公司仓库物料编码规则

物料编码规则 包括：一、类、有、变、数、短、长、跳。

一、求唯一

通常情况下，只要物料的物理或化学性质有变化，只要物料必须要在仓库中存储，就必须为其指定一个编码，即通常所说的一物一码。比如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。如果该物料的三道工序都在同一车间完成，不更换加工单位，即冲压成型后立即进行钻孔，紧接着进行喷漆，中间没有入库、出库处理，则该物料可取一个代码。如果该物料的三道工序不在同一个车间完成，其顺序是冲压、入库、领料、钻孔、入库、领料、喷漆、入库，则在库存管理中为了区分该物料的三种状态，必须编制不同的物料编码。

二、分类别

在编码时，一般会按一定的分类方式对编号进行分类，这样，在日常的查询或报表列印时，同类的资料才能排在一起，便于我们比较和汇总统计等。通常我们在对物料进行编码时，会按大类－中类－小类－流水号的形式进行编码，比如，第一码表示大分类，如成品，原材料，半成品等，第二、三码表示中分类，第四、五、六码表示小分类，最后是三位的流水号，通过这样的分类，我们可以保证相同类的物料在做统计分析时是可以排在一起的。

三、勿有意

我们在给客户辅导编码时，非专业性的人员通常都要求让编号反映某些意义，使得编号容易记忆或者可以望“字“生义，常常会将英文单词的首几位或缩写字母编在编号上；再有，还要把物料的规格、尺寸等属性也要反映在料号中。在资料量不大时，这种编码方式的确可能比较方便，使用起来可能会比较符合使用者现时的习惯，但是当资料数量越来越大时，要记忆的东西太多了，实际上已经达不到当初设想的易于记忆的目的了，结果给后续新增编码造成很大的困扰，无法进行新增编码的编制。

在很多企业中，常常就是为了要整理理出有意义的料号体系，而使得编号工作变得非常困难，经常会组织很多部门，来讨论如何才能将这些有意义的东西编到编码中去，耗费了大量的人力、物力和时间，经常是编到一半发现无法编制下去。比如，我们在编电阻的编码的时候，客户人员常常会要求将阻值、材质加到编码中，甚至将10的几次“方“也要加到编码中，以方便看了编码就知道电阻的阻值和材质。结果日后有新增的物料时，却发觉实在很难遵行原来的原则进行新物料的编号工作。

ERP物料编码规则

ERP物料编码规则是为了在企业的物料管理和控制中实施准确、高效和一致的标识和分类而制定的。物料编码规则不仅仅是为了标识物料，还可以提供关于物料特性、属性、用途和位置等方面的信息，方便企业的物料管理和流程控制。下面是一种常见的ERP物料编码规则。

1.物料分类规则

物料编码规则的第一步是确定物料的分类规则。物料可以按照不同的维度进行分类，如材料类别、功能类别、规格或尺寸等。根据企业的实际情况，确定适合自己的物料分类规则。

2.物料段位规则

物料编码规则的第二步是确定物料的段位规则。段位规则是指根据分类规则，确定每个分类的段位。例如，材料类别可能有A、B、C等不同的段位，功能类别可能有1、2、3等不同的段位。段位规则可以根据物料的重要性、紧急程度或其他标准来确定，以便在物料管理中进行区分和优先级控制。

3.物料代码规则

物料编码规则的第三步是确定物料的代码规则。代码规则是指根据分类规则和段位规则，确定每个物料的唯一代码。物料代码可以由数字、字母或符号组成，不同的段位可以用不同的字符来表示。例如，材料类别的代码可能是M，功能类别的代码可能是F，规格或尺寸的代码可能是S。根据物料的不同特性和属性，确定适合自己的物料代码规则。

4.物料属性规则 物料编码规则的第四步是确定物料的属性规则。属性规则是指根据物料的特性和属性，确定每个物料的属性标识。属性标识可以包括物料的颜色、尺寸、重量、批次等信息。例如，颜色可以用R表示红色，尺寸可以用L表示大号，重量可以用H表示重型，批次可以用2024-001表示2024年的第一个批次。根据物料的不同特性和属性，确定适合自己的物料属性规则。

5.物料层次规则

物料编码规则的最后一步是确定物料的层次规则。层次规则是指根据物料的层次结构，确定每个物料在层次结构中的位置。物料的层次结构可以是多级的，如父物料和子物料的关系。层次规则可以通过物料的代码和属性来确定。例如，父物料的代码后面可以加上子物料的代码或属性来表示层次关系。根据物料的不同层次结构，确定适合自己的物料层次规则。

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常见物料分类及编码规则 密级：★高★版本：1.0

2020-05-05

2 物料分类及编码规则

公司所有物料（除固定资产外）实行三级分类管理，划分为大类别、小类别和品种类型，物料编码总长为15位，物料大类、小类、物料品种和物料规格型号之间用英文句号隔开。基本编码结构如下：

X．XX．XX．XXXXXXXXXX

物料规格（10位）

物料品种类型（2位阿拉伯数字）

物料小分类（2位大写英文字母）

物料大分类（1位大写英文字母）

一、物料大分类及其代码：

1、电子材料： 用“T”表示

电子材料是指以其电性能为主要应用的材料，根据公司目前应用情况看，包括：集成电路类、印刷电路板类、电容器类、电阻器类、电感器类、晶体管类、接插件类、稳压器类、变压器类、充电器类、开关类、电池类、电声器类、电位器类、磁珠类、数据线类和电线电缆类等。

2、光学材料： 用“G”表示

光学材料是指传输光线的介质材料，包括光学玻璃、光学晶体和光学塑料等光学介质材料，但不包括光电性能一体化应用的光电材料，例如发光二极管、氖灯、日光灯、显像管、液晶屏等光电类材料，该类材料归于电子材料类，

3、塑胶材料： 用“S”表示

塑胶材料是指以高分子合成树脂为主要应用的材料，包括ABS、PVC、PA、PS、PE等塑胶料，但不包括光学与塑胶一体化应用的材料，以及用于产品包装的塑胶材料，例如有机玻璃、玻璃钢、吸塑盒等，该类材料归于光学材料类或包装材料类。公司目前应用的塑胶材料主要包括数码相机、车载摄像头、网络摄像头等产品的塑胶结构件，例如机壳，以及用于其他用途的PVC线管、塑胶工具、塑胶模具等。

4、金属材料： 用“J”表示

金属材料是指以钢、铁、铝等为主要应用的材料，公司目前主要包括数码相机、摄像头等产品使用的金属结构件，以及用于其他用途的角铁、金属线管、金属紧固件、金属工具、金属模具等。

仓库编码管理制度

一、总则

为建立规范的仓库编码管理制度，提高仓库管理效率和精度，便于查找、统计、盘点，特制订本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司所有仓库的编码管理工作。

三、基本原则

1. 统一规范：统一编码规范，规定编码的命名结构和规则。

2. 精准设计：编码要精准设计，便于查询和识别。

3. 动态调整：随着业务的发展和变化，编码可根据实际情况进行动态调整。

四、仓库编码管理的内容和规定

1. 仓库位置编号：按照仓库位置，给每个仓库分配唯一的编号。

2. 物料编码：对入库物料进行编码管理，根据物料的属性和方便性进行编码。

3. 产品编码：对仓库所存储的产品进行编码管理，便于库存管理和统计。

五、仓库编码管理的具体规定

1. 仓库位置编号规定：

(1) 仓库位置编号由数字和字母组成，数字表示楼层或区域，字母表示具体位置。

(2) 仓库位置编号由仓库管理部门统一规划和命名。

(3) 仓库位置编号要进行动态更新，随着仓库位置变化进行调整。

2. 物料编码规定：

(1) 物料编码包括物料种类、规格、材质等信息，便于查询和分类管理。

(2) 物料编码由仓库管理员根据物料属性和管理需要进行设计和命名。

(3) 物料编码要避免重复，确保唯一性和标识性。

(4) 物料编码要根据实际需求进行调整和更新，确保与库存一致。

3. 产品编码规定： (1) 产品编码由产品管理部门根据产品的属性和特点进行规划和设计。

(2) 产品编码要与实际产品名称和属性相对应，便于识别和管理。

(3) 产品编码要避免重复，确保唯一性和标识性。

(4) 产品编码需进行动态调整，确保与实际产品信息一致。

六、仓库编码管理的执行

1. 仓库编码管理由仓库管理员负责执行，对编码进行规划、维护和更新。

2. 仓库编码的调整和更新需经过仓库管理部门和相关部门的审批。

3. 仓库编码的变更和调整要及时通知相关人员，确保大家的知晓和合作。

七、仓库编码管理的监督和检查