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数控技能大赛数控车理论知识竞赛模拟题数控车理论知识竞赛样题注意事项1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号2.请认真阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容3.考试时刻为90分钟一、判定题（第1～20题。
将判定结果填入括号中。
正确的填“√”，错误的填“×”。
每题1.0分。
满分20分）1. YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。
（）2.主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。
（）3. 关于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要运算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。
（）4. 一样情形下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者必须带手套。
（）5. 数控车床具有运动传动链短，运动副的耐磨性好，摩擦缺失小，润滑条件好，总体结构刚性好，抗振性好等结构特点。
（）6. 退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。
（）7. 平行度、对称度同属于位置公差。
（）8. 在金属切削过程中，高速度加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的阻碍。
（）9. 外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。
（）10. 加工偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。
（）11. 全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。
（）中国最大的资料库下载12. 只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。
（）13. 在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。
（）14. 低碳钢的含碳量为≤0.025%。
（）15. 数控车床适宜加工轮廓形状专门复杂或难于操纵尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、专门的螺旋类零件等。
（）16. 能够完成几何造型（建模）；刀位轨迹运算及生成；后置处理；程序输出功能的编程方法，被称为图形交互式自动编程。
（）17. 液压传动中，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，操纵元件是油箱。
“创业杯”数控车床技能大赛试题一、竞赛题1用数控车床完成如图所示零件的加工。
零件材料为45钢，毛坯为：Ф35mm×102mm。
按图样要求,设定工件坐标系,制定正确的工艺方案,选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
其余技术要求:1、未注尺寸公差按IT12加工和检验.2、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工.二、评分标准三、刀具准备2、外圆精车刀1把3、60º外螺纹刀1把4、外切槽刀1把（4mm)四、检测量具准备1、150mm游标卡尺1把2、0～25mm外径千分尺1把3、25～50mm外径千分尺1把4、深度千分尺1把5、百分表1只6、磁性表座1套7、M24×1.5-6g螺纹环规1把8、分度头1只9、150mm钢直尺1把10、5～25mm内径千分尺1把“创业杯”数控车床技能大赛试题竞赛题2用数控车床完成如图所示零件的加工，零件材料为45钢，毛坯为：Ф60m m×122mm.按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案,选择合理的刀具和切削工艺参数,编制数控加工程序.技术要求1、未注倒角C2.2、未注尺寸公差按IT12加工和检验。
3、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工.三、刀具准备1、外圆粗车刀1把2、外圆精车刀1把3、60º外螺纹刀1把4、外切槽刀1把(4mm)5、外圆弧车刀1把6、内孔镗刀1把7、内切槽刀1把8、Ф20mm钻头1把9、中心钻1只四、量具准备1、150mm游标卡尺1把2、25～50mm外径千分尺1把3、50～75mm外径千分尺1把4、25～50mm内径千分尺1把5、深度千分尺1把6、M32×2—6g螺纹环规1把7、百分表1只8、磁性表座1套9、分度头1只10、150mm钢直尺1把“创业杯”数控车床技能大赛试题竞赛题3用数控车床完成如图所示零件的加工。
此零件为配合件,件1与件2相配，零件材料为45钢，件1毛坯为：Ф50m m ×62mm ，件2毛坯为：Ф50m m ×100mm ，按图样要求设定工件坐标系,制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序.技术要求：1、未注倒角C1。
数控车床技能大赛试题“创业杯”数控车床技能大赛试题一、竞赛题1用数控车床完成如图所示零件的加工。
零件材料为45钢，毛坯为：Ф35mm×102mm。
按图样要求，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
其余技术要求：1、未注尺寸公差按IT12加工和检验。
2、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
二、评分标准三、刀具预备1、外圆粗车刀1把2、外圆精车刀1把3、60o外螺纹刀1把4、外切槽刀1把（4mm）四、检测量具预备1、150mm游标卡尺1把2、0~25mm外径千分尺1把3、25~50mm外径千分尺1把4、深度千分尺1把5、百分表1只6、磁性表座1套7、M24×1.5-6g螺纹环规1把8、分度头1只9、150mm钢直尺1把10、5~25mm内径千分尺1把“创业杯”数控车床技能大赛试题竞赛题2用数控车床完成如图所示零件的加工，零件材料为45钢，毛坯为：Ф60m m×122mm。
按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
技术要求1、未注倒角C2。
2、未注尺寸公差按IT12加工和检验。
3、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
三、刀具预备 1、外圆粗车刀1把2、外圆精车刀1把3、60o外螺纹刀1把4、外切槽刀1把（4mm）5、外圆弧车刀1把6、内孔镗刀1把7、内切槽刀1把8、Ф20mm钻头1把9、中心钻1只四、量具预备1、150mm游标卡尺1把2、25~50mm外径千分尺1把3、50~75mm外径千分尺1把4、25~50mm内径千分尺1把5、深度千分尺1把6、M32×2-6g螺纹环规1把7、百分表1只8、磁性表座1套9、分度头1只10、150mm钢直尺1把“创业杯”数控车床技能大赛试题竞赛题3用数控车床完成如图所示零件的加工。
此零件为协作件，件1与件2相配，零件材料为45钢，件1毛坯为：Ф50m m ×62mm ，件2毛坯为：Ф50m m ×100mm ，按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
第一届全国数控技能大赛
数控车实际操作模拟试题及评分标准
(学生组/职工组)
数控车床加工操作模拟试题
考核要求：
1、以小批量生产条件编程。
2、不准用砂布及锉刀等修饰表面。
3、未注倒角1×45o,锐角倒钝0.2×45°。
4、未注公差尺寸按 GB1804-M。
5、端面允许打中心孔。
6、材料及备料尺寸：45#（φ55×150）。
第一届全国数控技能大赛
数控铣（加工中心）实际操作模拟试题及评分标准
(学生组/职工组)
数控铣床加工操作模拟试题
考核要求：
1、不准用砂布及锉刀等修饰表面。
2、未注公差尺寸按 GB1804-M。
3、Φ8与Φ5两孔偏距不得大于0.05
4、材料及备料尺寸：45#（210×150×50）。
2023年全国职业院校技能大赛数控综合应用技术赛题-第1套赛题比赛背景2023年全国职业院校技能大赛是中国职业教育系统中最有声望的比赛之一。
本届大赛中的数控综合应用技术赛题是一个关键环节，旨在评估参赛者在数控综合应用技术方面的能力和实践操作技巧。
赛题概述第1套赛题是一个典型的CNC数控机床加工项目，要求参赛者使用给定的数控机床，按照图纸要求进行零件加工。
比赛的重点是参赛者对数控机床的操作和程序编写能力的综合应用。
赛题要求设备和材料•数控机床：参赛者将使用赛会提供的统一型号数控机床进行操作。
•材料：参赛者将使用铝合金材料进行加工。
加工要求1.零件名称：A零件2.材料：铝合金3.加工方式：通过数控机床进行加工4.加工内容：根据提供的图纸，按照以下要求进行加工：–零件尺寸：根据图纸要求，完成零件的精确加工。
–平面度：±0.01mm–其他要求：参赛者需保证零件表面光滑、无划痕、无毛刺。
编程要求1.参赛者需按照赛会提供的G代码要求，编写加工零件的NC程序。
2.所有程序需经过验证，确保能够正确运行在提供的数控机床上。
3.程序的编写和调试时间不算在比赛时间内。
运行要求1.参赛者需熟悉所提供数控机床的操作方法，包括开机、关机、程序运行等。
2.在比赛中，参赛者需在规定时间内按照程序要求完成零件的加工，操作的准确性和加工质量将作为评判标准之一。
安全要求1.参赛者在进行机床操作时，需严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2.在使用数控机床时，参赛者需佩戴好个人防护用品。
赛题评分参赛者的成绩将根据以下几个方面进行评分：1.加工零件的尺寸精度：根据图纸要求，加工零件的精确度将作为重要评分项。
2.加工零件的表面质量：要求零件表面光滑、无划痕、无毛刺。
3.NC程序的编写质量：参赛者编写的NC程序是否符合要求，能否正常运行。
4.操作准确性：参赛者在数控机床操作中是否犯错误，是否能够按要求完成加工。
5.安全操作：参赛者是否遵守安全规程，佩戴个人防护用品。
第三节数控车床技能大赛试题3一、竞赛题3fti—技术雯求1W^03C D2未曲的匚3厨闕漑泓•棚始尺悻E对工械驰图2-3用数控车床完成图2-3所示零件的加工。
零件材料为45钢，毛坯为件1:0 50 X 100、件2:0 50X 80,按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
二、评分标准三、刀具选择及切削参数的选择1刀具的选择：1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀(3mm);4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀(2.5mm )。
2.切削参数的选择各工序刀具的切削参数见表2-3四、参考程序1. SIEMENS- 802S系统参考程序工艺路线：(1)用LCYC95粗加工件2左端，用调用子程序精加工件2左端，留C 25X 30工艺搭子。
(2)调头夹C 25 X 30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。
(3)手工切断，保证长度52。
(4)用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。
(5)切40度槽及椭圆左端槽。
(6)调头夹C 36 X 28,用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分，用调用子程序精加工件1右端内孔部分。
(7)切4X0 31 槽。
(8)用LCYC97螺纹复合循环加工M30 X 1.5内螺纹。
(9)粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。
(10)将件2旋入件1,精加工椭圆。
参考程序：件2左端加工程序：%_N_ZBB1_MPF主程序名；传输格式$PATH=/_ _N_MPF_DIRN5 G90G94G54 绝对编程，分进给，零点偏移N10 T1D1 S800 M3 转速800r/mim，换1号93度菱形外圆车刀N15 G0X51Z3 快进到外径粗车循环起刀点N20 CNAME“AA1”轮廓循环子程序定义N25 R105=1N30 R106=0.25N35 R108=1N40 R109=7N45 R110=1N50 R111=150N55 LCYC95N60 G0X100Z50N65 M5N70 M0N75 S1500M3F80T1D1 N80 G0X30Z3N85 AA1N90 G0X100Z50N95 M5N100 M00N105 T2D1S1000M3N110 G0X32Z-25N115 R100=30N120 R101=-30N125 R102=30N130 R103=-40N135 R104=1.5N140 R105=1N145 R106=0.05N150 R109=5N155 R110=1N160 R111=0.93N165 R112=0N170 R113=5N175 R114=1N180 LCYC97N195 G0X100Z50N200 M5N205 M2%_N_AA1_ MPF；$PATH=/ _N_MPF_DIRN5 G1X25Z0N10 G1Z-30N15 X28N20 X29.8Z-31N25 Z-46.5N30 X34.988N35 Z-50 加工方式：纵向、外部、粗加工精加工余量0.25mm （半径值）背吃刀量1（半径值）粗加工切入角7°粗加工横向退刀量1mm（半径值）粗加工进给率150mm/min 调用轮廓循环退刀主轴停转程序暂停精车转速1500r/mim, 进给80mm/mim 快速进刀调用子程序进行轮廓精加工退刀主轴停转程序暂停转速1000r/mim 换 2 号60 度外螺纹刀进到外螺纹复合循环起刀点螺纹起始点直径30mm 螺纹起始点Z 坐标-30 螺纹终止点直径30mm 螺纹终止点Z 坐标-40螺纹导程 1.5mm 加工方式：外螺纹精加工余量0.05mm （半径值）空刀导入量5mm 空刀退出量1mm 螺纹牙深0.93mm （半径值）螺纹起始点偏移粗加工次数 5 次螺纹线数1调用外螺纹切削循环退刀主轴停转主程序结束外径轮廓加工子程序名传输格式倒角N40X50N45 RET 子程序结束并返回件 2 右端加工程序:%_N_ZBB2_MPF 主程序名；$PATH=/ N_MPF_DIR 传输格式N5 G90G94G54 绝对编程，分进给, 零点偏移N10 T1D1S800M3F150 转速800r/mim，进给150mm/mim换1号93度菱形外圆车刀N15 G0X51Z2 快进N20 R20=50 R参数赋值，设置X轴偏移值N22 MA1：G158 X=R20 标记程序段，标记符MA1，X 轴零点偏移50N25 BB1 调用子程序加工椭圆N35 R20=R20-2 修改X轴零点偏移值，每次切深双边2mmN40 IF R20>=1 GOTOB MA1：条件跳转：若未完成粗加工，跳转返回MA1：N45 G0X100Z50 退刀N50 M5 主轴停转N55 M2 程序停止%_N BB1_MPF 椭圆子程序；$PATH=/ N_MPF_DIR 传输格式N5 R1=40 长半轴N10 R2=24 短半轴N15 R3=40 Z轴起始尺寸N20 MA2：R4=24*SQRT(R1*R1-R3*R3)/40 标记程序段，标记符MARK2设置短轴（X向）变量N25 G1 X=(2*R4 ＋R20) Z=R3-40 椭圆插补N30 R3=R3-0.5 Z 轴步距, 每次0.5mmN35 IF R3>=8 GOTOB MA2：条件跳转，若椭圆未加工完毕，返回MA2N45 G91Z-1N50 G0X2N55 G90Z2 退回起点N60 RET 子程序结束件 1 左端加工程序%_N_ZBB3_MPF 主程序名；N_MPF_DIR 传输格式$PATH=/_N5 G90G94G54 绝对编程，分进给, 零点偏移N10 T1D1S800M3 转速800r/mim ，换1 号93 度菱形外圆车刀N15 G0X51Z2 快进到外径粗车循环起刀点N20 _CNAME“= CC1”轮廓循环子程序定义N25 R105=1 加工方式：纵向、外部、粗加工N30 R106=0.25 精加工余量0.25mm （半径值）N35 R108=1 背吃刀量1（半径值）N40 R109=7 粗加工切入角7°N45 R110=1 粗加工横向退刀量1mm（半径值）N50 R111=150 粗加工进给率150mm/minN55 LCYC95 调用轮廓循环N60 G0X100Z50 退刀N65 M5N70 M0N75 S1500M3F80T0101 N80 G0X5Z2N85 CC1N88 G0X100Z50N90 M5N95 M0N100 T3D1S600M3F25 N105 G0X51Z-38.862N110 G1X32.5N115 G0X51N120 G91Z-1 主轴停转程序暂停精车转速1500r/mim, 进给80mm/mim 快进调用子程序进行轮廓精加工退刀主轴停转程序暂停转速600r/mim,进给25mm/mir，i换3号切槽刀快进到切糟起点切槽退刀进刀N125 G90G1X32.272 N130 G91Z1N135 G90G0X48N140 G1Z-36N145 X32.272Z-38.862 N150 G0X48N155 G1Z-42.724N160 X32.272Z-39.862 N165 G0X48N170 Z-51.586 切槽精车槽底退刀进到倒角起点倒角退刀进到倒角起点倒角退刀进刀N175 G1X32.5N180 G0X48N185 Z-55N190 G1X32.272N195 Z-51.586N200 G0X48N205 Z-48.724N210 G1X32.272 Z-51.586 切槽退刀进刀切槽精车槽底退刀进到倒角起点倒角N215 G0X100N220 Z50N225 M5N230 M2%_N_CC1 MPF；$PATH=/_N_MPF_DIR 退刀主轴停转程序停止外径循环轮廓子程序传输格式N5 G1X0Z0N10 G3X35.992Z-4.534CR=38 N15 G1Z-28N20 X41.992N25 Z-33N30 X47.992N35 Z-60N40 RET 子程序结束并返回件1 右端加工程序:%_N_ZBB4_MPF 主程序名；N_MPF_DIR 传输格式$PATH=/_N5 G90G94G54 绝对编程，分进给, 零点偏移N10 T4D1S800M3 转速800r/mim ，换4 号内孔镗刀N15 G0X19.5Z2 快进到内孔循环起刀点N16 _CNAME“= DD1”轮廓循环子程序定义N17 R105=3 加工方式：纵向、内部、粗加工N18 R106=0.25 精加工余量0.25mm （半径值）N19 R108=1 背吃刀量1（半径值）N20 R109=7 粗加工切入角7°N21 R110=0.25 粗加工横向退刀量0.25mm （半径值）N22 R111=150 粗加工进给率150mm/minN23 LCYC95 调用轮廓循环N25 G0Z100N30 X50 退刀N35 M5 主轴停转N40 M0 程序暂停N45 S1200M3T4D1F80 精车转速1200r/mim, 进给80mm/mimN50 G0X39Z1 进刀N55 DD1 调用子程序进行内轮廓精加工N60 X25 X向退刀N65 G0Z100N70 X50 退刀N75 M5 主轴停转N80 M00 程序暂停N85 S600M3T6D1F25 转速600r/mim 进给25mm/mim换6号内切槽刀N90 G0X26Z5 快进N95 Z-23 快进到切糟起点N100 G1X31 切槽N105 X26 退刀N110 Z-24 进刀N115 X31 切槽N120 X26 退刀N125 G0Z100N130 X50 退刀N135 M5 主轴停转N140 M0 程序暂停N155 S1000M3T5D1 转速1000r/mim，换5号内螺纹刀N160 G0X26N165 Z3 快进到内螺纹复合循环起刀点N170 R100=28.2 螺纹起始点直径28.2mmN175 R101=-12 螺纹起始点Z 坐标-12N180 R102=28.2 螺纹终止点直径28.2mmN185 R103=-24 螺纹终止点Z 坐标-24N190 R104=1.5 螺纹导程1.5mmN195 R105=2 加工方式：内螺纹N200 R106=0.05 精加工余量0.05mm （半径值）N205 R109=10 空刀导入量10mmN210 R110=0.5 空刀退出量0.5mmN215 R111=0.93 螺纹牙深0.93mm （半径值）N220 R112=0 螺纹起始点偏移N225 R113=5 粗加工次数 5 次N230 R114=1 螺纹线数 1N235 LCYC97 调用内螺纹切削循环N240 G0Z100N245 X50 退刀N250 M5 主轴停转N255 M0 程序暂停N260 T1D1S800M3F150 转速800r/mim，进给150mm/mim换1号93度菱形外圆车刀N265 G0X51Z2 快进N270 R20=50 R参数赋值，设置X轴偏移值N275 MA1：G158 X=R20 标记程序段，标记符MA1，X 轴零点偏移50N280 EE1 调用子程序加工椭圆N285 R20=R20-2 修改X轴零点偏移值，每次切深双边2mmN290 IF R20>=1 GOTOB MA1：条件跳转：若未完成粗加工，跳转返回MA1：N295 G0X100Z50 退刀N300 M5 主轴停转N305 M2 程序停止%_N_DD1内孔轮廓加工子程序名_ MPF；$PATH=/ _N_MPF_DIR 传输格式N5 G1X37Z0 进到内径循环起点N10 X35.02Z-1N15 Z-6N20 X31N25 Z-12N30 X28.5Z-13N35 Z-24N40 RET 子程序结束并返回%_N_EE1_ MPF 椭圆子程序；$PATH=/ _N_MPF_DIR 传输格式N5 R1=40 长半轴N10 R2=24 短半轴N15 R3=8 Z轴起始尺寸N20 MA2：R4=24*SQRT(R1*R1-R3*R3)/40 标记程序段，标记符MA2，设置短轴（X向）变量N25 G1 X=(2*R4 ＋R20) Z=R3-8 椭圆插补N30 R3=R3-0.5 Z 轴步距, 每次0.5mmN35 IF R3>=-30 GOTOB MA2：条件跳转，若椭圆未加工完毕，返回MA2：N45 G91Z-1N50 G0X20N55 G90Z2 退回起点N60 RET 子程序结束并返回精车椭圆加工程序%_N_ZBB5_MPF 主程序名；N_MPF_DIR 传输格式$PATH=/_N5 G90G95G54 绝对编程，转进给，零点偏移N10 T1D1S1500M3F0.2 转速1500r/mim ，进给率0.2 mm/ r, 换1 号93 度菱形外圆车刀N15 G0G42X5Z2 引入半径补偿N730 G96 S120 LIMS=2000 F0.1 恒线速120m/min ，主轴转速上限2000r/min ，进给率0.1mm/ r N30 R1=40 长半轴N35 R2=24 短半轴N40 R3=40 Z 轴起始尺寸N50 MA1：R4=24*SQRT(R1*R1-R3*R3)/40 标记程序段，标记符MA2设置短轴(X向)变量N55 G1X=2*R4 Z=R3-40 椭圆插补N60 R3=R3-0.5 Z 轴步距，每次0.5mmN65 IF R3>=-30 GOTOB MA1：条件跳转，若椭圆未加工完毕，返回MA1N70 G91Z-1N75 G40G0X25 退刀, 撤消半径补偿N80 G97S600 撤消恒线速，转速600r/minN85 G90Z2 退回起点N90 M5 主轴停转N95 M2 程序停止2．FANUC－0i 系统参考程序工艺路线：1)用G71粗加工件2左端，用G70精加工件2左端，留C 25X 30工艺搭子。
………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线
第一届全国数控技能大赛
数控车软件应用竞赛样题
(职工组)
注意事项
1．请选手在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号
2．选手须在每题小格内声明所使用的CAD/CAM系统（模块）名称和版本号
3．上机做题前须先在本机的硬盘D上以准考证号为名建立自己文件夹并注意随时保存文件
4．竞赛结束前须在指定地址备份所有上机结果
5．考试时间为120分钟
一．已知毛坯尺寸为φ26×160，材质为45调质钢，根据下列零件图尺寸，完成零件的车削加工造型（建模），生成加工轨迹，根据FAUNC-0i系统要求进行后置处理，生成CAM编程NC代码，最后将造型、加工轨迹和NC代码文件存放至机房主机服务器D:\xxxxxx （xxxxxx为准考证号码）中，不按指定地址存放者得0分。
（本题满分7分）
………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线
二．已知毛坯尺寸为φ70×180，材质为45调质钢，根据下列零件图尺寸
，完成零件的车削加工造型（建模），生成加工轨迹，根据FAUNC-0i 系统要求进行后置处理，生成CAM 编程NC 代码，最后将造型、加工轨迹和NC 代码文件存放至机房主机服务器D:\xxxxxx （xxxxxx 为准考证号码）中，不按指定地址存放者得0分。
（本题满分7分）。
职业院校技能大赛中职组现代制造技术技能数控车理论试题（库）1、在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（A ）。
A．在X轴上的相对坐标；B．在Z轴上的相对坐标；C．在X轴上的绝对坐标；D．在Z轴上的绝对坐标；2、在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是（C ）。
A．G00；B．G01；C．G33；D．23、千分尺的精确度为：（B ）。
A．0.1；B．0.01；C．0.001；D．1。
4、圆弧指令中的半径用（D ）表示。
A．S 或W；B．U或X；C．K 或J；D．R5、车床上的卡盘、中心架等属于（A ）夹具。
A．通用；B．专用；C．组合；D．特殊。
6、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是（C ）。
A．保持不变；B．由高到低；C．由低到高；D．难以确定7、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（ B ）。
A．后角太大；B．两主切削刃长不等；C．横刃太长；D．前角不变8、限位开关在电路中起的作用是（ D ）。
A．短路保护；B．过载保护；C．欠压保护；D．行程控制。
9、选择刀具前角时，主要按加工材料定。
当加工塑性材料时应取（ C ）的前角。
A．负值；B．较小；C．较大；D．0度10、车床主轴存在轴向窜动时，对（ C ）的加工精度影响很大。
A．外圆；B．内孔；C．端面；D．套筒类零件11、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是（ C ）。
A．减少毛坯余量；B．提高切削速度；C．减少零件加工中的装卸，测量和等待时间；12、计算40×12（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以（ D ）计算。
A．螺距；B．导程；C．线数；D．中径13、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品（B ）为前提，以提高经济效率为中心。
A．数量；B．质量；C．经济效益；D．美观14、数控机床程序中，F100表示（B ）。
A．切削速度；B．进给速度；C．主轴转速；D．步进电机转速。
15、基孔制和基轴制的代号为（ D ）。
A．D、d；B．A、a；C．G、g；D．H、h。
2012年全国技能大赛数控车工理论复习题库 一、选择题：（共320题） 选 择 题 一 1. 数控机床需要机床锁定时，开关的位置是(B )。 A、 B、 C、 D、 2. 进给箱中的固定齿轮、滑移齿轮与支撑它的传动轴大都采用( A )，个别齿轮采用平键或半圆键连接。 A、花键连接 B、过盈连接 C、楔形键连接 D、顶丝连接 3. 在数控机床上安装工件，当在确定定位基准和夹紧方案时，应力求做到设计基准、工艺基准与( C )的基准统一。 A、夹具 B、机床 C、编程计算 D、工件 4. 对深孔件表面粗糙度测量最常用的方法是( D )。 A、轴切法 B、影像法 C、光切法 D、比较法 5. 职业道德不鼓励从业者( D )。 A、通过诚实的劳动改善个人生活 B、通过诚实的劳动增加社会的财富 C、通过诚实的劳动促进国家建设 D、通过诚实的劳动为个人服务 6.当两半箱体的同轴度要求不高，可以在两被测孔中分别插入检验心棒，并将百分表固定在其中一个心棒上，使百分表测头触在另一孔的心棒上。若百分表转动一周时，( A )就是同轴度误差。 A、所得读数差的一半 B、所得读数的差 C、所得读数差的二倍 D、以上均不对 7. 数控系统中，子程序返回主程序指令为 ( B )。 A、M98 B、M99 C、M96 D、M97 1
8. 液压高速动力卡盘的滑座位移量一般是( A ) 。 A、3～7 B、1～5 C、5～8 D、8～10 9. 采用一定的试验资料和计算公式对影响( A )的因素进行逐次分析和综合计算，最后确定加工余量的方法就是分析计算法。 A、加工余量 B、切削用量 C、工件精度 D、工件刚性 10. 系统中，( D )指令是镜像取消指令。 A、M06 B、M10 C、M22 D、M23 11. 按铣刀的齿背形状分可分为尖齿铣刀和( C )。 A、三面刃铣刀 B、端铣刀 C、铲齿铣刀 D、沟槽铣刀 12. 数控机床的快速进给有( C )种速率可供选择。 A、一 B、二 C、三 D、四 13. 检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，可先用( A )找正基准心棒，使基准孔与检验平板垂直，然后再用( )测量心棒两处，其差值即为测量长度内两孔轴线的垂直度误差。 A、直角尺，百分表 B、千分尺，百分表 C、百分表，千分尺 D、百分表，直角尺 14. 当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在( A )时，手轮的进给单位是0.1格。 A、X100 B、X10 C、X1 D、X 15. 液压系统中双出杆液压缸活塞杆与( C)处采用V形密封圈密封。 A、活塞 B、压盖 C、缸盖 D、缸体 16. 用一夹一顶或两顶尖装卡轴类零件，当后顶尖轴线与主轴轴线不重合时，工件就会产生( C )误差。 A、圆度 B、跳动 C、圆柱度 D、同轴度 17. 在系统中，调出刀具参数应使用( C )键。 A、 B、 C、 D、 18. 具有高度责任心应做到( A )。 A、忠于职守，精益求精 B、不徇私情，不谋私利 2
C、光明磊落，表里如一 D、方便群众，注重形象 19. 系统中( A )表示主轴反转。 A、M04 B、M01 C、M03 D、M05 20. 系统中，M11指令是( D )指令。 A、夹盘紧 B、切削液停 C、切削液开 D、夹盘松 21. ( A )是用于制造低速手用刀具的材料。 A、碳素工具钢 B、碳素结构钢 C、合金工具钢 D、高速钢 22. 数控机床的( B )的英文是 。 A、主轴速度控制盘 B、刀具指定开关 C、快速进给速率选择 D、手轮速度 23. 在一定的生产条件下，以最少的( B )和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。 A、电力消耗 B、劳动消耗 C、材料消耗 D、物资消耗 24. 游标量具中，主要用于测量工件的高度尺寸和进行划线的工具叫( B )。 A、游标深度尺 B、游标高度尺 C、游标齿厚尺 D、外径千分尺 25. 数控车床的卡盘、刀架和尾架套筒大多采用( D )传动。 A、机械 B、电力 C、气压 D、液压 26. 在G73P（）Q（）U（△u）W（△w）S500程序格式中，( B )表示X轴方向上的精加工余量。 A、△w B、△u C、 D、 27. 在精密丝杠的加工工艺中，要求进行( C )，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的强度。 A、自然时效 B、效直 C、锻造毛坯 D、球化退火 28. 加工箱体类零件上的孔时，若( B )，对加工平行孔的平行度没有影响。 A、车削过程中，箱体位置发生变动 B、找正不准确 C、花盘没有精车 D、刀杆刚性差 29. 在系统中，G92是( C )指令。 3
A、端面循环 B、外圆循环 C、螺纹循环 D、相对坐标 30. ( B )是固定形状粗加工循环指令。 A、G70 B、G71 C、G72 D、G73 31. 将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体后，再用检验心棒插入基准孔和被测孔，如果检验心棒能自由通过，则说明( D )符合要求。 A、圆度 B、圆柱度 C、平行度 D、同轴度 32. 适用于制造渗碳件的材料是( A )。 A、20 B、40 C、602 D、15 33. ( D )不适合将复杂加工程序输入到数控装置。 A、纸带 B、磁盘 C、电脑 D、键盘 34. 系统中， ( D )指令是换刀指令。 A、M05 B、M02 C、M03 D、M06 35. 千分尺微分筒上均匀刻有( A )格。 A、50 B、100 C、150 D、200 36. 数控机床的条件信息指示灯 亮时，说明( A )。 A、主轴可以运转 B、操作错误 C、报警未消除 D、按下急停按扭 37. 磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是( A )。 A、磨料、结合剂、孔隙 B、磨料、结合剂、硬度 C、磨料、硬度、孔隙 D、硬度、颗粒度、孔隙 38. 主轴箱V带轮的张力经轴承座直接传至箱体上，轴1不致受( A )作用而产生弯曲变形，提高了传动的平稳性。 A、径向力 B、轴向力 C、拉力 D、张力 39. 进给箱内的基本变速机构的每个滑移齿轮依次和相邻的一个固定齿轮啮合，而且还要保证在同一时刻内( A )滑移齿轮和( )固定齿轮中只能有一组是相互啮合的。 A、4个，8个 B、3个，6个 C、4个，4个 D、8个，8个 40. 违反安全操作规程的是( B )。 4
A、执行国家劳动保护政策 B、可使用不熟悉的机床和工具 C、遵守安全操作规程 D、执行国家安全生产的法令、规定 41. 数控机床的冷却液开关在 位置时，是由( C )控制冷却液的开关。 A、关闭 B、程序 C、手动 D、M08 42. 系统中，( A )表示程序暂停，它常用于测量工件和需要排除切屑时的操作。 A、M00 B、M01 C、M02 D、M30 43. 表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的( B )。 A、宏观几何形状误差 B、微观几何形状误差 C、宏观相对位置误差 D、微观相对位置误差 44. 装卡箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量( A )加工表面。 A、靠近 B、垂直 C、远离 D、平行 45. 在G71P（）Q（）U（△u）W（△w）S500程序格式中，( B )表示Z轴方向上的精加工余量。 A、△u B、△w C、 D、 46. 程序段G74 Z—80.0 Q20.0 F0.15中的( A )其含义是间断走刀长度。 A、Q20.0 B、Z—80.0 C、F0.15 D、G74 47. 对于深孔件的尺寸精度，可以用( A )进行检验。 A、内径千分尺或内径百分表 B、塞规或内径千分尺 C、塞规或内卡钳 D、以上均可 48. 天然橡胶不具有( A )的特性。 A、耐高温 B、耐磨 C、抗撕 D、加工性能良好 49. 1170型数控自定心中心架的定心精度为( A )。 A、0.03 B、0.001 C、0.005 D、0.05 50. 直接改变原材料、毛坯等生产对象的( )，使之变为成品或半成品的过程称工艺过程。 A、形状和性能 B、尺寸和性能 5
C、形状和尺寸 D、形状、尺寸和性能 51. 以下( )不是数控车床高速动力卡盘的特点。 A、精度高 B、操作不方便 C、寿命长 D、加紧力大 52. 使用( )检验轴径夹角误差的计算公式是△θ=△。式中△L是两曲轴轴径中心高度差。 A、分度头 B、量块 C、两顶尖 D、V形架 53. 爱岗敬业就是对从业人员( )的首要要求。 A、工作态度 B、工作精神 C、工作能力 D、以上均可 54. ( )的功用是支撑主轴并使其实现启动、停止、变速和换向等功能。 A、溜板箱 B、挂轮箱 C、进给箱 D、主轴箱 55. 数控车床每周需要检查保养的内容是( )。 A、主轴皮带 B、滚珠丝杠 C、电器柜过滤网 D、冷却油泵过滤器 56. 主轴箱中( )与传动轴之间，可以装有滚动轴承，也可以装有铜套，用以减少零件的磨损。 A、滑移齿轮 B、空套齿轮 C、固定齿轮 D、斜齿轮 57. 数控机床手动进给时，可使用( )，它能完成对X、Z轴的手动进给。 A、快速按扭 B、起动按扭 C、回零按扭 D、手动脉冲发生器 58. 检查屏幕上，可以发现出现故障的( )。 A、报警内容 B、报警时间 C、排除方法 D、注意事项 59. 材料标记“Q235—A²F”中的“Q”表示( )。 A、青铜 B、钢轻金属 C、球铁 D、屈服点 60. 使用量块检验轴径夹角误差时，量块高度的计算公式是( )。 A、—0.5（）—θ B、—0.5（D—d）—θ C、0.5（）—θ D、—0.5（）θ 6
61. 职业道德的内容不包括( )。 A、职业道德意识 B、职业道德行为规范 C、从业者享有的权利 D、职业守则 62. 数控车床液压系统中的液压马达是液压系统的( )。 A、执行元件 B、控制元件 C、操纵元件 D、动力源 63. 加工间断端面的工件时，可使用( )指令，并能简化编程，利于排屑。 A、G72 B、G73 C、G74 D、G75 64. 遵守法律法规不要求( )。 A、遵守国家法律和政策 B、遵守劳动纪律 C、遵守安全操作规程 D、延长劳动时间 65. 轴承合金应具有的性能之一是( )。 A、足够的加工硬化能力 B、高的耐磨性和小的摩擦系数 C、足够的热硬性 D、良好的磁性 66. 根据标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿，应使用( )指令表示。 A、G43 B、G42
