管子选择、管子加工、管子敷设和穿线等几道工序。
（一）配管的一般要求（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
（2）暗配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm.（3）进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm.（4）埋于公开的管路不宜穿过设备根蒂根基。
穿过建筑物时，应加保护管保护。
（5）明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。
在防火区域属防爆等级配管、管箍、接线盒的连接处必需焊接地过桥。
（6）钢管（镀锌钢管除外）内、外均应刷防腐漆，但埋于混凝土的管路外壁不刷，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。
（7）穿电线的管子不允许焊接。
如需要焊接（用于暗配）可接纳套管连接，套管长度为连接管外径的 1.5～3倍，连接管的对口应在套管的中心，焊接安稳、严密。
（8）钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内部。
如不能直接进入时，应采取以下措施：1）在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内；2）在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。
3）金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管讨论连接，不得利用金属软管作为接地导线。
（二）管子的选择（1）电线管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。
（2）焊接钢管：管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的明、暗配。
（3）硬塑料管：耐腐蚀性较好，易变形老化，机械强度次于钢管，合用腐蚀性较大的场所的明、暗配。
配管及管内穿线安装方法
1、从电缆沟、桥架到设备部分穿钢管敷设，预埋在地板、柱、墙体里的管线要位置正确，规格符合设计，管线敷设时，不堵不漏，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
预埋支架，螺栓及预埋件要牢固可靠。
2、钢管应有防腐处理，黑铁管内、外应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。
3、厚壁钢管之间的连接一般采用套管连接，套管长度为管外径的1.5~3倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固，严密。
4、如若用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长的二分之一，连接后，其螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。
5、钢管的弯曲半径必须符合规范要求，弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10％。
6、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先除去管内污垢，钢管口应先装上保护帽。
7、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40％，导线在管内不得有接头和扭接，其结头应在接线盒内连接。
8、由于钢管内所穿导线的作用不同，为了在接线时能方便地分辩各种作用，可在导线上端头绝缘层上做记号。
9、配管的接地连接：
（1）当钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线
或采用专用接地线卡跨接。
（2）镀锌钢管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
（3）钢管与钢管，钢管与盒（箱）之间要可靠连接成一个导电的整体，以防止导线绝缘损伤，而使管子带电造成事故。
配管、穿线工艺要求
1 配管敷设
1.1 线管（KBG、JDG、PVC）暗敷
1.1.1 墙面水平开槽长度不大于800mm。
管线开槽宽度：d*n+10(n+1)mm≤开槽宽度≤d*n+60mm 管线开槽深度：d+15mm≤开槽深度≤d+40mm。
1.1.2 槽内线管采用专用管卡固定，固定点间距为500~1000mm，在线管终端部位及弯
曲部位300mm 内设置固定点。
1.1.3 线管穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝时须采用软管连接，两侧应设置过线盒，并做好封
堵。
1.1.4 暗敷在墙地面的线管，应在补槽前做好隐蔽工程的验收记录工作。
1.1.5 PVC 管暗敷要求
a) 管道表面应光滑、平整、无气泡、无裂口和明显的痕迹和凹陷；
b)锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。
断口应平整并垂直于轴线，断
面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉成15°到30°坡口。
坡口厚度宜为管壁
厚度的1/3~1/2。
坡口长度一般不小于3mm。
点位核对。
1.1.6 KBG 管暗敷要求
a）配管应排列整齐，标识有序；进入箱、盒管口平齐，护口到位。
KBG 管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧；
b）暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲。
敷设在砖墙、砌体墙内的管路,剔槽宽度不应大于管外径5mm，固定点间距不应大于1000mm；
c）强、弱电线缆在导管和线槽内不应有接头，且网线从配线箱至终端全程不应有接头。
1.2 线管（KBG、JDG、PVC）明配
1.2.1 线管应独立设置支架（吊杆），不得借助吊顶吊筋、龙骨等构件。
1.2.2 当线管采用金属吊架杆固定时，圆钢直径不得小于8mm，应考虑防晃措施。
线管
终端部位及弯曲部位300mm 内应设置固定点，中间段固定点间距应符合表1.2.2 的规定。
线管支架、吊杆应安装牢固，无明显扭曲。
表1.2.2管卡间的最大间距
1.2.3 金属支架应进行防腐处理，位于室外及潮湿场所的应按设计要求做处理。
1.2.4 吊顶内线管敷设完成后，相应的穿梁、墙、楼板等孔洞应采取有效封堵措施，具备隔音、防鼠功能。
2 线管（KBG、JDG、PVC）在砌体上剔槽暗敷设示意图
3 敷设工艺
3.1 薄壁镀锌钢管(KBG、JDG)敷设工艺要求
3.1.1 金属线管应与保护导体可靠连接，并应符合下列规定：a）镀锌钢线管、可弯曲金属线管和
金属柔性线管不得熔焊连接；b）镀锌钢线管、可弯曲金属线管和金属柔性线管连接处的两端宜采用专用接地卡固
定保护联接导体；c）机型连接的金属线管，管与管、管与盒（箱）体的连接配件应选用配套部件；d）金属线管与金属梯架、托盘连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保护联结导体；
e）专用接地卡固定的保护联结导体应为铜芯软导线，截面积不小于4mm²。
3.1.2 配管应排列整齐，线管集中部位避免相互交叉。
线管进入箱、盒口平齐，护口到位，一管一孔采用专用接头连接，同时锁紧。
3.1.3 暗配管应横平竖直，明配管可沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲，弯曲半径不小于
管径的6D，弯扁度小于0.1D 以下。
电缆线管的弯曲半径不应小于电缆最小容许弯曲半
径。
3.1.4 薄壁镀锌钢管Φ25 及以下的线管宜采用手动煨弯器加工，Φ32~40 的管道采用成
品弯管。
3.1.5 KBG 管应采用专用工具进行连接，不应敲打形成压点。
管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。
当管径为Φ25 及以下时，每端扣压点不应少于 2 处；当管径为Φ32 及以上时，每端扣压点不应少于3处，且扣压点宜对称，间距宜均匀。
扣压点深度不应小于1mm，且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。
管道扣压形成的凹、凸点不应有毛刺。
强、弱电线缆在导管和线槽内不应有接头，且网线从配线箱至终端全程不应有接头。
3.1.6 可弯曲金属线管及柔性线管敷设
a）刚性线管经柔性线管转接与电气设备、器具连接时，柔性线管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m；
b）可弯曲金属线管或柔性线管与刚性线管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头；
c）明配的金属、非金属柔性线管固定点间距应均匀，不应大于1m，管卡与设备、
器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m；
d）可弯曲金属线管和金属柔性线管不应做保护导体的连续导体使用。
3.2 PVC 电管敷设工艺要求
3.2.1 阻燃电工PVC 管，应具有检验报告单和产品出厂合格证。
3.2.2 必须使用弯管弹簧或手扳弯管器煨弯弯管。
煨弯应按要求进行操作，其弯曲半径应不小于管径的6D。
3.2.3 管路垂直或水平敷设时，每隔1000mm 距离应有一个固定点，在线管终端及弯曲
部位的300mm 内设置固定点。
管路连接紧密，管口光滑，使用胶粘剂连接紧密、牢固。
3.3 金属线槽安装（CT）主要工艺要求
3.3.1 金属梯架、托盘和槽盒本体之间的连接应牢固可靠，与保护导体的连接应符合相关规
范要求。
接地处螺栓直径不应小于6mm，并且需要平垫和弹垫，用螺母压接牢固。
3.3.2 金属梯架、托盘和槽盒转弯、分支、爬高处应采用成品（严禁现场制作）专用连接配
件，其弯曲半径不应小于梯架、托盘和槽盒内电缆最小允许弯曲半径。
3.3.3 安装前应结合实际情况对桥架走向及标高等进行综合排布，严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。
3.3.4 支架与吊架的规格不应小于扁钢30mm×3mm，角钢25mm×25mm×3mm，角钢支架应采用45°倒角。
3.3.5 支架需单独设置，不得借助转换层钢架、吊顶龙骨吊筋等。
支架承力建筑钢结构构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔。
3.3.6 水平安装的支架间距宜为1.5~2m，垂直安装的支架间距不应大于2m。
3.3.7 采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，应设置防晃支架。
在进出箱、柜，端部、转弯、爬高和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内设置固定支架。
3.3.8 吊架（吊杆）安装应牢固、无明显扭曲。
与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满。
膨胀螺栓固定时，螺栓应选用适配、防松零件齐全、连接紧固。
3.3.9 金属支架安装前应进行防腐处理，位于室外潮湿场所应按设计要求做处理。
3.3.10 穿越楼板和穿越不同防火分区的梯架、托盘和槽盒，应有防火封堵措施。
穿越
隔墙处应采取有效封堵措施，具备隔音、防鼠功能。
3.3.11 梯架、托盘和槽盒与支架间及与连接板的固定螺栓应紧固无遗漏，螺母应位于梯
架、托盘和槽盒外侧。
4 线管穿线
4.1 同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同线管内。
4.2 除设计要求以外，不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不得穿于同一线管内。
4.3 绝缘导线接头应设置在专用接线盒（箱）或器具内，不得设置在线管内，盒（箱）的设置位置应便于检修。
4.4 除塑料护套线外，绝缘导线应采用线管或槽盒保护，不可外露明敷。
4.5 绝缘导线穿管前，应清除管内杂物和积水，绝缘导线穿入线管的管口在穿线前装
设户口。
4.6 与槽盒连接的接线盒（箱）应选用明装盒（箱）；配线工程完成后，盒（箱）盖板应齐全、完好。
4.7 绝缘导线应及时做好标识工作，标识要求清晰明确，便于查线检修等（暗配管路可采用红色墨线弹出标识，并做好管线的隐蔽记录）。
4.8 槽盒内敷线应符合下列规定:
a）绝缘导线在槽盒内应留有一定余量，并应按回路分段绑扎，绑扎点间距不应大于
1.5m；当垂直或大于45°倾斜敷设时，应将绝缘导线分段固定在槽盒内的专用
部件上，每段至少应有一个固定点；当直线段长度大于3.2m 时，其固定点间距
不应大于1600mm；槽盒内导线排列应整齐、有序；
b）敷线完成后，槽盒盖板应复位，盖板应齐全、平整、牢固。
4.9 导线与设备或器具的连接应符合下列规定:
a）截面积在10mm²及以下的单股铜芯线可直接与设备或器具的端子连接；
b）截面积小于2.5mm²的多芯铜芯线应接续端子或拧紧搪锡后再与设备或器具的端子连接；
c）截面积大于2.5mm²的多芯铜芯线，除设备自带插接式端子外，应连接端子后与设备或器具的端子连接，多芯铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡；
d）每个设备或器具的端子接线不多于2根导线或2个接线端子。
4.10 绝缘导线、电缆的线芯连接金具（连接管和端子），其规格应与线芯的规格适配，
且不得采用开口端子。
5 质量要求
5.1 GB 50303 《建筑电气工程施工质量验收规范》5.2 GB 50055 《通用用电设备配电设计规范》
5.3 GB 50054 《低压配电设计规范》。
