水射流技术提高油田注汽锅炉热效率

提高注汽锅炉运行热效率的方法发布时间：2021-11-17T03:20:34.990Z 来源：《防护工程》2021年22期作者：赵岩[导读] 随着时代的不断发展，对注气锅炉的实际使用要求在不断提升，针对其运行效率低的情况，应该引起足够的重视，认真分析锅炉热运行效率低的主要原因，及时采取针对性的技术改进措施，并认真做好对锅炉的维护工作。

新疆油田公司风城油田作业区新疆维吾尔自治区克拉玛依市 834000摘要：注汽锅炉是油气开采中的一项重要设备，为了提高油气开采效率，必须先提高注汽锅炉的运行热效率。

注气锅炉运行热损失的主要原因在于较高的排烟损失，若想提高注气锅炉运行热效率，可采用空气系数自动调节技术、化学清烟垢技术以及余热回收技术等相关技术措施。

鉴于此，本文主要分析提高注汽锅炉运行热效率的方法。

关键词：注汽锅炉；运行；热效率1、引言随着时代的不断发展，对注气锅炉的实际使用要求在不断提升，针对其运行效率低的情况，应该引起足够的重视，认真分析锅炉热运行效率低的主要原因，及时采取针对性的技术改进措施，并认真做好对锅炉的维护工作。

2、概述注汽锅炉的热效率是表征其能效水平的重要指标，锅炉的经济运行，就是使锅炉在热效率高效区运行，并且运行参数安全合理。

为此需要掌握影响锅炉热效率的因素，抓住主要因素。

在锅炉的各项热损失中，因为排烟热损失所占比例最大超过85%，所以掌握锅炉排烟热损失的影响因素，减小排烟热损失是锅炉经济运行的关键，尤其对注汽锅炉更是如此。

由锅炉热平衡测算数据及结果分析可知，锅炉热效率在不同过量空气系数下随排烟温度升高呈现出线性递减的关联曲线，排烟温度越高，排烟热损失越大；过量空气系数越大，排烟热损失越大，并且过量空气系数越大，排烟热损失的曲线斜率越大。

减小排烟热损失可采取过量空气系数的调节技术、化学清烟垢技术和烟气余热回收技术的措施来实现。

虽然减小过量空气系数有利于减少锅炉的排烟热损失，然而过小的过量空气系数会引发化学不完全燃烧热损失，所以存在着最佳过量空气系数，应确定在锅炉运行中采用的最佳过量空气系数。

金马油田提高注汽锅炉热效率研究与应用摘要：注汽锅炉是稠油热采的主要设备，稠油热采注汽系统成本占稠油开采总成本的60%以上，由此可见确保注汽锅炉高效经济运行，是降低稠油开发成本，提高经济效益的关键。

在深入开展注汽锅炉热效率理论分析的基础上，加强技术创新和技术革新，强化产汽、输汽、注汽环节过程管理，从而实现了热效率的稳步提升，为热注系统优质低耗注汽提供了有力支撑。

关键词：稠油热采注汽锅炉热效率配套技术注汽锅炉是稠油热采的主要设备，金马公司目前共有热注锅炉15台，其中22.5t/h 固定锅炉10台，9.2t/h活动锅炉4台，11.5t/h高压活动锅炉1台，年注汽量88万吨，年消耗燃油3062吨，年消耗天然气4566万方，稠油热采注汽系统成本占稠油开采总成本的60%以上，可见确保注汽锅炉高效经济运行，是降低稠油开发成本的关键。

一、热注系统热力学分析油田注汽系统主要由注汽锅炉、注汽管网和注汽井三部分组成。

热注系统散热损失主要有锅炉散热损失、管网散热损失、井底散热损失三部分，而注汽锅炉是热注系统核心，通过对注汽锅炉进行热态综合测试，影响注汽锅炉散热损失的主要因素有烟气散热损失、炉体散热损失及燃料不完全燃烧热损失，所占比例分别为90.5-97.5%、2.0-4.5%、0.5-4.5%，其中烟气热损失为主要影响因素，排烟温度每上升10℃，锅炉热效率下降0.46%。

二、提高注汽锅炉系统热效率理论对策从燃烧学角度来看，提高注汽锅炉热效率的基本原则就是确保燃烧稳定，改善和提高燃烧效果，主要对策包括应用锅炉燃烧智能控制系统，确保锅炉经济燃烧；改善锅炉炉膛配风状况，确保燃料迅速与空气混合并充分燃烧；提高燃油雾化效果，确保雾化油滴细而且均匀。

从热力学的角度来看，提高注汽锅炉热效率的基本原则就是尽量减少锅炉的热损失，在保证燃料不完全燃烧热损失很小的情况下，尽量降低空气过剩系数，减少排烟热损失，尽可能提高空气、给水及燃油温度，同时增设锅炉尾部烟气余热利用装置，提高锅炉热效率。

浅议油田热采注汽锅炉的运行效率本文对注汽锅炉在稠油热采注汽系统中发挥作用进行讨论，锅炉是油田热采主要的耗能设备，提升其运行效率，降低其能耗能有效促进油气开发的经济性。

调整过剩空气系数、适当降低蒸汽干度、应用先进技术等能有效提升锅炉运行效率，本文是以此类因素出发，从降低排烟温度、优化燃料结构和安装湿蒸汽干度在线监控系统三方面探讨相关措施来实现节能减排。

标签：注汽锅炉；效率；节能在稠油热采注汽系统中，注汽锅炉是一种重要设备，也是主要耗能设备。

注汽锅炉也较湿蒸汽发生器，生产过程中需要保持常年连续运转，随着使用数量的增加，运行过程中的压力也越来越大，存在十分严重的热损失，对注汽锅炉运行效率带来了严重影响。

注汽锅炉消耗的燃油较大，存在严重的浪费，使其整体节能效果较差。

因此，分析注汽锅炉的运行效率并探讨降低能耗的措施来提升节能效果有着很重要的现实意义。

1 注汽锅炉的运行效率分析注汽锅炉的热效率直接影响其运行效率，从本质上看，提升热效率就是要减少运行过程中出现的热损失。

降低注汽锅炉的热损失主要可以从下述几个方面来实现。

1.1 调整过剩空气系数在注汽锅炉保持稳定的排烟情况下，其运行效率会随着过剩空气系数的增加而降低。

但并不是越小的过剩空气系数就会得到越高的运行效率。

从降低注汽锅炉排烟热损失层面来分析，太小的过剩空气系数会增加化学不完全燃烧损失，锅炉的整体热效率就会随着化学不完全燃烧损失的增长而降低。

因此，要从化学不完全燃烧损失和排烟热损失两个方面考虑，在两者损失之和最小时的过剩空气系数为最佳值，从相关的统计资料显示，这一值在1.1到1.3之间时，能获得最高的运行效率。

1.2 降低蒸汽干度蒸汽干度對蒸汽锅炉的运行效率有着很大影响，排烟温度和注汽单耗会随着蒸汽干度的降低而减少，从而提升了锅炉热效率。

通常情况下，蒸汽干度下降5%，排烟温度可降低10°C到20°C，注汽单耗会降低4%。

由此可知，在满足注汽干度要求基础上，将蒸汽干度适当调低能有效促进注汽锅炉的正常运行，有助于运行效率的提升。

稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施研究随着能源需求不断增长，油田稠油生产也在快速发展，由此带来的稠油注汽工程成为我国油气生产领域中的重要组成部分。

但是，稠油注汽浸润工艺中需要大量的热能支持，因此热效率的提高对于提高工程的经济性和环保性具有重要意义。

本文旨在探讨提高稠油注汽工程锅炉系统热效率的措施。

一、降低锅炉排烟温度锅炉排烟温度太高会导致热损失增加，进而影响锅炉系统热效率。

降低排烟温度的措施主要包括增加空气预热器的数量和效能，改善空气预热器的气路排布以提高热交换效果，安装烟气余热回收装置，提高锅炉的运行效率。

同时，合理调整锅炉燃烧参数，减少烟气的生成量，降低排烟温度对提高系统热效率也具有重要作用。

二、优化锅炉燃烧系统锅炉燃烧系统的优化可以提高燃烧效率和稳定性，减少烟气的排放。

优化燃烧系统的措施包括优选燃料、调整燃油喷嘴、提高燃烧控制精度等。

在稠油注汽工程中，根据不同的油品，合理选择燃料成分即可提高锅炉系统热效率。

三、加强锅炉水处理锅炉水垢、锈蚀等问题会影响热传导，降低锅炉系统的热效率。

因此，加强锅炉水处理至关重要。

具体措施包括选择优质水源，控制水质指标，加强钝化处理，清洗水管道等。

四、提高锅炉系统自动化水平提高锅炉系统自动化水平可以提高运行效率，减少人工干预的误差，进而提高稠油注汽工程的生产效率和利润。

锅炉系统的自动化控制应具备相应的数据采集、监测、分析和自主调节功能，进而实现能耗的减少。

综上所述，提高热效率是稠油注汽工程中的非常重要的问题。

通过降低排烟温度、优化锅炉燃烧系统、加强锅炉水处理以及提高锅炉系统自动化水平等措施，可以有效提高工程的经济性和环保性，实现热能资源的最大化利用。

2019年07月在对压力容器进行制造过程中，对其各项参数以及主要特征应该做到非常了解，这样就要求相关制造人员具有非常好的专业知识，并且对其制造技术也提出非常高的要求。

除此之外，在对压力容器进行设计过程中，应该对材料以及各种零部件进行非常认真的检查，查看是否符合制造的实际需求，只有满足所有条件才可以对其进行设计。

在对压力容器进行制造过程中，要求制造人员的制造水平是非常高的，要严格确保压力容器再制造完成之后可以正常使用，避免出现任何安全事故。

3.2加强对材料的选择管理在对压力容器进行制造过程中，应该对材料进行合理的选择，并且应该选择非常正规的材料生产厂家，除此之外，还应该对制造过程中所使用的材料进行抽验检查，查看所选择的材料是否符合相关标准。

在对压力容器进行制造过程中，首先应该对压力容器的使用环境做到非常明白，这样才可以更加有针对性的对材料进行选择。

在对材料进行引进过程中，在对压力容器的设计要求进行充分结合之后，对材料的化学成分以及力学特性应该进行必要的检查，再具体制造过程中对每个环节应该进行有效测试。

对于材料生产厂家而言，对每个零部件应该进行有效标注，对其使用情况以及保管情况应该作出明确说明，这样才可以更好地保证零部件的质量是非常好的，从而确保所生产出来的压力容器可以进行正常使用，不会出现任何安全事故。

3.3压力容器再制造过程中出现变形的预防措施在对压力容器进行加工过程中，相关工作人员应该提前流出加工余量，比如应该对边缘加工余量或者是对焊缝收缩加工余量进行预留，在对焊缝进行配置过程中应该确保其实非常合理的，在对焊缝进行划线过程中，应该在焊缝受力标准位置处进行划线，要确保焊缝的长度不是非常长，除此之外，在进行具体加工过程中，要确保加工过程是非常稳定的，如果不是非常稳定就非常容易出现变形。

在拼装组装过程中应该采取非常正确的组装顺序，并且还应该注意防止出现变形情况。

3.4焊缝质量的控制措施在进行焊接之前应该提前做好各项准备工作，对于一些质量比较好的材料，在对尺寸进行选择以及对拼焊方案进行确定过程中应该进行有效设计，这样可以将重叠焊缝的发生概率降低到最小，避免出现任何十字焊缝的情况。

提高注汽锅炉热效率的新措施孔令波 马延军 李德军 孙卫朝 蒲成河(胜利油田孤岛采油厂) 主题词 注气锅炉 热效率 蒸气发生器 涂料蒸汽驱油是一种提高原油采收率的工艺方法,这种方法是为增加粘稠重质原油的产量和最终采收率而设计的。

蒸汽驱工艺过程中的第一步是把蒸汽注入油藏,以加热注入井周围的原油。

注汽锅炉是产生蒸汽的主要设备,它以原油为燃料,是一种高耗能设备。

胜利油田孤岛采油厂注汽锅炉每年消耗原油近2万吨,占全厂自用油的45%。

目前油田注汽锅炉普遍存在着热效率低、燃料消耗过大的问题。

据统计,孤岛采油厂注汽锅炉平均热效率为81 8%,吨蒸汽消耗原油高达60kg,造成热采成本居高不下。

为了解决这一问题,在生产实践中应用了以下新技术,提高了热效率。

1 采用高温远红外涂料湿蒸汽发生器是蒸汽吞吐的主要设备,辐射段是其重要组成部分,在此部分水将吸收60%左右的热量,辐射段积灰、清灰状况如何将严重影响锅炉的热效率。

积灰严重,清灰效果不佳会造成排烟温度升高。

实验证明:排烟温度每增高10~25 ,锅炉热效率相应降低1%。

高温远红外涂料是一项高科技产品,它适用于高温加热设备,具有缩短升温时间、提高炉温和节约燃料的功能,是一种新兴的节能材料。

它与普通保温材料相比具有黑度高,辐射热量能力强等优点,近几年在工业锅炉上得到推广应用。

将远红外涂料喷涂在注汽锅炉辐射段的保温层外壁上,涂料层粉刷薄,炉管外壁温度无明显降低,可大大提高炉膛内的火焰温度,由于燃油中含水减少,烟气中高温水蒸汽减少,使排烟温度大幅降低,增强炉管吸热,提高锅炉热效率,节约燃料,同时还可以保护原有的保温层,延长保温层使用寿命。

高温远红外涂料在现场应用后,高压锅炉排烟温度可减低30 ,锅炉热效率提高1 2个百分点,火焰温度提高70 ,节油1 4%。

2 应用振片式大功率高强声波除灰器对流段是湿蒸汽发生器的另一重要组成部分,它由三层光管和多层翅片管组成,在此部分水将吸收40%的热量,对流段积灰、清灰状况如何将严重影响锅炉热效率。

稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施研究
稠油注汽工程是一种利用稠油作为能源的注汽系统，其主要目标是提高锅炉系统的热
效率。

为了实现这个目标，可以采取以下措施：
1. 锅炉系统的热平衡设计：通过合理的热损失计算和设计，确保锅炉系统的热平衡，避免热损失过大。

2. 稠油预热：稠油在注汽前需要进行预热，以提高其流动性和燃烧效率。

可以通过
采用燃气预热稠油的方式，利用燃气的高温来加热稠油。

3. 锅炉燃烧系统的优化：通过优化锅炉的燃烧系统，提高燃烧效率。

可以采用高效
燃烧器和燃烧控制系统，调整燃烧器的燃烧参数，使燃烧更充分，提高燃烧效率。

4. 锅炉换热器的优化设计：通过优化锅炉换热器的结构和工艺参数，提高换热效率。

可以采用高效的烟气余热回收技术，将烟气中的余热回收利用，用于预热稠油或生产热水、蒸汽等。

5. 蒸汽余热回收利用：在稠油注汽过程中，蒸汽在注汽后会被大量释放出来。

可以
利用余热回收技术，收集和利用这些蒸汽的余热，提高系统的热效率。

6. 控制锅炉系统的氧含量：控制稠油燃烧过程中的氧含量，避免燃烧不完全，减少
烟气中的未燃烧物质，提高燃烧效率。

7. 锅炉系统的节能改造：对现有的锅炉系统进行节能改造，如增加热回收设备、改
进控制系统等，减少能源的消耗，提高系统的热效率。

稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施可以从锅炉系统的热平衡设计、稠油预热、锅炉燃烧系统的优化、锅炉换热器的优化设计、蒸汽余热回收利用、控制氧含量和节能改
造等方面来进行研究和实施。

这些措施的实施可以有效地提高锅炉系统的热效率，降低能
源的消耗。

稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施研究【摘要】稠油注汽工程是一种重要的热采技术，其应用在锅炉系统中能提高能源利用效率。

本文通过对稠油注汽工程及锅炉系统热效率影响因素的分析，介绍了提高锅炉系统热效率的措施，包括优化燃烧系统和改善热传递效率。

这些措施对于降低锅炉燃料消耗、减少污染物排放具有重要意义。

结论部分强调了提高锅炉系统热效率的重要性，并展望了未来的研究方向。

通过本文的研究，可以更好地理解稠油注汽工程在锅炉系统中的应用，为提高能源利用效率和保护环境做出贡献。

【关键词】关键词：稠油注汽工程、锅炉系统、热效率、燃烧系统、热传递效率、能源、可持续发展、节能减排。

1. 引言1.1 研究背景稠油注汽工程是一种利用热力原理提高油田采油率的技术，通过注入高温高压的蒸汽来减低原油的粘度，增加产油速度。

在稠油注汽工程中，锅炉系统的热效率直接影响着整个工程的运行效果。

提高锅炉系统热效率成为了当前研究中的重要课题。

随着石油资源逐渐减少和能源需求逐渐增加，对能源的利用效率要求也越来越高。

提高锅炉系统热效率可以有效降低能源消耗，减少对环境的影响，并提高稠油注汽工程的经济效益。

深入研究如何提高锅炉系统热效率具有重要的现实意义。

在此背景下，本研究旨在探讨稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的措施，为稠油注汽工程的发展提供技术支持，促进油田开发的科学、高效进行。

部分结束。

1.2 研究意义研究提高锅炉系统热效率的措施，可以帮助优化稠油注汽工程的运行方式，提高油田开采效率。

随着能源短缺问题日益突出，节能减排已成为全球性的热点问题，提高锅炉系统热效率可以有效降低能源消耗，减少温室气体排放，对于实现可持续发展具有积极的意义。

研究提高锅炉系统热效率的措施不仅具有重要的实际意义，还有着深远的经济和社会影响。

通过本研究，有望为锅炉系统热效率的提升提供科学依据和技术支持，推动稠油注汽工程的持续发展，为我国能源领域的绿色低碳转型作出贡献。

1.3 研究目的研究目的是为了探讨稠油注汽工程中提高锅炉系统热效率的有效措施，从而提高能源利用效率，降低环境压力，实现可持续发展。