机械制造类公司车床操作规程
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车床的操作规程
《车床操作规程》
一、车床的基本操作规程
1. 在使用车床之前,必须仔细阅读车床的操作说明书,并按照说明书中的要求进行操作。
2. 在操作车床时,必须穿上工作服和防护眼镜,并将头发固定好,以免被旋转的机床零部件缠绕。
3. 车床操作前需要检查机床各部位润滑油情况,保证润滑系统正常工作。
4. 在进行车床操作时,必须使用相应的夹具以及夹具保持装置来确保工件在车削过程中的稳定性,严禁手持工件或者其他方式来进行固定。
5. 在进行车削操作时,必须使用合适的切削刀具,并根据工件的材质和要求选择适当的转速、刀具进刀深度和进给速度。
6. 在车床操作过程中,切勿将手或其他物品靠近旋转的刀具和工件,以免发生意外。
7. 车削完毕后,需要关闭车床并等待所有部件停止运转后,才能进行卸载工件和清洁车床。
二、车床的安全操作规程
1. 在操作车床时,必须保持清醒和专注,切勿受到外界干扰或者情绪波动影响,以免发生意外。
2. 在操作车床过程中,严禁戴手套进行操作,以免被卷入旋转部件中。
3. 在操作车床时,需要保持机台周围整洁,清除积木和杂物,保证操作空间通畅和安全。
4. 在操作车床时,需要留意机床各个部位的运转情况,一旦发现异常现象应立即停机检查。
5. 在进行车削操作时,必须遵守机床的使用规范和使用限制,严禁超负荷操作。
6. 在操作车床时,必须随时保持通讯畅通,以便在意外情况发生后及时求助和处理。
7. 在操作车床时,必须严格遵守现场安全操作规程,并接受相关安全培训,确保自身安全和设备完好。
以上是关于车床的操作规程,希望能够帮助操作人员正确、安全地使用车床,保障生产过程中的安全和效率。
1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋,佩戴安全帽和防护镜。
以防有铁屑溅到,避免不必要的伤害。
严禁违规作业,违章指挥 ,盲目蛮干,造成不必要的损失。
2、工作空暇期间不乱串岗位,不闲谈,不玩手机,以防发生事故或者埋下事故隐患。
3、上班要精神饱满,严禁睡岗和打瞌睡,下级要服从上级,服从安排 ,听从调动。
4、切实做好交接班工作 ,做好详细交接记录。
当班时应做好生产详细记录,接班人不到不允许离岗,应做好交接工作才干下班。
5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责.6、设备使用人员达到会操作,清晰日常保养知识和安全操作知识 ,熟悉设备性能的程度后,才可以上岗操作。
7、发生设备事故 ,部门负责人要到现场察看处理 ,及时组织抢修。
发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人.8、设备发生故障,操作工和相关人员能排除的应即将排除,并在当班记录中详细记录。
1、总经理对企业的安全生产的第一负责人,对本企业安全生产全面负责.2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规,把安全工作列入企业管理的重要议事日程,亲自主持重要的安全生产工作会议,签发有关安全工作的重大决定。
3、负责落实各级安全生产责任制,催促抓好安全生产工作。
4、健全安全管理机构,充实专职安全生产管理人员,定期听取安全生产管理部门的工作汇报,及时研究解决或者审批有关安全生产中的重大问题。
5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施,解决安措费用。
6、按规定和事故处理的“三不放过”原则 ,组织对事故的调查处理。
7、加强对各项安全活动的领导,决定安全生产方面的重要奖惩.责任人:1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行,把安全生产工作列入议事日程,做到“五同时”。
2、组织制订并实施车间安全生产管理规定,安全技术操作规程和安全技术措施计划.3、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育,对职工进行时常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;开展岗位技术练兵,并定期组织安全技术考核.4、组织全车间安全检查,落实隐患整改,保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态,并教育职工加强维护,正确使用.5、及时报告本车间发生的事故,注意保护现场。
车床的安全操作规程
《车床安全操作规程》
为了保障车床操作人员的安全,避免意外事故的发生,必须严格遵守以下操作规程:
1. 操作人员必须穿戴好安全装备,包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2. 检查车床的运转部件是否完好,有无损坏或松动现象,如有问题应及时通知维修人员处理。
3. 在操作车床之前,必须将工作台面及周围清理干净,防止杂物或油渍导致滑倒或火灾。
4. 在操作车床时,不得穿宽松衣物,长发应束起或戴上头巾,以免被卷入机器中造成伤害。
5. 在车床转动时,操作人员禁止站在工件的旋转轨迹上,应站在安全区域。
6. 操作人员禁止用手直接触及转动中的工件,应使用专门的工具。
7. 在调整车床时,必须停机后,才能进行必要的调节和维护作业。
8. 在操作车床时,必须保持专注和集中精神,切勿分心或喧哗。
9. 完成作业后,必须将车床开关关闭,并进行必要的清理和维护。
10. 如果发生车床故障或意外事故,应立即停机并通知主管人
员处理。
以上是车床的安全操作规程,希望所有操作人员能严格遵守,并意识到安全意识的重要性。
只有做好了安全保障措施,才能避免意外伤害的发生,确保生产作业的安全和顺利进行。
数控车床操作规程一、工作前准备1.携带并佩戴个人防护用品,包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2.检查数控车床的各个部件是否正常,如电源、控制系统、主轴等。
3.检查工作区域是否整洁,确保没有杂物。
4.检查工件与夹具是否正确安装,夹具是否紧固。
5.根据工艺要求设置好数控车床的刀具,包括刀具的进给量、转速等参数。
二、开机操作1.打开数控车床的电源开关,并确保控制面板上的开关处于关机状态。
2.将电源和控制系统连接。
3.操作人员根据工艺要求启动数控车床,确保主轴的转速正常。
4.根据工艺要求调整刀具的切削深度,并开始数控车床的工作。
三、操作规程1.操作人员应保持警觉,注意观察数控车床的运行状态,确保安全。
2.操作人员应掌握数控编程操作,按照工艺要求进行编程。
3.操作人员应根据工件的形状和尺寸,选择合适的刀具,并调整刀具的位置和角度。
4.开始加工前,操作人员应检查刀具的质量和磨损情况,及时更换。
5.操作人员应根据工艺要求调整数控车床的进给速度和主轴转速。
6.操作人员应注意数控车床的润滑和冷却系统是否正常工作,及时调整。
四、加工操作1.操作人员应严格按照工艺要求,合理安排加工顺序。
2.操作人员应精确控制数控车床的进给量和主轴转速,确保加工质量。
3.操作人员应根据实际情况,合理调整刀具的进给速度和切削深度。
4.操作人员应根据工件的特点,灵活应用刀具的进给方式和切削方法。
5.加工过程中,操作人员应随时注意数控车床的运行状态,及时排除故障。
6.操作人员应合理利用数控车床的各项功能,提高加工效率。
五、加工结束1.加工结束后,操作人员应关闭数控车床的电源。
2.操作人员应对数控车床进行清洁和维护,保持其良好状态。
3.操作人员应将使用过的刀具归位,并及时更换需要修整的刀具。
4.操作人员应整理工作区域,清理杂物和废料。
5.操作人员应记录加工过程中的关键参数和故障情况,以便后期分析和改进。
六、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程,禁止违章操作。
车床安全生产操作规程
《车床安全生产操作规程》
一、安全生产操作规程的范围
本规程适用于车床生产中的安全操作规程。
二、安全操作的规定
1、操作车床之前,应先检查车床的安全装置,确保其良好的安全性能。
2、使用车床时,应先熟悉其使用方法,对操作过程中出现的异常情况,采取正确的处理措施,以确保安全。
3、使用车床时,应注意安全,必要时可采取防护措施,如戴安全帽、耳塞、护目镜等。
4、车床的配件应定期检查,在使用前应确保其完好无损,以确保安全。
5、使用车床时,应确保操作区域清洁,并将工具放置在操作区域以外,以防止意外发生。
6、在使用车床时,应注意避免有些伤害,如手指、手臂被车刃等机械配件刮伤或碰伤等。
7、车床运行时,不得接近操作区域,以免受到噪音及其他危险因素的危害。
8、禁止在车床上安装不符合安全标准的零件,以免发生意外事故。
9、车床应在规定的工作时间内进行操作,以免造成损耗和意外
伤害。
10、操作车床需穿戴安全鞋,以防止被机械配件碰伤、刮伤等。
三、安全操作的违规处理
1、任何违反安全操作规程的行为和行为,将受到严厉的处罚。
2、对于严重违反安全操作规程的人员,将直接采取行政处罚或纪律处分等措施,并追究相关责任。
3、如果操作车床过程中因不注意安全,或使用不合格或不符合安全标准的工具,造成车床损坏或有人身伤害,将被给予处罚。
四、其他规定
1、为了保障车床安全操作,在安全操作规程的基础上,对特殊情况的操作,根据实际情况进行处理,并及时报告有关部门。
2、本规程自公布之日起施行。
钻床、车床岗位安全操作规程钻床、车床岗位是机械加工车间中常见的工作岗位。
为了保障工人们的生命安全和身体健康,特制定本安全操作规程,希望大家严格按照规定操作,确保岗位的安全。
一、岗位背景钻床、车床岗位用于进行金属材料的加工和切削工作,操作人员需要熟悉机械设备的使用方法,并具备相关的安全知识和技能。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受专业的培训和考核,持有相关的操作证书。
2. 操作人员须穿戴工作服、工作鞋,严禁戴手套或任何饰品。
3. 操作人员必须年满18岁,身体健康,无任何精神疾病或药物成瘾问题。
三、设备安全1. 钻床、车床必须检查设备的运行状态,保证各部件的正常工作。
2. 设备必须设置有效的安全护栏,操作人员严禁进入危险区域。
3. 设备在使用前和使用过程中必须保持清洁,防止杂物掉落或堆积。
四、作业前准备1. 操作人员必须仔细阅读设备的操作手册,并了解操作方法和安全要求。
2. 检查操作材料的规格、尺寸和材质,确保可以安全地进行加工。
3. 确认刀具的固定和磨损情况,维修或更换必要的刀具。
五、操作规范1. 操作人员必须戴上防护眼镜,确保切削过程不会造成金属粉末和碎片的飞溅。
2. 操作人员必须用专用工具夹紧工件,避免用手直接接触旋转部分。
3. 在加工前,必须调整适当的切削速度和进给速度,避免因过快或过慢导致的危险。
4. 操作人员必须掌握安全的上、下料方法,减少危险物体掉落或滑动的可能性。
5. 加工中发现异常情况,如异响、异味或温度过高等,必须立即停机检查,排除故障。
6. 加工结束后,操作人员必须关闭设备电源,并进行清洁和维护。
六、应急措施1. 在操作过程中出现事故或伤害,操作人员应立即停止操作,寻求帮助,并报告主管。
2. 岗位应配备适量的灭火器材,并定期检查和维护。
3. 在操作中遇到突发情况如火灾、停电等,操作人员应保持冷静,按照应急预案进行处理。
七、个人保护1. 操作人员应经常洗手,保持身体清洁,避免因操作接触到的油脂和金属粉末引起皮肤病。
车床安全操作规程
操作规程
(一)、启动前检查与准备
1、检查设备外观完好、电源线、接地线连接牢固,附属工具完好,检查齿轮箱润滑油位,调整导轨间隙,佩带护目镜。
2、开车前必须给各油润滑点、导轨注油,检查导轨上有无异物。
3、操作前检查各手柄的位置是否正确;检查正反刹车间隙,确保刹车过程可靠;检查各刀架间隙是否合适,不合适时进行调整。
(二)、启动操作
1、开始使用前车床应经过2-5分钟低速空转润滑、热车、检查润滑油检查窗口是否上油,试运转正常后,才能开始工作。
2、根据加工件材质选用合适的刀具、按照加工要求来调整角度,确认刀具安装紧固可靠。
3、车削前,检查工件的装夹是否正确、紧固、可靠。
4、工件转动时,才允许进刀或退刀操作,在车刀退出后才能停车。
5、测量工件或调整车床都应在停止运转后方可进行,车床运转时严禁用手接触工件或戴手套操作。
(三)、停机
1、正常停机
(1)每日加工工作完成后,各手柄回位,刀架回位,尾部顶尖座回位至车床尾部,切断床身电源、总电源。
(2)每日加工工作完成后,必须清理设备铁屑及油污。
2、紧急操作及紧急停车作业中发生电气故障、控制失灵、机械故障等异常失控时可紧急关闭电源或紧急停车按钮,排除故障。
车床设备安全操作规程随着科技的不断发展,车床设备被广泛应用于机械制造、加工、修理等领域。
但在操作车床设备的过程中,由于许多因素的影响,可能会存在一定的安全隐患。
为了保障安全,本文列出了车床设备的安全操作规程,帮助使用者了解和掌握正确的操作方法,提高使用效率和安全保障。
一、设备安全检查任何操作车床设备前,都要进行设备安全检查。
以下是具体步骤:1.检查电源线路是否完好、接线是否牢固。
2.检查设备是否处于水平状态,避免因不平稳而导致震动和损坏。
3.检查车床设备各个部位是否处于正常状态:各部位是否紧固,是否有松动、裂纹、变形等情况。
4.检查润滑油是否充足,设备是否正常润滑。
二、操作车床设备在执行车床设备操作时,应严格按照以下规程进行,以确保安全操作和高效生产。
1. 物料准备1.保持操作台、工具的干净、整洁,坚决不允许将任何杂物或外来物质放入车床内部。
2.对于待加工的物料,应进行充分的准备工作,包括物料处理、测量、标记等工作。
2. 调整设备1.根据加工操作要求,调整车床设备位置和水平状态,确保处于适当位置,以便进行这些调整。
2.清洗车床,并根据加工物料的要求选择合适的夹具。
3.选择合适的切削刀具和辅助工具,并将它们正确的装配在车床设备上。
3. 加工物料1.操作车床必须经过专业的培训和授权。
2.排除所有不必要的人员,以保障操作者和其他工作人员的安全。
3.充分准备所需要的工具和物料。
4.操作车床之前,确保所有物料处于正确的位置,以免插入工具或运行车床时对其他人员和车床设备造成伤害。
5.如果车床需要停机,应当暂停操作以免物料滑动、泄漏或其他安全问题。
6.加工过程中,操作员必须严格遵守安全措施。
不要靠近正在工作的运动部件。
4. 安全环保1.加工完毕后,及时关闭车床设备。
2.安全、有效地处置加工能够产生的废物、粉尘等,保持车间卫生。
3.设备保养、维护,及时添加润滑油,清洁机器。
4.维护车床设备的可靠性,实行计划检查,以尽早发现和控制潜在危险。
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以下是我为大家收集的车床操作操作规程,仅供参考,盼望对您有所关心。
名目【第1篇】车床操作规程1. 装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作爱护。
2. 加工偏心工件,应加配重铁平衡,并低速切削。
3. 瘦长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外一米时,必需搭设支架。
4. 高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。
如需换向,要先停车。
5. 打磨或抛光工件时,刀架要退到平安位置,防止衣秀触及工件或胳膊遇到卡盘。
6. 在立车上装卸工件时,应先将刀架放在平安位置,人不能站在转盘上。
车销薄壁工件时,应留意卡紧,并严格掌握切削量和切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。
7 车床运转中,不准找正和卡紧工件。
【第2篇】卧式单轴、多轴自动半自动、车床操作规程适用机型:1、单轴自动车床:cg110(1a10),c1318(1a118),c1325(1a124),c1336(1a136),a12,a20,a40。
2、多轴自动、半自动车床:c24・4(1240・4),c25・4,c2140・p4,c2150・4d,c2132・6d,c2132・6,c24・6(1240・6),c2150・6d,c2216・6,bsa1/2 4,1290,ank135, ank155,1261m,1261,1265・6,1265m・6,12400一、仔细执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、仔细执行下述有关补充规定:(一)工作前仔细做到:1、检查安排轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹,安装正确,紧固牢靠。
2、调正机床时,棒料、毛坯的夹紧,只准用手动不准用机动。
(二)工作中仔细做到:1、不准加工弯曲、未经冷拨和未经倒角的棒料。
2、装料时须将料头对准夹头孔,轻轻击进。
棒料长度一般以不超出料管200毫米左右为宜。
车床操作规程培训车床是一种工具机床,用于金属加工,常见于机械加工工厂和制造业。
车床操作规程是为了确保操作人员的安全和提高工作效率而制定的一套规范和步骤。
下面是车床操作规程的培训内容:一、车床的基本知识1. 车床的构造和工作原理2. 车床的主要部件和功能3. 车床的操作要求和注意事项二、车床的安全操作1. 掌握车床的安全操作规程2. 遵守车床的操作规范和要求3. 正确使用车床的保护装置和安全防护设备4. 遵守车床的维护和保养规定三、车床的操作步骤1. 开机前的准备工作a. 检查车床的工作状态和安全装置b. 检查车床的冷却液和润滑油的供给c. 清理和上油车床的表面和滑动面2. 加工前的准备工作a. 确定好加工零件的尺寸和加工要求b. 确定好车刀和夹具的选择和装配c. 调整好车刀和修正滑动床面3. 开始加工a. 车床开机前的检查和确认b. 正确安放和夹紧工件c. 调整好车刀和滑动床面d. 进给速度和切削深度的选择e. 防止过负荷和超速运转4. 加工完成后的处理a. 停机前的准备和确认b. 清理和整理加工现场c. 注意工件的安全和正确装卸d. 关掉车床并进行必要的保养和维护四、车床的故障排除1. 常见故障的识别和排除a. 车刀的断裂和磨损b. 工件的偏差和表面质量不好c. 车刀和滑动床面的调整不当d. 润滑和冷却系统的故障2. 故障排除的方法和步骤a. 停机后找出故障的原因b. 根据故障原因进行修复或更换零件c. 检查和测试修复结果的有效性车床操作规程的培训是非常重要的,可以确保操作人员按照正确的方法和步骤进行操作,降低事故发生的风险,提高生产效率和产品质量。
所有的操作人员都应经过培训并获得相关的操作证书,以确保他们具备合格的技能和知识。
车床工操作规程车床工操作规程一、安全操作规范1. 熟悉车床的结构和性能,掌握车床的工作原理和操作方法。
2. 在操作车床前,要进行检查,保证车床的各部位运动灵活,刀具夹紧牢固。
3. 使用车床前要穿好适当的工作服,并配戴好安全帽、手套、防护眼镜等必要的防护用品。
4. 在操作车床时,要认真遵守车床操作规程,严禁越过操作台限度,避免发生事故。
5. 禁止将手部或其他身体部位暴露在车床活动部位的旋转路径上。
6. 禁止戴有宽檐帽、围巾等松动物品,以免卷入机器部件中。
7. 在加工工件时,必须使用适合的夹具,并保证其牢固可靠,以防止工件滑动和飞起。
8. 加工长而细的工件时,要使用相应的托架或支架,以防工件自由摆动。
9. 刀具换刃、切割新工件或碰撞后要用平整的砂纸打磨磨损处。
10. 在不碰撞工具刀具的前提下,严禁用手接触正在加工的工件。
二、操作流程规范1. 开车前的准备(1)检查车床润滑油是否足够,必要时及时添加。
(2)检查车床导轨、丝杠等部件是否有异常,如有,需要进行维修和调整。
(3)将准备好的工件装夹在车床上,并确认夹具的稳定性。
2. 车床启动(1)开启车床电源总开关。
(2)安装好切削工具,并确保刀具固定无松动。
(3)调整车床主轴头的转速,根据工件材质和加工要求进行调整。
3. 车削加工(1)将车床刀具移至工件表面,在不碰撞工件的前提下,缓慢靠近工件。
(2)边加工边检查工件的尺寸和表面质量,调整车床及时补偿。
(3)严禁过度切削,以防止尺寸超差和误伤。
(4)切削过程中,切削液要充分润湿工件和刀具,以加工效果和刀具寿命为目标。
4. 完成操作后的处理(1)操作结束后,必须关闭车床电源总开关。
(2)切削工具需及时清理、刀具和夹具进行分类整理,并存放在指定位置。
(3)对车床和工作区域进行清扫,保持整洁。
三、操作常识和技巧1. 操作车床时需集中注意力,防止分心和马虎操作,严禁酗酒、疲劳、不适等状态下操作。
2. 加工工件时要根据实际情况调整车床转速和进给速度,以确保加工质量和效率。
车床操作规程一、概述车床是一种常用的金属加工设备,用于加工各种形状的零件。
为了确保操作安全和加工质量,制定本车床操作规程。
二、操作前的准备1. 检查车床的运行状况,确保各部件正常工作。
2. 检查刀具的磨损情况,如有需要及时更换。
3. 准备好所需的工件和夹具,并检查其尺寸和质量。
4. 检查车床的润滑系统,确保油液充足。
三、操作步骤1. 将工件夹紧在车床主轴上,并调整夹紧力,确保工件固定稳定。
2. 根据工件的要求,选择合适的刀具,并安装在刀架上。
3. 调整刀具的位置和角度,使其与工件接触。
4. 启动车床,调整主轴转速和进给速度,根据工件的材料和形状进行合理的选择。
5. 开始加工,根据工件的要求,进行车削、镗削、切削等操作。
6. 定期检查加工质量,如有需要及时调整刀具和机床参数。
7. 加工完成后,关闭车床,清理加工区域和机床表面。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉车床的结构和工作原理,具备一定的机械加工知识和经验。
2. 在操作过程中,要保持集中注意力,严禁分心或疲劳操作。
3. 穿戴好防护装备,如安全帽、工作服、护目镜等。
4. 严禁将手指或其他身体部位靠近刀具和旋转部件,以免发生意外伤害。
5. 切削液的使用要符合安全要求,并保持工作区域干燥清洁。
6. 在加工过程中,如发现异常情况,应立即停止操作并报告相关人员。
7. 加工完成后,要及时清理机床和刀具,保持设备的整洁和良好状态。
五、操作安全措施1. 严禁未经培训和授权的人员操作车床。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程,不得擅自改变设备参数。
3. 定期检查车床的安全装置和保护装置,确保其正常工作。
4. 在操作过程中,如发现异常声音、异味或其他异常情况,应立即停机检查。
5. 加工过程中,如发现刀具磨损、断裂或其他异常情况,应立即更换。
6. 加工过程中,严禁用手触摸旋转部件或刀具,必须使用专用工具进行操作。
7. 在清理机床和更换刀具时,必须先关闭车床,并确保设备停止运转。
车床安全操作规程一、安全生产规程1、实习学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。
女同学须戴安全帽,并将长发塞入帽子内。
夏季严禁穿裙子,短裤和凉鞋上机操作。
冬天不准带围巾。
2、工作时,头不能离工件太近,以防切屑飞入眼中。
为防止铁屑崩碎,必须戴防护眼镜。
3、工作时候必须集中精力,注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。
如工件、带轮、皮带、齿轮等。
4、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,否则会飞出伤人。
卡盘必须装有保险装置。
装夹好工件后,卡盘扳手必须从卡盘上取下。
5、凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时,必须先停车。
6、车床运转时,不得用手去摸工件的表面,尤其是加工螺纹时,严禁用手抚摸罗纹面,以免伤手。
严禁用棉纱插摸转动的工件。
7、应用专用铁钩清除铁屑,绝不允许用手直接清除。
8、在车床上操作不准戴手套。
9、毛胚棒料从主轴孔的尾端伸出不得太长,并使用料架或挡板,防止甩弯后伤人。
10、不允许用手去刹住转动的卡盘。
11、不要随意拆装电器设备,以免发生触电事故。
12、工作中发现机床、电器设备有故障,应及时申报,由专业人员检修,未修好不得使用。
二、文明生产要求1、开车检查车床各部分机构及防护设备是否完好,各手柄是否灵活,位置是否正确。
检查各注油孔,并进行润滑。
然后使主轴空运1-2min,待车床运转正常后才能工作。
若发现车床有毛病,应立即停车、申报检修。
2、主轴变速必须先停车,变换进给箱手柄要在速进行。
为保持丝杠的精度,除车削螺纹外,不得使用丝杠进行机动进给。
3、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理,分开放置在工具架上,用后应放回原处。
主轴箱盖上不准放置任何物品。
4、工具架上应分类摆放物件。
精度高的应放置稳妥,重物放下层、轻物放上层,不可随意乱放,已免损坏和丢失。
5、正确使用和爱护量具。
经常保持清洁、用手擦净、涂油,放置盒内,并及时归还工具室。
6、不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件,床面上不准放置工具或工件。
车床操作安全操作规程
车床操作是一项具有较高危险性的工作,必须严格按照安全操作规程来进行。
以下是车床操作安全操作规程的具体内容:
1. 操作前的准备工作
(1)检查车床机床各部位是否正常。
(2)检查刀具和夹具是否牢固、合适。
(3)清洁车床机床内外表面及周围工作环境,并保持通风良好。
2. 操作时的注意事项
(1)佩戴防护装备:操作人员必须佩戴工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
(2)加工件的安装:应选择合适的夹具、定位装置等,避免加工件在运转中出现松动或脱落。
(3)操作时的姿势:操作人员应站立或坐在操作平台上,保持双手稳定,不得跨越车床,以免发生意外。
(4)加工过程中的检查:操作人员应定期检查加工件的尺寸、精度等要求,如发现问题应及时停机排除故障。
(5)加工削屑的处理:应采取有效措施,将削屑及时清理干净,以免危及人员安全。
3. 操作后的注意事项
(1)关闭机床电源,并将机器清洁干净。
(2)将刀具和夹具等松开、拆卸并归位。
(3)定期对车床进行保养和维护,确保其正常工作。
总之,严格按照车床操作安全操作规程进行操作,有利于保障人员的安全和健康,避免发生意外事故。
车床操作人员必须熟知这些规程,严格执行,保证自己和他人的安全。
机械制造企业安全技术操作规程大全(一)机械加工篇 (4)普通车床安全操作规程 (4)立式车床安全操作规程 (6)铣床安全操作规程 (8)数控加工中心安全操作规程 (10)镗床安全操作规程 (11)砂轮机安全操作规程 (13)磨床安全操作规程 (14)牛头刨(插床)安全操作规程 (16)龙门刨床安全操作规程 (17)台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程 (19)(二)钣金、装配、机修、下料篇 (21)折弯机安全操作规程 (23)卷板机安全操作规程 (24)四柱压力机安全操作规程 (25)锯床安全操作规程 (26)砂轮切割机安全操作规程 (27)铆工安全操作规程 (28)钣金工安全操作规程 (29)冲压工安全操作规程 (31)普通钳工安全操作规程 (33)装配钳工安全操作规程 (35)机修钳工安全操作规程 (37)(三)焊接篇 (39)焊工安全通则 (39)电焊工安全操作规程 (41)二氧化碳气体保护焊安全操作规程 (43)埋弧焊安全操作规程 (45)气焊、气割安全操作规程 (46)氩弧焊安全操作规程 (48)(四)起重、转运、装卸篇 (49)起重作业安全操作规程 (49)双梁桥式吊车安全操作规程 (51)地面操控吊车安全操作规程 (53)汽车吊安全操作规程 (54)厂内机动车安全操作规程 (55)叉车安全操作规程 (56)搬运、装卸安全操作规程 (58)(五)电工篇 (60)机床维修电工安全操作规程 (60)配电值班电工安全操作规程 (62)装配调试电工安全操作规程 (64)电气质检工安全操作规程 (65)电器试验安全操作规程 (67)(六)锅炉、空压篇 (68)燃油锅炉安全操作规程 (68)空压机安全操作规程 (72)(七)铸造、热加工篇 (73)铸造工通用安全操作规程 (73)造型工安全技术操作规程 (74)浇注工安全操作规程 (76)铜合金熔炼安全技术操作规程 (77)铝合金熔炼安全技术操作规程 (78)中频炉熔炼安全操作规程 (79)铸件清理安全操作规程 (80)型砂配制(混砂)安全操作规程 (81)氮化热处理安全操作规程 (84)高频电炉工安全操作规程 (85)(八)表面处理篇 (86)电镀工安全操作规程 (86)氧化处理工安全操作规程 (88)清洗和酸洗工安全操作规程 (89)喷漆、油漆作业安全操作规程 (90)(九)木工篇 (91)木工车床安全操作规程 (91)圆锯机安全操作规程 (92)平刨机安全操作规程 (93)压刨机安全操作规程 (94)铣榫机安全操作规程 (95)木工吊截锯安全操作规程 (96)木工钻床安全操作规程 (97)带锯安全操作规程 (98)木模型工安全操作规程 (99)(一)机械加工篇普通车床安全操作规程1、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品。
车床操作规程一、引言车床是一种常用的金属加工设备,用于加工各种形状的零件。
为确保操作人员安全、提高生产效率,制定本车床操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉车床的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员必须保持清醒状态,不得在操作车床时饮酒或服用药物。
三、车床操作流程1. 开机准备a. 检查车床各部位是否正常运转,如有异常情况应及时报修。
b. 检查车床刀具是否锋利,如有需要应及时更换。
c. 确保工件夹紧牢固,防止工件在加工过程中移动或脱落。
2. 车削操作a. 设置车刀切削速度和进给速度,根据工件材料和加工要求进行调整。
b. 将车刀对准工件,并逐渐降低切削深度,避免过大的切削力。
c. 定期清理切屑,防止切屑堆积影响加工质量。
3. 车床停机a. 加工完成后,将车刀移离工件,停止切削。
b. 关闭车床电源,清理工作区域,保持车床干净整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作车床时,应集中注意力,避免分心或走神。
2. 操作人员不得随意触摸车床运动部件,以免发生意外伤害。
3. 操作人员不得将手指或其他物体靠近车刀,以免被夹伤或切割。
4. 操作人员不得在车床运转时进行维修或调整,必须停机后方可进行。
5. 操作人员发现车床异常情况或故障,应及时报告上级或维修人员。
五、常见故障处理1. 车床刀具磨损严重,切削效果差:解决方法:更换刀具,调整刀具安装角度。
2. 车床运转时出现异常噪音:解决方法:检查车床各部位是否松动,如有松动应紧固。
3. 工件加工尺寸不准确:解决方法:调整车床进给速度和切削深度,确保加工精度。
六、总结本车床操作规程是为了确保操作人员的安全和提高生产效率而制定的。
操作人员必须严格遵守规程,正确操作车床,保证加工质量和工作安全。
如有任何疑问或问题,应及时向上级或维修人员咨询。
通过遵守规程,我们能够更好地发挥车床的作用,提高生产效率,保障工作安全。
车床工安全操作规程车床是一种用来加工金属零件的机床,广泛应用于制造业中。
由于车床的主要工作部件是高速旋转的刀具和工件,所以在操作车床的过程中必须要严格遵守安全操作规程,以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是车床工安全操作规程的内容,供参考。
1. 穿着合适的防护服装工作人员在操作车床时应穿戴合适的防护服装,包括耐磨损的工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些防护装备能够有效地保护工作人员免受刀具和机械零件带来的伤害。
2. 学习并掌握操作技能操作车床需要一定的技能和经验,工作人员在上岗前应接受必要的培训和考核,确保能够熟练掌握车床的操作技能。
只有经过合格认证的人员才能够进行车床工作,未经培训的人员不得擅自操作车床。
3. 检查车床的工作状态在操作车床之前,工作人员应该检查车床的工作状态,确保所有的零件和附件安装正确,关键部位没有松动或损坏。
如果发现有异常情况,应及时报告维修人员进行修复,严禁私自操作。
4. 技术措施在车床上工作时,应根据不同的工作要求采取相应的技术措施。
例如,可采用刀具合理选择、刀具正确安装、合理调整和加工参数等手段,以减少切削力和振动,提高加工质量和安全性。
5. 固定被加工工件在进行车床加工时,工作人员应将被加工的工件牢固地固定在工作台上,避免因工件松动或脱落而造成事故。
工作人员在固定工件时应使用适当的夹具和夹具,确保工件处于稳定的状态。
6. 加工前的准备工作在开始车床加工之前,工作人员应进行充分的准备工作。
包括检查工件和刀具是否符合要求;了解加工工艺和加工参数;清理工作台和车床周围的杂物等。
只有在确保一切准备工作就绪后,方可进行车床加工。
7. 控制切削液的使用切削液在车床加工中起到润滑、冷却和清洁的作用,但不当使用会带来危险。
因此,工作人员在使用切削液时应控制好添加量,避免溅入自己的眼睛或皮肤,切勿用手直接触摸切削液。
8. 避免过度疲劳长时间的车床工作容易导致工作人员的疲劳,这会降低工作人员的警觉性,增加事故的发生几率。
车床操作规程一、概述车床是一种用于加工金属材料的机床,广泛应用于创造业中。
为了确保车床操作的安全和高效,制定本操作规程,规范车床的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查车床的工作状态,确保各部件完好无损。
b. 根据加工要求,选择合适的刀具和夹具,并进行安装。
c. 检查车床的润滑系统,确保油液充足。
2. 车削操作a. 将工件安装在车床上,并进行夹紧。
b. 打开车床的电源,启动车床。
c. 根据加工要求,调整车床的进给速度和主轴转速。
d. 使用手轮或者自动进给装置,控制刀具的运动轨迹。
e. 定期检查加工质量,确保工件尺寸和表面粗糙度符合要求。
3. 换刀操作a. 住手车床的运行,关闭电源。
b. 使用工具,拆卸刀具和夹具。
c. 清洁刀具和夹具,并进行维护保养。
d. 安装新的刀具和夹具,确保固定坚固。
4. 安全注意事项a. 操作人员应穿戴好工作服和防护装备,避免发生意外伤害。
b. 在操作过程中,严禁戴手套或者长袖衣物,以免被卷入机床。
c. 不得随意触摸运动中的刀具和工件,以免造成伤害。
d. 禁止在车床上进行非加工操作,如存放工具等。
e. 在操作前,应对车床进行必要的维护保养,确保其正常运行。
三、操作案例为了更好地理解车床操作规程,以下是一个实际操作案例:某工厂的操作人员小李需要加工一根直径为50mm的轴,长度为200mm。
他根据操作规程进行如下操作:1. 检查车床的工作状态,确认一切正常。
2. 选择合适的刀具和夹具,并将工件夹紧在车床上。
3. 打开车床的电源,启动车床。
4. 调整车床的进给速度和主轴转速。
5. 使用自动进给装置,控制刀具的运动轨迹,开始车削操作。
6. 定期检查加工质量,确保工件尺寸和表面粗糙度符合要求。
7. 完成车削后,住手车床的运行,关闭电源。
8. 拆卸刀具和夹具,清洁并维护保养它们。
9. 安装新的刀具和夹具,准备进行下一次加工。
四、结论本操作规程详细介绍了车床的操作流程和注意事项,旨在确保车床操作的安全和高效。
机械制造公司车床操作规程
1、操作前按要求穿戴个人防护用品和安全眼镜,严禁戴手套。
女
工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得露长发上机。
2、车床开动前,仔细检查机床的所有零件和保护装置是否处于良
好状态,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行3—5分钟,检
查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保
护床面,并要卡住、顶牢、架好,当汽车向重物倾斜时,应根据重量
进行平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时,禁止用手触摸机床的旋转部分。
装卸工件,安装
刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5、机床运转时,不准测量工件,不允许用手制动旋转卡盘;用砂
纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
6、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,
防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的钢筋长度不得超过床头的垂直轴,并慢车加工,伸出时应注意防护。
7、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑
飞溅严重时,应在机床周围安装挡板,将其与操作区域隔离。
8、机床运转时,操作者不能离开机床,观察机床不能正常工作时,应立即停车,请维修工检查修理。
当突然停电时,要立即关闭机床,
并将刀具退出工作部位。
9、工作时,您必须在工作位置侧身站立,禁止身体正面对着转动
的工件。
10、工作结束时,应切断机床电源或总电源,从工作位置退出刀具和工件,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
11、应在每台机床上安装局部灯,机床上照明应使用安全电压。