颚式破碎机的设计课程设计
0 / 16 《 破碎机的设计》
课程设计说明书
课题名称： 破碎机的课程设计
组员姓名：
系（院）：
指导老师：
设计时间： 2013年12月27号
目 录
目 录............................................................................................................................ 1 颚式破碎机的设计课程设计
1 / 16 摘 要.......................................................................................................................... 2
一 设计题目................................................................................................................ 3
二 原始数据和设计要求............................................................................................ 4
三 方案设计及讨论.................................................................................................. 5
四 设 计 步 骤 与 运 动 解 析.............................................................. 错误!未定义书签。
1 KP1006-SM
TKPC@ 20.18单段锤式破碎机
使用说明书
常熟市冶金矿山机械厂
2003年1月编
目录
1.概述
2.技术数据
3.工作原理和结构
3.1工作原理
3.2破碎机的传动形式
3.3主要部件简介
3.3.1转子
3.3.2壳体
3.3.3破碎板
3.3.4篦子
3.3.5保险门
4安装和试运转
4.1简述
4.2破碎机的安装
4.2.1下壳体
4.2.2保险门
4.2.3篦子
4.2.4转子
4.2.4.1锤盘的安装
4.2.4.2轴承的安装
4.2.4.3锤头的安装
4.2.4.4飞轮和皮带轮的安装
4.2.4.5转子的安装
4.2.5上壳体
4.2.6驱动部分
4.3破碎机的拆卸 2 4.4试运转
4.4.1空载试车
4.4.2带载试车
5.保养和维修
5.1机器保养的一般要求
5.2特殊说明
5.3计划维修
5.4注意点
5.5润滑
6.机件代号索引
1 概述
TKPC20.18 单段锤式破碎机,它用于破碎一般中等硬度矿石.例如,石灰石、石膏、煤、页岩和其它中等硬度脆性材料。其抗压强度可达200Mpa，由于本机具有入料料度大，破碎比大等特点，可装原矿石一次破碎到符合产品要求的料度，使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。这样可同时减少投资和运转费用。对破碎生产线来说，只要被破碎矿厂的物理性质适合，选用这种机型的破碎机是最经济的，因它投资少，操作维修方便，并能改善劳动强度。
有些单级锤式破碎机，在雨季运行时很容易被 潮湿的泥土所填塞。而具有特殊结构的TKPC破碎机就可减少被填塞的可能；且不慎混入机内杂物如：钎子，钻头、铁锤等能通过安全装置自动地被排出机外，而不致引起严重损坏。
这种特别设计的腔型和转子结构，可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石，使载荷平稳，电耗低，并能延长破碎机易磨损部件的寿命。
各种机型的锤式破碎机，通常在喂料全宽度正面泗料情况下才能发挥其正常作用。物料由悬挂于破碎机转子上并高速旋转的锤头破碎。进机矿石的块度不同，所需消耗的能量也不同，为保持所需能量与供给能量之间的平衡，给料机的速度必须根据供料直至载荷恢复至正常状态。
盐城工学院毕业设计说明书
2006
1 1前言
打散分级机是与辊压机配套使用的新型料饼打散分选设备，该设备集料饼打散与颗粒分级于一体，与辊压机闭路，构成独立的挤压打散回路。由于辊压机在挤压物料时具有选择性粉碎的倾向，所以在经挤压后产生的料饼中仍有少量未挤压好的物料，加之辊压机固有的磨辊边缘漏料的弊端和因开停机产生的未被充分挤压的大颗粒物料将对承担下一阶段粉磨工艺的球磨系统产生不利影响，制约系统产量的进一步提高。因为辊压机操作规程规定：设备启动时液压系统应处于卸压状态。所以，在辊压机启动过程中将有大量未经有效挤压的物料通过辊压机。这也是在打散分级机介入挤压粉磨工艺系统前的挤压预粉磨工艺系统产量提高幅度不大且存在较大波动的重要原因。打散分级机介入挤压粉磨工艺系统后与辊压机构成的挤压打散可以消除上述不利因素，将未经有效挤压，粒度和易磨性未得到明显改善的物料返回辊压机重新挤压，这样可以将更多的粉磨移至磨外有高效率的挤压打散回路承担，使入磨物料的粒度和易磨性均获得显著改善。此时，由于入磨物料的粒度分布由宽到窄，细而均齐，不同粒径的物料有序地分布于球仓和段仓中被研磨，从而使各种不同规格的球、段研磨群体的配置更加具有明确的针对性，有效地抑制球磨系统常见的过粉磨现象，这将更加有利于提高球磨系统的粉磨效率，避免了在效率低下的球磨系统中机械能无谓的大量流失，获得大幅度增产节能的效果。在用于生料制备时，该设备还具有良好的烘干功能。经改造后，有辊压机、打散分级机和球磨系统构成的挤压联合粉磨系统可使球磨系统增产100-200%，节电30%以上，研磨体消耗降低60%以上的效果。
SF500/100打散分级机回转部分及传动设计
圆锥破碎机设计
Design of cone crusher
摘 要
随着社会的进步，经济迅速发展，工业等其它行业所需的原材料不断增加，需要破碎的原材料的量也日益增加。破碎后的绝大多数的原矿还不能成为工业所需的炉料，破碎后的矿石还需要经过选矿处理后方能成为炉料。作为选矿龙头的破磨作业，其是能量、钢材等原材料消耗最多的大户。因此，节能、降耗成为破磨设备研究需要达成的最终目的，“多碎少磨”更是节能、降耗的研磨设备重要检测指标，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。作为研磨设备中的一种破碎机械，圆锥破碎机不仅生产效率高，而且能生产粒度小而均匀的物料，可以能实现矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒的生产，从而满足入磨粒度的需要，因此圆锥破碎机成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。
本文先分析了圆锥破碎机的工作原理，继而对圆锥破碎机进行整体的设计与计算。结合圆锥破碎机的功能和类型，计算了生产效率和动锥摆动次数，通过破碎机的安装效率来确定电动机类型，进而确定传动比和传动部分设计与计算。对带轮和键进行挤压应力校核，对齿轮、轴承和轴进行受力分析和弯曲强度校核，对弹簧进行工作载荷校核，利用计算机软件绘制圆锥破碎机。圆锥破碎机的下动锥体与偏心套接触的地方设计成了滚子接触，减少了摩擦力，增加机器的使用寿命；通过对偏心套筒的最厚边和最薄边的差值来调节破碎后物料的大小；电动机和主轴之间通过皮带传动，缓和了载荷冲击等。参考大量的文献，经历过大量的计算，最终设计出圆锥破碎机。设计的方式主要是根据已知条件对零件初步选择，然后进行受力分析和校核确定零件基本尺寸。
关键字：圆锥破碎机；破碎；矿石；粒度；强度校核；计算
Abstract
With the progress of the society, the economy is developing rapidly, the raw materials
needed by industry and other industries are increasing, and the amount of raw materials need
