立磨(ATOX-50)磨辊更换施工方案演示课件.ppt

全国水泥立磨技术装备研讨会论文集横中心线重合。

减速器底座中间是空的，这样给找正和测量带来了麻烦。

为解决该问题，一般是在中心处做一个中心点．它的高度与液压缸底座孔的上表面等高，这样便于今后跨距的测量。

底座下表面有４个调整高度用顶丝．用它粗找底座的标高，它们支撑在临时混凝土堆上。

在制作该混凝土堆时建议尽量做小一点．只要能承受减速器底座本身的静载荷就可以了。

如做大了有可能影响以后螺栓两侧永久混凝土堆的制作。

ＨＦ和ＺＢ厂采用钢管做临时支座。

待永久混凝土堆制作后。

将临时钢管取掉。

减速器底座粗找完成后将主电机底座就位。

一般情况下。

主电机底座与减速器底座是在同一标高，故在找正减速器底座时将主电机底座一同找正。

有两点需要注意．一是要复查主电机地脚螺栓孔中心到减速器底座中心的距离，如有偏差及时纠正。

再有要保证主电机底座的纵向中心线和标高。

液压缸底座有３个，一个在纵向中心线上。

另外两个与其相隔１２０度。

该底座承受磨辊的粉磨压力。

它们安装的正确与否将直接影响磨辊的安装。

液压缸底座上有两个带销孔的耳板．两耳板的中１６６Ａｔｏｘ立磨结构示意图间是空的．这样给找正和测量带来了麻烦。

为解决该问题．有两种方法可供选择。

一种是以销孔为基准。

将底座放平。

再在两个耳板的顶端点焊一个薄钢板，用水准仪和直角尺找出销孔两侧的纵向中心线．然后在薄钢板上画出横向线。

再用经纬仪，以耳板两侧内壁为准。

在薄钢板上画出纵向线。

它们的交点就是销孔的测量基准点。

另外一种方法是，将销孔的轴穿上，将水平仪放在销轴上找平底座．然后测量销轴顶与减速器底座的标高差。

保证两耳板内壁与纵向中心线平行也是需要控制的。

从纵向中心线上向耳板两侧吊垂线，用直角尺分别从内壁两边测量到垂线的距离．保证两边距离相等。

也可用经纬仪直接读出。

在销孔的底部或上部立标尺．检查其到减速器底座表面的标高差。

在３个底座找正完成后，确定销孔中心到减速器底座中心的跨距。

最后保证３个底座相互之间的间距相等，以此保证相互之间１２００的夹角。

CLM立磨磨辊的拆卸与安装磨辊的拆卸和安装必须在清洁的环境进行，应将磨辊冷却至内外温度相同时，再拆卸。

不得用压缩空气对磨辊强制冷却，以免损坏轴承。

➢磨辊的拆卸1) 准备好拆卸工具。

2) 拆卸辊架防磨板。

3) 拆卸辊套：将磨辊辊套端朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。

如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。

加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。

将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为好。

再用辊套拆卸装置拆卸辊套。

在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。

注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。

4) 拆卸辊架把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置朝上，取下防护罩，左压板，呼吸器，然后用辊架拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉，吊走辊架。

注意：拆卸前检查磨辊密封风固定密封与转动密封环之间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2 mm，则应更换新辊架。

5) 拆卸辊轴卸下透盖上的螺栓，用顶丝卸下透盖。

取出大O型圈，拆掉轴套，取出油封和小O型圈。

将固定双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下。

然后将磨辊的双列向心轴承向上放置磨辊。

用辊轴拆卸工具拆下辊轴（带圆柱轴承内圈）和轴承隔套。

6) 轴承的拆卸用圆柱滚子轴承内圈拆卸工具从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；用圆柱滚子轴承外圈拆卸工具拆下圆柱滚子轴承（不带内圈）。

用双列向心滚子轴承拆卸工具拆下辊芯上双列向心滚子轴承。

至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。

7) 磨辊轴承及密封件的检查由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。

駆动装■游子 导问叶片 嚥料口 匣力柜粥成品物口r 走井离器外売啧珥环 风戒牌凤1.立式悬辊磨机施工方案1.1工程简介本工程有磨煤机A-1101四台，型式为立式悬辊磨机，外壳分几大部分散件 到场。

辊盘工作直径：2650mm;生产能力：57t/h ;电机；800KW+75KW ;配套 液压站、润滑站、盘车装置；现场安装。

根据同类工程型式，立式悬辊磨由基座、减速机、主电机、磨盘、磨辊、下 架体、上架体、压力框架、张紧装置、分离器及液压系统等组成，其结构原理为 （见示意图）：三个研磨辊子安装在压力框架下部，由推力构件和铰链连接件组 成磨辊组件，张紧装置的张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上， 再 传到磨辊与磨盘之间的料层中，在地基、张紧杆、框架、磨辊、磨盘、减速机这 些构件中形成力封闭环形体。

在各张紧杆的液压系统中装有吸收振动的蓄能器， 由主机电机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下作围绕磨辊的自 转，磨盘通过磨辊将扭矩传到框架上，而框架在周向将此力传到机器外壳。

立式觀磨结构示意團1.2编制说明由于投标阶段资料有限，没有详尽的磨煤机设备图及相应的平面布置图，故本方案仅根据现有资料结合以往经验做一般性阐述。

待工程中标后再根据现场的具体实际情况和设备图纸技术文件，编制更加详尽、实际、合理的施工方案，以保证磨煤机安装工程的进度和质量。

现以某厂立磨为例，简述其安装工艺要点。

1.3立式悬辊磨机安装施工工序流程图1.4施工准备1.4.1设备开箱检验及保管设备开箱应会同建设单位有关人员进行检查，并作好记录。

检查验收项目如下：箱量、箱数以及包装情况，设备的名称、型号、规格是否与设计图纸一致。

设备装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏及锈蚀等，应重点检查轴承部位、筒体及进、出料的法兰、大小齿轮及传动装置、中间轴等有无缺损件；底座、罐体、空心轴和齿圈要求详细检查；磨机零部件较多，应分类妥善保管。

一、磨辊轴承拆除1、将磨辊平行放于地面，拆除磨辊凹凸密封，刚性密封、磨辊端盖及锁紧套压盘，磨辊总成重量约为35吨。

需注意的几个方面：○1磨辊端盖拆除后要检查端盖内直口与轴承外圈的接触情况，使用深度尺进行测量，2#磨辊拆除后发现轴承跑外圈将磨辊端盖内直口磨损了1.5mm左右，在枣阳进行了端盖补焊车削。

○2检查骨架油封润滑油脂的量，明确以后加油频次和数量。

○3测量轴承锁紧套压盘固定情况，需测量两个尺寸，一是压盘外端面与轴承内圈的尺寸，二是压盘内端面和锁紧套端面的尺寸。

通过这两个尺寸来确定轴承定位情况。

○4使用塞尺测量轴承游隙，并做好记录。

2、将磨辊垂直立放，使磨辊轴内侧接触施工平台受力，并用水平尺对轮毂上面进行找正，确保磨辊垂直。

3、安装液压螺母，连接手动泵；在锁紧套打压油口处连接油管和手动泵，锁紧套两个油口，分别涨内外和外圈。

三个手动泵的操作顺序是：先使用两台手动泵向锁紧套内注油，压力约为400bar时停止打压，检查锁紧套内外圈是否出油，出油后对液压螺母进行打压，液压螺母压力达到在500bar左右锁紧套拔出。

4、轮毂内轴承的拆卸：把伸缩十字架放入轴承腔内，上方用吊车固定，下方放入千斤顶并顶起轴承外圈，当千斤顶力量超过300吨时选择用破坏的方式取出轴承；检查轮毂内腔，清理轮毂两侧端盖上的油槽，测量轮毂内径，将测量的数据记录在轮毂内壁上。

如轮毂内壁尺寸超限，需对轮毂内部进行机加工。

5、磨辊轴安装配件的拆卸：使用喷枪对卸轴承内圈隔离套和NU 轴承内圈加热进行拆除加热。

将内侧端盖和凹密封拆卸。

需注意以下几个方面：○1隔离套拆除后检查隔离套定位销磨损情况，是否存在移位。

○2检查磨辊端盖内直口与轴承外圈的接触情况，使用深度尺进行测量，2#磨辊内侧端盖同样存在磨损现象。

○3检查骨架油封润滑油脂的量，明确以后加油频次和数量。

6、轮毂的加热和磨辊两盘轴承及外隔离套的安装：○1校正轮毂成水平状态；轮毂加热前必须先将磨辊内侧端盖安装到位，油封及o型圈不需要安装，作用为NU轴承外圈定位用，轮毂的加热可采取使用喷枪的方式，使用3套大直径喷枪对轮毂均匀加热，加热时间约为5个小时，温度在170—200℃。

1 ATOX辊磨ATOX辊磨的磨盘为平盘，磨辊由3个圆柱型磨辊组成，粉磨压力由液压系统提供。

该辊磨的特点为：磨辊加压用的液压缸双向动作，开、停磨机或遇到紧急情况导致主电机停机时，液压系统将反向进油提升磨辊，它既减小了辊磨的启动负荷，无需辅助传动，又保护了设备；磨辊的轴承采用循环润滑，它比采用不循环润滑的轴承其寿命提高2.5倍；圆柱面的磨辊衬板为均匀的分块结构，可调向使用，且可进行表面堆焊修补，故衬板的寿命相对较长；磨盘外的挡料圈、提升物料用的风环面积和气流的导向锥都可依据粉磨工艺情况进行调整；为最大限度地提高磨辊内轴承的寿命，降低或克服粉磨产生的轴向力。

磨辊面与其轴线有一个夹角，这样磨辊面与被研磨的物料产生的力仅发生在磨辊的切线方向；平磨盘与圆柱面磨辊使惯性力和粉磨力仅发生在垂直方向；辊磨内选用了高效选粉机，平均节能和增产10%~25%；由世界著名公司提供的专用减速器都进行专门设计，服务系数大于2.6；减速器上的摆动瓦止推轴承由原来纯静压润滑改成了油浸式动、静压润滑轴承；喂料装置选用了既简单可靠又锁风和喂料连续的回转下料器。

由于耐磨材料和结构的不断改进，新型的ATOX辊磨可适宜粉磨的物料范围进一步拓宽。

包括可粉磨单位电耗为3kWh/t~11kWh/t的物料；水分为1%~20%的物料；从无磨蚀性到磨蚀性很强的物料；从非粘性到粘性很强的物料。

2 OK辊磨OK辊磨可用来粉磨普通水泥、矿渣和特种水泥。

与传统的球磨粉磨系统相比，能耗降低约30%~40%，粉磨矿渣时能耗降低约40%~50%。

辊磨是集烘干、粉磨和选粉工作于一体，它大大地简化了车间布置，降低了土建费用。

特别是辊磨可以安装在户外。

辊磨的噪声远远低于球磨，它对改善工作环境条件是非常有力的。

由于辊磨具有很强的烘干能力，故它是粉磨潮湿物料的首选设备。

OK辊磨的磨盘为碗状，磨辊由3个或4个中间有沟槽的轮胎型磨辊组成，粉磨压力由液压系统提供。

该辊磨的特点如下：中间有沟槽的轮胎型磨辊是该磨的专利技术，沟槽将磨辊的粉磨区域分为两部分，内侧磨辊的作用是:整和无规则的物料；对大块物料进行预破碎；使物料形成稳定的料床并压实。

千阳海螺水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线CK450原料磨磨辊更换的施工方案制造分厂二O一一年七月一日编制人：审核人：保全处：公司领导：CK450原料立磨磨辊更换方案概述：千阳海螺CK450原料磨3#磨辊辊胎磨损严重，特别是中间部位有凹坑，近期磨辊润滑站过滤器有铁屑现象，为确保今后正常运行，在8月2日窑检修时对3#磨辊更换。

1、施工前的备件、材料、工具准备1.2工器具准备1.3人员及施工组织人员：共配备12人，其中钳工5人，焊工4人，电工1人，起重工2人；施工组织：两班倒，24小时作业；检修时间：在不停窑的情况下24小时内完成四只磨辊更换。

2、施工步骤该磨辊更换是在不停窑的情况下48小时内完成，故在施工过程中要提高工作效率，要求每班人员分两个组对两个磨辊同时施工。

2.1拆筒体4只磨辊的检修门办理相关设备停电手续后，进入磨内对需要更换的磨辊放油，同时将对磨筒体靠磨辊处检修门M20螺栓拆除，拆除后将检修门吊至旁边便于放置的地方。

将需要更换的磨辊润滑油放掉拆除检修门及密封风管2.2翻转液压缸的安装2.21在磨辊上安装翻转液压缸专用吊具，紧固好M48的连接螺栓；磨辊翻转专用工具2.22安装翻转液压缸，先对翻转液压缸的安装基础进行清理，再对翻转液压缸进行软管连接，在平地上启动液压泵，对翻转液压缸内部进行排气，最后将翻转液压缸进行吊装，并与安装在磨辊上翻转液压缸专用吊具进行连接。

翻转液压缸进行安装2.3 旧磨辊翻转2.31使用轴销拉拔专用工具将摇臂与磨辊联接轴销拔出；用专用工具将定位销拔出2.32同步对磨辊上密封风机风管、润滑进回油管、防护罩、密封套等进行拆除。

2.33检查确认磨辊翻转无卡阻后，启动磨辊液压站，再次对翻转液压缸排气后，执行翻辊操作，将磨辊翻出。

旧磨辊翻转2.4翻转液压缸的拆除2.41拆下翻转液压缸与磨辊翻转专用吊具的连接轴销，收回翻转液压缸，用吊车拆下专用吊具和翻转液压缸，在拆卸液压缸软管时必须来回摇动控制手柄均衡压力，防止下次难于连接。

润滑系统安装、操作和保养目录1．概述2．设计和操作原理3．安装4．操作5．保养6．草图说明附录1．图表2．泵系统3．泵系统4．泵系统5．泵系统6．油质规范7．设定记录表8．操作数据记录表1．概述本装置是根据磨辊使用的高粘度润滑油操作而设计的，主要作用是油循环和保持磨辊正确的油位，同时也进行轴承和密封的润滑。

另外，有辅助装置的油泵，润滑装置是和油温和油质是一体的，和润滑系统内的磨辊轴承润滑的安全装置也是一体化的。

注意：油质要求参看5.1.1节。

和润滑部分一起的专门的部件说明和电气说明书也将到位。

对于这些部位特殊操作，请参考它们的专门说明书。

2．设计和操作原理2．1设计参看附图1－8润滑部分包括油箱、液压站和连接的油管、软管。

油箱（01）有三种尺寸可用。

一种容量为400升，32.5-37.5类型；一种容量800升，40-45类型；容量1000升，47.5-60类型。

油箱内有一金属板（80）将油箱分为两个部分Ⅰ和Ⅱ。

这样的划分能获得油箱内温度的正确分布，Ⅰ部分是油箱中温度较高的部分，Ⅱ部分是温度较低的部分，两部分通过金属板上的孔洞相互换热。

两部分各有一个加热元件对启动时系统进行预热。

Ⅰ部分接受磨辊出来的“高温”油液，Ⅱ部分是油箱中的“低温”部分，接受温度较低的油并且过滤从循环泵出来的油液，提供液压站的输出油液。

Ⅱ部分中有一个热量传感器（09），就可以进行润滑系统的自动控制（冷却）。

油箱装有气体过滤器和油位指示器。

3个磨辊各有一个进油泵（22）和回油泵（43），系统中还有一个循环泵（63），所有七个泵都是齿轮泵。

每个进油泵（22）从油箱冷端吸入油液，通过输油管道A 和磨机的中心处进入每个磨辊，由流量表（25）监控。

每个供油管上还有溢流阀（23）和一个压力表（28）。

从油箱出来的输油管上装有开关阀（20）。

回油泵（43）从相应的磨辊吸回油液，通过回油管道B进入油箱。

回油线上装有观察孔（46），压力传送器（测量负压）和热传感器（44）。

车间磨辑更换作业指导书1：更换前的准备工作：1.1更换前一天将需更换磨馄转运至车间1楼吊物洞下；为使更换工作快速进行，磨混在机修间进行轴承安装（8个毡密封圈、8个轴承油盖、4个主轴螺母），并且润滑密封好。

1.2工具准备，详见下表：1.3其他准备：橡胶垫铺设、拆卸工具就位、于中控室放置停机检修，切勿操作警示牌、二楼检修磨粉机下警示线就位、检查新提确保为所需磨轻，磨粉机开始检修前确保制粉车间停产，磨粉机开关处在“空挡"位置，可将磨粉机急停开关热下，保证制粉车间及磨粉机不能启动。

检修前一天夜班班长将所需更换磨辑工艺名称填写在交接记录本上。

2:磨提拆卸步骤2.1拆卸顺序：2.1.2、松开取下磨提传动皮带同步带轮防护罩。

2.1.3、取下同步带。

2.1.4、手轮及锁紧装置（4个的内六方）.2.1.5、喂料辐传动装置护手板。

2.1.6、有机玻璃门。

2.1.7、导料板。

2.1.8、下料门。

2.1.9、拆下磨辐壳罩。

2.1.10、磨馄清理装置（刷子/刮刀）。

2.1.11、注意：快慢轻刷子都要取下。

2.1.12、皮带轮压紧螺丝（16内六方）β2.1.13、用油压拔轮器将传动皮带轮拆下。

2.1.14、同步带轮压紧螺丝（16内六方）。

2.1.15、用油压拔轮器将同步带轮拆下。

2.1.16、拆下喂料混离合器连杆。

2.1.17、拆下喂料提皮带。

2.1.18、将磨粉机气路打到手动位置。

2.1.19、旋下前轴承体的固定螺丝。

2.1.20、旋下后轴承盖的固定螺丝。

2.1.21、拆下密封圈和密封支撑。

2.1.22、磨粉机轧距调节装置拆卸（50套筒、27呆板）β2.1.23、装上磨馄提升托架。

2.1.24、安装磨辐支撑轨道（用螺栓固定轨道，并安装磨辐防护螺栓）后将小车推到磨粉机前固定地脚。

2.1.25、用液压泵将磨混提升。

2.1.26、将快馄滚到小车上（注意取下磨幅之间的压簧）,同理将慢混滚到小车上固定。

2.1.27、将小车转移至橡胶皮垫上。

1、概述荻港海螺5000t/d熟料生产线生料粉磨采用ATOX AM—R50立式辊磨机，磨辊靠液压张紧系统拉紧，分离器靠马达驱动，并可无级变速整机。

机器的用途：用于粉磨水泥生料。

物料是通过进料口送到磨盘的轨道上。

磨盘转动时，物料通过磨辊和磨盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面。

经过刮板排出机体。

符合某一细度物料由气流向上输送，物料达到立式辊磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细度物料送出立式辊磨机，粒度较大的物料，由分离器回到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。

与球磨机相比，立式辊磨机的主要特点是：具有较高的研磨效率，工艺流程大大缩短，比电耗降低。

立式辊磨机的主要组成部分包括架体、地基、底座、传动部件、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。

2、施工人员配备立式辊磨机的安装工作可由由一个钳工组和一个焊工组完成，人员共需183、安全组织机构4.1安装准备A 标板埋设：a、每条主要主要中心线至少埋设两块中心标板，每个基础设置一个基准标高点；b、中心标板采用100×50×10钢板制作；B 基础划线：a、根据土建或业主给定的基准点和基准线,按施工图的要求,用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划出立式辊磨机、电机的纵横中心线，并以对角线法复合放线的精度；b、基础划线应符合下列要求：同一中心线各中心标板的中心点，允许偏差0.5mm；两基础上横向中心线距离偏差不得大于±1mm;基准点标高允许偏差0.5mm;c、划线完毕后，在预埋板的标板上，打上洋冲眼。

4.2 立式辊磨机基础部分底座的组对、焊接底座放入地基内、找正底座底板的安装、找正底座底板的焊接电动机底座与立式辊磨主机底座的安装、找正。

A、将底座清理、除锈、去毛刺，尤其是加工面，有撞击疤痕的要锉平。