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GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4总则5建(构)筑物的结构与布局6防止粉尘云与粉尘层着火7降低初始爆炸引起的破坏8二次爆炸的预防9个体防护和救援前言本标准除第1，2，3章外，其他所有条款均为强制性条文。
本标准代替GB15577-1995<粉尘防爆安全规程》。
本标准与GB15577-1995相比主要变化如下：——标准结构顺序作了调整(1995年版的第10章；本版的第5章)；——增加了电气设备及电力设计的规定(本版的6.3.3和6.3.4)；——增加了通风除尘内容(见本版6.6)；——增加了抑爆内容(1995年版的6.3；本版的7.3)。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会归口。
本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、武汉厚博安全技术研究所、江苏牧羊集团有限公司。
本标准主要起草人：周豪、吴笑、谷庆红、王贵生、朱贤平本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB15577-1995。
粉尘防爆安全规程1 范围本标准规定了粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、生产管理及粉末产品的贮存和运输本标准不适用于矿山，烟花爆竹和火炸药粉尘场所。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T11651 劳动防护用品选用规则GB12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备第l部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：电气设备的技术要求(IDT IEC 61241-1：1999)GB/T15605粉尘爆炸泄压指南(NEQ NFPA 68)GB/T17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18154 监控式抑爆装置安全技术要求GB50057 建筑防雷设计规范GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ16 建筑设计防火规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007与2018版对比表GB15577-2007(2008-2-1) GB15577-2018(2019-6-1) 变化1 范围本标准规定了粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、生产管理及粉末产品的贮存和运输。
本标准不适用于矿山、烟花爆竹和火炸药粉尘场所。
本标准规定了粉尘防爆安全总则、粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉尘层的着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护本标准不适用于煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。
由“粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求”改为“粉尘防爆安全总则、粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉尘层的着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。
”细化范围。
适用增加“工艺设计”不适用增加“强氧化剂”2规范性引用文件GB/T11651个体防护装备选用规范GB12476.1可燃性粉尘环境用电气设备第1GB/T11651个体防护装备选用规范GB12476.1可燃性粉尘环境用电气设备第1新增引用文件：GB/T3836.15爆炸性环境第15GB15577-2007(2008-2-1) GB15577-2018(2019-6-1) 变化部分：通用要求GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB/T17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18154监控式抑爆装臵技术要求GB50057建筑防雷设计规范GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范GBJ16建筑设计防火规范部分：通用要求GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB/T17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18154监控式抑爆装臵技术要求GB50057建筑防雷设计规范GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范GB50016建筑设计防火规范部分：电气装臵的设计、造型和安装GB12158防止静电事故通用导则GB/T16758排风罩的分类及技术条件GB/T24626耐爆炸设备GB/T25445抑制爆炸系统3术语和定义可燃粉尘：在一定条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘。
粉尘防爆安全规程（ＧＢ１５５７７-２００７）目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4总则5建(构)筑物的结构与布局6防止粉尘云与粉尘层着火7降低初始爆炸引起的破坏8二次爆炸的预防9个体防护和救援前言本标准除第1，2，3章外，其他所有条款均为强制性条文。
本标准代替GB15577-1995<粉尘防爆安全规程》。
本标准与GB15577-1995相比主要变化如下：——标准结构顺序作了调整(1995年版的第10章；本版的第5章)；——增加了电气设备及电力设计的规定(本版的6.3.3和6.3.4)；——增加了通风除尘内容(见本版6.6)；——增加了抑爆内容(1995年版的6.3；本版的7.3)。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会归口。
本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、武汉厚博安全技术研究所、江苏牧羊集团有限公司。
本标准主要起草人：周豪、吴笑、谷庆红、王贵生、朱贤平本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB15577-1995。
粉尘防爆安全规程1 范围本标准规定了粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、生产管理及粉末产品的贮存和运输本标准不适用于矿山，烟花爆竹和火炸药粉尘场所。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T11651 劳动防护用品选用规则GB12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备第l部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：电气设备的技术要求(IDT IEC 61241-1：1999)GB/T15605粉尘爆炸泄压指南(NEQ NFPA 68)GB/T17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18154 监控式抑爆装置安全技术要求GB50057 建筑防雷设计规范GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ16 建筑设计防火规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
1、范围本标准规定了粉尘防爆的安全总则，粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉尘层着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护。
本标准不适用于煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件，GB/爆炸性环境第15部分：电气装置的设计，选型和安装GB/T11651 个体防护装备选用规范GB12158防止静电事故通用导则可燃性粉尘环境用电设备第一部分：通用要求GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB/T16758排风罩的分类及技术要求GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18154监控式抑爆装置技术要求GB/T24626耐爆炸设备GB/T25445 抑制爆炸系统GB50016 建筑设计防火规范GB50057 建筑物防雷设计规范GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件可燃性粉尘：在大气条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或飞絮。
爆炸性环境：在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气）形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。
粉尘爆炸危险场所：存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所惰化：向有粉尘爆炸危险的场所充入惰性物质，使粉尘/ 空气混合物失去爆炸性的技术抑爆：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术隔爆：爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播，将爆炸阻隔在一定范围内的技术。
泄爆：围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃烧物通过围包体上预先设置的薄弱部位向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。
粉尘防爆安全操作规程目录前言本标准除1,2,3章外，其它所有条款均为强制性。
本标准代替GB 15577-2007《粉尘防爆安全规程》。
本标准与GB 15577-2007相比主要变化如下：——标准结构名称与顺序作了调整 (2007年版的所有章节都进行了相应修订)；——将2007版的第7、第8章进行合并；——增加了除尘系统 (2007版的6.6,本版本的第8章)；——增加了粉尘爆炸危险场所清洁内容(2007版的8.3,本版本的第9章)；——增加了检修作业相关安全的规定（本版本的第10章）。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会（SAC/TC 288/SC 5）归口。
本标准起草单位:本标准主要起草人：GB 15577历次版本发布情况为：——GB 15577-1995；——GB 15577-2007。
粉尘防爆安全规程1 范围本标准规定了粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、设备安装及检修、生产管理、粉末产品的贮存和输送。
本标准不适用于煤矿井下，和火炸药粉尘场所。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB 12158 防静电事故通用导则GB 12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求GB 12476.2 可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装GB/T 15604 粉尘防爆术语GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T 18154 监控式抑爆装置要求GB/T 25445 抑制爆炸系统GB/T 24626 耐爆炸设备GB 50016 建筑设计防火规范GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范GB 50057 建筑防雷设计规范GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范3 术语与定义下列术语和定义适用于本文件。
可燃粉尘防治安全管理规定1.目的为切实加强可燃粉尘防治管理，杜绝发生粉尘燃烧爆炸事故，根据《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007和公司生产实际情况，特制订本规定。
2.范围本规定适用于可燃防尘间苯二甲腈的生产、储存及使用。
3.定义3.1可燃粉尘：在一定条件下能与气态氧化剂主要是空气发生剧烈氧化反应的粉尘。
3.2粉尘爆炸危险场所：存在可燃粉尘和气态氧化剂主要是空气的场所。
3.3惰化：向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性物质使粉尘混合物失去爆炸性的技术。
3.4 抑爆：爆炸发生时通过物理化学作用扑灭火焰使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。
4.职责：4.1公司安全管理部门负责对现场粉尘监督检查。
4.2各车间负责落实整改措施；4.3各车间严格按照要求限制粉尘的溢出，控制现场粉尘浓度。
5.一般规定5.1工艺设备的接头、挡板、检查门等均应封闭严密。
5.2不能完全防止粉尘泄漏的地点如粉料进出口工艺设备处均应采取有效除尘措施，建议采取负压系统。
5.3所有可能积累粉尘的岗位、地点都应及时清扫，包括厂房各个位置。
5.4不能使用压缩空气进行清扫。
5.5所有收尘系统必须安全可靠运转，收尘系统一旦停运，必须随即停止相关生产作业。
5.6间苯二甲腈生产车间必须采用防爆电器设备，接线头不得裸露，防止短路触电发生火花。
5.7所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，必须采用防止静电积累措施和静电释放装置。
5.8加强岗位自然通风，粉尘浓度较高时采取强制通风措施。
5.9清理设备、管道时要采用防碰撞火花作业工具。
5.10加强明火管理，禁止携带点火工具进入岗位；进行动火作业必须经过审批，落实安全措施后方可动火。
5.11定期对干燥供热系统检查，防止导热油泄漏着火。
6.监督检查6.1车间应每班对粉尘产生岗位进行检查，并制定安全检查表。
6.2公司安全部每周对粉尘产生岗位进行检查。
粉尘防爆安全规程GB15577-2007
1范围
本标准规定了粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、生产管理及粉末产品的贮存和运输。
本标准不适用于矿山烟花爆竹和火炸药粉尘场所。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而
鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。
GB/T11651劳动防护用品选用规则
GB12476.1可燃性粉尘环境用电气设备第l部分用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节电气设备的技术要求
IDTIEC61241-11999
GB/T15605粉尘爆炸泄压指南
NEQNFPA68GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则
GB/T18154监控式抑爆装置安全技术要求
GB50057建筑防雷设计规范
GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GBJ16建筑设计防火规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1可燃粉尘combustibledust在一定条件下能与气态氧化荆主要是空气发生剧烈氧化反应的粉尘。
3.2粉尘爆炸危险场所areasubjecttodustexplosionhazards存在可燃
粉尘和气态氧化剂主要是空气的场所。
3.3惰化inerting向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性物质使粉尘混合物失去爆炸性的技术。
3.4抑爆explosionsuppression爆炸发生时通过物理化学作用扑灭火焰
使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。
3.5阻爆隔爆explosionarrestment在含有可燃粉尘的通道中设置能够阻止火焰通过和阻波、消波的器具将爆炸阻断在一定范围内的控爆技术。
3.6泄爆ventingofdustexplosion有粉尘和主要是空气存在的围包体内
发生爆炸时在爆炸压力达到围包体的极限强度之前使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出使围包体不致被破坏的控爆技术。
3.7二次爆炸subsequentexplosion发生粉尘爆炸时初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起形成粉尘云并被其后的火焰引燃而发生的连续爆炸。
4总则
3.8有粉尘爆炸危险场所的企业的新建、改建、扩建工程应符合本标准的规定。
不符合本标准规定的现有企业应制定安全技术措施计划。
3.9企业应清楚本企业有无粉尘爆炸危险场所并采取能有效预防和控制粉
尘爆炸的措施。
3.10企业应根据本标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。
企业每季度至少检查一次车间或工段每月至少检查一次。
3.11企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育普及粉尘防爆知识和安全法规使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施对危险岗位的职
工应进行专门的安全技术和业务培训并经考试合格方准上岗。
3.12粉尘爆炸危险场所应杜绝各种非生产性明火存在。
3.13安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施未经安全主管部门批准不应更换或停止使用。
5建构筑物的结构与布局
5.1安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建构筑物应与其它
建构筑物分离其防火间距应符合GBJ16的相关规定。
5.2建筑物宜为单层建筑屋顶宜用轻型结构。
5.3多层建筑的结构要求如下
5.3.1多层建筑物宜采用框架结构
5.3.2不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口
3.14如果将窗户或其他开口作为泄爆口应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。
5.4有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备宜设在建筑物内较高的位置并靠近外墙。
5.5梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。
5.6疏散通道要求如下
5.3.3工作区应有疏散通道。
疏散通道的数目和位置应符合GBJ16的相关规定
5.3.4疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
5.7有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。
6防止粉尘云与粉尘层着火
6.1防止粉料自燃
6.1.1能自燃的热粉料贮存前应设法冷却到正常贮存温度
6.1.2在通常贮存条件下大量贮存能自燃的散装粉料时应对粉料温度进行连续监测当发现温度升高或气体析出时应采取使粉料冷却的措施
6.1.3卸料系统应有防止粉料聚集的措施。
6.2防止明火与热表面引燃
6.2.1在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时应遵守下列规定
——有安全负责人批准并取得动火证
——明火作业开始前应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材
——进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开
——进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间不应有粉尘进入明火作业场所。
6.2.2与粉尘直接接触的设备或装置如光源、加热源等其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度
6.2.3存在可燃粉尘的场所其设备和装置的传动机构应符合下列规定
——工艺设备的轴承应防尘密封如有过热可能应安装能连续监测轴承温度的探测器
——不宜使用皮带传动如果使用皮带传动应安装速差传感器和自动防滑保护装置当发生滑动摩擦时保护装置应能确保自动停机。
5.8防止电弧和电火花
5.3.5粉尘爆炸危险场所应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施
5.3.6当存在静电危险时应遵守下列规定
6.3所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等一般应
采用防静电直接接地不便或工艺不允许直接接地的可通过导静电材料或制品间接接地
3.15直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道带等应采用金属或
防静电材料制成
3.16所有金属管道连接处如法兰应进行跨接
3.17操作人员应采取防静电措施
3.18不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法
消除静电
5.9粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB1247
6.1的相关规定
5.10粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有关规定执行。
5.3.7防止摩擦、碰撞火花
6.4粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时应采取措施防止碰撞发生同时
检修时应使用防爆工具
6.5在工艺流程的进料处应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子防止杂物与设备碰撞
6.6应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花
6.7没有与明火作业等效的保护措施。
不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。
5.3.8惰化在生产或处理易燃粉末的工艺设备中采取上述措施后仍不能保证安全时应采用惰化技术。
5.3.9通风除尘
3.19宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统
3.20所有产尘点均应装设吸尘罩
3.21风管中不应有粉尘沉降
3.22除尘器的安装、使用及维护应符合GB/T17919的相关规定。
7降低初始爆炸引起的破坏
5.11分段与隔离
5.3.10工艺设备的连接应保证不进行明火作业就能将各设备方便地分离和移动
5.3.11设计工艺设备时应考虑技术上可实现的隔离。
5.12爆炸时实现保护性停车
应根据车间的大小安装数个能互相联锁的动力电源控制箱在紧急情况下应能及时切断所有电机的电源。
5.13抑爆7.3.1宜采用抑爆装置进行保护
6.8如采用监控式抑爆装置其应符合GB/T18154的规定。
5.14约束爆炸压力
生产和处理能导致爆炸的粉料时若无抑爆装置也无泄压措施则所有的工艺设备应足以承受内部爆炸产生的超压同时各工艺设备之间的连接部分如管道、法兰等也应与设备本身有相同的强度高强度设备与低强度设备之间的连接部分应安装阻爆装置。
3.23泄爆
5.15工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时应设置泄爆口。
泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605
5.16具有内联管道的工艺设备通常推荐的设计指标应能承受至少0.1MPa 的内部超压。
8二次爆炸的预防
5.3.12工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。
5.3.13特殊地点的清洁要求
6.9不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点如粉料进出工艺设备处应采取有
效的除尘措施
6.10手工装粉料场所应采取有效的防尘措施
6.11进行打包的场所应定期清扫粉尘。
5.3.14清洁
6.1.4所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室都应及时清扫
6.1.5不应使用压缩空气进行吹扫。
5.3.15灭火
6.2.2应根据粉尘的物理化学性质正确选用灭火剂
6.2.3灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云
3.24若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体不应用水灭火。
9个体防护和救援
5.17个体防护
5.3.16生产人员应按GB11651的有关规定使用劳动保护用品
5.3.17在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置
5.3.18在作业场所内生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤。
5.18救援
6.12企业应编制含有粉尘爆炸的应急救援预案并报相关部门备案
6.13应组织全体职工进行灭火和应急救援预案演练。
