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8万吨氧气底吹法炼铅可行性报告.

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第一章 总 论

第一节 概 述

XXX公司（以下简称XXX公司）是我国具有历史悠久的大型有色金属采、选、冶联合企业之一。公司下辖三个矿山、五个冶炼厂及机修、运输、建安等辅助单位，全公司现有职工11000多人，铜、铅、锌等主要有色金属综合生产能力18万t/a，2001年实际完成有色金属产量15.56万吨，有色金属矿产品金属含量4.33万t，完成工业总产值11.45亿元，销售收入13.33亿元，实现利税10980万元，其中利润1600万元。

XXX公司位于XX省常宁市XX镇，北临X江，北距XX市40Km，西南距XX市35Km，均有公路相通；东距京广线XX车站21Km，该站有公司自营大型专用货场。

第二节 企业概况及治理的必要性

XXX公司第三冶炼厂是我国最早采用烧结－鼓风炉工艺生产粗铅的铅冶炼厂，始建于1908年，1938年由长沙迁至常宁市松柏镇，规模3000t/a，新中国成立后，于1952年恢复生产，当年生产粗铅1021t。随着生产发展和技术进步，逐步实现了机械进料、连续排渣、连续出铅、自动铸锭及炉顶密封等措施。通过多次改扩建，目前已达到年生产粗铅60000t/a、电铅80000t/a（含集体企业电铅产量）的规模，并配套建设炉渣烟化设施，综合回收氧化锌5000t/a。但由于条件的限制，仍沿用落后的烧结锅－鼓风炉工艺和设备，特别是烧结仍采用简陋、间断作业的烧结锅维持粗铅生产，产生的低浓度二氧化硫（0.8～1.0%）

-2- 烟气难以回收利用，粉尘及烟气造成的空气污染严重，恶化了操作区环境，每年排放至大气的SO2达33000t左右，给方圆二十余公里范围内农作物造成严重危害，对附近城乡居民身体健康也带来不良影响，每年农业赔款达150万元。该问题严重地阻碍着企业今后的生存和发展。

1990年1月21日，国家环保局、国家计委（90）环计字第035号下达第二批国家环境污染限期治理项目的通知，对XXX公司第三冶炼厂SO2烟气的污染限期治理达标。鉴于上述情况，形势相当紧迫，XXX公司三厂铅烟气SO2污染源的治理势在必行，刻不容缓。

第三节 建设方案

一、 国内外炼铅技术现状

国内外的粗铅生产，烧结－鼓风炉还原法仍占主导地位，其产量占总产量的80%以上。这一古老的炼铅工艺虽然不断得到改进和完善，但仍存在能耗高、环境污染严重、劳动条件差等致命弱点。因此，各国都在积极研究新的炼铅方法，近十年来已取得了实质性进展。特别是进入80年代以来，国际上先后有前苏联的kivcet法、德国鲁奇公司的QSL法、瑞典波立登公司的kaldo法和澳大利亚的氧气顶吹熔炼炼铅法等先进炼铅工艺实现了工业化生产。此外，我国也开发了类似于QSL炼铅法氧化段的氧气底吹熔炼新工艺。这些新工艺使传统的烧结－鼓风炉炼铅工艺得到了彻底的革命，从根本上解决了低浓度SO2烟气对环境造成的污染。

基夫赛特（kivcet）法是70年代前苏联有色金属研究院研究成功，并在本国首先用于工业生产的直接炼铅工艺。意大利Nuova Samin公司维斯姆港KSS铅厂采用此工艺建厂生产，各项指标都超过预期目标。它是目前世界上超大型炼铅工厂生产较成功的一步炼铅新工艺。目前，世界上有意大利（处理入炉料600t/d）、哈萨克斯坦（处理入炉料400～500t/d）和加拿大（产粗铅120000t/a）等3家工厂采用kitcet炼铅工艺

-3- 生产粗铅，该工艺具有生产费用低、环保条件好等优点，但其技术转让费及建设投资较高。若企业不上规模，则投产后可能难以还贷，难以获取经济效益。

QSL法是德国鲁奇公司70年代开发的一步炼铅新工艺。80年代中期，中国、韩国和加拿大先后购买德国鲁奇公司该技术的专利建厂，经过几年的调试和试生产，韩国温山冶炼厂及德国斯托尔贝格冶炼厂的QSL炉已转入正常生产，且生产状况良好，产品产量均已超过原设计能力；我国的白银西北铅锌冶炼厂在1995年经过改造第二次试车，已取得成功，但因多种原因仍未正常生产。

卡尔多（Kaldo）炼铅法系瑞典波立登（Boliden）公司拥有的专利技术，目前应用该工艺的工厂有两座，已经运行多年，分别于1976年和1992年建成投产，即瑞典Boliden Mineral Ronnskar冶炼厂和伊朗国家铅锌公司赞江冶炼厂，生产规模年产粗铅41000吨。但只有瑞典波立登公司一家工厂用于处理硫化铅精矿，其氧化和还原操作分两阶段进行，炉子间断作业，给配套制酸带来麻烦，需要特殊处理，另外炉寿命只有3个月，耐火材料消耗高，并非理想的炼铅工艺。

氧气底吹炼铅法（即SKS法）所用设备为氧气底吹熔炼炉，产出部分粗铅和高铅渣，高铅渣用鼓风炉还原成粗铅。该技术通过原XXX矿务局进行的大量半工业试验，已取得一定的经验。1998年11月XXX炼铅法工业试验研究科学技术成果通过鉴定。2000年以来，安徽池州冶炼厂和河南济原冶炼厂采用该法相继建设3万t/a和5万t/a的铅冶炼厂。已于2002年8月和6月相继投产。通过调试、试生产和整改，处理能力、成铅率、烟尘率、氧枪使用寿命均达到预期效果，但设备配套上尚存在一定问题，例如余热锅炉、电收尘器、铸渣线的设计有待设计人员进一步研究完善。

总之，该工艺用氧气底吹熔炼，产出部分粗铅和高铅渣，高铅渣采用鼓风炉还原熔炼，工业实践已证实从技术上讲是完全可行的，尽管两家投产后，某些设备尚有某些不太融合之处，通过不断完善，是可以解决的。

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二、 工艺流程的确定

本设计在前可研的基础上，对氧气底吹熔炼＋鼓风炉还原的工艺方案（即SKS法）进行了可行性研究和了经济效果评估工作，结合上述几种国内外的先进粗铅冶炼技术的工业生产应用来看，采用SKS法改造本公司三厂铅冶炼厂更为现实。该工艺对原料有一定的适应性，备料过程简单，取消了传统的铅烧结过程，消除了低空污染，使操作环境大为改善；由于采用氧气底吹熔炼，烟气量大为减少，提高了烟气SO2浓度，为实现双转双吸制酸工艺提供了条件。本技术原由XXX矿务局自己开发，有成熟的操作管理经验，不需引进国外技术。同时，冶炼工艺的自动化控制水平将大大提高，从而提高了企业的劳动生产率，实现减负增效，企业生产技术改造后可以获得一定的经济效益。

三、 建设规模

根据XXX公司发展规划确定，第三冶炼厂铅烟气治理工程技术改造实施后，粗铅冶炼生产规模为8万t/a，与铅冶炼烟气SO2治理配套的硫酸车间设计生产规模8万t/a，综合回收氧化锌及部分副产品。

产品方案

主产品：粗铅81922t/a（含Pb96%)

副产品：硫酸77069t/a（100％H2SO4计）

粗铅送现有铅电解系统生产电铅产品，其中的金银富集到铅阳极泥中送本公司第六冶炼厂生产金银产品。

第四节 企业建设经济效果

一、 经济评价

本项目采用氧气底吹熔炼及鼓风炉还原、渣烟化、烟气制酸和余

-5- 热回收工艺流程，工艺技术先进，成熟可靠，设备装备水平较高，劳动生产率高。企业可以获得的较好的经济效益，技改后，其全部投资财务内部收益率14.03％，投资利润率15.11％，投资利税率20.22％。由此可见项目是可行的。

本技改项目新增投入建设资金27332万元。

建设期贷款利息1030万元，项目实施后的生产流动资金年平均占用额10931万元，项目总投资40849万元（仅包括铺底流动资金的项目总投资为31641.3万元）。建设投资中自筹资金为13907.9万元，其余申请工商银行贷款16000万元（已到位）。工商银行贷款年利率5.76％。流动资金贷款7651.7万元，其余3279.3万元自筹，预计项目建设期为二年。贷款偿还年限5.47ａ（含建设期二年）。

项目实施后可获得如下的经济效益：

（1）、年产粗铅 81922t/a

（2）、年产硫酸 77069t/a（100%H2SO4计）

（3）、达产年产销售收入 51201.1万元

（4）、达产年实现利润总额 6170.5万元

税后利润 4134.3万元

二、 节能及环境保护

技术改造拟采用氧气底吹熔炼及鼓风炉还原工艺，能耗低，金属回收率高，综合回收利用了有价元素，有效地控制了有害元素对环境的污染，从根本上消除了烧结系统的铅烟气危害，可以取得较好的社会效益。

根据计算，该工艺粗铅工序单位产品综合能耗可达440kg标煤/t粗铅，符合国家规定的二级能耗等级指标。工艺设计采用余热锅炉回收烟气余热。同时，在设备和电器的选型上尽可能选用节能型产品。

环境保护方面，本项目实施后环保效果更为明显。铅冶炼烟气采用双转双吸制酸工艺生产工业硫酸7.7万t/a，全硫利用率为92.36％，排放尾气完全可以达到国家排放标准。各种工业炉的渣口、进料口等

-6- 均设有吸风罩，有效地控制了无组织排放的烟气量，改善了操作人员的工作环境。水的循环利用率达到95％，污水、污酸经污水处理站处理达到《污水综合排放标准》GB8978－1996后排放；设计中对产生噪声较大的设备采取了建筑隔声等措施，噪声主要对厂区范围内产生局部影响，对外部环境影响不大，厂界噪声能够达到《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中要求。

本工程直接用于环保设施的投资费用为11210.25万元，占工程费用24570.1的45.63％。

第五节 主要技术经济指标

表1-1 主要技术经济指标表

-7- 序 号 指 标 名 称 单 位 数 量 备 注

1 产品产量

1.1 粗铅 t/a 81922

粗铅含铅 t/a 78645 含Pb96%

粗铅含金 kg/a 908.4 含Au11.15g/t

粗铅含银 t/a 132..9 含Ag1695g/t

1.2 烟化炉尘 t/a 12328 含Zn60%

1.3 硫酸（100%） t/a 77069

2 主要原材料消耗

2.1 混合精矿 t/a 145000

2.1.1 精矿含铅 t/a 84455 含Pb56.5%

2.1.2 精矿含金 kg/a 922 含Au56.36g/t

2.1.3 精矿含银 t/a 135 含Ag930.5g/t

2.1.4 精矿含硫 t/a 27246 含S18.79%

3 供水

总用量 m3/d 55079

其中：新水 m3/d 2760

4 供电

4.1 安装功率 KW 11400

4.2 用电计算功率 KW 8039

5 外部运输及总图

5.1 年运输量 t 420263

其中：运入量 t 210657

运出量 t 209606

5.2 建筑面积 m2 12600

6 劳动及工资

序 号 指 标 名 称 单 位 数 量 备 注

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219390997_高铅复杂金精矿铋锑综合回收技术研究

219390997_高铅复杂金精矿铋锑综合回收技术研究

2023年 3月下 世界有色金属5冶金冶炼M

etallurgical smelting

高铅复杂金精矿铋锑综合回收技术研究

张桧楠，杨国洮，王雷

（山东恒邦冶炼股份有限公司，山东　烟台，２６４１００）

摘 要：对某公司铅冶炼系统采用富氧底吹连续吹炼工艺处理高铅复杂金精矿过程中铋、锑元素的分布与走向进行

研究分析。结果表明，在火法熔炼系统中高铅复杂金精矿中９１．５１％的铋、９２．８４％的锑流向了粗铅，在电解精炼系统

中８５．９８％的铋、８２．３１％的锑流向了铅阳极泥、１０．７１％的锑流向了白冰铜，且铅阳极泥中铋品位达８．０１％、锑品位达

３１．５２％，用真实数据说明了富氧底吹连续吹炼工艺的综合回收能力。

关键词：高铅复杂金精矿；富氧底吹连续吹炼工艺；铋锑；综合回收；回收率

中图分类号：ＴＧ１４６．１＋８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）０６－０００５－３

Study on comprehensive recovery of bismuth and antimony from complex gold concentrate with high lead content

ZHANG󰀁Hui-nan，YANG󰀁Guo-tao，WANG󰀁Lei

（Ｓｈａｎｄｏｎｇ　Ｈｕｍｏｎ　Ｓｍｅｌｔｉｎｇ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ，　Ｓｈａｎｄｏｎｇ　Ｙａｎｔａｉ，２６４１００）

Abstract: Ｔｈｅ　ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｔｒｅｎｄ　ｏｆ　ｂｉｓｍｕｔｈ　ａｎｄ　ａｎｔｉｍｏｎｙ　ｅｌｅｍｅｎｔｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｆ　ｃｏｍｐｌｅｘ　ｇｏｌｄ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　ｗｉｔｈ　ｈｉｇｈ　ｌｅａｄ　ｂｙ　ｏｘｙｇｅｎ－ｒｉｃｈ　ｂｏｔｔｏｍ　ｂｌｏｗｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｉｎ　ａ　ｌｅａｄ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ　ｏｆ　ａ　ｃｏｍｐａｎｙ　ｗｅｒｅ　ｓｔｕｄｉｅｄ　ａｎｄ　ａｎａｌｙｚｅｄ．　Ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗ　ｔｈａｔ　９１．５１％　ｏｆ　ｂｉｓｍｕｔｈ　ａｎｄ　９２．８４％　ｏｆ　ａｎｔｉｍｏｎｙ　ｉｎ　ｃｏｍｐｌｅｘ　ｇｏｌｄ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　ｗｉｔｈ　ｈｉｇｈ　ｌｅａｄ　ｆｌｏｗ　ｔｏ　ｃｒｕｄｅ　ｌｅａｄ　ｉｎ　ｆｉｒｅ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ，　８５．９８％　ｏｆ　ｂｉｓｍｕｔｈ　ａｎｄ　８２．３１％　ｏｆ　ａｎｔｉｍｏｎｙ　ｆｌｏｗ　ｔｏ　ｌｅａｄ　ａｎｏｄｅ　ｍｕｄ　ａｎｄ　１０．７１％　ｏｆ　ａｎｔｉｍｏｎｙ　ｆｌｏｗ　ｔｏ　ｗｈｉｔｅ　ｍａｔｔｅ　ｉｎ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ　ｒｅｆｉｎｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｇｒａｄｅ　ｏｆ　ｂｉｓｍｕｔｈ　ａｎｄ　ａｎｔｉｍｏｎｙ　ｉｎ　ｌｅａｄ　ａｎｏｄｅ　ｍｕｄ　ｉｓ　８．０１％　ａｎｄ　３１．５２％，　ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．　Ｔｈｅ　ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ａｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　ｏｘｙｇｅｎ　－　ｒｉｃｈ　ｂｏｔｔｏｍ　－　ｂｌｏｗｉｎｇ　ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　ｂｌｏｗｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｉｓ　ｉｌｌｕｓｔｒａｔｅｄ　ｂｙ　ｒｅａｌ　ｄａｔａ．Keywords:　ｈｉｇｈ　ｌｅａｄ　ｃｏｍｐｌｅｘ　ｇｏｌｄ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ；　ｏｘｙｇｅｎ－ｅｎｒｉｃｈｅｄ　ｂｏｔｔｏｍ　ｂｌｏｗｉｎｇ　ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　ｂｌｏｗｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ；　ｂｉｓｍｕｔｈ　ａｎｔｉｍｏｎｙ；　ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ；　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｒａｔｅ

我国主要炼铅方法及行业发展建议

我国主要炼铅方法及行业发展建议

第２６卷第３期　２０１０年６月　湖南有色金属　ＨＵＮＡＮ　Ｎ０ＮＦＥＲＲＯＵＳ　ＭＥＴＡＬＳ　２９　

我国主要炼铅方法及行业发展建议　

戴曦，黄根红　

（中南大学冶金科学与工程学院，湖南长沙４１００８３）　

摘要：介绍了铅的主要用途以及生产状况，对我国目前主要的三种炼铅方法即：烧结焙烧一鼓风　炉还原熔炼铅、氧气底吹熔炼一鼓风炉还原炼铅和艾萨法作了简单的介绍并指出了各自的优缺点，　指出我国铅行业存在的主要问题，同时提出了发展我国铅行业的主要对策。　

关键词：铅；现状；发展　中图分类号：ＴＦＳ１２　文献标识码：Ａ　文章编号：１００３—５５４０（２０１０）０３—００２９—０４　

铅的用途非常广泛，在军工、原子能技术、冶金、　

化工、电子、轻工、农药、医药、石油等领域都获得广　

泛的应用。它主要被用来制造铅蓄电池。在颜料和　

油漆中，铅白和铅黄是普遍使用的颜料。在玻璃中　

加上铅制成的铅玻璃，有很好的光学性能，可以制造　

各种光学仪器。铅还用来制造放射性辐射、ｘ射线　

的防护设备。自然界中铅矿成单一矿床存在的很　

少，多数是多金属矿，最常见的是铅锌复合矿。我国　

的铅工业主要是中华人民共和国成立以后才发展起　

来的。１９４９年全国铅精矿含铅量、粗铅产量、精铅产　

量分别只有０．１９万ｔ、０．２９万ｔ、０．２６万ｔ，产量很　

少。自上世纪８０年代以来，我国铅工业进入快速增　

长时期。１９８０年我国铅金属产量为１８．８万ｔ，１９９０　

年达到２９．６５万ｔ，２００６年达到２７３．６万ｔ，占全球铅　

产量的３４．０％，我国持续向好的经济构成了对铅金　

属的强劲需求，２００８年，我国的铅金属产量达到了惊　

人的３２０．６万ｔ。这些年全球消费需求呈现出逐步　

放大的迹象，但是产量增长速度开始放缓。随着西　

方国家铅冶炼厂迫于日益严峻的环保法规规定和受　

生产成本费用的限制而关停，我国在全球铅产业链　

中将处于更加重要的地位。但与铅生产、消费大国　

不相适应的是我国在全球竞争中的优势并不明显，　

锌冶炼铅银渣与铅精矿协同处理工艺

锌冶炼铅银渣与铅精矿协同处理工艺

锌冶炼铅银渣与铅精矿协同处理工艺

摘要：我国科技水平和我国工业的快速发展，铅银渣是锌精矿焙烧后的焙砂经浸出得到的冶炼渣，铅银渣的成分因锌精矿成分及浸出工艺不同而存在一定差异，其中含有的主要有价元素有铅、锌、银。铅银渣处理要实现有价金属回收和无害化两个目的，铅银渣冶金处理工艺有湿法冶金工艺和火法冶金工艺。湿法冶金工艺主要通过盐酸等酸性介质浸出，富集铅银渣中的铅、银等有价金属。湿法工艺的特点是有价金属回收率高，但工艺流程较长，且浸出后得到的浸出渣仍然属于危废，后续仍然需要进行无害化处理，因此湿法过程实现了铅银渣中资源的综合利用，但是并没有从根本上解决铅银渣无害化处理的问题。基于现有行业内处理铅银渣存在的困难，为解决铅银渣无害化和综合利用问题，本文结合锌冶炼、铅冶炼行业技术发展的现状，在目前铅冶炼行业应用较广泛的氧气底吹炼铅工艺的基础上，通过工艺计算和生产实践论证了氧气底吹协同处理铅银渣的可行性。与现有工艺相比，该技术具有操作灵活、系统作业率高、能耗低等特点。

关键词：铅锌冶炼；铅银渣；铅精矿；协同处理

引言

锌冶炼技术经历了从早期的火法（蒸馏法）工艺，到火法与湿法结合（氧化焙烧－湿法浸出、净化、电积）工艺，再到全湿法（加压或常压直接浸出，国外开始有使用）工艺的演变进程。如果是火法工艺，可以不考虑铁给伴生金属带来回收不利的问题，将铅银渣（高浸渣）一股脑投入到回转窑中，将有价金属铅银锌等回收。而采用黄钾铁矾工艺，高浸渣一般都是被堆放到渣场，不能有效地回收。为此，在大量的科学实验和开发应用工作基础上，研究银渣富集工艺技术改造，为银回收创造条件。不但可为企业带来一定的经济效益，且有较好的环境效益和社会效益。

1工艺选择 铅银渣中的主要有价金属元素包括铅、锌、铜、银，其中铅含量较高。根据铅银渣产生的工艺过程可知，铅银渣中的铅主要以硫酸铅形式存在，若单独处理铅银渣无法实现自热，需要在熔炼过程中加入燃料进行补热。同时，由于铅银渣含铅品位小于４０％，单独处理铅银渣存在冶炼过程渣率高、金属回收率低的问题。冶炼过程中，炉内熔体温度将超过１１５０℃。根据氧气底吹炼铅的工艺原理和工程实践，氧气底吹炉炼铅过程，炉内熔体温度一般控制在９５０～１０５０℃，在此温度区间冶炼，既可以保证熔炼渣的黏度，又可以减少铅的挥发。混合精矿中硫的含量较高，硫在原料中以金属硫化物形式存在，金属硫化物的氧化是氧气底吹熔炼过程中主要放热反应，这是导致炉内熔体温度较高的主要原因。综上，因铅银渣中硫酸铅受热分解是一个吸热过程，而仅处理自产和外购铅精矿时，炉内熔体温度过高，因此选择配入部分铅银渣与铅精矿协同处理的方案，在降低硫化铅精矿冶炼炉内熔体温度的同时，还能实现铅银渣的无害化处理和资源的综合利用。

含重金属废水处理技术

含重金属废水处理技术

炉）产４．ＯＭＰａ蒸汽０．６～１．０吨。　

六、技术应用情况：　

经专家鉴定，该项技术水乎达到国际先进。该技术获得了中国有色金属工业科学技术一　

等奖，国家科技进步二等奖。氧气底吹炼铅技术已有５家采用并投产。氧气底吹炼铜技术有　

３家采用。　

七、典型用户及投资效益：　

典型用户有河南豫光、水口山、安徽池州、灵宝新凌等。　

河南豫光，国家经贸委贴息贷款项目：年产粗铅８万吨，节能技改投资额１．８亿，建设　

期１８个月，每年节约１．２万吨标准煤，投资回收期４年。　

水口山，国家经贸委贴息贷款项目：年产粗铅１２万吨，节能技改投资额３．５亿，建设　

期ｌ８个月，每年节约１．８万吨标准煤，投资回收期４年。　

八、推广前景和节能潜力：　

氧气底吹熔炼技术推广前景广阔，据了解，国内还将有ｌ０～ｌ５家采用该技术。　

“十一五”期间，该技术在行业能推广需要总投入约为３亿元，可取得总节能量１９．５　

万吨标煤。　

九、推广措施及建议：　

建议在铅冶炼和铜冶炼行业大力推广环保节能的氧气底吹熔炼技术。　

金重金属废　姓理技求　

引　言　

重金属一般是指密度大于４．５　ｇ／ｃｍ　的一类金属，具体是指元素周期表中位于原子序数　

２４之后的６０多种金属元素。在环境生态学上，从毒性及元素迁移转化规律的角度考虑，一　般把含Ａｓ，ｓｅ和Ａｌ等的废水也包括在重金属废水范畴内。现阶段，传统环境领域所说的重　

金属主要是指Ｈｇ，Ｐｂ，ｃｄ，Ｃｒ以及具有重金属特性的类金属Ａｓ等生物毒性显著的元素，　

有时也指具有一定毒性的ｚｎ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｓｎ等一般重金属。重金属污染物难以治理，它　

们在水体中积累到一定限度就会对水体一水生植物一水生动物系统产生严重危害，并能通过　

食物链影响到人类自身的健康。伴随经济的快速发展，大量废水的排放，加剧了土壤和水源　中重金属的积累，重金属的污染日益严重。如何有效地治理重金属污染己成为人类共同关注　

的问题。　

１重金属废水处理技术　

国内外学者对重金属污染的治理作了大量研究，日前的处理方法主要有化学法、物理法