车床装夹工件的方法【图解】

第四节 工件在机床夹具中的定位
例2.在圆柱体上钻孔，保证孔尺寸及与外圆柱的同轴度。
第四节 工件在机床夹具中的定位
影响加工要求的自由度，必须限制；不影响加工要求
的自由度可限制，可不限制。
例及与3.图底示面，的在平一行工度件两上项铣要通求槽，。必为须保限证制尺Z寸, X6,0Y00.20mm
为保证尺寸30±0·1mm及槽侧面与B面的平行度，必须限制
第三节 专用机床夹具的组成及其分类
第三节 专用机床夹具的组成及其分类
2．夹紧元件或夹紧装置 夹紧工件，并使其在加工时在外 力作用下仍然保持工件在夹具中 正确位置的元件或装置称为夹紧 元件或夹紧装置。它一般由动力 装置（如气缸、油缸等）、中间 传力机构（如杠杆、螺纹传动副、 斜楔、凸轮等）和夹紧元件（如 卡爪、压板、压块等）组成。
X
,Leabharlann Z两个自由度，至于 Y 则可限制可不限制。
图1-12
第四节 工件在机床夹具中的定位
5.正确处理过定位： 1） 改变定位元件的结构避免过定位
如图示，把长圆柱销改成短圆柱销，即可避免了过定位。
第四节 工件在机床夹具中的定位
2. 去掉多余的定位支承，消除过定位
如图示，定位支承销3重复限制了Y 把定位支承销3撤消，
第二章 工件装夹与机床夹具
主要讲述内容： 第一节 基准的概念 第二节 工件的装夹方法 第三节 专用机床夹具的组成及其分类 第四节 工件在机床夹具中的定位 第五节 定位误差的分析与计算 第六节 工件的夹紧及夹紧装置 第七节 夹具设计的基本要求和步骤 第八节 夹具设计实例
第一节 基准的概念
一、基本概念： 1. 定位：
图1-7
第四节 工件在机床夹具中的定位

数控加工操作基础篇（一）装夹与找正目的：1.掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。

2.掌握六点定位原理与常见定位方式与元件，了解基准的概念及基准的使用。

3.一：装夹的定义装夹是工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确位置，这个过程称为定位。

为了使定好位的工件不至于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程中始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。

定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。

二：基准1.基准的概念及其分类基准是零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。

基准根据功用不同，它可以分为设计基准和工艺基准两大类。

（1）设计基准设计基准是在零件图上所采用的基准，它是标注设计尺寸的起点，如图3-12中的A面是B 面和C面长度尺寸的设计基准；D面为E面和F面长度尺寸的设计基准，又是两孔水平方向的设计基准。

图3-12 设计基准（2）工艺基准工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。

工艺过程是一个复杂的过程，按用途不同工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

①工序基准在工序图上，用来标定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基准，称为工序基准。

所标定的被加工表面位置的尺寸，称为工序尺寸。

如图3-13所示，通孔为加工表面，要求其中心线与A面垂直，并与B面及C面保持距离L1、L2，因此表面A、表面B和表面C均为本工序的工序基准。

②定位基准定位时据以确定工件在夹具中位置的点、线、面称为定位基准。

这些作为定位基准的点、线、面既可以是工件与定位元件实际接触的3-14所示，零件的内孔套在心轴上加工￠40h6外圆时，内孔轴线即为定位基准。

③测量基准测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。

图3-14所示的零件，当以内孔为基准（套在检验心轴上）去检验Φ40h6外圆的径向圆跳动和端面B的端面圆跳动时，内孔轴线即测量基准。

④装配基准装配时用以确定零件在机器中位置的基准。

刀塔数控车床是一种高精度、效率高的自动化机床，使用的较为广泛。

刀塔数控车床一般分为直插式和VDI式：
1、直插式刀塔
直插式刀塔是将刀具直接装在刀架上。

由于直插式刀塔中间转接件少，因此刀具装夹后刚性很好，但换刀费时。

选择刀具时，要依据刀塔插刀槽的宽度确定刀具形式和尺寸。

安装镗孔和钻孔刀具时，需转接刀座。

刀座是自镗孔制成，不具有互换性，安装时要注意一定要对机床、对刀号配装。

镗刀和钻头的尺寸要参考转接刀座的形式和尺寸，必要时可增加过渡套。

2、VDI式刀塔
VDI式刀塔则不能直接装刀，而需采用各种形式的VDI转接刀座。

由于这些刀座装在刀塔面上，因此悬臂较长，刚性不如直插式。

VDI刀塔和刀座的接口主要依据刀塔端面上的装刀孔径来定，如装刀孔径为40mm，则VDI刀座选择VDI40接口。

另外，在选择刀座时要注意，VDI刀座分为左右刀座、正反刀座等。

这要根据机床刀塔的方位和加工工艺来确定。

刀塔后置式机床选用右刀座；反之，为左刀座。

正反刀座等。

这要根据机床刀塔的方位和加工工艺来确定。

刀塔后置式机床选用右刀座；反之，为左刀座。

正反刀座的选择一定要同时考虑两个因素，即机床刀塔的前后置和主轴的正反转，一定要正确选择才能正常使用。

车床装夹方案一、引言车床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于以车削为主的各类零件加工中。

在车削过程中，正确的装夹方案对于加工质量和效率具有重要的影响。

本文将介绍车床装夹方案的基本原则和常用的装夹方法。

二、车床装夹的基本原则正确的车床装夹方案应符合以下基本原则：1.保证工件刚性在车削过程中，工件必须保持足够的刚性，以抵抗切削力的作用。

因此，装夹方案应考虑到工件材质、形状和尺寸，选择合适的装夹方式，以确保工件不会产生变形或振动。

2.提高加工精度良好的装夹方案能够确保工件与车床主轴保持良好的同心度，从而提高加工精度。

在选择装夹方式时，应考虑到工件的几何特征以及车床的刚度和精度要求。

3.提高装夹效率装夹方案应考虑到装夹的便捷性和稳定性，以提高装夹效率。

同时，在装夹过程中，应尽量减少工时和操作工序，提高生产效率。

三、常用的车床装夹方法根据工件的几何特征和尺寸要求，常用的车床装夹方法包括以下几种：1.三爪卡盘装夹三爪卡盘是最常见的车床装夹工具之一。

它通过调节卡爪的位置和加压力，将工件夹持在主轴上。

三爪卡盘适用于外径装夹，可以装夹圆柱形、圆锥形和有规则外形的工件。

在装夹过程中，应注意调整卡爪的位置，使工件保持良好的同心度。

2.四爪卡盘装夹四爪卡盘类似于三爪卡盘，但四个卡爪可以独立调节，使其适用于外径或内径装夹。

四爪卡盘适用于各种形状和尺寸的工件，具有较高的灵活性和稳定性。

3.分度盘装夹分度盘装夹适用于需要进行旋转分度加工的工件。

该装夹方式通过将工件夹在分度盘上，并根据所需的旋转角度进行调整。

分度盘装夹可以实现较高的加工精度和重复性。

4.顶尖装夹顶尖装夹适用于长细工件或中空工件的装夹。

通过调整尖座的位置和角度，将工件夹持在主轴上。

顶尖装夹具有较好的刚性和稳定性，适用于对工件径向和轴向精度要求较高的加工。

5.定制夹具装夹对于形状复杂或特殊要求的工件，常常需要定制夹具进行装夹。

定制夹具可以根据工件的几何特征和加工需求进行设计和制造，确保工件的刚性和精度。