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中华人民共和国国家标准粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB 17440—19981 范围本标准规定了粮食加工、储运系统爆炸性粉尘环境危险区域划分及范围、对加工工艺设备、电气、建筑结构、通风、除尘、积尘清扫、气力输送及管理的粉尘防爆安全要求。
本标准适用于粮食装卸、运输、储藏和加工过程中出现或可能出现粮食粉尘爆炸性危险环境的新建、扩建工程的设计、施工，粮食生产、储运和管理的全过程。
本标准适用于粮食加工、储运系统，不适用于浸出油车间。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 50057—94建筑物防雷设计规范GB 50058—92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范SBJ 03—89 粮食房式仓设计标准SBJ 06—93 小麦制粉厂工程设计规范3 定义本标准采用下列定义。
3．1 粮食grain人类食用农产品的总称。
主要指小麦、玉米、稻谷、大豆、油料及其在制品、半成品和成品。
3．2 粮食加工grain processing通过特定的工艺将粮食原粮制成成品粮或半成品粮的过程。
3．3 粮食储运grain storage ＆ transportation通过输送机械和交通工具将粮食按特定的工艺、方式和路线，运输和储存。
3．4 粮食粉尘grain dust能悬浮在空气中的粮食微小颗粒，是一种不导电的可燃性粉尘。
3．5 粮食粉尘防爆 the protection for grain dust expIoslon预防粮食粉尘燃烧、爆炸并使粉尘燃烧、爆炸发生时损失减少的技术。
4 粮食粉尘爆炸性环境危险区域的划分和范围4.1 粮食粉尘爆炸性危险区域的划分原则4．1．1 粮食粉尘爆炸性危险环境根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，列规定分区：a)10区：在正常作业时大量持续出现或长期出现粮食爆炸性粉尘，其浓度能达到爆炸极限的密闭环境。
饲料粉尘安全生产培训内容饲料粉尘是指在饲料加工和储存过程中产生的一种悬浮在空气中的颗粒状物质。
由于饲料粉尘具有可燃性和爆炸性，对饲料生产企业及从业人员的生命财产安全产生严重威胁。
为了确保饲料粉尘的安全生产，需要对从业人员进行培训。
下面就饲料粉尘安全生产培训的内容进行详细介绍。
第一部分：饲料粉尘的特性和危害性1. 饲料粉尘的特性介绍：介绍饲料粉尘的来源、成分、形态和特点，使从业人员对饲料粉尘有一定的认识。
2. 饲料粉尘的危害性：详细介绍饲料粉尘的危害性，包括对人体健康的影响、火灾和爆炸的危害以及环境污染等方面。
第二部分：饲料粉尘防控措施1. 防尘措施：介绍饲料生产过程中常见的防尘措施，如合理设置通风系统、使用高效除尘设备、加强清洁保养等。
2. 防火防爆措施：详细介绍饲料粉尘的防火防爆措施，如定期清理粉尘、使用防爆电气设备、限制静电积聚等。
3. 灭火措施：介绍饲料粉尘火灾的灭火措施，包括灭火器的使用方法、火灾应急处理措施等。
第三部分：饲料粉尘事故的案例分析通过介绍国内外发生的饲料粉尘事故案例，让从业人员深刻认识到饲料粉尘安全生产的重要性，增强防控意识。
第四部分：饲料粉尘灾害应对预案和演练1. 灾害应对预案制定：介绍饲料粉尘灾害应对预案的制定原则和要求，包括应急救援组织架构、应急设备配置、应急响应流程等。
2. 演练模拟：组织饲料粉尘灾害应急演练模拟，增强从业人员的动手能力和应急处理能力。
第五部分：饲料粉尘安全管理制度及责任落实1. 安全责任制度：介绍饲料粉尘安全生产管理制度的建立和落实，明确负责人的职责和权限。
2. 安全培训制度：建立针对饲料粉尘的安全培训制度，并定期进行培训，确保员工掌握应对饲料粉尘的基本知识和技能。
3. 安全检查和监督：建立定期的安全检查和监督机制，提高安全管理水平，防范饲料粉尘事故的发生。
以上就是关于饲料粉尘安全生产培训的内容，通过对饲料粉尘的特性和危害性的介绍，防控措施的讲解以及案例分析、应对预案演练的组织等内容的培训，可以使从业人员提高对饲料粉尘安全生产的认识和应对能力，保障饲料生产过程中的安全。
2024年粉尘场所防爆安全检查注意事项根据《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-xx）的要求，对粉尘场所防爆安全检查应注意以下事项：一、粉尘场所防爆安全检查范围1．易发生粉尘爆炸事故的生产经营单位：包括粮食加工、饲料加工、纺织、硫磺厂、轻工、金属加工、化工、粮库、发电、冶金等生产经营单位。
2．常见粉尘爆炸作业场所和设备:包括厂房、仓库、密闭空间等作业场所和除尘设备、混合机、输送机、筛选机等设备。
3．常见爆炸粉尘：包括煤粉、面粉、化纤品、玉米粉、饲料粉、铝粉、锌粉、镁粉、硫磺粉、棉织品、麻织品、塑料粉、树脂及化工有机粉等。
二、粉尘场所防爆安全检查重点内容1．生产经营单位法人是否清楚本单位有无粉尘爆炸危险场所并采取了有效防止爆炸控制的措施。
2．生产经营单位是否结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定了本单位粉尘防爆安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。
3．生产经营单位是否认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本单位粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。
4．粉尘爆炸危险场所是否严禁烟火，所用电气设备是否符合安全规定要求。
5．在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，是否有下列规定：（1）有安全负责人批准的作业证。
（2）明火作业开始前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘。
（3）进行明火作业期间，严禁有粉尘进入明火作业场所。
6．粉尘爆炸危险场所是否采取了防止电弧和电火花点火及防止摩擦碰撞火花引燃、静电引燃等的安全措施；生产设备、设施是否采取了安全措施。
7．粉尘爆炸危险场所是否采取了分段与隔离措施，减小初始爆炸引起的破坏。
8．不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如粉料进出工艺设备处)，是否采取了有效的除尘措施；是否制定了维护管理制度；除尘设施是否保持正常使用运行。
9．是否经常对车间地面和设备进行清扫；清扫方法是否符合安全要求。
10．生产经营单位是否编制了防止粉尘爆炸事故应急救援预案及配备了相应器材；是否组织了应急演练。
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GB17440—2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程目次前言 (II)1范围………………………………………………………………………………………l2规范性引用文件…………………………………………………………………………l3术语和定义………………………………………………………………………………l4粮食粉尘爆炸危险场所的划分和范围 (2)5工艺设备 (3)6电气 (4)7建筑与结构 (6)8粉尘控制 (7)9积尘的清扫 (8)10气力输送 (8)11辐射设备使用的安全措施 (9)12超声波设备使用中的安全措施 (9)13作业安全管理 (9)附录A(资料性附录) 粉尘爆炸危险场所主要机械设备运行状况监控装置设置一览表………………………………………………………………………………………ll附录B(资料性附录) 粮食粉尘特性表 (12)附录C(资料性附录) 本标准条文的说明 (13)前言本标准的全部技术内容为强制性。
本标准是在近年总结我国粮食储运、加工系统粉尘防爆实践经验的基础上对GB l7440—1998《粮食储运、加工系统粉尘防爆安全规程》的修订。
本标准替代GB l7440—1998《粮食储运、加工系统粉尘防爆安全规程》。
本标准与GB l7440—1998相比主要变化如下：—-范围中增加了“不适用于粮食干燥装备”；——增加了粉尘释放源、爆炸性粉尘环境术语；-粉尘爆炸危险区域分类变为20区、21区和22区；-—增加了植物油厂的有关场所粉尘爆炸危险区域划分；——电气设备的选择分为A型设备和B型设备；——对建(构)筑物的要求根据相关防火规范进行了修改；——通风和除尘的有关内容改为“粉尘控制”一章；——增加了“气力输送"一章；增加对辐射设备和超声波设备的要求；——原管理一章更改为“作业安全管理”；——原附录A“粮食粉尘特性表”改为附录B“粮食粉尘特性表”；——原附录B“其它引用标准及参考文献”改为附录A“粉尘爆炸危险场所主要机械设备运行状况监控设置一览表”;--增加了附录C。
饲料厂粉尘爆炸分析粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。
粉尘爆炸的产生有3个必备条件：1、燃烧物（可燃性粉尘）；2、有氧条件；3、输入能量。
极易产生爆炸的粉尘浓度为10~200μm。
饲料厂有机粉尘易燃易爆危险浓度范围为15~65g/m³。
相对浓度越高，爆炸力越大。
粉尘的燃烧速度和爆炸压力比气体爆炸小，燃烧时间长，产生的能力大，破坏力也大。
产生的能量较高的时候为气体爆炸时的几倍，温度可上升到2000~3000℃。
发生爆炸的时候，会有燃烧的粒子飞散，如果飞到可燃物或人体上，会使可燃物局部严重碳化或人体严重烧伤。
饲料加工企业中产生大量粉尘，这些可燃性粉尘粒度很小，常常悬浮在空气中，当达到爆炸浓度时，遇到明火或电火花等火源极易产生爆炸。
粉尘爆炸的危险性极大，其显著特点是粉尘爆炸的多次爆炸、较高压力持续时间长、释放的能量大、破坏力强、粉尘爆炸占饲料厂事故的48%。
容易引起粉尘爆炸的环境或场所主要有：提升机、粉碎机、除尘设备等。
1 饲料厂生产工艺简介饲料厂生产工艺控制系统采取配料秤、混合机集中控制；粉碎机、制粒机、液体后喷涂、包装系统、除尘系统等采用分级控制系统。
（1）原料接收与存放工序。
原料接收的作用是接收物料，完成初步清理，其中包括初清筛对大杂和部分轻杂的清理，永磁筒对铁质的清理工作。
原料接收路径配有输送机、斗式提升机、清理筛、永磁筒等设备。
原料经斗式提机过淸选筛、永磁筒提升至配料仓，需要粉碎的原料经粉碎机粉碎后送至配料仓中。
（2）清理工段。
清理工段的作用是清理原料中的杂质，其中大杂质如绳索、土块、玉米棒等非磁性杂质和铁钉等磁性杂质，以保证产品的质量和后续加工设备的工作安全。
（3）粉碎工段。
待粉碎仓出口与粉碎机的入口之间配有喂料器，粉碎机的出料通过螺旋输送机实现水平输送，再经过斗式提升机提升至配料仓，粉碎机出料端的螺旋输送机上配有吸风系统。
（4）配料系统。
每一个配料仓的出口螺旋给料器与电子配料秤相连接，电子配料秤的出口与混合机的入口相接。
饲料企业的粉尘爆炸风险识别及预防摘要：近年来，随着人们生活水平的发展，对安全隐患的重视也越来越完善。
粉尘防爆是饲料企业安全生产管理中极为重要的问题,在饲料生产活动中,很多环节都会产生大量饲料粉尘,例如运输、混合、粉碎、破碎、筛分和包装。
产生的饲料粉尘不仅会严重影响作业员工的身体健康,还会引发粉尘爆炸,发展成为严重的安全生产事故。
因此,在饲料行业要特别关注对粉尘的治理，预防粉尘爆炸事故发生。
特别是最近十多年里,我国饲料工业发展迅速,很多饲料企业设施设备比较陈旧,更新较慢,粉尘跑冒滴漏严重,经常发生粉尘爆炸事故,给饲料行业带来经济上的损失和人员伤亡。
运用切实可行的措施来防范饲料厂粉尘爆炸的风险十分必要,以针对饲料加工厂粉尘爆炸特点、粉尘的来源进行研究，并提出了相应控制措施。
关键词：饲料企业；粉尘爆炸；风险识别；预防引言近几年粉尘爆炸事故都带来了严重的人员伤亡和财产损失。
特别是化工厂、机械制品加工、打磨抛光、粮食等粉尘爆炸的多发，引起了国家重点管控。
粮食行业中的饲料加工的生产环节，存在大量的粉尘，特别是在粉碎工段，固体物质被粉碎成粉尘以后，其燃烧特性有很大的变化。
原来是不燃的物质可能变成可燃物质，原来难燃的物质可能变成易燃物质，在一定条件下就有可能发生爆炸。
近年来，水产饲料加工粉碎选用超微粉碎，饲料被粉碎成更小的粒径，这也加大了爆炸的严重程度。
1 粉尘爆炸条件及特点饲料粉尘爆炸指的是在未燃烧的尘云中快速燃烧可燃饲料（或原材料）的过程,它迅速释放能量并导致压力急剧增加。
其本质是可燃性粉尘与空气或氧气的快速氧化反应,属于化学爆炸。
粉尘爆炸包括5个条件:可燃性粉尘、助燃性气体（一般称为氧气）、点火源、扩散（形成尘云）和密闭空间。
前3个条件一般被称为“燃烧三要素”。
可燃性粉尘云的燃烧速度要比积聚的粉尘快得多，现在它会产生大量的燃烧热。
气体的温度迅速上升,体积急剧膨胀。
如果在有限的空间内,它就会爆炸。
粉尘爆炸强度比气体爆炸要小,但燃烧时间长,能量大,破坏大，同时有可能发生二次爆炸。
饲料加工技术的使用注意事项与安全操作指南饲料加工技术在现代畜牧业中扮演着重要的角色，它能够提高饲料的品质和营养价值，为畜禽提供健康的食物。
然而，使用饲料加工技术也存在一些潜在的风险和安全隐患。
本文将介绍饲料加工技术的使用注意事项与安全操作指南，帮助养殖户和饲料加工工人避免事故的发生。
1. 确保设备安全饲料加工过程中使用的设备是关键因素之一。
首先，要确保设备的稳定性和可靠性。
定期检查设备的各个部分是否正常运转，并进行必要的维护和修理。
此外，使用设备时要遵守相关的操作规程，避免超负荷运转或不当使用造成设备损坏。
2. 安全操作流程在进行饲料加工前，必须了解和掌握正确的操作流程。
首先，要熟悉饲料加工设备的使用说明书和安全操作规程。
其次，在进行饲料加工时，要按照正确的顺序和方法进行操作，避免操作失误导致事故的发生。
同时，要注意操作中的细节，如保持清洁、避免杂物进入设备等。
3. 防止粉尘爆炸饲料加工过程中产生的粉尘是潜在的爆炸源。
为了防止粉尘爆炸，可以采取以下措施。
首先，保持设备和工作场所的清洁，定期清理积聚的粉尘。
其次，使用防爆设备，如防爆电器和防爆灯。
另外，要保持良好的通风，避免粉尘积聚和浓度过高。
4. 避免化学物品污染在饲料加工过程中，可能会使用一些化学物品，如防霉剂和添加剂。
为了避免化学物品对饲料和人体的污染，应该采取以下措施。
首先，选择合格的化学品供应商，确保所购买的化学品符合相关标准。
其次，在使用化学品时，要按照正确的比例和方法使用，避免过量使用或误用。
另外，要将化学品存放在专用的储存区域，避免与其他物品混合。
5. 个人防护措施在饲料加工过程中，工作人员应该使用适当的个人防护装备，以保护自己的安全和健康。
例如，戴上安全帽、护目镜和口罩，穿着防护服和防滑鞋等。
此外，要定期进行健康检查，及时发现和处理与饲料加工相关的健康问题。
总结：饲料加工技术的使用注意事项与安全操作指南对于保障饲料加工过程的安全和高效非常重要。
GB17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程目次前言 (II)1范围………………………………………………………………………………………l2规范性引用文件…………………………………………………………………………l3术语和定义………………………………………………………………………………l4粮食粉尘爆炸危险场所的划分和范围 (2)5工艺设备 (3)6电气 (4)7建筑与结构 (6)8粉尘控制 (7)9积尘的清扫 (8)10气力输送 (8)11辐射设备使用的安全措施 (9)12超声波设备使用中的安全措施 (9)13作业安全管理 (9)附录A(资料性附录) 粉尘爆炸危险场所主要机械设备运行状况监控装置设置一览表...................................................................................................ll 附录B(资料性附录) 粮食粉尘特性表 (12)附录C(资料性附录) 本标准条文的说明 (13)前言本标准的全部技术内容为强制性。
本标准是在近年总结我国粮食储运、加工系统粉尘防爆实践经验的基础上对GB l7440—1998《粮食储运、加工系统粉尘防爆安全规程》的修订。
本标准替代GB l7440—1998《粮食储运、加工系统粉尘防爆安全规程》。
本标准与GB l7440—1998相比主要变化如下：——范围中增加了“不适用于粮食干燥装备”；——增加了粉尘释放源、爆炸性粉尘环境术语；——粉尘爆炸危险区域分类变为20区、21区和22区；——增加了植物油厂的有关场所粉尘爆炸危险区域划分；——电气设备的选择分为A型设备和B型设备；——对建(构)筑物的要求根据相关防火规范进行了修改；——通风和除尘的有关内容改为“粉尘控制”一章；——增加了“气力输送”一章；——增加对辐射设备和超声波设备的要求；——原管理一章更改为“作业安全管理”；——原附录A“粮食粉尘特性表”改为附录B“粮食粉尘特性表”；——原附录B“其它引用标准及参考文献”改为附录A“粉尘爆炸危险场所主要机械设备运行状况监控设置一览表”；——增加了附录C。
饲料企业的粉尘爆炸风险识别及预防摘要:随着我国经济水平的提升，饲料已经成了农户不可或缺的一部分,饲料企业也会随着需求的增大，进而不断的扩大工业生产规模。
但与此同时也使饲料企业当中的粉尘物质增多，粉尘物质不只是对生产环境造成损害，更有可能带来爆炸的危险。
基于此，本文对饲料企业的粉尘爆炸概述入手，简要分析饲料企业粉尘爆炸的来源，为其预防提供策略。
关键词：饲料企业；粉尘爆炸；风险识别；风险预防粉尘爆炸是饲料企业安全管理当中重要的问题，在饲料生产活动当中，在很多环节都可能会产生大量的粉尘，例如运输、筛选和包装。
所以，饲料企业应该对粉尘问题增加关注，有效的预防饲料企业粉尘爆炸事故是迫在眉睫。
据研究发现，最近几十年里，饲料企业由于发展迅速，但本身存在落后的陈旧设备，所以导致在饲料生产过程中产生了大量的粉尘，经常会发生一些粉尘爆炸事故，给饲料企业带来了经济上的损失和人员伤亡。
1 饲料厂粉尘爆炸的概述1.1 粉尘爆炸机制粉尘的爆炸主要是由微小的可燃物或粉尘粒子与其表面上的气体和氧化剂发生混合反应所形成而引起的,它不像其他气体的爆炸那样,是可燃的气体和其他氧化剂混合发生反应的结果,而是一些凝固的可燃物与周围存在的气体和氧化剂混合产生的一种不均匀流动状态的爆炸性反应。
所以说粉尘的爆炸与所谓的气体爆炸和所谓的炸药爆炸在本质上有很大区别的,粉尘爆炸是介于两种爆炸之间的一种爆炸状态,这种粉尘爆炸状态所释放出来的能量,同样粉尘爆炸比其他气体的爆炸伤害要大几倍。
通常而言，气体爆炸需要一定的能量才能够产生；而粉尘爆炸只需要给表面上的粒子热能使它温度上升，这样促使粉尘粒子分子受热分解，变为气体，这些气体与空气当中的空气进行混合后，就会形成爆炸性的混合气体，会发生爆炸。
而产生的火焰会产生一定的能量，进而促进分子分解，使火焰向更广处传播。
1.2 粉尘爆炸的基本条件饲料厂的粉尘爆炸就是指一些未燃烧的粉尘快速燃烧可燃饲料的过程，它释放的能量会导致压力增加。
饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施
姓名：XXX
部门：XXX
日期：XXX
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饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施
粉尘爆炸是饲料加工行业极易发生的、具有相当严重破坏能力的
事故。由于粉尘的比面积很大，粉尘漂游在空气中达到一定的浓度
时
与空气中的氧气具有极大的接触表面，一旦发生燃烧，蔓延非常迅
速。
由于强烈燃烧而产生的气体和热量不易散开，局部压力急剧增加而
发
生瀑炸。
粉尘爆炸的条件：尘源+空气+火源。
当1立方米的空气中悬浮有机粉尘15-20克时，最易爆炸。特
别是10微米左右的粒子，当浓度为20克/米3时危险性最大。原
料
清理输送设备的粉尘矿物质多不易燃烧，但是粉尘的浓度达到40
克/
米3时也会发生粉尘爆炸。粉尘爆炸除具有一定的含尘浓度外，还
必需有足够的温度和热量的火种存在。谷物和面粉粉尘的最低着火温度
约300-500℃。因此，粉尘爆炸的预防：
一要防止粉尘的浓度超过10克/米3；
二要消除火种，并防止产生温度高于250℃的灼热物体。根据《饲
料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081-2008）规定，饲料加工厂必
须在工艺设计、设备选型和生产管理方面消除和杜绝粉尘爆炸事故的发
生。
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在工艺设计、设备选型方面：
⑴控制粉尘浓度，消除尘云的产生。
①对易产生粉尘的设备配置除尘风网，避免粉尘达到爆炸浓度。如
投料口、初清筛、提升机、粉碎机、烘干机、圆筒仓和配料仓等。
②除尘风网须经精确的风阻计算和设备匹配，确保有足够的通风量
达到安全的粉尘浓度。管道风速14m/s，避免管道粉尘堆积形成尘云。
③配料称、混合机和缓冲斗之间需配置空气回路管道，确保粉尘不
外溢。
④饲料厂中的除尘设备、筒仓、斗式提升机和烘干机等设备是最易
引起粉尘爆炸的设备，设备选型上优先要选择密封与机械性能良好的设
备。筒仓和提升机要配置卸压口。
⑵消除火种。
①为了防止金属物落入高速运转的设备中引发火花，必须配置足够
的磁选设备。如原料进厂先通过磁选，粉碎机、微粉机、制粒机、破碎
机和膨化机等设备前端应配置磁选设备。
②为了防止提升机畚斗与机壳磨擦产生火花，畚斗选用塑料制品。
为了防止提升因超载或堵塞引发胶带打滑造成高温起火，应在提升安装
测速报警。
③提升机与筒仓之间应设置料封，预防连环爆炸。
④在车间和立筒仓一律选用防爆型电器并按规定配置电缆线。
⑤选用散热性能良好的桥架和散热效果好的布线方式。
⑥所有电器必须配置有效的过载和短路保护。
⑶防止静电引发粉尘爆炸。
①对于容易形成静电的设备必须给予有效的接地。例如：是提升机、
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烘干机、粉碎机、混合机、高方筛、料仓等，必须用6mm2的铜线
接地，接地电阻必须小于10欧姆。
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②按（GB500057）要求，在车间的最高处安装雷针，以防止雷电起
火。
在生产管理方面：
⑴明确工作职责，落实岗位责任。
①严禁在车间内吸烟或把明火带入车间。
②要定期清理磁选设备，防止金属物落到高速运转的机件上产生火
花引发粉尘爆炸。
③定期检查和维修设备，防止设备运转时螺丝钉和金属物质掉落和
相互撞击磨擦产生火花引发粉尘爆炸。
④配备红外线测温仪，定期监测轴承、电缆线、电器接头的温度，
避
免过热产生火源。
⑤严禁违章动火作业。动火前必需申报，向有关人员通报动火的时
间和地点，必须把尘源清理干净和采取防范措施后才允许动火，动火后
必须把残留的火源清除干净，确认没有火种隐患后通报有关人员。
⑥隋时清除地板、墙壁和机器上的积尘，保持车间各处的清洁。
⑵制定并落实管理制度：
?新员工上岗前培训。
?动火申报制度：
?维修挂牌制度：
?设备保养制度：
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?设备操作规程（岗位作业标准）：
恒兴实业工程中心林尤汉2015-1-16
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