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FANUC系统常见故障及处理方法1.1000：lublow,润滑液位低。
1001：断路器跳闸。
1002：变频器报警。
1003：急停报警。
1004：主轴报警。
1005：压力低报警。
1006：未检测到卡盘夹紧。
2000：bat系统电池电压过低。
2.apc306，307,308：伺服放大器电池电压过低。
3.401：伺服未准备好（drdy为off）.检查控制器放大器cx30插头，及其有关连线cx30.1，cx30.3是否接通，以及继电器是否损坏？或由其他报警引发。
4.401,411：边线偏差过小。
a,机械负载过大，或联轴器松动。
b,伺服电机线插头接触不良，如果机械正常，调整1828参数可以改善。
5．432：控制器单元（驱动器）dc24v电压高。
a,检查cxa19a/cxa19b直流电甩与否正常/b,检查开关电源输入与否正常？6．433：动力电路电压过高即其二者。
a,伺服放大器电源插头松动，或者打火，碳化出现接触不良。
b,动力电路缺相。
7．436：控制器软件失灵。
（ove）。
机械过载或卡死造成数字伺服软件检测到过热现象。
8．438：伺服电机电流异常。
机械负载过大，调整1620号参数可以改善，一般为100ms。
9．368：伺服电机编码器反馈数据信号异常。
a,编码器糟，可能将就是入油污或冷却液，或者相撞所致。
如果将cxa19a/cxa19b直流24v电源正负极接反，也有可能将编码器烧坏。
b,编码器意见反馈电缆断线或插头接触不良。
10．608,609：控制器单元（驱动器）风机不转回。
可能将就是x/z加热风机糟或者被油污，灰尘堵住。
11．701：nc单元（主机）风机不转回。
a,可能是冷却风机坏或者被油污，灰尘堵死。
b,必要时可以将风机屏蔽掉（8901.0=1），但不容长时间运转。
12．930：cpu中断。
可能是cpu外围电路发生故障，若在电源断开后再接通后运行正常，那可能将就是外部阻碍引发的。
13．5136：数字伺服显示的放大器数量不够。
FANUC系统的疑难故障分析及排除0 系统16系统系列10/11/12/15 系统Power Mate系列3，6系统FANUC 0 系统序号故障征兆故障原因解决办法1 当选完刀号后，X、Y轴移动的同时，机床也进行换刀的动作，但是，X、Y轴移动的距离，与X、Y轴的移动指令不相吻合，并且每次的实际移动距离与移动指令之差还不一样没有任何报警，应属于参数问题。
1．修改参数0009号TMF，由0000****修改为0111****，该故障得以解决。
当0009=0000****时，TMF=16msec。
当0009=0111****时，TMF=128msec。
2．冬天，有可能润滑油的黏度大。
2 手动脉冲发生器偶尔失效手动脉冲发生器的信号回路产生故障1. 确认手动脉冲发生器是否正常。
2. 更换存储板3 机床不能回机床参考点检查参数534，最好在200~500之间1）把机床移动至坐标的中间位置再试试。
2）更换电机位置编码器4 机床工作三小时，X轴发现振动声音在显示器屏幕上没有报警，是由参数设置不正确而引起的1）、修改8103#2=0→12）、修改8121=120→1005 进给轴低速运行时，有爬行现象调整参数1）调整伺服增益参数；2）调整电机的负载惯量化。
6 机床回参考点时，每次返回参考点时的位置都不一样调整参数重新计算并调整参考计数容量的值，即参数4号~7号或者参数570~573的值7 切削螺纹时，乱扣更换了位置编码器和主轴伺服放大器及存储板都无效时参数49号设定不对，修改参数49#6由0→1。
8 不能进行螺纹切削位置编码器反馈信号线路1）更换主轴位置编码器；2）修改参数；9 在单脉冲方式下，给机床1μ指令，实际走30μ的距离。
参数问题参数8103设定错误，修改8103#5由1→010 车床：用MX不能输入刀偏量未设参数参数10#7位设111 X、Y轴加工圆度超差没有报警调整参数：1）伺服的增益：要求两轴一致。
发那科数控系统故障维修一、引言发那科数控系统是一种高精度、高效率的数控系统，广泛应用于机械加工行业。
然而，在使用过程中，难免会遇到一些故障问题。
本文将从常见故障原因和解决方法两个方面，对发那科数控系统的故障维修进行探讨。
二、常见故障原因1. 电源故障：发那科数控系统的电源出现问题是导致故障的常见原因之一。
可能是电源线路接触不良、电源电压不稳定等。
解决方法是检查电源线路，确保接触良好，并使用稳定可靠的电源。
2. 通信故障：发那科数控系统通过与其他设备的通信实现工作，如果通信出现故障，将导致系统无法正常运行。
可能的原因包括通信线路连接错误、通信接口故障等。
解决方法是检查通信线路连接是否正确，确保通信接口无故障。
3. 机械故障：机械部件故障也会影响发那科数控系统的正常运行。
例如，电机损坏、传感器故障等。
解决方法是检查机械部件，修复或更换故障部件。
4. 软件故障：发那科数控系统的软件问题也是故障的常见原因之一。
可能是程序错误、参数设置错误等。
解决方法是检查程序代码，确保正确无误，并进行参数设置的审查与调整。
三、解决方法1. 故障排查：在进行故障维修之前，首先需要进行故障排查，确定故障原因。
可以通过检查错误代码、查看故障日志等方法进行排查。
2. 故障修复：根据故障排查的结果，采取相应的修复措施。
例如，对于电源故障，可以检查电源线路，确保接触良好；对于通信故障，可以检查通信线路连接是否正确。
3. 系统调试：在故障修复后，需要对发那科数控系统进行系统调试，确保系统能够正常运行。
可以通过运行简单的程序，检查系统各个功能是否正常。
4. 故障预防：为了避免故障的再次发生，需要进行一些预防措施。
例如，定期检查电源线路，确保接触良好；定期检查机械部件，进行维护保养。
四、故障维修的注意事项1. 安全第一：在进行故障维修时，要确保自身安全。
例如，断开电源，避免触碰高压部件等。
2. 谨慎操作：在进行故障维修时，要谨慎操作，避免造成更大的损坏。
FANUC系统的疑难故障分析及排除0 系统16系统系列10/11/12/15 系统Power Mate系列3，6系统FANUC 0 系统序号故障征兆故障原因解决办法1 当选完刀号后，X、Y轴移动的同时，机床也进行换刀的动作，但是，X、Y轴移动的距离，与X、Y轴的移动指令不相吻合，并且每次的实际移动距离与移动指令之差还不一样没有任何报警，应属于参数问题。
1．修改参数0009号TMF，由0000****修改为0111****，该故障得以解决。
当0009=0000****时，TMF=16msec。
当0009=0111****时，TMF=128msec。
2．冬天，有可能润滑油的黏度大。
2 手动脉冲发生器偶尔失效手动脉冲发生器的信号回路产生故障1. 确认手动脉冲发生器是否正常。
2. 更换存储板3 机床不能回机床参考点检查参数534，最好在200~500之间1）把机床移动至坐标的中间位置再试试。
2）更换电机位置编码器4 机床工作三小时，X轴发现振动声音在显示器屏幕上没有报警，是由参数设置不正确而引起的1）、修改8103#2=0→12）、修改8121=120→1005 进给轴低速运行时，有爬行现象调整参数1）调整伺服增益参数；2）调整电机的负载惯量化。
6 机床回参考点时，每次返回参考点时的位置都不一样调整参数重新计算并调整参考计数容量的值，即参数4号~7号或者参数570~573的值7 切削螺纹时，乱扣更换了位置编码器和主轴伺服放大器及存储板都无效时参数49号设定不对，修改参数49#6由0→1。
8 不能进行螺纹切削位置编码器反馈信号线路1）更换主轴位置编码器；2）修改参数；9 在单脉冲方式下，给机床1μ指令，实际走30μ的距离。
参数问题参数8103设定错误，修改8103#5由1→010 车床：用MX不能输入刀偏量未设参数参数10#7位设111 X、Y轴加工圆度超差没有报警调整参数：1）伺服的增益：要求两轴一致。
FANUC系统常见故障诊断与处理方法摘要：介绍日本日立精机、牧野精机、森精机等公司产数控系统，包括了FANUC 16i、18i、21i、18T、21T等系列的故障：如电网闪断停机、内置脉冲编码器通信异常、伺服放大器误差、外围器件损坏等进行了分析逐步查找及处理。
关键词：FANUC系统故障诊断维修一、电网闪断和断电停机后出现的故障1．一台森精机产SH403加工中心，采用FANUC 18iMA系统。
电网闪断恢复后重新开机，显示“EX0557 OIL&AIR LUBRICANTPRESSURE DOWN”（主轴的油气润滑系统压力低下）报警。
检查发现中间继电器未接通，润滑泵无100V电压供给。
检查该中间继电器OK。
利用系统的自诊断功能，检查PMC信号，发现开机时，油气润滑的供油信号输出接点Y6.4接通，但该中间继电器线圈却不得电，于是，怀疑接点所在的I/0模块UNIT1-2的基板有问题。
将该印刷电路板对比调试后，未发现有任何问题，而该模块的其他输出接点均正常，据此判定是该输出接点烧坏。
替代，故障排除。
2．一台牧野产V55立式加工中心，采用FANUC 16 Mi系统。
设备断电停机几小时后再开机时，显示“306 APC ALARM: AXISBATTERY VOLTAGE 0（X)；306 APC ALARM：AXIS BATTERYVOLTAGE 0（Y)；306 APC ALARM：AXIS BATTERY VOLTAGE 0(Z)；“300 APC ALARM: AXIS NEED ZRN (X)；300 APC ALARMAXIS NEED ZRN (Y)；300 APC ALARM: AXIS NEE D ZRN (Z)”。
这时切勿关断设备电源，将NC后备电池（4节）更换后，按“RESET”键即可消除306报警，然后选定“原点回归”方式，对各轴执行原点回归操作。
各轴回参考点后再按“RESET”键即可消除300报警。
FANUC常见故障问答FANUC常见故障问答1、参数突然丢失(0MD系统)ＦＡＮＵＣ专家您好：我公司一台卧式加工中心在运行中出现９３０ＡＬ和ＣＲＴ显示条形乱码，重新关机开机后所有参数丢失．然后在开机状态下输入参数机床可以正常运行．不知这是为什么？烦请您给予支持与帮助．在此表示感谢！答：参数突然丢失,可能与存储板、电池或外部干扰有关，930也说明外部可能有干扰导致CPU工作不正常，出现系统报警。
也不排除主板或其他PCB故障。
2、926报警(18i)感谢贵公司对我前两次疑问的回复。
现另一加工中心出现了926报警，之后控制系统的LCD上除报警信息外，无任何显示（当时电控柜内温度较高），不知何故，盼解答。
谢谢！答：926报警（FSSB报警）原因和处理连接CNC和伺服放大器的FSSB（伺服串行总线）发生故障。
如果连接轴控制卡的FSSB，光缆和伺服放大器出现问题，就会发生此报警。
?? 确认故障位置使用伺服放大器上的LED判断。
使用伺服放大器上的7段LED可以确认故障的位置?? 伺服放大器的电源如果某个伺服放大器的电源出现故障，就发生FSSB报警。
由于放大故障器控制电源电压下降，或编码器电缆的+5V接地，或其他原因造成电源故障，引发FSSB 报警。
?? 更换轴控制卡如果由以上措施诊断出轴控制卡存在故障，就更换主CPU板上的轴控制卡。
3、报警(0i mate-B)你好: 非常感谢贵公司的产品给我们的生产带来了放便,最近我公司的一台车床经常出现920,911,930报警,其中930最多,请提供技术支持.我将不胜感激. 地址;山东省滨洲市惠民县活塞公司答：911 SRAM PARITY: (BYTE 1) 在部分程序存储RAM中发生奇偶校验错误。
全清RAM，或更换SRAM模块或主板。
然后重新设定参数和数据。
920SERVO ALARM (1-4 AXIS)这是伺服报警（第一到第四轴）。
出现了监控报警或伺服模块内RAM奇偶错误。
FANUC系统常见报警中文对照及解决方法1.AL-01：伺服报警尘埃这个报警表示伺服电机遇到了尘埃问题。
解决方法是清洁伺服电机，并确保其周围环境清洁。
2.AL-02：伺服报警过载这个报警表示伺服电机遇到过载问题。
解决方法是检查伺服电机和相关设备的负载情况，确保其在正常范围内。
3.AL-03：伺服报警过温这个报警表示伺服电机遇到过温问题。
解决方法是检查散热装置是否正常工作，安装风扇或增加散热片等，并减少伺服电机的负载。
4.AL-04：伺服报警驱动断开这个报警表示伺服电机的驱动断开。
解决方法是检查伺服电机的连接线路是否正常，确保电缆连接牢固。
5.AL-05：伺服报警电源断开这个报警表示伺服电机的电源断开。
解决方法是检查伺服电机的电源线路是否正常，确保电源连接牢固。
6.AL-06：伺服报警过流这个报警表示伺服电机遇到过流问题。
解决方法是检查伺服电机和相关设备的电流情况，确保其在正常范围内。
7.AL-07：伺服报警过压这个报警表示伺服电机遇到过压问题。
解决方法是检查伺服电机和相关设备的电压情况，确保其在正常范围内。
8.AL-08：伺服报警欠压这个报警表示伺服电机遇到欠压问题。
解决方法是检查伺服电机和相关设备的电压情况，确保其在正常范围内。
9.AL-09：伺服报警过热这个报警表示伺服电机遇到过热问题。
解决方法是检查散热装置是否正常工作，安装风扇或增加散热片等，并减少伺服电机的负载。
10.AL-10：伺服报警驱动电流异常这个报警表示伺服电机驱动电流异常。
解决方法是检查伺服电机的驱动器和电缆连接是否正常，并确保电缆连接牢固。
发那科FANUC 0系统的疑难故障分析及排除(100例)数控产品网 2008-06-04 来源：网络转载阅读:7885次[ 内容简介 ]发那科FANUC 0系统的疑难故障分析及排除(100例)序号故障征兆故障原因解决办法1当选完刀号后，X、Y轴移动的同时，机床也进行换刀的动作，但是，X、Y轴移动的距离，与X、Y轴的移动指令不相吻合，并且每次的实际移动距离与移动指令之差还不一样没有任何报警，应属于参数问题。
1．修改参数0009号TMF，由0000****修改为0111****，该故障得以解决。
当0009=0000****时，TMF=16msec。
当0009=0111****时，TMF=128msec。
2．冬天，有可能润滑油的黏度大。
2手动脉冲发生器偶尔失效手动脉冲发生器的信号回路产生故障1. 确认手动脉冲发生器是否正常。
2. 更换存储板3机床不能回机床参考点检查参数534，最好在200~500之间1）把机床移动至坐标的中间位置再试试。
2）更换电机位置编码器4机床工作三小时，X轴发现振动声音在显示器屏幕上没有报警，是由参数设置不正确而引起的1）、修改8103#2=0→12）、修改8121=120→1005进给轴低速运行时，有爬行现象调整参数1）调整伺服增益参数；2）调整电机的负载惯量化。
6机床回参考点时，每次返回参考点时的位置都不一样调整参数重新计算并调整参考计数容量的值，即参数4号~7号或者参数570~573的值7切削螺纹时，乱扣更换了位置编码器和主轴伺服放大器及存储板都无效时参数49号设定不对，修改参数49#6由0→1。
8不能进行螺纹切削位置编码器反馈信号线路1）更换主轴位置编码器；2）修改参数；9在单脉冲方式下，给机床1μ指令，实际走30μ的距离。
参数问题参数8103设定错误，修改8103#5由1→010车床：用MX不能输入刀偏量未设参数参数10#7位设111X、Y轴加工圆度超差没有报警调整参数：1）伺服的增益：要求两轴一致。
FANUC数控系统在数控机床加工中的典型故障和排故过程FANUC公司自成立以来，不断推出高水平的数控技术，近年来，这种数控系统在数控机床加工中的应用比例也在不断增加。
然而，没有任何一种技术是毫无缺陷的，它们在使用的过程中难免会发生这样那样的故障，由此可见，事先了解FANUC数控系统在机床加工过程中可能会发生的典型故障不仅可以在故障发生时及时解决，还能帮助企业结合自身的发展状况合理的引进使用这种数控系统。
一、FANUC数控系统在机床加工中的应用优势能够成为多数制造业企业的新型宠儿，FANUC数控系统必然有它别具一格的特点。
在以往的FANUC数控系统结构上采用大板结构，不过，新的产品中已采用模块化结构。
FANUC专用的LSI，不仅可以提高集成度和可靠性，还有利于降低成本。
每一CNC装置上可配上多种控制软件，适用于多种机床，而这种CNC装置体积通过采用面板装配式、内装式PMC（可编程机床控制器）不断减小。
此外，在插补、加减速成和诊断等方面FANUC 数控系统都在不断增加新的功能。
二、FANUC数控系统在机床加工中的典型故障和排故过程FANUC数控系统在数控机床加工中会发生一些典型的故障，因此在排故之前一定要根据综合因素来诊断故障发生的原因，只有进行全面的分析，根据现有故障进行排查诊断才能采取行之有效的排故措施，真正的解决故障而不会引起其他部件再发故障。
（一）进给伺服系统故障1.TG报警：TG红灯点亮故障现象：电机的速度异常，不按指令进行出现失速或者暴走的现象，由此判断，从指令至速度的反馈一路，均存在致使故障发生的原因。
排故过程：（1）如果是单轴结构，则可通过互换单元来进行判断故障存在于控制单元还是电机自身，若为双轴，则将各轴指令线和动力线对调，通常来说，单元出现故障的比率较大。
（2）假如通电之后就出现报警，那故障有可能存在于主回路晶体管。
然后使用万用表进行相关测量，并更换晶体管模块；但若是报警情况出现在高速，而低速运转正常，那极有可能是电机或者控制板发生故障，这些可以利用交换伺服单元的方法来判别。
第一节 FANUC CNC系统共性故障的分析 1、数据输入输出接口不能正常工作。 对于FANNC系统，当数据输入输出接口不能正常，且报警时，有两个系列的报警号。 ①3/6/0/16/18/20/power-mate，当发生报警时，显示85~87报警。 ②10/11/12/15，当发生报警时，显示820~823报警 当数据输出接口不能正常工作时，一般有以下几个原因： 1） 如果做输入出数据操作时，系统没有反应。 ①请检查系统工作方式对不对，请把系统工作方式置于EDIT方式且打开程序保护键，或者在输入参数时，也可以置于急停状态。 ②请按FANUC出厂时数据单，重新输入功能选择参数。 ③检查系统是否处于RESET状态。 2）如果做输入输出数据操作时，系统发生了报警。 ① 请检查系统参数
下面是各系统的有关输入/输出接口的参数表 机种 项目设定 CNC侧设定 便携式3”磁盘驱动器 或计算机侧的设定 第1通道 第2通道
FANUC 16/18/21/0i 通道名称 JD5A JD5B 波特率=4800 停止位=2 奇偶校验位=偶校验 通道=Rs232 通道设置 020=1 020=2
停止位 0101=1***0**1 0121=1***0**1 输入输出设备 0102=3 0102=3
波特率 0103=10 0103=10
FANUC 10/11/12/15 通道名称 CD4A或 JD5A（15B） CD4B或 JD5B（15B） 波特率=4800 停止位=2 奇偶校验位=偶校验 通道=Rs232 通道设置 020=1， 021=1 020=2
021=2 输入输出设备番号 5001=1 5001=1
输入输出设备 5110=7 5110=7 停止位 5111=2 5111=2 波特率 5112=10 5113=10 控制码 0000=***0*0** 0000=***0*0** FANUC 0A/0B/0C/0D 通道号名称 M5 M74 波特率=4800 停止位=2 奇偶校验位=偶校验 通道号 I/O=0，I/O=1 I/O=2 通道=Rs232 停止位 0002=1****0*1 0012=1****0*1 0050=1****0*1 输入输出设备 0038=10****** 0038=**10**** 波特率 0552=10 0552=10 0250=10 FANUC 3 通道号 I/O=0 波特率=4800 停止位=2 奇偶校验位=偶校验 通道=Rs232 停止位 0005=1****0*1
波特率 0068=4800 FANUC 6 通讯通道 INPUTDEVICE=0 INPUTDEVICE=1 波特率=4800 停止位=2 奇偶校验位=偶校验 通道=Rs232 输入输出设备 0340=3 0341=3
停止位/波特率 0312=10011001 0P 通道名称 M5 M74 通道设置 0340=1， 0341=1， 018#1=1 0340=3 0341=3 018#1=1 停止位/波特率 0311=10011001 0312=10011001
Power mate A/B/C 通道名称 JD5 通道设置 I/O=0 停止位 1******1 波特率 0226=10
电缆接线 下图是FANUC系统到机床面板的连接中继终端 CNC侧 机床面板的连接中继终端
RD DR CS CD SD ER RS SG +24V
（03）RD （06)DR （05）CS （08）CD （02）SD （20）ER （04）RS （07）SG （25）+24V 另外：从中继终端到外部输入/输出设备 25芯（终端） 25芯（I/0机器） 25芯（终端） 9芯（I/0）机器
3）外部输入输出设备的设定错误或硬件故障 外部输入输出设备有FANUC纸带穿孔机，手持磁盘盒，, FANUC P-G， 计算机等设备。 在进行传输时，要确认： a、电源是否打开 b、波特率与停止位是否与FANUC系统的数据输入输出参数设定匹配。 C、硬件有何故障。 d、传输的数据据格式是否为ISO/EIA。 e、数据位设定是否正确，一般为7位。 4)CNC系统与通讯有关的印刷板 下表是各系统与通讯接口有关的印刷板 0 存储板或主板
3 主板
6 显示器屏幕C板
11 主板或显示器屏幕/MDI控制板
15A BASE 0 15B MAIN CPU板或OPTI板
16/18 MAIN板上的通讯接口模块
0i I/O接口板
21 I/O接口板
161/181 主板
POWER MATE 基板
6）当FAMCC系统与计算机进行通讯时，要注意： a.计算机的外壳与CNC系统同时接地。 b.不要在通电的情况下拔连接电缆。 c.不要在打雷时进行通讯作业。 d.通信电缆不能太长。 5）如果发生85，86，87号报警 ,请按以下步骤查找
● ●
SD（2） RD（3） RS（4） CS（5） DR（6） CD（8） ER（20） SG（7） （2）SD （3）RD （4）RS （5）CS （6）DR （8）CD （20）ER
（7）SG
FX（02） RX（03） RTS（04） CTS（05） DSR（06） GND（07） CD（08） DTR（20） RX（02） TX（03） CD（01） DTR（04） CTS（08） GND（5）
DSR（06） 2、电源单元不能打开 FANNC系统的电源上有两个灯，一个是电源指示灯，是绿色的；一个是电源报警灯，是红色的，这里说的电源单元，包括电源输入单元和电源控制部分。 (1)当电源打不开时，如果电源指示灯（绿色）不亮。 a.电源单元的保险F1、F2已溶断，那是因为输入高电压引起，或者是由于电源单元本身的元器件坏。 b.输入电压低，请检查进入电源单元的电压，电压的容许值为AC200v+10%、50HZ/60HZ±1HZ；或AC220V+10%、60HZ±1HZ
开始 Alarm85
Alarm86 ● 有关RS232的接口的参数设置是否正确 ● 检查波特率及其它参数是否正确 ● I/O机器不良
I/O参数正确吗
是
I/O机器电源开吗
电缆连接正确吗 Ararm87
● I/O机器不良 ● I/O接口不良
修改参数 请打开电源 ● I/O机器不良 ● I/O接口不良 c.电源单元不良 （2）电源指示灯亮，报警灯也消失，但打不开电源，这时是因为电源ON的条件不满足。 电源ON的条件如下：
电源ON的条件有三个 a.电源ON按钮闭合 b.电源OFF按钮闭合 c.外部报警接点打开 （3）电源单元报警灯亮 ①+24V输出电压的保险熔断。 a. 9”显示器屏幕使用+24V电压，参照下图，检查+24V与地是否短路
b.显示器/手动数据输入板单元不良 ②电源单元不良 a.把电源单元所有输出插头拔掉，只留下电源输入线和开关控制线。 b.把机床整个电源关掉，把电源控制部分整体拔掉。 c.再开电源，此时如果电源报警灯熄灭，那么可以认为电源单元正常，而如果电源报警灯仍然亮，那么电源单元坏。 注意：16/18系统电源拔下的时间不要超过半小时，因为SRAM的后备电源在电源上。 ③+24E的保险熔断 a.+24E是供外部输入/输出信号用的，参照下图请检查外部输入/输出回路是否短路，
电源 AL ON COM OFF
电源单元 +24V 保险
9”
CRT/MDI
~ 0V b.外部输入/输出开关引起+24E短路或系统I/0板不良。
④+5V的负荷电压短路 检查方法 把系统所带的+5V电源负荷一个一个地拔掉，每拔一次，必须关电源再开电源。 参照下图：
当拔掉任意一个+5V电源负荷后，电源报警灯熄灭，那么，可以证明该负荷及其连接电缆出现故障。 请注意：当拔掉电机编码器的插头时，如果是绝对位置编码器，还需要重新回零，机床才能恢复正常。 ⑤系统各印刷板有短路 请用万用表测量+5V，±15V、+24D与OV之间的电阻。必须在电源关的状态下测量。 a.把系统各印刷板一个一个地往下拔，再开电源，确认报警灯是否再亮。 b.如果当某一印刷板拔下后，电源报警灯不亮，那就可以证明该印刷板有问题，请更换该印刷板。 c.对于0系统，如果+24D与OV短路，更换时一定要把输入/输出板与主板同时更换。 d.当用计算机与CNC系统进行通讯作业，如果CNC通讯接口烧坏，有时也会使系统电源打不开。
3、返回参考点时，出现偏差 （1）参考点位置偏差1个栅格 项目 可能原因 如何检查 解决办法 1 减速档块不正确 用诊断功能监视减速信号，并记下参考点位置与减速信号起作用的那点的位置 这两点之间的距离应该等于
大约电机转一圈时机床所走的距离的一半
电源单元 +24E 保险
I/O单元
~
系统 MPG 电机编码器 光栅、磁栅等
