精益项目推行计划

精益生产推行计划书精益生产体系推行计划书一、序言承蒙公司器重，担任公司精益生产推行办经理一职，主导负责公司精益生产体系的建立。

在此之前，并未对精益生产有过太多的想法。

如今身处其位，方知责任重大，压力山大。

从入职**以来，始终保持谦虚谨慎、踏实勤恳的态度去做事、做人，对自己的本职工作更是不敢有丝毫的懈怠。

如今身居要位，此种责任感更甚。

深知压力就是动力，挑战等于机遇的我，此时此刻不会有半点退缩，打点行装迎接新的挑战。

二、**的精益生产**公司从2011年开始推行精益生产，经过3年的努力，已经具备雏形，初见成效。

各种精益生产活动，如6S、提案改善……等也在有条不紊的进行。

然此种成效仍有很大的提升空间，精益求精的思想和理念也未完全深入人心。

各种浪1、实现6S以自主检查为主，外部检查为辅。

2、人人参与的6S文化。

3、通过6S的建设，带动人员素质的提升。

费、异常频发、模具不良多等仍是目前需要去面对的问题。

以上种种，均要求我们持续推行、深入推进精益生产。

通过精益生产体系的建设，灵活运用精益生产各种工具来达到减少方向规划1、6S标准的修订。

2、6S检查评分标准的修订。

3、6S分组及检查方式的优化。

4、车间、仓库等现场部门大力推进6S 自主检查。

5、职能部门落实6S的日常点检。

6、6S竞赛、各种趣味活动的设计导入。

2、提案改善：现状每月提案改善活动持续进行，但仍有以下不足点：1、参与者集中于脱产人员，普通员工的参与度不够。

2、集中于现场车间，职能部门参与程度低。

3、案例等级基本处于5-8级，缺乏高等级的改善案例。

方向1、实现人人参与，改善参与率稳步提升。

2、高等级改善案例频繁涌现。

3、改善方向多元化，不仅仅局限于品质、效率。

规划1、提案改善制度的完善，导入提出者及实施者区分对待。

2、拓展改善案例提交途径，简化流程、更方便普通一线员工参与。

3、积极引导员工，鼓励基层管理人员争当幕后英雄。

4、加大改善意识方面的培训，提升员工寻找改善、发现改善的能力。

XXX 精益生产项目（第一期）一、 项目范围Xxx全厂，包含PD、SMT ENG、TE、QA、ME、IE等周边部门。

二、 项目目标总体目标：培养精益生产理念，营造全员改善氛围。

通过实施精益生产降低生产成本、提升行业内的竞争力。

具体目标：较之提升10%-15%。

以现有的KPI①未达标指标为改善点，以近4月份实际值为基准，月份实际值为基准，较之提升三、 项目起止时间2019.6-2020.6四、 项目计划第一期项目共分为4个阶段：第一阶段为项目诊断策划，第二阶段为精益理念培养，营造精益氛围，第三阶段为推行精益改善，第四阶段为稳固改善效果，评估改善效益第一阶段：诊断策划成立项目团队：小组 成员职责指导委员会公司高层、项目经理及各部门负责人- 重大决策及提供资源 - 委任项目负责人 - 监察项目成效及进度项目经理 由高层委任或有丰富项目经验的主管担任 - 统筹及协调项目的开展- 监督项目进度- 确保指导委员会掌握项目进度项目成员各车间主管、组长、IE 、QA 、TE 、ME 、SMT ENG 等部门成员- 精益培训，营造精益改善氛围 - 收集深入、可靠的数据资料 - 分析数据，提出改善建议 - 实施改善，反馈改善效果本阶段输出结果：² 精益生产项目(第一期)启动大会² 首次会议及会议决议，确认项目团队及成员 ² 初步评估，制定精益项目推行计划本阶段预计持续2周时间。

第二阶段：培养精益理念，营造精益改善氛围制定培训计划，由浅入深，从上而下的培训精益知识，制定培训计划，由浅入深，从上而下的培训精益知识，成立精益改善小组成立精益改善小组，通过精益画报、微信小程序、内部推文，配合提案改善交流会奖励、优秀提案人荣誉证书等方式营造精益改善氛围，倡导全员参与改善。

项目 内容输出精益培训- 精益八式②培训(一个基本原则、一个基本原则、两大支柱、两大支柱、三即三现、四大原则、5S 管理、六大提问、七大手法、八大浪费)- 精益八式培训记录及课后练习案例 - 提案改善管理办法- 提案改善、TPM等其他课程培训 - 提案改善、TPM培训记录及课后练习案例精益氛围 - 微信小程序、内部推文方式推送精益小讲堂文章- 精益画报张贴，组织学些画报，温故知新- 精益改善交流会，精益改善表彰会- 季度/年度最佳提案人活动 - 精益小讲堂(简单讲述精益及智能制造相关知识点) - 定制精益画报- 奖状、荣誉证书序号 姓名 部门 岗位 工作内容 备注1234567本阶段输出结果：² 精益改善小组团队及成员² 精益培训初步计划² 精益八式、提案改善、TPM等课程讲义² 精益画报、精益小讲堂推文² 精益培训记录及相关练习案例² 精益改善交流赛² 季度最佳提案人荣誉证书本阶段预计在本项目时间内持续进行。

精益改善项目计划
1、标杆考察，发现差距：推行精益生产，意味着在企业里展开一场工作方式、思维习惯的变革，需要高层领导的决心、中层管理者理念意识的统一和基层员工不折不扣的执行。

2、意识引导，培训先行：精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费，强调人的作用，充分发挥人的潜力，以持续改善来消除浪费。

3、成立项目领导和推行小组：在实施精益生产的时候，建立一个精益生产组织，"精益生产委员会"，"改善组织"，以便后续工作。

4、示范线改善，体现成果，建立改善样板区域：任何改善都是建立在对美好的期望基础上的，要让员工真正的接受变革，必须让员工看到实际的成果，并且很多精益的工具也需要在实际的实施过程才能诠释优点。

5、现场改善：改善现场环境的5个步骤，具体为：整理、整顿、清扫、清洁、素养，让现场走向有序化，减少一些比较显现的浪费现象；另一方面，通过领导的参与，让员工明白管理层对改善的决心，提高全员的改善意识。

6、选择要改进的关键流程，画出价值流程图：精益生产方式不是一蹴而就的，强调持续的改进，首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。

7、开展改进研讨会：精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张，实施计划中包括什么，什么时候和谁来负责，并且在实施过程中设立评审节点，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。

8、推广到整个公司：精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序，样板线的成功要推广到整个公司，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。

精益工作计划精益工作计划1精益管理、顺利启动20__年，伴随着公司的新增项目，自动化改造推进项目加快,对各部门提出了更高的管理要求和挑战。

对此，公司年度制定了以精益管理为平台全面推动精益改善的培训项目,该项目于5月启动。

从精益生产理念、方法和体系、TPM的管理运用、精益管理的主要原则、识别浪费问题的方法等方面进行了学习。

理论学习后，各部门主任和梯队组成行动小组，就10个议题，开展了为期6个月的项目改善工作，共开展了30多次讨论，参与人员达60多人。

同时，为更好地为各精益改善行动小组提供帮助与支持，人事行政部于7月份结合行动教练的学习情况，选择了12名主任、骨干员工作为各部门行动催化师的人选，结合大家普遍反映改善行动中出现的问题，如“非专业人员参与度不高”、“目标发散”等给予解答，为各个精益小组改善活动提供支持。

经过半年的持续行动实践，年度精益管理改善行动项目进入收官阶段，为检验各个行动小组的学习效果、巩固精益改善成果，提炼和推广改善经验，我们于11月24日开展了精益改善项目验收评估总结。

精益项目、全体研讨此次评估邀请管理层及各部门经理作为评委，从“目标的设定”、“现状的分析”、“行动方案的制定”、“项目目标的达成”等方面进行评估，最终、“报销单据合格率改善小组”荣获一等奖、“纸箱到货率改善小组”荣获二等奖、“小包装皱标改善小组”荣获三等奖，同时共有3个行动小组荣获行动奖。

前进14名?、勇夺冠军其中，“报销单据合格率改善小组”三个月内将报销单据合格率由70%提升至90%，集团排名从27名提升到13名，不仅保障了工厂共享报销的及时性，也提升了工厂人员对报销工作的满意度。

“纸箱到货率改善小组”达成了纸箱按计划到货及时率从83%提高至97%目标，节省近6万元成本。

“小包装皱标改善小组”将产品皱标现象从0.36%降到0.18%，为产品的营销提供了良好的支持。

精彩答辩、精辟点评在验收评比过程中，评委对各个精益改善项目进行了深入点评，从改善项目的价值点，到后期实现效果的意义，进行了直接提问和到位点评，并鼓励大家持续改进，稳步提高，形成固定的运转机制，巩固改善项目成果。