余热发电安全操作规程汽轮机
- 格式：doc
- 大小：34.50 KB
- 文档页数：14
余热发电安全操作规程汽轮机
余热发电安全操作规程
汽轮机
一、目的
规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。
二、适用范围
本规程适用于纯余热汽轮机系统的操作、检修与维护。
三、主要作业风险
机械伤害、爆炸、触电、砸伤、摔倒、高处坠落、烫伤、高压汽吹伤。
四、安全操作规程
1．岗位人员必须正确穿戴好劳动保护用品。
2．启机前的检查项目
（1）确认现场安全防护及消防设施完好、到位。
（2）确认凝汽器及油箱各人孔门、检查门已封闭。
（3）汽轮机油系统启动后，确认系统油压已经建立，当班人员到现场经过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流
量正常后，再通知中控操作员投入汽轮机盘车保护，
启动盘车装置运行，带动汽轮机进入盘车状态。
（4）起动高压电动油泵，检查机组各轴承回油是否正常。
检查记录保安系统、调速系统各油压正常。
投入主油箱排
油烟风机。
（5）全面检查冲转条件：
①主蒸汽汽压不低于0.7MPa，
②汽温不低于280℃，
③油温不低于25℃，
④凝汽器真空在～0.087MPa，
⑤热井水位在3/4处
⑥检查无TSI保护动作信号，
⑦危急遮断器已挂闸，
⑧一次脉冲压力已建立。
⑨505重置后正常无报警提示。
⑩顶轴油压不低于11MPa。
（6）并列及带负荷：
①并网带初负荷
进入同期操作方式，当机组同期调节均满足时，手动同期开关发出合闸指令使发电机合闸开关闭合，
立即增加有功给定值，使发电机带上初负荷避免出现
逆功率。
②调整负荷
在机组并网后，进入负荷反馈界面。
在负荷反馈界面投入时，目标值以转速形式表示（3000～3150 r/min）,每1 r/min增减功率为60KW，反馈值以“MW”
表示。
手动按“ADJ”键“+、-”转速，给定转速值，负荷向目标值逼近，发电机负荷随之逐渐增减。
应注意的是505系统负荷增减反应较为迟缓，负荷增减应缓慢操作。
升负荷过程，是汽轮机暖机过程，需结合机组热膨胀情况确定负荷大小，以减少热应力。
③负荷调整注意事项
1）除特殊需要外，汽轮机不应长时间空负荷运行。
发电机并列后，即带上10%的额定电负荷。
空负荷运行时，后汽缸温度不应超过100℃，带负荷后不应超过80℃。
2）以150kw/min负荷提升速度增加负荷，负荷增加应均匀，负荷增加到10~15%的额定)负荷时，停留20－30分钟，对机组进行全面检查，然后继续增加负荷。
3）加负荷控制曲线按使用说明书进行。
4）加负荷时，注意相关系统及设备的调整和切换。
根据负荷增加程度，关闭再循环门，保持凝汽器热井的正常水位。
5）若有温差测点，在加负荷过程中，应注意控制汽缸金属温升速度、相对膨胀、温差等。
控制指标同升速要求。
6）注意检查机组振动情况。
当振动增大时，应停止增
加负荷，在该负荷运行30 分钟，若振动没有消
除，应降低10～15%的负荷继续运行30分钟，若
振动仍不能消除，应查明原
（7）热态起动的规定及注意事项：
凡停机时间在12小时以内或上汽缸温度不低于
300℃, 下缸壁温不低于250℃,再起动则为热态起
动，其它情况下都为冷态起动。
①热态起动应遵守以下各点：
1）进入汽轮机的蒸汽温度应高于汽缸壁温度50℃以上。
2）冲转前4小时转子应处于连续盘车状态。
3）在连续盘车情况下，拉真空前，应先向轴封送汽。
4）冷油器出油温度在38℃以上。
5）热态启动总时间规定为30分钟，但如停机时
时间少于6小时，则可缩短起动时间。
②热态启动的注意事项：
1）在投入盘车及低速暖机时，应特别注意测听
汽缸内部有无异声，同时严格监视机组的振
动、膨胀、轴向位移情况。
2）在暖机和升速过程中如振动比以往增加，则
降速或延长暖机时间30分钟左右。
3）接带负荷的速度要根据具体情况，尽快地将负荷带到与当前汽缸壁温相应的负荷，避免
冷缸。
4）其它操作顺序及方法同冷态。
（8）补汽的投入和退出
补汽投入的必备条件：汽轮机负荷达6000KW，补汽温度达150℃，补汽压力超过
0.1MPa，低压锅炉水位-150mm。
在余热锅炉启运的时候，打开补汽管道的疏水。
当补汽锅炉各参数具备投入条件时，开启电动
补汽总门及自动补汽门前疏水。
待补汽电动门前温
度有所上升，开补汽总门，缓慢开启自动补汽门，
注意观察真空的变化，如变化太大，要适当关小自
动补汽门。
关闭疏水。
根据工况的变化，开大或关
小补汽总门，以调节补汽压力。
发电机负荷低于6000KW，蒸汽温度低于140℃，应退出补汽。
关闭自动补气门，开启补气
旁路阀。
如果汽轮机需停机，则关闭电动补气总门，关闭补气旁路阀。
开启电动补气总门前的疏水，以防
补气锅炉超压。
3．开机后的注意事项。
