无氧化色的不锈钢药芯焊丝的生产技术

不锈钢无缝焊接工艺不锈钢无缝焊接是一种高要求的焊接工艺，其目的是在不锈钢材料上实现无缝隙的连接。

在焊接过程中，需要注意表面处理、定位、打底焊、填充焊、表面焊、焊接完成、热处理和无损检测等环节。

1.表面处理在进行不锈钢无缝焊接前，首先需要对焊接区域进行表面处理。

表面处理主要包括清洗、打磨和干燥三个步骤。

清洗是为了去除表面的油污、锈迹等杂质，以保证焊接质量；打磨则是为了去除不锈钢表面的氧化膜，以提高焊接的牢固度；干燥则是为了确保焊接区域的干燥，以避免气孔、裂纹等缺陷的产生。

2.定位在表面处理完成后，需要进行定位操作。

定位的目的是为了确定焊接位置，以确保焊接过程的位置精度。

首先需要在焊接位置绘制草图，明确各部分的相对位置；然后用记号笔或标签纸对需要焊接的位置进行标记，以便在焊接过程中进行识别。

3.打底焊打底焊是整个焊接过程中关键的一步。

在焊接过程中，需要选择合适的电流、电压和焊接速度，以保证打底焊的质量。

同时，还需要注意焊条的角度和运条方法，以避免气孔、夹渣等缺陷的产生。

打底焊的质量直接影响到整个焊接过程的牢固度和精度，因此需要严格控制。

4.填充焊填充焊是在打底焊完成后进行的焊接工艺。

在填充焊过程中，需要控制好电流、电压和焊接速度，同时注意焊条的角度和运条方法。

填充焊的主要目的是为了填充打底焊留下的空隙，使整个焊接部位更加牢固。

5.表面焊表面焊是在填充焊完成后进行的焊接工艺。

在表面焊过程中，需要控制好电流、电压和焊接速度，同时注意焊条的角度和运条方法。

表面焊的主要目的是为了修整焊接表面的形状和尺寸，使整个焊接部位更加平滑、美观。

6.焊接完成当表面焊完成后，整个焊接过程就结束了。

此时，需要对焊接部位进行外观检查，以确保没有气孔、夹渣、裂纹等缺陷的产生。

同时，还需要进行无损检测，以确保焊接部位的内部质量和精度。

常用的无损检测方法有超声波检测、射线检测和磁粉检测等。

7.热处理在焊接完成后，通常需要对焊接部位进行热处理，以消除焊接应力和提高材料的韧性。

不锈钢药芯焊丝成分不锈钢药芯焊丝是一种用于焊接不锈钢材料的焊接材料。

它的成分是关键的因素，会直接影响焊接的质量和性能。

以下是不锈钢药芯焊丝的成分及其相关参考内容。

1. 主要成分：（1）铬（Cr）：不锈钢的主要合金元素之一，可以提高其耐腐蚀性能和耐热性能。

一般情况下，不锈钢药芯焊丝的铬含量在16-30%之间。

（2）镍（Ni）：不锈钢合金中的重要元素，可以提高焊接材料的强度、塑性和耐热性。

（3）铜（Cu）：用于改善焊接材料的耐腐蚀性能和抗热裂性能。

（4）钼（Mo）：用于提高焊接材料的耐腐蚀性能和耐高温性能。

（5）锰（Mn）：用于调节不锈钢的组织和改善焊接材料的工艺性能。

2. 其他成分：（1）碳（C）：碳含量会对焊接材料的硬度和强度产生重要影响。

一般来说，焊接材料中的碳含量应控制在0.03%以下。

（2）硅（Si）：用于提高焊接材料的抗氧化性能和耐蚀性能。

一般来说，焊接材料中的硅含量应控制在1-2%之间。

（3）磷（P）和硫（S）：这两个元素的含量应尽可能地低。

高磷和高硫含量可能导致焊点出现裂纹和腐蚀。

3. 相关参考内容：（1）GB/T 8110-2008 《钢焊丝化学成分分析方法》该标准规定了不锈钢焊丝化学成分的分析方法，包括铬、镍、铜、钼、锰、硅、磷、硫等重要元素的测定方法。

（2）AWS ER-308H 《不锈钢药芯焊丝的规格和化学成分要求》美国焊接学会（AWS）制定了不锈钢药芯焊丝的规格和化学成分要求。

该标准详细列出了不锈钢药芯焊丝的成分要求，包括铬、镍、铜、钼、锰等元素的最低和最高含量范围。

（3）不锈钢焊丝供应商技术资料和说明书不锈钢焊丝的供应商通常会提供详细的技术资料和说明书，其中包括焊丝的成分、机械性能和适用范围等信息。

综上所述，不锈钢药芯焊丝的成分是非常重要的，关系到焊接质量和性能。

通过参考相关的标准和供应商的技术资料，我们可以了解不锈钢药芯焊丝的成分要求，从而选择适合的焊接材料。

不锈钢生产技术工艺流程不锈钢是一种高强度、耐腐蚀、美观大方的金属材料，广泛应用于建筑、装饰、家具、电子、机械等领域。

下面是不锈钢生产的技术工艺流程。

1.原料准备：不锈钢的主要原料是铁、铬、镍、锰等金属。

在生产之前，需要对这些原料进行筛分、除杂、配比等准备工作。

2.熔炼：原料进入炉子进行熔炼，通过高温使其熔化并混合均匀。

在熔炼过程中，需要控制炉温、加入合适的熔剂和合金元素，以获得所需的化学成分和物理特性。

3.钢水净化：通过钢液脱氧处理、脱硫处理、脱磷处理等工艺，去除钢液中的杂质和不良元素，提高不锈钢的质量。

4.铸造与浇注：将炼熔好的钢液注入铸模中，待其冷却凝固之后，得到所需的不锈钢坯料。

5.热轧：将坯料加热至合适温度后，通过压力辊机械加工，将不锈钢坯料转变为具有一定尺寸和形状的不锈钢板、带和型材。

6.酸洗：经过热轧后的不锈钢材料会有一层氧化皮和铁锈，需要进行酸洗处理来除去这些杂质，并使不锈钢表面光亮、平整。

7.冷轧：将热轧的不锈钢材料进行进一步加工，通过冷轧机械设备进行再次压制和加工，获得更高的强度和更精密的尺寸。

8.退火：不锈钢在冷轧过程中会产生内应力和变形，需要进行退火处理来恢复其组织结构和性能。

退火过程包括加热至适当温度、保温一段时间，然后缓慢冷却。

9.表面处理：不锈钢的表面可能会有划痕、氧化、污渍等，需要进行抛光、酸洗、电镀、喷涂等处理工艺，使其表面光洁、美观。

10.加工和组装：根据不同的应用需求，对不锈钢材料进行机械加工、切割、焊接、组装等工艺，制成所需的零部件和成品。

11.检测和质量控制：对生产出来的不锈钢材料和成品进行外观检验、尺寸测量、物理性能测试等，确保其符合相关标准和质量要求。

以上是不锈钢生产的技术工艺流程。

每个步骤都十分重要，对于不锈钢材料的质量和性能都有直接影响。

随着科学技术的发展，不锈钢生产工艺也在不断改进与创新，以满足不同行业对不锈钢的需求。

研究药芯焊丝焊接操作技术要点20世纪50年代末、60年代初美国已开始使用药芯焊丝，并被广泛地用于重型机械、建筑机械、桥梁、石油、化工、核电站设备、大型发电设备及采油平台等制造业中，并取得了很好的效果。

近年来，随着社会经济的不断发展，我国生产药芯焊丝的技术和质量得到了不断提高，应用范围也不断地扩大，以船舶制造和海洋结构行业使用药芯焊丝量为最大。

药芯焊丝是继焊条电弧焊和实芯焊丝CO2气体保护焊的又一个被广泛应用的焊接方法。

药芯焊丝的单面焊双面成形操作技术，近年来被世界技能大赛、国内各类技能大赛列为竞赛的考核项目之一，它是电弧焊难度较大的一种操作技术。

尽快地掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，这也是每个参加技能考试、技能竞赛的指导教师及学生十分关心的问题。

2.药芯焊丝电弧焊的特点及应用药芯焊丝也称为管状焊丝，是利用薄钢板卷成圆形钢管或异形钢管，或用无缝钢管，在管中填满一定成分的药粉，经拉制而成的焊丝。

可通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实芯焊丝无法冶炼和轧制的。

2.1特点药芯焊丝电弧焊与气体保护焊非常相似，差别在药芯焊丝采用的是管状焊丝，其中装有粒状的焊剂。

药芯焊丝是很有发展前途的新型焊接材料，与实芯焊丝相比药芯焊丝有如下优缺点。

2.1.1优点：⑴采用气渣联合保护，焊缝成形美观，电弧稳定性好，飞溅少易脱渣、焊道成形美观。

⑵焊丝熔敷速度快，熔敷效率（大约为85%～90%）和生产效率都较高（比焊条电弧焊高3～5倍）。

⑶焊接各种钢材的适应性强，通过调整焊剂的成分与比例可提供要求的焊缝金属化学成分。

2.1.2缺点：⑴焊丝制造过程复杂。

⑵烟雾大，焊接时烟雾较实芯焊丝大。

⑶焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此对焊丝的保存-管理的要求更为严格。

⑷焊渣多，较实芯焊丝CO2气体保护焊多，故多层焊时要注意清渣、防止产生夹渣缺陷。

药芯焊丝生产工艺及设备的国内外进展【摘要】该文就国内外药芯焊丝的生产状况展开分析，实现其国内外生产技术环节、设备应用环节等的探究，以满足现实工作的需要，实现现实公司的药芯焊丝生产体系的优化，实现其内部各个环节的有效协调。

【关键词】药芯焊丝存在问题设备管理生产优化进展探究1 药芯焊丝的应用状况（1）药芯焊丝是一种良好的焊接材料，这与其良好的运营优势有关，其具备比较高的生产效率，在焊接过程中，能保证产生的质量，实现其成本环节的有效控制，其具备良好的现实应用性。

随着时代的发展，药芯焊丝应用体系不断得到优化，这几年来说，药芯焊丝应用逐渐普及到了社会生活的各个领域，在国际社会上也拥有比较高的知名度。

随着工业经济的发展，焊材不断被得到应用，无论是焊材总量还是应用规模都在不断扩大。

随着现代化经济的发展，造船工业、石油化工工业的发展，实现了对药芯焊丝需求的增加，这大大推动了药芯焊丝产业链条的完善发展。

早期的药芯焊丝应用技术是不成熟的，无论是其制造方法还是其他的应用渠道都是比较狭窄的。

随着科学技术的发展，无缝型药芯焊丝不断得到应用，实现了现实工作效益的提升。

这种焊丝实现了无缝钢管的应用，进行其长度的适当截取，在应用过程中，进行管内芯丝或者其他材料的补充，最后再进行管子两端的封闭，实现其药芯焊丝制作模式的优化。

（2）在药芯焊丝的早期制作过程中，通过对模拔的应用，实现其焊丝的成形，这主要需要应用到拉丝模，通过挤压力的影响，进行成形，最近实现膏状涂料模式的应用，实现药粉的直接添加，在此应用前提下，这种截面焊丝是比较复杂的，但是其具备一定的应用效益，能够保证避免出现电弧不集中的现象，实现对熔滴过渡特性的减轻。

2 药芯焊丝生产工艺及其设备的发展研究（1）随着国际药芯焊丝生产技术的进步，一系列的新型药芯焊丝制作模式不断优化，也诞生了一系列的新型应用设备。

我们按照药芯焊丝的结构特点，可以进行有缝及其无缝型的药芯焊丝的制作。

我们通过对其原材料应用的划分，也可以进行相关制造工艺的分类，比如盘元法、冷扎带钢法等，通过其成形的特点，可以进行全连轧法、分模拔法的分析。

里!!垫g!!!坠呈坐些型丝』些』坠竺坠———————————————————堡丝丝堕垫坠：』垒文章编号：1002—025X(2013)09—0059-05一种不锈钢水轮机用堆焊药芯焊丝的研制王磊1，李伟1一，王士山1一，王学东1,2卢兰志1，2(1．北京金威焊材有限公司，北京102206；2．中冶建筑研究总院有限公司，北京100088)摘要：研制了一种适合焊接C r l3N i5M o型马氏体不锈钢水轮机的E4l O N i M o堆焊用药芯焊丝。

该焊丝熔敷金属化学成分与母材的相近，且具有良好的耐含沙水流冲蚀性能和焊接性能。

采用金相显微镜观察了母材与各熔敷金属组织并测量硬度，用水砂冲蚀磨损试验机对比研究了母材、E410N i M o药芯焊丝熔敷金属和其他焊接方法熔敷金属的耐冲蚀性能，并通过扫描电镜分析其耐冲蚀机理。

最后，利用M L S一225型湿式橡胶轮磨粒磨损试验机研究上述材料耐磨粒磨损性能，并通过SE M扫描电镜进行形貌和机理分析。

关键词：水轮机；E410N i M o药芯焊丝：磨粒磨损；冲蚀中图分类号：T G422．3文献标志码：B0前言水轮机作为水电站的核心设备。

其转轮可采用碳钢或不锈钢制作。

从1960年代初至今，我国在不同水域使用的具有代表性的水轮机过流部件材料有普通碳素钢(如45钢)、低合金钢(如20Si M n)、奥氏体不锈钢(如1C r l8N i9Ti)和马氏体不锈钢(如0C r l3N i5M o)E1‘3]。

但从耐气蚀、耐泥沙磨损和抗断裂性能上考虑，不锈钢优于碳钢，特别是C r l3N i5马氏体不锈钢效果最好．因此，近年来有采用C r l3N i5M o马氏体不锈钢为转轮母材的趋势[4]。

针对水轮机的修复，焊接是一种重要方法．目前其常用的修复C r l3N i5M o马氏体不锈钢水轮机的焊材有焊条、堆焊焊带和药芯焊丝等。

其中，药芯焊丝具有调整方便、焊接效率高、熔合比低和焊接变形小等特点，可以满足水轮机焊接的需要。

免充氩TGF 316L不锈钢药皮焊丝执行标准1. 简介免充氩TGF 316L不锈钢药皮焊丝是一种常用的焊接材料，广泛应用于化工、船舶及食品工业等领域。

该焊丝具有优良的抗腐蚀性能和高温性能，适用于对焊接材料要求严格的环境。

2. 标准概述免充氩TGF 316L不锈钢药皮焊丝的执行标准为GB/T 983-2012《不锈钢药芯焊丝》和GB/T 983-2001《钢焊丝和焊条》。

该标准规定了焊丝的技术要求、化学成分、机械性能、焊接性能、包装标志、质量证明书等内容，确保了焊丝在生产、加工和使用过程中的质量和性能稳定。

3. 技术要求免充氩TGF 316L不锈钢药皮焊丝的技术要求包括直径、表观密度、电阻率、拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击功、蠕变强度及破裂延伸率等。

各项技术指标需符合标准规定，确保焊接过程中的稳定性和可靠性。

4. 化学成分免充氩TGF 316L不锈钢药皮焊丝的化学成分应符合GB/T 983-2012《不锈钢药芯焊丝》标准中的规定，其中主要包括铬、镍、钼等成分的含量。

合理的化学成分是焊接材料具备抗腐蚀性能和高温性能的重要保障。

5. 机械性能免充氩TGF 316L不锈钢药皮焊丝的机械性能包括拉伸强度、屈服强度、延伸率及硬度等指标。

这些指标直接影响焊接接头的强度和稳定性，是保证焊缝质量的重要因素。

6. 焊接性能免充氩TGF 316L不锈钢药皮焊丝的焊接性能涉及其适用的焊接方法、工艺参数以及焊接接头的性能要求等内容。

合理的焊接性能能够保证焊接接头的质量，并提高生产效率。

7. 包装标志免充氩TGF 316L不锈钢药皮焊丝的包装标志根据GB/T 983-2001《钢焊丝和焊条》标准进行规定，其中包括焊丝直径、牌号、生产厂家、生产日期、标准号等信息。

明确的包装标志有助于用户正确选择和使用焊丝。

8. 质量证明书免充氩TGF 316L不锈钢药皮焊丝的质量证明书应包括焊丝的生产批号、产品规格、技术标准、化学成分、机械性能、焊接性能、包装标志、质量赔偿等内容。

药芯焊丝配方1 题名超低碳氮强化埋弧与自保护药芯焊丝堆焊层性能分析作者王清宝;刘景凤;沈凤刚;关键词埋弧焊丝;;自保护药芯焊丝;;回火温度;;耐磨性单位中冶集团建筑研究总院焊接所摘要通过超低碳氮强化00Cr13Ni4MoN堆焊合金埋弧和明弧(自保护)两种药芯焊丝配方的设计及其熔覆金属化学分析,阐述了两种焊丝熔覆金属中氮的过渡形式；在堆焊工艺参数相同的情况下,对微观金相组织,宏观硬度、抗回火性及耐磨性的研究,分析比较了两种药芯焊丝堆焊熔敷金属的力学性能。

结果表明,修复连铸辊,自保护焊丝比埋弧焊丝具有更好的力学性能及更宽的应用范围。

刊名焊接学报年2006 期062 题名焊接材料及其生产设备摘要<正>20062085 基于均匀设计方法研究不锈钢焊条的药皮温升／孟工戈…／／焊接学报．-2005,26(8)．-19～22 为探索从药皮配方改善不锈钢焊条尾部发红开裂的技术路线,基于均匀设计计算机软件制作、研究了28个不锈钢焊条小样。

试验中选定12种药皮辅料作为自变量,并把每个自变量分成7个水平;把焊接过程中焊条的药皮温升作为指标,并用热电偶和X-刊名机械制造文摘-焊接分册年2006 期023 题名MgO型气保护药芯焊丝渣覆盖的研究作者闫红,张容,邹吉权,宁长利关键词药芯焊丝;;氧化镁渣系;;渣覆盖率;;影响规律;;配方单位天津职业大学机电学院摘要首先介绍了一种新型的碱性气保护药芯焊丝的渣系,即MgO渣系,描述了该渣系的主要成分及性能,研究了该渣系的各组分对渣覆盖率和渣壳断面形状的影响,分析了各组分及因素对渣覆盖的影响规律.对YHJ507渣覆盖性能的影响因素进行了实验研究.对配方成分及其他因素做了单因子实验,得出了这些因素对YHJ507渣覆盖性能的影响规律.并通过回归分析的方法,得出了配方成分与YHJ507渣覆盖率之间关系的数学模型,这对YHJ507的配方设计具有指导意义.刊名河北工业大学学报年2005 期054 题名钛型全位置药芯焊丝配方设计和焊丝性能的可靠性研究作者杨建东,侯杰昌单位天津市金桥焊材集团有限公司摘要<正> 药芯焊丝作为新一代高效率、高性能焊接材料,已经受到人们的普遍认可,广泛地应用到工业制造的每个行业。

不锈钢生产技术工艺流程不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的合金材料，主要由铁、铬、镍、锰和硅等元素组成。

生产不锈钢的技术工艺流程主要包括原料准备、电炉冶炼、连铸、热轧、冷轧、退火和表面处理等环节。

以下是一个1200字以上的详细描述。

1.原料准备：不锈钢的原料主要是废钢和合金元素。

首先，对废钢进行分类和预处理，包括切割、破碎和清洗等。

然后，根据所需的化学成分和合金元素含量，将合适比例的废钢和合金元素加入电炉。

2.电炉冶炼：将原料放入电炉，通入适量的氧气和氮气，加热至适宜的温度，开始冶炼过程。

在冶炼过程中，不断调整气氛和温度，以保证合金元素的加入和冶炼的均匀性。

同时，采用适当的搅拌和冶炼方法，以提高熔化的效率和质量。

3.连铸：将冶炼好的钢液倒入连铸机中，经过一系列过程，如结晶器冷却、凝固、拉拔等，将钢液转化为连续的钢坯。

在连铸过程中，通过控制结晶器冷却速度和拉拔速度，调整钢坯的形状和尺寸。

4.热轧：将钢坯加热至适宜温度，通过轧机进行热轧加工。

热轧是将钢坯进行塑性变形的过程，通过不断改变轧辊的工作辊型和轧制力，将钢坯轧制成所需的厚度和宽度。

在热轧过程中，通过冷却控制和轧制速度的调整，控制不锈钢的组织和性能。

5.冷轧：将热轧板材通过冷轧机进行冷轧加工。

冷轧是通过降低温度和控制轧制力，使钢材发生塑性变形的过程。

冷轧能够更好地控制板材的厚度和尺寸精度，并提高表面质量。

冷轧还可以改善不锈钢的力学性能和耐腐蚀性能。

6.退火：对冷轧板材进行退火处理。

退火是通过控制温度和保持时间，将冷轧的板材恢复到较软的状态。

退火可以消除冷轧过程中的应力，提高不锈钢的延展性和塑性，并改善不锈钢的晶粒结构和力学性能。

7.表面处理：最后一道工序是对不锈钢板材进行表面处理。

表面处理能够提高不锈钢的表面光洁度和耐腐蚀性，常见的表面处理方法包括酸洗、电镀、喷涂等。

酸洗是将不锈钢板材浸泡在酸性溶液中，去除不锈钢表面的氧化层和污染物。

电镀是将不锈钢板材放入电镀槽中，通过电解作用在表面镀上一层金属或合金。

不锈钢焊管生产工艺
1.原料处理
不锈钢焊管生产的原料是不锈钢锭，一般采用机械方法破碎，再经除铁和磁选后，将大块的铁制品和杂质除去。

经破碎的原料应先过60目筛。

一般情况下，原料中含铁量不大于1%。

1.加热
为了防止不锈钢管在焊接过程中产生裂纹和变形，一般采用水冷或空冷，也可以两者兼用。

不锈钢管的加热方式有电阻加热、蒸汽加热和电炉加热等，而电感应加热是最常用的一种方式。

3.锻造
对于一般的不锈钢焊管，其生产工艺一般为锻造，其生产方法有手工锻造、机械锻造和液压锻造三种。

4.锻造后的毛坯
锻件通过压力加工处理后，其原始组织将被破坏，使材料力学性能下降。

所以锻后毛坯在使用前要进行热处理。

热处理的方法有正火、淬火和回火等三种。

5.冷轧
冷轧是在热轧之后进行的。

冷轧时为了防止钢带产生冷脆性而发生裂纹，要用马氏体不锈钢带经退火处理后进行冷轧。

冷轧的主
— 1 —
要设备有冷轧机和冷轧退火炉等。

6.冲压
冲压是把半成品或成品金属板（带）坯料在外力作用下通过模具冲成各种形状的过程。

— 2 —。

不锈钢药芯焊丝焊接方法
不锈钢药芯焊丝是一种专门用于焊接不锈钢的焊接材料，广泛应用于机械制造、船舶、化工、医药等领域。

下面将为大家介绍一下不锈钢药芯焊丝的焊接方法。

一、基本要求
1. 选择合适的不锈钢药芯焊丝，根据焊接材料的特性选用合适的药芯焊丝。

2. 准备好焊接设备，包括焊接机、熔断器、焊接钳等。

3. 确保工作环境通风良好，防止有毒气体对人体造成伤害。

二、焊接前的准备工作
1. 清理焊接材料表面，保证焊接时无脏污物影响焊接质量。

2. 预热工件。

对于较厚的不锈钢材料，需要进行预热，以提高焊接质量。

3. 调整适当的焊接电流和电压。

三、焊接方法
1. 开始焊接前，将焊丝通过套管送入焊接熔池中。

2. 焊工应保持稳定的焊接速度，虽然不锈钢焊丝的熔点较高，但焊接过程中温度升高非常快，所以需要保持恰当的焊接速度。

3. 焊接完成后，应该进行退火处理，以增强焊接接头的强度和韧性。

四、注意事项
1. 操作焊接设备时，应做好防护措施，避免发生意外事故。

2. 焊接过程中应避免焊接材料过度变形或出现渗漏现象。

3. 在焊接完成后，应该对焊接接头进行质量检查，如有不合格情况应及时整改。

总的来说，不锈钢药芯焊丝的焊接方法并不复杂，只要掌握好基本要求和注意事项，加以正确操作，就可以得到优质的焊接接头。

不锈钢药芯焊丝的应用摘要：多年来不锈钢焊接时背面氧化一直是焊接工艺上一个难以解决的问题。

一般情况下焊接时都是采用背面充氩保护，但是当容器较大、管道较长或背面无储气空间时将浪费大量的氩气，且还出现保护效果不好，直接影响焊接质量。

为避免焊道背面氧化，保证焊接质量，采用背面自保护不锈钢药芯焊丝新工艺，焊接时保护涂层会渗透到熔池背面，形成一层致密的保护层。

本文以多聚甲醛项目为例进行阐述药芯焊丝特点。

该项目位于四川省乐山市五通桥区。

其中绝大部分属于不锈钢管道，且该管道是属于压力管道，输送的介质有甲醛、甲醇、乌洛托品液、液氨等，一旦由于管道或设备材料有缺陷，结构强度或致密性存在问题而发生泄漏，则会引起中毒、火灾、爆炸以及其他人体伤害事故，严重危害生命及财产安全。

关键词：药芯焊丝、焊接质量、焊接工艺第一章绪论1.1 引言在化工行业中，每年都有大量的不锈钢管的焊接，根据“钢结构制造规范”要求采用氩弧焊单面焊双面成型的工艺。

目前，在施工过程中最常用的两种工艺为：（1）采用实芯焊丝的钨极氩弧焊；（2）采用药芯焊丝的钨极氩弧焊。

第一种方法在施工过程中用的最多，而第二种方法是目前最先进的焊接方法，但在施工过程中还未普及。

这两种方法的比较见表1. 表1 实芯焊丝、药芯焊丝打底焊工艺比较由表1可见，药芯焊丝焊具有高效、低成本的特点，适合推广使用。

1.2 不锈钢药芯焊丝的特点不绣钢药芯焊丝突显了许多焊接方法的有利特性，例如焊剂部分扮演了与被覆焊条能改善熔填金属化学成分与机械性之功能。

生产效率上又有气体保护金属电弧焊及埋弧焊的特点。

与实芯焊丝相比有以下优点：(1) 具有良好的焊接工艺性能，焊缝成形美观采用气渣联合保护，获得良好成形。

加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀；(2) 具有良好的化学冶金性能，熔敷金属力学性能高，抗气孔、抗裂纹能力强；(3) 可用较大焊接电流进行全位置焊接；(4) 生产效率高，操作简便；(5) 用途广，不仅用于连接，也可用于表面防护，还可以用于各种金属快速成形的填充材料等。

不锈钢药芯焊丝打底背面无氩气保护手工钨极氩弧焊工艺不锈钢手工钨极氩弧焊焊缝背面通氩气保护，因其受到工件形状与质量、焊接环境条件、保护气体的气室条件、实际效能输出性等综合因素的影响，采用不锈钢药芯焊丝打底，焊缝背面不用氩气保护，焊接活动的开展更为便捷、有效。

采用手工钨极氩弧焊填充不锈钢药芯焊丝焊接不锈钢管道，是一项工艺相对简单但焊缝成形效果与焊接质量优异的操作方法。

此工艺背面免去了氩气保护，继而节省了大量的氩气以及氩气保护设施，即是降低了焊机的综合成本，且整体效率得到了显著的提升。

现阶段已得到了广泛的运用。

标签：不锈钢;药芯焊丝;手工钨极氩弧焊;氩气保护一、焊接工艺的制定（一）焊前预处理阶段（1）焊前准备。

不锈钢材料的堆放与一级加工，必须在专门的场地开展。

质量达标的板材、管材以及管件，根据其标号分别存放在木垫之上，切忌不可会直接接触钢材，堆放与加工的场地，必须采用木板或其他材料进行隔离;再测试氩气纯度，其必须达到98%之上;测量氩弧焊机、氩弧焊枪以及氩气表、流量计的性能，必须符合当次焊接活动的工艺要求;检测电流表、氩气表、流量计的运行情况。

而对于焊接人员，主要是根据GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》检查其资格证明[1]。

而后是某些材料的加工细则，不锈钢板材与大直径管材的下料。

应当开展等离子切割，小直径管材则使用普通切割机即可。

将半自动化的等离子坡口机、角向磨光机两类机器联合运用，根据设计图的坡口形式、尺寸予以加工。

（二）坡口的选择焊接坡口的形状，可直接影响到焊缝的质量，坡口形状的制定或选择，主要是根据母材的材质而定。

例如，奥氏体不锈钢的线膨胀系数较大而热导率却较低[2]。

对接不锈钢时其坡口角度通常设定在60°左右，钝边设定为2mm左右、间隙为2-3mm左右，焊接试件首先进行机械加工生产，焊接之前用先使用角磨机进行相应的调节，清理坡口面及其周围约10mm范围内的油渍与锈迹。

不锈钢药芯焊丝焊接工艺及要点注意事项的分析作者：周海朋孟令晨张杰来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第02期摘要：随着科学技术的不断发展和进步，对工件的质量要求越来越高，尤其是焊接工艺的要求也在逐步提高，出现了不锈钢药芯焊丝焊接工艺，这种焊接工艺能够较大程度上提高工件的质量，保证工程施工质量达到规定的要求。

本文通过对不锈钢药芯焊丝焊接工艺进行综合分析，对其分类和特点进行总结和概括，并提出有效的防治措施，希望对促进不锈钢药芯焊丝焊接工艺的提高，改善工程施工质量做出积极贡献。

关键词：不锈钢药芯焊丝;焊接工艺;要点;注意事项0 引言目前不锈钢药芯焊丝焊接工艺已经得到了比较大的应用，但是其中的一些要点和注意事项还需要我们积极加以研究，提高不锈钢药芯焊丝焊接工艺的技术和效率，促进工程建设的发展。

因此有必要针对不锈钢药芯焊丝焊接工艺进行详细分析和研究，对其应用进行详细说明，促进不锈钢药芯焊丝焊接工艺的提高。

以下对不锈钢药芯焊丝焊接工艺的特点进行详细分析，并阐述其具体应用和注意事项，对促进焊接工艺的改进和质量的提高起到了积极的作用，实现了焊接工艺的发展和进步。

1 不锈钢药芯焊丝的焊接工艺和安全措施①使用扁平电源焊接电源，反极性用于直流焊接。

可以使用普通的CO2焊机进行焊接，但应稍微松开送丝轮，减小压力;②保护气体通常为二氧化碳气体，气体流量优选为20至25L / min;③尖端和工件之間的距离优选为15至25mm;④干伸长率：250A以下时的一般焊接电流约为15mm，250A以下时约为20～25mm。

2 MIG/MAG焊接这是一种自动惰性气体焊接工艺。

在该方法中，在保护气体的屏蔽下，在载流导线和工件之间稳定地加热电弧，并且从机器馈送的导线充当电极并在其自身的电弧下熔化。

这使其成为制造和维修的理想焊接工艺。

其中惰性气体为反应性气体，比如二氧化碳或混合气体。

不锈钢MIG焊接点和注意事项：①使用扁平特性焊接电源，并且以相反极性使用直流电（焊丝连接到正电极）;②通常使用纯氩（纯度99.99%）或Ar + 2%O2，流速优选为20-25L / min;③弧长：利用不锈钢药芯焊丝焊接通常在喷射转移过程中进行，张力通常设为4至6mm 的弧长;④防风：MIG焊接易受风吹，有时会因风而产生焊接质量问题。